Разделы описания инновационной идеи

Разделы описания инновационной идеи.

1. Информация об идее

а) Название идеи. Автоматическое управление процессом вакуум-сублимационной сушки термолабильных пищевых сред с использованием в качестве теплоносителя хладагента, нагретого в компрессоре холодильной машины

б) Ключевые слова. Вакуум-субдимационная сушка, испарительное охлаждение, тепловой насос.

в) Описание идеи.

Идея относится к оборудованию вакуум-сублимационной сушки термолабильных продуктов и может быть использовано в микробиологической, медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности..

С целью осуществления обеспечения управляющих воздействий при осуществлении процесса предварительного замораживания (или самозамораживания), а также возможности использования горячего хладагента для непосредственного процесса вакуум-сублимационной сушки, что повышает точность управления нами был разработан способ автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки с использованием в качестве теплоносителя хладагента, нагретого в компрессоре холодильной машины.

Рис. 1. Схема автоматического управления вакуум-сублимационной установкой с использованием в качестве теплоносителя хладагента, нагретого в компрессоре холодильной машины, А-А - продольный разрез вакуум-сублимационной установки, I - увеличенный фрагмент поперечного разреза армированного шланга на продольном разрезе вакуум-сублимационной установки по А-А.

Схема (рис. 1) способа автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки с использованием в качестве теплоносителя хладагента, нагретого в компрессоре холодильной машины (Патент РФ № 2244233), содержит корпус 1 сублимационной сушилки, десублиматоры 2, 3 с патрубками 4, 5 для отвода воздуха и неконденсирующихся газов, патрубки для подачи жидкого продукта 6, 7, хладагента 8, 9 и для его удаления 10, 11 из трубок барабанов, шлюзового затвора 13 для удаления сухого продукта из корпуса 1.Схема способа автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки с использованием в качестве теплоносителя хладагента, нагретого в компрессоре холодильной машины (Патент РФ № 2244233), содержит корпус 1 сублимационной сушилки, десублиматоры 2, 3 с патрубками 4, 5 для отвода воздуха и неконденсирующихся газов, патрубки для подачи жидкого продукта 6, 7, хладагента 8, 9 и для его удаления 10, 11 из трубок барабанов, шлюзового затвора 13 для удаления сухого продукта из корпуса 1.

Внутри корпуса 1 расположена с возможностью вращения относительно вертикальной оси сушилки рама 12, на которой с помощью стоек 14, 15 и подшипников качения 16, 17 и роликов 18, 19 размещены горизонтально с возможностью вращения два барабана 20 и 21. Барабаны выполнены из трубок 22, 23 с образованием перфораций, например, диаметром 3 мм. К центральной части барабанов 20, 21 герметично примыкают армированные шланги 24, 25, выполненные из непроницаемого для хладагента эластичного материала и содержащие каналы для подачи жидкого продукта 26 (I на разрезе А-А) с подпружиненными клапанами (не показаны) и каналы 27, 28 (I на разрезе А-А), соединенные с трубками 22, 23 барабанов 20, 21 для подачи в них хладагента и его отвода. В линии подачи хладагента установлены терморегулирующие вентили. Другая сторона шлангов 24, 25 жестко закреплена в корпусе 1 сушилки, а каналы соединены с патрубками 6, 7, 8, 9, 10 и 11 соответственно для подачи продукта, хладагента и отвода последнего. При этом центральные оси шлангов 24 и 25 в местах закрепления в барабанах 20 и 21 и корпусе 1 сушилки образуют между собой прямой угол.

Рама 12 имеет зубчатую рейку 29, расположенную на ее периферии и входящую в зацепление с шестеренкой 30 привода 31.

Для удаления высохшего продукта из перфорации барабанов 20, 21 и с внутренней поверхности корпуса 1 сушилки в шлюзовый затвор 13 имеются щетки 32, прикрепленные к раме 12.

Схема способа автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки с использованием в качестве теплоносителя хладагента, нагретого в компрессоре холодильной машины, включает также теплообменник 33, терморегулирующие вентили 34, 35, 36, компрессор 37, имеющий две ступени 38, 39, конденсатор 40, линию расхода жидкого продукта 41, линию подачи хладагента в сушильный барабан 42 и линию отвода его из сушильного барабана 43, линию хладагента 44, предназначенного для сбива температуры между первой 38 и второй 39 ступенью компрессора 37, линию 45 отбора хладагента из трубопровода между теплообменником 33 и десублиматором 3 (или 2) или подачи сюда горячего хладагента для регенерации десублиматора 3 (или 2), линию 46 насыщенного пара хладагента высокого давления, линию 47 жидкого хладагента, датчики давления 48, 49, 50, датчики температуры хладагента на входе 51 в барабан и выходе 52 из него, датчик температуры 53 в сушильном барабане 21 (или 20), датчики влажности продукта 54, 55 соответственно на входе и выходе из сушилки, датчик 56, толщины десублимата на трубках десублиматора 3 (или 2), вторичные приборы 57-65, микропроцессор 66, цифроаналоговые преобразова, исполнительные механизмы 72-76.

Способ автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки с использованием в качестве теплоносителя хладагента, нагретого в компрессоре холодильной машины, осуществляется следующим образом.

В начальный момент перед вакуумированием камеры 1 сушилки в трубки 23, образующие перфорированный барабан 21, по линии 42 и патрубок 8 через терморегулирующий вентиль 36 дросселируется хладагент, который в них кипит, испаряется и охлаждает их поверхность. Одновременно посредством исполнительного механизма 74 во внутрь барабана по линии 41 через клапан (не показан) подается жидкий продукт, который за счет сил поверхностного натяжения удерживается на внутренней поверхности перфорированного барабана 21 и под действием низкой температуры замораживается в виде слоя, блокирующего отверстия при постоянном вращении барабана 21.

После окончательной блокировки отверстий перфорированного барабана 21 внутренняя его полость дозаполняется жидким продуктом и при превышении допустимого значения давления в линии 41 (например, 0,3...0,5 МПа) микропроцессор 66 выдает корректирующий сигнал через преобразоваисполнительному механизму 74 на прекращение подачи жидкого продукта в барабан 21 сушилки, а также исполнительному механизму (не показан) на включение вакуум-насоса (не показан) для создания в корпусе 1 сушилки остаточного давления в пределах 50...100 Па. После достижения рабочего давления в корпусе 1 сушилки (по информации с датчика давления 56), микропроцессор 66 выдает корректирующий сигнал через преобразоваисполнительному механизму 73 на подачу в трубки 23 барабана 21 хладагента, нагретого во второй ступени 39 компрессора 37. Под действием теплоты хладагента происходит сублимация влаги из замороженного продукта.

Одновременно после окончания процедуры заполнения барабана 21 продуктом, аналогичным образом происходит загрузка и сушка продукта во втором барабане 20 сушилки.

Окончание процесса сушки в барабане 21 определяется по информации с датчиков температуры хладагента на входе 51 и выходе 52 из барабана 21 (или 20) (например, температура хладагента на входе должна быть равна или больше температуры хладагента на выходе из барабана 21), после чего микропроцессор 66 выдает корректирующий сигнал через преобразоваисполнительному механизму 73 на подачу в барабан хладагента, отбираемого из трубопровода между теплообменником 33 и десублиматором 3.

При дросселировании хладагента в терморегулирующем вентиле 36 температура поверхности трубок 23 понижается и на них происходит десублимация влаги, которая удаляется из продукта в другом (втором) барабане 20 сушилки.

После блокировки отверстий перфорации барабана 21 десублимированной влагой во внутреннюю его полость осуществляется ввод жидкого продукта, путем подачи корректирующего сигнала с микропроцессора 66 через преобразоваисполнительному механизму 74. Причем информация об окончании блокирования отверстий передается в микропроцессор 66 с датчика 53 при повышении температуры внутри перфорированного барабана 21 более чем на 10°С, например, при достижении давления в камере 1 сушилки 50 Па температура внутри барабана 21 повышается до -35°С и выше.

Ввод жидкого продукта в барабан 21 прекращается после достижения давления в линии 41 критического значения (например, 0,5-1 МПа), передаваемого в микропроцессор 66 с датчика давления 48 через преобразова

После чего вновь производится подача нагретого в компрессоре 37 хладагента в трубки 23, вращающегося барабана 21 и цикл сушки повторяется по вышеизложенному алгоритму.

После выработки ресурса одного из десублиматоров (например 3), т. е. увеличения слоя десублимата (льда) на поверхности его трубок выше допустимого (например, более 15 мм), фиксируемого датчиком 65 толщины слоя, происходит перевод данного десублиматора (например 3) в режим регенерации путем подачи корректирующего сигнала с микропроцессора 66 через преобразоваисполнительному механизму 73 для подачи в трубки десублиматора (например 3) части горячего хладагента из второй ступени 39 компрессора 37.

Аналогичным образом осуществляется регенерация и другого десублиматора (например 2).

Для нормальной надежной работы системы предусмотрена корректировка микропроцессором 66 расходов хладагента в линиях 42, 45 и 43, 46 посредством исполнительных механизмов 72, 73 и преобразователей 67, 68.

Контроль влажности продукта, выходящего из шлюзового затвора 13 сушилки, контролируется датчиком 55 влажности, информация с которого через вторичный прибор 64 передается в микропроцессор 66. При отклонении остаточной влажности от допустимой в сторону увеличения микропроцессор 66 выдает корректирующий сигнал через преобразоваисполнительному механизму 76 для снижения числа оборотов привода 31 и соответственно рамы 12, с прикрепленными к ней щетками 32, в результате чего происходит увеличение времени пребывания в корпусе 1 сушилки продукта на окончательной стадии его вакуумной досушки.

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества:

- измерение давления в линии подачи продукта в сушилку позволяет своевременно определить момент окончания подачи жидкого продукта в барабан сушилки и начало создания в корпусе сушилки необходимого остаточного давления сублимации, что обеспечивает надежную работу установки и снижает энергозатраты;

- своевременная подача в трубки барабана хладагента, нагретого во второй ступени компрессора, под действием теплоты которого происходит сублимация влаги из замороженного продукта и обеспечение после окончания процедуры заполнения этого барабана продуктом, одновременной загрузки и сушки продукта во втором барабане сушилки что снижает энергозатраты повышает точность управления;

- определение окончания процесса сушки в барабане по соотношению температур хладагента на входе и выходе из барабана;

- обеспечение подачи в барабан хладагента, отбираемого из трубопровода между теплообменником и десублиматором, при дросселировании которого в терморегулирующем вентиле температура поверхности трубок барабана понижается и происходит десублимация влаги, которая удаляется из продукта во втором барабане сушилки, снижает энергозатраты;

- определение окончания блокирования отверстий перфорации второго барабана десублимированной влагой условием повышения температуры, внутри перфорированного барабана выше допустимого, позволяет повысить точность управления процессом и обеспечить своевременный ввод жидкого продукта;

- осуществление переключения десублиматоров на регенерацию при достижении значения предельно допустимой тепловой нагрузки на десублиматоры, определяемой толщиной десублимата на поверхности их трубок позволяет снизить энергозатраты на процесс десубимации и повысить надежность работы установки;

- предусмотрение корректировки расходов хладагента в линиях подачи хладагента в сушильный барабан, отвода из сушильного барабана и подачи его в конденсатор обеспечивает надежную и бесперебойную работу установки.

ж). Наличие заказчика (ов) продукции.

На сегодняшний день производством сублимированных пищевых продуктов занимается относительно небольшое количество предприятий как на внутреннем, так и внешнем рынках. Вот некоторые из них: «ГАЛА-ГАЛА», Научно-производственная фирма «Корпорация СтройАльянс», «Сублима», LuckyVitamin Code#: Lucky ID: 82306 | UPC: .

Сублимированные продукты применяют в качестве основного сырьевого компонента для производства продуктов питания на предприятиях малого бизнеса, а также в наборах для домашнего приготовления (например, йогуртовые культуры, концентрат пивного сусла), могут использоваться в качестве биологически активных добавок. Таким образом, основной рынок сбыта готовой продукции - оптовые покупатели:

- молочные комбинаты - для производства йогуртов с натуральными наполнителями (персики, дыня, тыква, яблоки и т. п.). В настоящее время большинство молочных комбинатов работают на сырье, закупаемом за рубежом, которое является не натуральным и не содержит тех витаминов и микроэлементов, которые имеются в натуральном сырье;

- пищекомбинаты - для производства сухих смесей с использованием порошков ягод, фруктов или овощей (каши и блюда быстрого приготовления);

- кондитерские фабрики и фабрики мороженого (наполнители и красители из порошков ягод и фруктов).

- армия и флот (творог, мясо, овощи, напитки и др.).

ж) Наличие заказчика(ов) продукции, технологии. Имеется заказчик – олива»

1. Характеристика аналогов идеи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту по решаемой задаче является способ автоматического управления непрерывным процессом вакуум-сублимационной сушки жидкого продукта на инертных носителях с устройством ввода (Патент РФ 2189551 Кл F 26 B 25/22, опубл. в Б. И. № 26, 2002 г.), включающий измерение начальной и конечной влажности продукта соответственно на входе и выходе из сушилки, поддержание давления сублимации воздействием на расход отводящихся из сублимационной камеры водяных паров, измерение расхода хладагента в десублиматоре, температуры хладагента на входе и выходе из десублиматора, температуры инертных носителей бесконтактным методом, остаточное давление и уровень жидкого продукта в устройстве ввода, температуры продукта на входе в установку, температуры высушиваемого продукта в сублимационной камере, стабилизацию текущего значения теплового потока, отводимого от поверхности охлаждающего элемента десублиматора, воздействием на мощность привода компрессора холодильной машины, в котором при отклонении значения температуры носителей от заданной в сторону умень-шения увеличивают время пребывания последних в сублиматоре, увеличи-вают мощность нагревательного элемента до предельно допустимой темпе-ратуры нагрева продукта, уменьшая при этом производительность устройства ввода до нижнего предельно допустимого значения, а при отклонении остаточного давления в устройстве ввода от заданного значения в сторону увеличения сначала регулируют количество отводимых паров из этой зоны, а затем и общее остаточное давление в сублимационной камере до получения заданной остаточной влажности материала, а при достижении значения предельно допустимой тепловой нагрузки на десублиматор происходит его переключение на регенерацию путем подачи горячего хладагента.

Недостатком способа автоматического управления непрерывным процессом вакуум-сублимационной сушки жидкого продукта на инертных носителях с устройством ввода является отсутствие управляющих воздействий при осуществлении процесса предварительного замораживания (или самозамораживания), а также невозможность использования горячего хладагента для непосредственного процесса вакуум-сублимационной сушки, что снижает точность управления и увеличивает энергозатраты.

2. Научно-техническая проработка инновационной идеи.

а) Научно-техническое обоснование технических решений, идей.

Для обеспечения функционирования системы автоматизации процесса вакуум-сублимационной сушки термолабильных пищевых сред разработано математическое описание обосновывающее алгоритм автоматического управления.

1. Синтез общей модели тепло - и массообмена

Имеем барабан определенной длины, которую будем считать постоянной, и обозначим параметром L. В слое продукта находится нагревательный элемент в виде змеевика, имеющий в сечении форму сегмента, с протекающей внутри него тепло подводящей жидкостью. Примем площадь поперечного сечения продукта вместе с находящейся в нем трубкой за константу S, а ширину поверхности продукта за L1 (рис 2).

Замороженный сыпучий продукт постоянно перемешивается и перемещается вдоль барабана с постоянной скоростью. Происходит постоянное добавление свежего замороженного продукта в барабан с одной стороны, и с другой стороны происходит удаление уже обезвоженного продукта. Во время установившегося процесса происходит теплообмен между продуктом и жидкостью протекающей с постоянной скоростью по змеевику. Продукт, получая тепловую энергию и попадая на поверхность, подвергается сублимационному процессу (обезвоживанию), а жидкость охлаждению.

Для упрощения произведения расчетов и построения математической модели поступим следующим образом. Построим цилиндр с площадью поперечного сечения равной S. Обозначим его радиус R2, и т. к. поперечное сечение змеевика имеет форму овала, то обозначим радиусом R1 радиус круга с той же площадью, какую имеет сегмент. Получаем два цилиндра один внутри другого с общей продольной осью. Внутренний цилиндр представляет собой область теплоносителя (хладагента), а внешний область продукта (рис 3). Так как процесс сублимации происходит на определенной ограниченной поверхности продукта, то введем коэффициент отношения реальной площади сублимации к площади боковой поверхности, полученного цилиндра.

(1)

где L1 - поперечная длина поверхности продукта в барабане, а L2 – длина окружности построенного цилиндра.

Обозначим интенсивность сублимации , тогда интенсивность реального сублимационного процесса с учетом отношений площадей будет выглядеть так:

, (2)

, (3)

где qm - интенсивность сублимации в полученной цилиндрической модели, кг/(м2×с); - реальная интенсивность сублимации, кг/(м2×с); - коэффициент тепло-массообмена при нормальном давлении, кг/(м2×с×Па); pн - давление насыщенного пара при температуре поверхности продукта, Па,

, (4)

где pп - давление пара в камере, Па; В0 - нормальное давление, кПа (В0 = 101,3 кПа (760 мм рт. ст.)); В - барометрическое давление в камере, кПа.

В замкнутом процессе происходит процесс теплообмена. Поэтому, теплоподводящая среда с течением времени и с учетом перемещения охлаждается, а продукт при этом получает тепловую энергию. Исходя из этого, мы имеем зависимость температуры продукта и теплового носителя зависящей от времени и пространственной координаты.

.

Учитывая геометрические формы нашей полученной модели, наше рассмотрение будем проводить в цилиндрической системе координат, поместив начало координат в центр и начало цилиндра. С учетом сделанных ранее предположений, математическая постановка нашей задачи выглядит следующим образом:

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

где t1(r, τ), t2(r, τ) – температурное поле теплового носителя и продукта соответственно, K; c1(t), c2(t) – удельная теплоемкость носителя и продукта соответственно, Дж/кг·К; ρ1, ρ2 – плотность носителя и продукта соответственно, кг/м3; λ1(t), λ2(t) – коэффициенты теплопроводности носителя и продукта соответственно, Вт/м·К; tср – температура внешней среды, K; γсуб – теплота сублимации, Дж/кг; R1 – внешний радиус теплового носителя и границы соприкосновения с продуктом, м; R2 – внешний радиус продукта, м; τ – время, с; r – пространственная координата, м.

Задача (5) – (12) представляет собой двумерную краевую задачу. Она включает в себя нестационарные уравнения теплопроводности (5), (6), начальные условия (7) и (8), граничные условия (9) – (12). Искомыми величинами здесь являются температурные поля t1, t2 .

Граничное условие (9) является условием симметрии, условия (10), (11) – условиями сопряжения на границе раздела двух сред. Уравнение (12) является условием баланса энергии на фронте сублимации.

В данной модели нас интересует температура продукта и теплоподводящей среды не в различные моменты времени, а в различном местоположении сублимационного барабана, так как теплоподводящая среда передвигается по змеевику, отдает тепло и охлаждается, а продукт, перемещаясь от одного края барабана к другому, получает энергию и сохнет. Поэтому мы можем регулировать скорости продукта и теплоносителя для более сильного охлаждения среды, более качественного обезвоживания продукта, уменьшения энергозатрат и увеличения производительности аппарата.

Для этого перейдем от параметра времени к параметру продольной оси цилиндра , т. е. и .

Пусть – скорость теплоподводящей среды в горизонтальном канале, а не в реальном змеевике, а – скорость продольного перемещения частиц продукта. Тогда , где k = 1, 2. Следовательно, уравнения (5), (6), (9) примут следующий вид:

(5*)

(6*)

(9*)

Для того чтобы судить об эффективности нашего сублимационного процесса, нам необходимо найти влагосодержание продукта в различные моменты времени (в различных точках барабана). Т. к. продукт постоянно перемешивается и процесс сублимационной сушки идет только на поверхности, то будем считать влагосодержание продукта не зависящим от радиуса слоя где u – влагосодержание продукта, кг/кгсух. вещ..

Для расчетов влажности поделим наш барабан на поперечные очень тонкие слои (рис. 3). Будем считать, что влагосодержание внутри каждого такого слоя одинаково за счет очень малой его толщины, .

где ui – влагосодержание в момент времени ,

,

,

- масса влаги в момент времени , r0 - плотность абсолютно сухого продукта, кгсух. вещ./м3.

Тогда масса испарившейся влаги (имеет отрицательный знак)

,

, перейдем от массы к влагосодержанию

,

(13)

Перейдем от временной координаты к пространственной, тогда , где h шаг по оси Z.

Тогда (13) примет вид:

(14)

Так как то для определения влагосодержания продукта в различных участках барабана необходимо найти поле температур на внешнем слое, для этого приступим к решению системы: (5*), (6*), (7), (8), (9*), (3.10)-(12).

3. Патнтоспособность

а) Наличие патента, заявки на техническое решение. По теме данной научной идеи получен патент на изобретение.

б) План действий по защите прав на интеллектуальную собственность.

Планируется к регистрации интеллектуальная собственность: «Программа для ЭВМ математической модели автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки термолабильных пищевых сред с использованием в качестве теплоносителя хладагента, нагретого в компрессоре холодильной машины»

в) Патентная чистота, патентный поиск.

Предложенная в идее система управления является новой с точки зрения патентной чистоты.

4. Коммерциализация идеи

а) Информация о наличии опытного образца, действующей модели и их описание.

Для подтверждения модельных представлений процесса и проверки адекватности был осуществлен ряд экспериментов с различными условиями их проведения.

б) План коммерциализации инновационной идеи.

1. Горизонтальный метод продвижения технологий – это метод партнерства и кооперации, при котором ведущее предприятие является организатором инноваций, а функции по созданию и продвижению инновационной технологии распределены между другими участниками коммерциализации технологий.

2. Использование Интернет-инструментов для продвижения идеи коммерциализации системы управления. В Интернете можно не только искать информацию о возможных партнерах и инвесторах, так и выставлять информацию о продвигаемой идеи коммерциализации способа автоматического управления непрерывной дефростации токами высокой частоты продуктов в блоках. При этом можно пользоваться традиционными инструментами, такими как web-сайт, электронная почта, поисковые системы, так и специфическими, такими как сети трансфера технологий.

3. Технологическое брокерское событие – это серия предварительно организованных в одном месте встреч между теми компаниями, которые предлагают новые технологии, и теми компаниями, которые ведут поиск новых технологий.

в) Результаты освоения в производстве, результаты коммерциализации идеи.

Договор о научно-техническом сотрудничестве с Олива»

г) Маркетинговая стратегия реализации идеи.

Для разработки маркетинговой стратегии использовалась матрица «товар - рынок».

Матрица образует четыре поля, характеризующие положение предприятия в зависимости от сочетания двух факторов (развития и обновления рынка и товара).

Основной рынок сбыта продукции – предприятия, использующие вакуум-сублимационную сушку термолабильных продуктов и может быть использовано в микробиологической, медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности. При этом целью предприятия является создание нового или модифицированного товара в расчете на прежних покупателей и увеличение емкости рынка; создание высокотехнологического производства Маркетинговая стратегия в данном случае - стратегия разработки товара. Рекомендуется, когда предприятие выступает на существующем рынке, осуществляет модернизацию товара. Появление нового продукта с высокими качественными характеристиками часто вызывает дополнительный рост спроса. Однако необходимы поддерживающие маркетинговые мероприятия, в частности активная реклама, усиленные акции по продвижению продукции, например организация выставок-продаж, презентаций продукции, реализация продукцию через Интернет, международный рекламно-информационный еженедельник «Товары и цены». Дополнительным преимуществом Интернета для проведения мероприятий по стимулированию сбыта является отсутствие затруднений при учете общей суммы покупок данного клиента в течение определенного периода и других действий пользователей на сайте компании (регулярность посещения, заполнение анкет и т. п.). На базе такого учета возможно создание достаточно сложных, многоуровневых систем бонусов и скидок, создание клубных систем и т. п.

Одним из наиболее существенных факторов, определяющих эффективность деятельности предприятия, является ценовая политика на товарных рынках. Цены обеспечивают предприятию запланированную прибыль, конкурентоспособность продукции, спрос на нее.

Через цены реализуются конечные коммерческие цели, определяется эффективность деятельности всех звеньев производственно-сбытовой структуры предприятия.

В условиях конкуренции иногда допустимо применять убыточные цены для завоевания новых рынков сбыта, если маркетинговая политика предприятия направлена на вытеснение конкурирующих фирм и привлечения новых потребителей.

Существенное значение имеют и условия продаж. Чем скорее наступает оплата в соответствии с заключенными договорами, тем быстрее предприятие способно вовлечь средства в хозяйственный оборот и получить дополнительные преимущества, а также снизить вероятность неплатежей. Поэтому реализация по сниженным ценам при условии предоплаты или оплаты по факту отгрузки для предприятия часто выглядит предпочтительнее, чем, например, отгрузка продукции по более высоким ценам, но на условиях отсрочки оплаты. Торговая политика предлагаемого производства должна быть построена на изучении спроса и расширении географии сбыта продукции.

д) Анализ основных видов рисков коммерциализации.

Внедрение системы автоматизации управления является сложным процессом, требующим от участников внедрения (заказчика и исполнителя) максимальных усилий для достижения положительного результата. Успешное внедрение напрямую зависит от того, насколько своевременно и эффективно будут сняты основные риски проекта.

К основным рискам внедрения системы автоматизации управления можно отнести:

автоматизация не регламентированных бизнес-процессов;

необходимость в частичной или полной реорганизации структуры предприятия;

необходимость изменения технологии бизнеса в различных аспектах;

сопротивление сотрудников предприятия;

временное увеличение нагрузки на сотрудников во время внедрения системы;

необходимость в формировании квалифицированной группы внедрения, выбор влиятельного руководителя группы.

Поэтому грамотная постановка задач менеджмента является важнейшим фактором, влияющим на успех проекта автоматизации.

Таким образом, на основании выше приведенного плана реализации идеи, полагаем, что даже при условии отсутствия дополнительных инвестиционных средств цель идеи будет достигнута в соответствии с графиком поэтапного выполнения работ.

5. Публикации автора по теме идеи

1. , Шахов С. В., Моисеева вакуум-сублимационной установки для обезвоживания пшеничных зародышей - Сборник научных трудов. «Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности». - Воронеж, 2001. Выпуск 11 - С. 120-122.

2. , , Шахов модель минимизации потерь энергии процесса вакуум-сублимационной сушки // Материалы международной научно-технической конференции «Современные технологии переработки животноводческого сырья в обеспечении здорового питания: наука, образование и производство»: г. Воронеж, 2003. - С. 295-297

3. Шахов С. В., , Ширимов способа автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки по принципу теплового насоса - Сборник научных трудов. «Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности». - Воронеж, 2003. Выпуск 13 - С.

4. , , Моисеева вакуум-сублимационная установка, работающая по принципу теплового насоса - Сборник научных трудов. «Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности». - Воронеж, 2004. Выпуск 14 - С.

5. , Шахов С. В., , Кумицкий принципа теплового насоса в процессе вакуум-сублимационного обезвоживания пищевых сред // Сублимационная сушка в фармацевтической и пищевой промышленности. Материалы международной технической конференции. – М.: МГУПБ, 2005. – С. 16-22

6. , Шахов процесса вакуум-сублимационного обезвоживания дисперсных пищевых сред с использованием инертного газа // Материалы XLVI отчетной научной конференции за 2007 год: г. Воронеж, 2008. Ч. 2 - С.8

7. Патент 2230267 (Российская Федерация), МКИ F 26 B 3/00 Способ определения допустимых температурных режимов сушки диперсных продуктов / , С. В. Шахов, , - Заявл. 22.01.2003, № /06, опубл. в Б. И., 2004 № 16

8. , , Моисеева математической модели процесса вакуум-сублимационной сушки гранулированных бесструктурных продуктов - Сборник научных трудов. «Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности». - Воронеж, 2004. Выпуск 14 - С.

9. Патент 2245084 (Российская Федерация), МКИ А 23 L 3/44 Способ получения сублимированных пищевых продуктов / , , С. В. Шахов, , - Заявл. 03.06.2003, № /13, опубл. в Б. И., 2005 № 3

10. Патент 2259525 (Российская Федерация), МКИ F 26 B 9/06, 7/00 Экструзионная вакуум-сублимационная СВЧ-сушилка / , , С. В. Шахов, , - Заявл. 09.02.2004, № /06, опубл. в Б. И., 2005 № 24

11. Патент 2275564 (Российская Федерация), МКИ F 26 B 5/06, 9/06 Способ получения сублимированных пищевых продуктов и устройство для его осуществления / , , С. В. Шахов, , - Заявл. 23.11.2004, № /06, опубл. в Б. И., 2006 № 12

12. Патент 2350862 (Российская Федерация), МКИ F 26 B 5/06 Устройство для непосредственного ввода жидкого продукта в сублимационную камеру /, С. В. Шахов, , - Заявл. 10.09.2007, № /06, опубл. в Б. И., 2009 № 9

13. Патент 2458300 (Российская Федерация), МКИ F26B 9/06, F26B 5/06 Криогенная вакуум-сублимационная установка с комплексным использованием инертного газа / , , - Заявл. 01.04.2011, № /06, опубл. 10.08.2012 в Б. И. № 22

14. Патент 2477827 (Российская Федерация), МКИ F26B 5/06, F26B 9/06 Способ непрерывной вакуум-сублимационной сушки с использованием наноматериалов и термоэлектрических модулей и установка для его осуществления/ , , Тарик Джуахра - Заявл. 31.05.2011, /06, опубл. 20.03.2013 Бюл. № 8

5. Патент 2232361 (Российская Федерация), МКИ F 26 B 25/22 Способ автоматического управления непрерывным процессом вакуум-сублимационной сушилки с экструзионным вводом продукта / , С. В. Шахов, , - Заявл. 04.03.2003, № /06, опубл. в Б. И., 2004 № 19

6. Патент 2244233 (Российская Федерация), МКИ F 26 B 25/22 Способ автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки с использованием в качестве теплоносителя хладагента, нагретого в компрессоре холодильной машины / , С. В. Шахов, , - Заявл. 05.05.2003, № /06, опубл. в Б. И., 2005 № 1

7. Патент 2255279 (Российская Федерация), МКИ F 26 B 25/22 Способ автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки по принципу теплового насоса / С. В. Шахов, , - Заявл. 27.06.2005, № /06, опубл. в Б. И., 2005 № 18