Управление современным промышленным производством на основе методов распознавания проблемных ситуаций (стр. 3 )

- принять нестандартное (оригинальное) решение (состав ЛПР: начальник ПО, начальник ИНО).

2. Разработка алфавита классов. В соответствии с установленным принципом классификации в алфавит классов ситуаций данной системы распознавания включены двенадцать непересекающихся классов. Одиннадцати, из которых, соответствуют указанные выше решения ( - ). Дополнительный двенадцатый класс необходим для информирования персонала цеха о том, что в данный момент времени на процесс выполнения сменного задания не действуют возмущения обусловленные неисправностью применяемых СТО. Алфавит классов распознающей системы СР№2 включает следующие классы:

- возможна организация срочного ремонта неисправного СТО силами ремонтной инструментальной мастерской цеха за допустимый интервал времени на задержку выполнения работы на рабочем месте;

- идентичное исправное СТО имеется в ИРК данного цеха;

- годное для выполнения работы аналогичное СТО имеется в ИРК данного цеха;

- идентичное исправное СТО имеется в ИРК смежного цеха (производственного подразделения);

- годное для выполнения работы аналогичное СТО имеется в ИРК смежного цеха;

- идентичное исправное СТО имеется в ЦИСе предприятия;

- годное для выполнения работы аналогичное СТО имеется в ЦИСе предприятия;

- возможна экстренная поставка идентичного и (или) аналогичного либо только идентичного СТО в ЦИС предприятия со стороны;

- возможна организация срочного изготовления идентичного и (или0 аналогичного либо только идентичного СТО в инструментальном производстве предприятия;

- возможно включение в план поставок со стороны или в план инструментального производства предприятия идентичное и (или) аналогичное либо только идентичное СТО;

- разрешить проблему стандартными решениями невозможно;

- СТО, используемые для выполнения работ, включенных в сменное задание участку цеха, исправны.

3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков данной системы распознавания включены следующие информативные признаки:

- наличие сведений о неисправном СТО, являющимся причиной сбоя выполнения сменного задания участку цеха;

, , … , - аналогичны соответствующим признакам системы распознавания СР№1М, рассмотренной выше.

Рассматриваемые признаки логические.

4. Описание классов ситуаций на языке признаков. Описание классов системы распознавания СР№2 представлено в следующем виде:

=, (6)

=, (7)

=, (8)

=. (9)

=, (10)

=, (11)

=, (12)

=, (13)

=, (14)

=, (15)

=, (16)

=. (17)

5. Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ сменного задания участку цеха, построен на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составил = 24х4096 = 98304 бит.

Специализированная система распознавания СР№2 при возникновении сбоев за весьма ограниченный отрезок времени, измеряемый десятками секунд, несколькими минутами, способна осуществить их диагностику. Установить уровни иерархии управления предприятием, располагающие необходимыми ресурсами для разрешения возникших сбойных ситуаций. Выработать стандартные управленческие решения, направленные на разрешение возникших сбойных ситуаций. Сформировать состав групповых или индивидуальных лиц, принимающих решения, по разрешению сбоев в реальном масштабе времени. Для наглядности демонстрации сокращения времени на принятие идентичных решений по осуществлению замены вышедшего в процессе выполнения сменного задания участку цеха СТО при применении системы распознавания СР№2, традиционную (типовую) процедуру ликвидации сбоя по причине неисправности СТО и аналогичную процедуру с применением системы распознавания отразим на рис. 7.

Рисунок наглядно показывает, что чем сложнее возникшая сбойная ситуация, тем существенно больший отрезок времени на принятие идентичного решения экономится при применении системы распознавания в процедуре ликвидации сбоя в сравнении с традиционной процедурой. Демонстрируется существенное увеличение скорости поступления информации ЛПР для принятия адекватного решения по ликвидации сбоя.

Исследованы возможности использования стоимостных критериев в системах распознавания проблемных ситуаций, требующих устранения действия возмущений на производственный процесс в реальном масштабе времени, на примере организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами.

Задача выбора оптимального стандартного управленческого решения по организации поставки в ЦИС предприятия со стороны либо из собственного инструментального производства дефицитных СТО сформулирована в следующем виде.

Из множества возможных решений по организации экстренной или плановой поставки в ЦИС предприятия со стороны либо из собственного инструментального производства дефицитных СТО – го наименования необходимо выбрать такое решение , , которому соответствует наименьшее значение установленного стоимостного критерия выбора:

·  для решений, реализация которых не приводит к нарушению плановых сроков поставки продукции потребителю - величина денежных затрат на реализацию выбранного решения ,

для решений, реализация которых вызывает нарушение плановых сроков поставки продукции потребителю - суммарная величины затрат финансов на реализацию выбранного решения , включающая как затраты на реализацию выбранного решения , так и издержки, связанные с нарушением плановых сроков поставок продукции потребителю (заказчику), , а именно: =+.

Начальник

ИП ТИПОВАЯ ПРОЦЕДУРА

И Начальник

ПЭБ

Начальник

Н БПИ

Начальник

ЦИС

О Начальник

ИНО

П Начальник

Р ПО

О Начальник

И смеж. цеха

З Начальник

В цеха

О Технолог

Д

С Начальник

Т ИРК

В

О Мастер

 

Участок

 

ДНИ)

ПРОЦЕДУРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ РАСПОЗНАВАНИЯ

Начальник

ИП

И Начальник

ПЭБ

Начальник

Н БПИ

Начальник

ЦИС

О Начальник

ИНО

 

П Начальник

Р ПО

О Начальник

И смеж. цеха

З Начальник

В цеха

О

Д

С

Т Технолог

О Начальник

ИРК

Мастер

 

Участок

 

дни)

 

Рис. 7. Процедура организации замены вышедшего из строя СТО в процессе выполнения сменного задания участку цеха

Предложен также комплексный критерий для рассматриваемой задачи в виде взвешенной суммы нормированных значений частных критериев, а именно:

+ , , + = 1, , > 0,

= , ,

где: - продолжительность времени реализации допустимых решений в рабочих днях;

, - опорные значения соответствующих частных критериев (возможные максимальные значения и ).

Разработан метод организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами, включающий решение указанной задачи, на основе применения специализированной системы распознавания проблемных ситуаций, вызывающих необходимость организации поставки в центральный инструментальный склад предприятия дефицитных инструментов. Эта система распознавания обозначена аббревиатурой СР№3.

Основные этапы создания системы распознавания СР№3 приведены ниже.

1. Формирование множества возможных решений. Во множество возможных решений системы распознавания СР№3 включены решения - и из системы распознавания СР№2. Вместо комбинированных решений по организации поставки в ЦИС предприятия со стороны либо из собственного инструментального производства дефицитных СТО , и введено множество не комбинированных решений - :

- осуществить экстренную внешнюю (со стороны) поставку идентичного СТО в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ);

- осуществить экстренную внешнюю (со стороны) поставку аналогичного СТО в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ);

- включить в план поставок со стороны идентичное СТО (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ);

- включить в план поставок со стороны аналогичное СТО (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник БПИ);

- срочно изготовить идентичное СТО в инструментальном производстве предприятия и передать в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства);

- срочно изготовить аналогичное СТО в инструментальном производстве предприятия и передать в ЦИС предприятия (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства);

- включить в план инструментального производства предприятия идентичное СТО (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства);

- включить в план инструментального производства предприятия аналогичное СТО (состав ЛПР: начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства).

2. Разработка алфавита классов. В алфавит классов ситуаций данной системы распознавания целесообразно включить десять непересекающихся классов. Семи из которых ( - ) соответствуют указанные выше решения ( - ). Восьмому классу () соответствует множество решений по организации поставки в ЦИС предприятия дефицитных СТО со стороны либо из собственного инструментального производства ( - ). Девятому классу () соответствует решение о необходимости разработки оригинального решения (). Десятый класс () необходим для информирования персонала цеха о том, что в данный момент времени на производственный процесс не действуют возмущения обусловленные неисправностью применяемых СТО.

Алфавит классов распознающей системы СР№3 включает следующие классы:

, , … , , - аналогичны соответствующим классам системы распознавания СР№2, рассмотренной выше;

- возможна поставка дефицитного СТО в ЦИС предприятия;

- разрешить проблему стандартными решениями невозможно.

3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков данной системы распознавания включены следующие признаки:

, , … , - аналогичны соответствующим признакам системы распознавания СР№2, рассмотренной выше;

- наличие возможности экстренной поставки идентичного СТО в ЦИС предприятия со стороны;

- наличие возможности экстренной поставки аналогичного СТО в ЦИС предприятия со стороны;

- наличие возможности включения в план поставок со стороны идентичное СТО;

- наличие возможности включения в план поставок со стороны аналогичное СТО;

- наличие возможности срочного изготовления идентичного СТО в инструментальном производстве предприятия;

- наличие возможности срочного изготовления аналогичного СТО в инструментальном производстве предприятия;

- наличие возможности включения в план инструментального производства предприятия идентичное СТО;

- наличие возможности включения в план инструментального производства предприятия аналогичное СТО.

Рассматриваемые признаки логические.

4. Описание классов ситуаций на языке признаков. Описание классов системы распознавания СР№3 представлено в следующем виде:

, , … , , - аналогичны соответствующим описаниям классов на языке признаков системы распознавания СР№2;

=

; (18)

=

. (19)

5. Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ сменного задания участку цеха, для выработки стандартных решений по организации замены вышедших из строя СТО, построен на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составил = 27х131072= 3538944 бит.