КГБОУ СПО

Сосновоборский автомеханический техникум

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

по прохождению

«Практики по профилю специальности»

студентами заочной формы обучения

(самостоятельно)

Специальности: 150411- Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования ( по отраслям)

2010

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Производственная практика по профилю специальности имеет це­лью закрепление и углубление знаний, полученных студентами в процессе теоретического изучения материала, приобретение необходимых навыков, умения и опыта практической работы по изучаемой специальности, а так­же совершенствование у студентов профессиональных умений и навыков по специальности, расширение и систематизацию знаний на основе изуче­ния деятельности конкретного предприятия, приобретение практического опыта, развитие профессионального мышления, привития навыков орга­низаторской деятельности в условиях трудового коллектива,

В результате прохождения практики по профилю специальности студент должен:

знать:

- структурную организацию предприятия;

- организацию ремонтной службы предприятия;

-  виды уникального технологического оборудования предприятия,
его технологические возможности;

-  функции, возложенные на ремонтно-механический цех предприятия;

-  способы организации работы ремонтных бригад;

- способы защиты окружающей среды от вредных воздействий
предприятия;

уметь:

-  правильно составлять акт приемки оборудования в ремонт;

-  соблюдать правила безопасности труда;

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Студент-заочник проходит практику самостоятельно, на базовом предприятии или на других предприятиях и организациях, при этом требо­вания программы должны быть выполнены и профессиональный профиль практики должен быть соблюден.

По окончанию практики студент должен представить руководителю практики отчет в установленные сроки.

ПРОГРАММА ПРАКТИКИ ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ

ВВЕДЕНИЕ

История предприятия, виды выпускаемой продукции. Отделы пред­приятия. Производственные цеха. Студент должен. знать:

- историю создания предприятия, виды выпускаемой продукции;

Раздел 1

Тема 1.1 Функции отделов предприятия. Функции отдела Главного механика. Типовая система ремонта и обслуживания промышленного обо­рудования предприятия. Структура ремонтного хозяйства предприятия.

Студент должен:

знать:

-  функции подразделений завода;

-  структуру ремонтного хозяйства предприятия;

Тема 1.2 Ремонтно-механический цех предприятия, его функции. Технологическое оборудование ремонтно-механического цеха. Уникальное технологическое оборудование РМЦ. Подъемно-транспортное оборудова­ние РМЦ.

Организация работы ремонтных бригад РМЦ. Обязанности бригади­ра ремонтной бригады. Обязанности сменного мастера РМЦ. Организация ремонта и технического обслуживания технологического оборудования предприятия.

Студент должен:

знать:

-  задачи и функции РМЦ;

-  уникальное оборудование РМЦ;

-  виды организации ремонта;

-  виды организационной работы ремонтных бригад;

-  обязанности бригадира ремонтной бригады;

-  обязанности сменного мастера ремонтно-механического цеха;

Тема 1.3 Организация материально-технического обеспечения ре­монтной службы.

Складское хозяйство. Нормативы по запасным частям для ремонта и обслуживания технологического оборудования. Механизация складского хозяйства. Организация входного контроля поступающих на склад ком­плектующих изделий и материалов. Учет и хранение запасных частей. Фи­нансирование ремонтных работ.

Студент должен: знать:

- организацию материально-технического состояния ремонтных
служб;

-  действующие нормативы на предприятии по созданию запаса материалов комплектующих изделий и запчастей;

-  номенклатуру запасных частей, изготавливаемых на заводе;

-  механизацию складского хозяйства;

-  функции и организацию входного контроля;

-  финансирование ремонтных работ;

Тема 1.4 Разрабатываемые и применяемые на предприятии меры по продлению межремонтного периода оборудования и срока службы.

Технологические приемы, направленные на продление срока служ­бы интенсивно изнашивающихся поверхностей. Нанесение износостойких покрытий, применяемое для этого оборудование в ремонтной службе предприятия. Электролизный цех, его технологическое оборудование, ви­ды наносимых покрытий.

Очистка вентиляционного воздуха, выбрасываемого из электролиз­ного цеха в атмосферу. Объемная закалка деталей, применяемое для это­го оборудование. Поверхностная закалка рабочих поверхностей деталей, применяемое для этого оборудование на предприятии. Прочие способы (создание микрорельефа, накатка и обкатка рабочих поверхностей дета­лей) повышения износостойкости деталей. Применение полимеров в ре­монте оборудования на предприятии. Виды применяемых полимеров, об­ласть их применения.

Студент должен:

знать:

-  используемые на предприятии передовые и новаторские методы
по продлению срока службы оборудования и межремонтных периодов;

-  возможности предприятия по нанесению износостойких покрытий;

-  технологическое оборудование электролизного цеха;

-  технологическое оборудование термического цеха,

-  возможности предприятия по поверхностной закалке деталей;

-  диапазон применения полимеров при работе оборудования на
предприятии;

-  способы очистки вентиляционного воздуха, выбрасываемого из
электролизного цеха;

Тема 1.5 Смазочное хозяйство предприятия.

Складирование смазочных материалов, их приемка, контроль каче­ства. Выдача и нормы расхода смазочных материалов. Сбор и регенера­ция отработанных смазочных материалов на предприятии.

Студент должен:

знать:

- приемку поступающих на склад смазочных материалов;

-  правила выдачи смазочных материалов на цеховые нужды:

-  приемы утилизации отработанных масел на предприятии;

Тема 1.6 Организация цеховых ремонтных служб. Структура цехо­вой ремонтной службы, ее задачи

Студент должен:

знать:

- принципы организации цеховых ремонтных служб на предприятии;

Раздел 2

Тема 2.1 Подготовка к капитальному ремонту оборудования доку­ментальная и материальная. Приемка оборудования в ремонт.

Студент должен.

знать:

-  стадии подготовки к капитальному ремонту оборудования, подготовка материальная и документальная;

-  приемку оборудования в средний, капитальный ремонт;

уметь:

-  заполнять акт приемки оборудования в ремонт;

-  заполнять дефектную дополнительную ведомость;

Тема 2.2 Очистка деталей от загрязнений после разборки. Диагно­стика (дефектная) деталей. Методы неразрушающего контроля, применяемых на предприятии.

Студент должен:

знать:

- применяемые на предприятии и в РМЦ способы очистки деталей
от загрязнений;

- способы диагностики состояния деталей;

- методы неразрушающего контроля состояния деталей и сварных
швов, применяемых на предприятии;

Тема 2.3 Сборка узлов оборудования. Контроль качества сборки. Сборка оборудования. Контроль качества сборки. Испытание гидро - и пневмосистем. Подготовка оборудования к окраске. Контроль качества ок­раски.

Студент должен:

знать:

- принципы сборки оборудования

Тема 2.4 Проверка оборудования на жесткость, геометрическую и технологическую точность.

Оформление акта проверок. Обкатка оборудования, сдача в экс­плуатацию. Оформление акта сдачи оборудования.

Применяемые на предприятии дефектные ведомости, технические условия и стандарты предприятия на ремонт оборудования.

Студент должен:

знать:

-  методы испытания оборудования после сборки,

-  сдачу оборудования в эксплуатацию с оформлением акта сдачи;

уметь:

-  заполнять акт проверки станка на технологическую точность:

-  заполнять акт сдачи станка в эксплуатацию;

Тема 2.5 Средства механизации слесарных и сборочных работ, применяемые в РМЦ предприятия при ремонте оборудования.

Студент должен:

знать:

- средства механизации, применяемые на предприятии, разборно-сборных и слесарных работ.

Раздел 3 Защита окружающей среды

Тема 3.1 Комплекс базового предприятия для очистки сточных вод. Применяемые способы очистки сточных вод. Соблюдение принципа замк­нутого цикла использования технических вод,

Студент должен:

знать:

-  способы очистки сточных вод, применяемые на предприятии;

-  способы утилизации твердых отходов, применяемых на предприятии;

-  принципы использования технических вод, соблюдаемый на предприятии;

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Введение

1  История предприятия

2  Выпускаемая продукция
3 Структура предприятий

1 Организация производства

1.1 Функции отделов завода (предприятия)

1.2  Функции отдела главного механика

1.3  Структура ремонтного хозяйства

1.4  Виды организации работы ремонтных бригад

1.5  Обязанности сменного мастера РМЦ

2 Технология ремонтных работ

2.1  Нанесение износостойких покрытий, применяемых в ремонтной службе

2.2  Смазочное хозяйство предприятия, складирование СМ;
входной контроль

2.3  Приемка оборудования в капитальный (средний) ремонт.
Оформление акта приемки в ремонт

2.4  Способы дефектации деталей на предприятии. Составление дополнительной дефектной ведомости

3 Завершающие операции

3.1  Испытание оборудования на жесткость и точность в РМЦ
предприятия. Составление акта испытания

3.2  Сдача оборудования в эксплуатацию. Оформление акта
сдачи

4 Охрана окружающей среды

4.1 Мероприятия по охране окружающей среды от вредных выбросов

5  Уникальное технологическое оборудование РМЦ, его технологические характеристики (возможности)

6  Индивидуальное задание преподавателя (таблица 1)

Таблица 1

№ варианта

Задание

1

Изготовление и ремонт соединительных муфт

2

Восстановление деталей пластической деформацией

3

Технология ремонтных работ и изготовления зубчатых и червячных колес

4

Ремонт и восстановление подшипников скольжения, качения

5

Технология ремонта направляющих станины

6

Ремонт корпусных деталей

7

Восстановление деталей гальваническими покрытиями и химической обработкой

8

Технология ремонта и восстановления валов и шпинделей

9

Механические способы восстановления поломанных и изношенных поверхностей

10

Восстановление деталей полимерными материалами

11

Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Электроискровое восстановление деталей

12

Ремонт корпусных деталей

13

Ремонт ходовых винтов

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ОТЧЕТА

Окончание практики по профилю специальности студент пред­ставляет в учебное заведение отчет.

Отчет должен быть написан технически грамотным языком, аккурат­но, с необходимыми схемами, рисунками на формате А4 согласно прави­лам ЕСКД и ЕСТД рукописным способом или при помощи средств ПЭВМ. Отчет, объемом 15-20 листов рукописного текста, оформляется в скоро­сшиватель.

К отчету могут прилагаться копии таких документов, как:

-  акт приемки оборудования в ремонт;

-  дополнительная дефектная ведомость;

-  акт проверки станка на жесткость или технологическую точность;

-  схемы очистки или нейтрализации факторов, загрязняющих окружающую среду;

-  копии сертификатов на смазочные материалы;

-  копии паспортов технологического оборудования;

Литература

1  . , Украинцев 5.П. Ремонт и монтаж
кузнечно - прессового оборудования - М.: Машиностроение, 1973

2  Аксенов литейных цехов - М.: Машиностроение, 197?

3  Гаевик смазчика - М.: Машиностроение, 1990

4  Единая система планово - предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроитель­ных предприятий - М.: Машиностроение, 1973

5  , Глемба монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий - М.. Машиностроение, 1966

6  Макиенко курс слесарного дела - М.: Высшая матема­
тика, 1988

7  В,, Зенкин деталей машин - М.:
Машиностроение, 1989

8  Оганян металлорежущего и кузнечно-прессовального
оборудования - М.: Высшая школа, 1980

10  , Гельберг ремонта металлорежущих станков - М.: Машиностроение, 1976

11 Система технического обслуживания, ремонта технологического
и подъемно - транспортного оборудования - Волгоград: Ремонт, 1990

12  Справочник механика машиностроительного завода 1,2 том - М.:
Машиностроение, 1971

13  С Слесарь - ремонтник металлорежущих станков - Л.:
Лениздат, 1990

14  Тавастшерн технологических трубопроводов - М.:
Высшая школа, 1975

15  , Нечаев ремонта и монтажа
промышленного оборудования - Л.: Машиностроение, 1973

16  Яковлев В, Н. Справочник слесаря - монтажника - М.: Машино­
строение, 1983