А. Ю. ЧЕРНЯК
Московский инженерно-физический институт (государственный университет)
МОДЕЛЬ ПЕРЕХОДА ОТ ПРОИЗВОДСТВА НА СКЛАД
К ПОЗАКАЗНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ
В ходе работы была разработана модель стратегии перехода предприятия от производства на склад к позаказному производству. А так же даны ответы на следующие вопросы:
1. Что менять? Оценка текущего состояния предприятия и определение «узких мест».
2. На что менять? Если это необходимое изменение, то какие элементы системы необходимо изменить и на какие значения.
3. Как менять? В какой последовательности оптимально проводить изменения
Для ответа на первый и второй вопросы используется системнодинамическое моделирование в программном пакете Powersim. Создается модель как есть и анализируется по ключевым параметрам деятельности предприятия.
Далее начинается поиск более оптимальной работы предприятия. Поиск идет с учетом возможных инструментариев, поддерживающих данные изменения. В качестве инструмента используется ERP-система SyteLine. Для ответа на третий вопросы, вводится понятие оптимальной последовательности внедряемых функций. Критерием - максимизации эффекта от внедрения в каждый момент времени.
Базовой моделью исследуемых процессов является цепочка поставок, представляющая собой некоторую структуру, включающую уровни и регулируемые потоки, которые управляются с помощью информационных связей. Уровень(L) – это суммирующий элемент, характеризующий возникающие в системе накопления, например запасы материалов, а регулируемый поток (v) – элемент, характеризующий поток материалов, его направление и скорость. С помощью потоков, например, моделируются операции, выполняемые станках. Так же между любыми структурными элементами существуют информационные связи. В ходе построения модели были введены характеристики, показывающие насколько быстро и адекватно предприятие реагирует (откликается) на внешние воздействия (скажем, изменение спроса). Эти характеристики применимы как к информационным так и к физическим изменениям в запасах или мощностях. В их числе время реакции- среднее запаздывание отклика на изменение внешних условий (например, время от приема заказа клиента до отгрузки), амплитудный показатель «кнута»- отношение амплитуды отклика к амплитуде изменения на входе, временной показатель «кнута»- отношение продолжительности отклика к времени изменения входного воздействия.
В ходе проекта внедрения ERP-системы на предприятии было проведено моделирование текущей ситуации и возможных альтернатив в организации управления им. В результате были предложены решения, которые нивелируют конфликты между подразделениями, уменьшают уровень запасов в системе и повышают скорость ее реакции на изменение спроса. В числе выданных рекомендаций - организация централизованного планирования, реализация модели Сборки - под - заказ и уменьшение размеров партий. Конфликт между подразделениями был преодолен благодаря передаче функции планирования производства и закупок в отдел планирования (до этого занимавшийся в основном экономическими расчетами). Удалось построить классическую иерархию планов:
· План производства - по группам продукции на несколько месяцев вперед.
· Основной календарный план - по крупным узлам из которых собирается готовая продукция (номенклатура крупных узлов на порядок меньше номенклатуры готовой продукции). Для того чтобы уже запущенные в производство задания не подвергались перепланированию, была определена «замороженная зона» – до трех дней от текущей даты (равная циклу производства) и зона перепланирования - от трех дней и далее.
· План потребностей в ресурсах - На основании основного календарного плана осуществляется расчет производственных заданий по каждой операции с учетом ограничений по мощностям и с наличия остатков, а так же планируются закупки.
Для реализации этих и многих других функций в качестве инструмента была выбрана ERP-система SyteLine, позволившая охватить все блоки предприятия, установив для них единые «правила игры», и тем самым, устранив конфликт подразделений. Далее был создан оптимальный план внедрения очередности функций при условии ограниченности ресурсов.
Список литературы
1. Форрестер Дж. Основы кибернетики предприятия (индустриальная динамика). М.: Изд-во "Прогресс", 1971.
2. Первозванский модели в управлении производством - М.: Наука, 1975.
3. Низаметдинов и исследование совместимости комплекса моделей планирования производственных систем. – М.: МИФИ, 1979.
