Инструкция по эксплуатации высокоскоростной швейной машины

ИНСТРУКЦИЯ

ПО

ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

РЯДА FY 2500 ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТЯЖИМЫХ

МАТЕРИАЛОВ. Фирма Фэй Ю, Китай.

Стр.1

1.  Технические данные.

·  Габариты: Длина х Ширина х Высота (ммх250х430

·  Вес – 41 кг,

·  Типы стежков (Стандарт ISO): 406, 407, 602 и 605,

·  Назначение: обработка края трикотажных изделий и т. п.

·  Скорость машины: до 5500 мин-1 (без механизма покровной нити),

·  Длина стежка, мм : 1,4 – 3,6; Плотность стежков: 7 – 18 шт/дюйм; 8 – 21 шт/30 мм.

·  Иглы: Шметц или Орган UY 128 GAS #65 - #90,

Ламмертс DVx63 #65 - #90

·  Ход иглы 31 мм,

·  Подъём лапки: 7,0 мм с верхней покровной нитью,

8,0 мм без верхней покровной нити.

·  Регулировка подачи материала – нажатием кнопки,

·  Осаживание механизмом дифференциальной подачи материала: 1:2 – максимум при обычной подаче, и 1 : 0,7 – максимум при обратной подаче,

·  Регулировка дифференциальной подачи материала: её регулировка возможна при работе машины специальным рычагом.

·  Смазка: автоматическая смазка машины от масляного насоса,

·  Масло для смазки: марки Т18#,

·  Ёмкость масляного резервуара – 1100 см3,

·  Способ установки платформы головки машины – полуутопленный.

2.  Установка головки машины.

Надписи на рисунках: А – удерживающая планка, Б – жолоб (верхний).

2.1  УСТАНОВКА УДЕРЖИВАЮЩЕЙ ПЛАНКИ ( тип полуутопленный).

Установить головку правильно по рисункам. После затяжки крепежа на удерживающей планке, закрепить столешницу на раме. Затем надеть резиновые шайбы на винты, которые крепят машину.

Стр.2

2.2  УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ СТОЛА (полуутопленный тип)

¨ Данные для машин классов FY2400, 2403, 2500, 2503 и FY2400 с приспособлением UT-A.

Ä Размеры стола 1200х595 (длина х ширина)

Надписи к рисунку: А – оператор; Б – плоскость клинового ремня; В – разрезы ЕЕ, FF.

Стр.3

Схема дана для машины класса FY 2400 с приспособлением «UT»

Ä Габариты стола машины 1200 х 595 мм (длина х ширина).

Надписи к рисунку: А – оператор; Б – плоскость клинового ремня; В – разрезы ЕЕ, FF.

# Схема для машин классов FY2429G, 2529G.

# Габариты стола машины 1200 х 595 мм (длина х ширина).

Надписи к рисунку: А – оператор; Б – плоскость клинового ремня; В – разрезы ЕЕ, FF.

Стр. 4

2.3 Установка ограждения ремня.

Надписи на рисунках:

А – ограждение ремня,

Б – диаметр шкива на валу электродвигателя, мм,

В – частота вращения главного вала, об/мин,

Г – клиновой ремень типа «М».

3. Скорость машины и направление вращения главного вала.

Таблица скоростей машины представлена ниже. С момента установки машины рекомендуется уменьшить её скорость на 15 – 20 % от максимума на 200 часов работы (примерно на месяц), а затем установить обычную скорость. Правильное направление вращения шкива «А» и шкива-маховика «В» – по направлению часовой стрелки, см. рисунок.

4. Двигатель и ремень.

В машине применяется трёхфазный двухполюсный двигатель с фрикционной муфтой мощностью 550 Вт (3/4 лошадиных сил) с клиновым ремнём типа «М». Двигатель устанавливается так, чтобы плоскости обоих шкивов совпадали, кода пусковой педалью ведущий шкив смещён влево.

# Диаметры шкивов на рынке выполняются с шагом 5 мм, а указанные в таблице размеры подобраны расчётом и взяты ближайшими к рыночным.

5. Масло для машины

5.1 Масло рекомендованное – Т18 #.

Стр.5

5.2 Заливка масла.

Так как перед отправкой машины с завода масло из неё было слито, следует залить её маслом до метки «С» маслоуказателя после удаления без повреждения резиновой пробки «А» с пометкой «Залить масло» («OIL IN»)

5.3  Уровень масла в маслоуказателе

Ежедневно перед включением машины проверять уровень масла по указателю «С» и, если он ниже нижней черты, - добавить. Убедиться, что масло в индикаторе «В» движется.

5.4  Замена масла

Для сохранения ресурса машины масло в ней следует менять через 250 часов работы.

ПОРЯДОК СМЕНЫ МАСЛА:

Снять клиновой ремень со шкива и вынуть головку из стола.

­ Вывернув винт D, слить масло. Постараться не запачкать ремень маслом!

® Снова затянуть винт «D» без повреждения.

¯ Перед заливкой масла см. п. 5.2 «Заливка масла».

5.5  Проверка и замена масляного фильтра.

На рисунке «А»: « О - образное кольцо.»

Когда фильтр (Е) забьётся грязью, прекращается нормальная смазка машины.

Проверять фильтр каждые 6 месяцев. Фильтр проверяют, когда резервуар заполнен, но движение масла в колпачке-индикаторе происходит медленно или отсутствует. Проверка осуществляется удалением крышки F фильтра, который заменяют, когда он забит грязью.

ПРИМЕЧАНИЕ: При снятии крышки фильтра проследить, чтобы масло с него не вылилось.

6  Операции обслуживания

6.1 Подбор иглы.

Существует множество номеров игл, из которых нужные следует отобрать по прилагаемой таблице, в которой обозначены: А – стандарт Японии, Б – метрический стандарт.

6.2 Установка иглы

При замене иглы следует её установить правильно, длинным желобком, обращённым назад, как показано на рисунке.

Стр.6

6.3  Заправка нитей

Заправить нить правильно по рисунку. Неправильная заправка приводит к пропускам стежков, обрыву нитей, порчу шва и т. д.

А, В, С – это игольные нити; D – верхняя покровная нить; Е – нить петлителя.

# Рисунок выполнен для трёхигольной машины.

К рисунку надпись: «Н» – для шерстяной нити.

6.4  Натяжение нити

Натяжение нити зависит от вида нити, ширины шва, длины стежка и т. д. Следует устанавливать величину натяжения нити минимальной и контролировать её по виду строчки. Подробнее о натяжении см. «Регулировки швейной машины», стр. 12 – 13.

6.5  Давление прижимной лапки

Если ослабить контргайку А, а регулировочный винт В повернуть вправо, то давление увеличится, и наоборот. Давление лапки должно быть минимальным и стабильным по мере работы машины.

6.6  Регулировка давления прижимной лапки.

На рисунке обозначено Е – «Игла».

Для регулировки положения отверстия в лапке под иглу ослабить стяжной винт D, повернуть лапку на стержне так, чтобы игла точно проходила по центру отверстия в лапке и винт D затянуть.

6.7  Регулировка количества подаваемого масла

Повернув винт Е регулировки подачи масла влево (см. рисунок на стр.7), подачу его увеличим и наоборот. Предварительно ослабить гайку F.

Шлица «е» под отвёртку на регулировочном винте Е должна располагаться в обычном для неё положении между метками G и H.

Стр.7

ПРИМЕЧАНИЕ: Шлицу «е» не устанавливать вне меток G и H.

6.8  Регулировка длины стежка

Длину стежка можно регулировать постоянно в интервале от 1,4 до 3,6 мм.

Табличка внизу показывает плотность стежков (А) на дюйм (Б), на 30 мм в зависимости от длины стежка (В) в «мм».

Изменение длины стежка

Мягко до упора нажать кнопку А, удерживать, а правой рукой поворачивать маховик до щелчка. Затем сильнее удерживать кнопку А и поворачивать маховик вправо, пока метка L и метка В не сблизятся. Длина стежка возрастёт. В положении L она составит 3,6 мм. Если совместить метки S и В, поворачивая маховик влево, длина стежка уменьшится и для позиции S составит 1,4 мм.

Даже при неизменной регулировочной позиции длина стежка будет изменяться в зависимости от вида и толщины материала, а также от величины посадки дифференциальным реечным механизмом и других факторов. Тогда придётся выполнить повторную регулировку длины стежка.

ПРИМЕЧАНИЕ: При изменении длины стежка для обеспечения безаварийности машины поставить выключатель электродвигателя в положение OFF (выключено).

# КНОПКА СТОП

Кнопка стоп D применяется для сохранения выбранной длины стежка. Чтобы её задействовать, ослабить винт С, поднять кнопку D и установить её под регулировочную кнопку, затем винт С затянуть.

Стр. 8

6.9 Регулировка дифференциальной подачи.

1.  Обычная подача с осаживанием.

Ослабить гайку А и рычагом В движением вверх – вниз установить нужную посадку; гайку А затянуть.

Если рычаг в положении «С» (длинный), то отношение подач главной рейки и вспомогательной составит 1:1. Если рычаг установить выше этого положения, то дифференциальная подача становится нормальной. Коэффициенты дифференциальной подачи, считая от положения «С» рычага, будут такими: 1:1,25; 1:1,5; 1:1,75; 1:2.

2.  Дифференциальная подача с посадкой (стачивание с растяжением).

Когда рычаг ниже положения «С», то подача идёт с растяжением материала. В положении ”S” отношение подач основной рейки и вспомогательной становится 1:0,7.

3.  Регулировка посадки при выполнении стачивания.

Для этого нужно к регулировочному рычагу присоединить цепь. Закрепить упор D в желаемом положении, обеспечив ход рычага в нужном интервале.

Z Коэффициент дифференциальной подачи зависит от длины стежка, см. таблицу, в которой так обозначены надписи:

А – длина стежка, Б – максимум коэффициента при подаче с уплотнением (осаживанием), В – максимум коэффициента при подаче с растяжением (посадкой).

6.10 Работа с приспособлением HR (для охлаждения иглы) и SP (для замасливания нити).

При работе машины на полной скорости игла от трения о материал нагревается так, что нить обрывается, происходит пропуск стежков, увеличение отверстий в материале от горячей иглы. Это происходит при работе на синтетических нитях и материалах. Для устранения подобных дефектов обработки применяются в качестве стандартных приспособления HR и SP.

Наиболее эффективным в этом случае является силиконовое масло.

ПРИМЕЧАНИЕ: Открыть заглушку А блока HR или крышку В блока SP и проверить наличие масла. При необходимости добавить.

Мы рекомендовали применение приспособлений HR, SP, но, если по виду строчки оказывается недостаток масла, то для иглы и нити будет лучше, чтобы в приспособлениях не касались сухого фильца. Его лучше заменить.

7. Регулировки в машине

7.1 Натяжение игольной нити.

Деталь «а» нитеподатчика «А» горизонтальна, когда глазок нитеподатчика отстоит на 52 мм от центра винта «В», а игловодитель находится в верхнем крайнем положении. Это норма.

Для увеличения натяжения игольной нити сдвинуть нитеподатчик (А) в направлении (У), а для уменьшения – в направлении (Х).

Эта регулировка осуществляется ослаблением винтов (В). Если этой регулировки окажется недостаточно, проверить натяжение нити, смещая нитенаправитель (D) после ослабления винта (С).

При смещении по (У) натяжение нити увеличивается, а по (Х) – уменьшается. Верхний конец нитенаправителя D выше оси винта С на 8 мм. Это стандартная ситуация.

Z Некоторые виды нити с трудом образуют петлю-напуск на игле и петлитель не может её захватить, появляются пропуски стежков. В этом случае нить следует провести через диск игольного нитенатяжителя.

Стр. 9

ПРИМЕЧАНИЕ: Этот приём не пригоден для машин с приспособлением “UT”, так как с самого начала строчка не будет образовываться.

Z Когда формирование петли-напуска на игле происходит нестабильно вследствие применения синтетической растяжимой нити, следует применить игольный нитенаправитель. Когда игловодитель в крайнем нижнем положении, центр глазка игольного нитенаправителя (Е) по высоте располагается на одном уровне с верхней поверхностью игольного нитенаправителя (F); и (Е), и (F) – между собой параллельны. Это общее правило.

Отрегулировать высоту и правильное положение игольного нитенаправителя (F) после ослабления винта (G).

7.2  Натяжение верхней покровной нити.

При подъёме по оси (Х) глазка (А) (справа) нитенаправителя покровной нити подача нити уменьшается, а при опускании – увеличивается. При использовании в качестве покровной растяжимой нити, такой, как шерстяная, следует опустить глазок (А) (справа) в направлении (У), ослабив винт (В). Если нить шерстяная, её следует пропустить через нижний глазок.

7.3  Натяжение нити петлителя

Рисунок показывает частично процесс подачи нити.

Надписи к рисункам: А – Для шерстяной нити. Б – Меньше. В – больше.

Регулировки положений нитенаправителей (F) и (G) относительно оси (Х) на планках (Е) – это стандартная процедура. Для увеличения подачи нити ослабить винт направителя (F) и (G) ,а затем сдвинуть глазки вперёд, а для уменьшения подачи – сдвинуть назад.

ПРИМЕЧАНИЕ: Постарайтесь избегать излишней подачи нити, что может вызвать пропуски стежков.

Для шерстяной нити глазки (F) и (G) всегда следует смещать вперёд и не пропускать нить через диск дополнительного натяжителя (H).

7.4  Положение нитеподатчика петлителя

На рисунке показан вид на нитеподатчик со стороны игловодителя.

Опустить иглу из её крайнего верхнего положения и обеспечить сход нити с высшей точки кулачка (I), когда левая игла подходит к середине петлителя, см. рисунок. Регулировку выполнить при ослабленных винтах (J).

Z Для машины класса FY 2411 подачу нити следует немного задержать.

Стр. 10

7.5  Прижимная лапка. Снятие и регулировка величины подъёма

Ослабив винт (В) стопора (А) рычага подъёма лапки и винтов (D) втулки (С) снять лапку, оттянув вниз рычаг подъёма (Е). Отрегулировать расстояние от игольной пластинки до нижней поверхности лапки на величину 7 мм (для случая с распределителем нити) путём опускания рычага подъёма (Е) и последующей затяжкой винта (В) на стопоре (А). Обеспечивая заданные условия, выдержать зазор 0,2 мм между торцем держателя (F) лапки и втулкой (С); затем затянуть винт (D).

В случае работы без распределителя (G) подъём лапки выставить 8 мм. В этом случае стопорная втулка (С) не нужна.

На рисунке надпись: А – Игольная пластинка.

7.6  Положение иглы относительно игольной пластинки

После установки игловодителя по высоте иглы строго должны быть выставлены относительно сплошной линии, см. рисунок. Обратить внимание, чтобы иглы не были установлены так, как показано на штриховых прямых.

7.7  Высота и угол поворота петлителя

Вставить петлитель в держатель (А) и затянуть винт (В).

Высота и угол закрепления 3 градуса должны быть установлены соответственно.

7.8  Движение петлителя вправо

Когда игла в крайнем верхнем положении, а петлитель идёт вправо, перемещение (М) петлителя вправо (расстояние между носиком петлителя и осью иглы) должно соответствовать расстоянию между иглами. Эту регулировку выполнить по прилагаемой ниже таблице, на которой обозначены: Б –« Игольное расстояние (Метка)», В – «Перемещение петлителя вправо».

Регулировка выполняется при ослабленном винте (F) на держателе петлителя.

Z Расстояние от носика петлителя до оси игловодителя всегда 6 мм из-за наличия расстояния между иглами.

Z Регулировка положения петлителя при движении вправо облегчается, если применить калибр. Это важная деталь. По поводу приобретения его свяжитесь с нами или с нашим агентом.

Стр.11

7.9  Как работать калибром.

На рисунке надпись: А – игла.

Метки (A, B,C, D,E) каждого игольного расстояния имеют оттиск на калибре. При движении петлителя вправо при условии, когда правая игла находится в V- образной канавке, ввести носик петлителя в калибр, затянуть винт (F) на держателе петлителя.

7.10  Высота игловодителя

Когда носик петлителя подошёл к оси левой иглы, петлитель должен быть выше верхней части ушка на 0,5 – 1,0 мм. Это значит, что игла установлена относительно петлителя. Конечно, игла должна быть при этом точно установлена в иглодержателе, а петлитель надёжно закреплён в держателе.

Z Установка иглы по высоте выполняется отвёрткой, вставленной в отверстие (А) крышки головки, ослаблением винта (В) на иглодержателе и перемещением игловодителя вверх-вниз.

7.11  Взаиморасположение игл и петлителя

Z При работе 3-мя иглами.

Когда носик (А) петлителя встречает левую иглу (В), зазор между ними должен быть 0,2 – 0,3 мм.

Когда носик (А) петлителя встречает среднюю иглу (С) , зазор между ними должен быть 0,05 – 0,15 мм.

Когда носик (А) петлителя встречает правую иглу (D) , зазор между ними должен быть 0,2 мм; между ними – слабый контакт. В этом случае обеспечьте зазор 0 – 0,05 мм между носиком петлителя и иглой (D) путём нажима направляющей иглы (сзади) к игле (D).

Регулировка выполняется при ослабленном винте на держателе петлителя.

Z При работе 2-мя иглами.

Когда носик (А) петлителя встречает левую иглу (Е), зазор между ними должен быть 0,2 – 0,3 мм.

Когда носик (А) петлителя встречает правую иглу (F), зазор между ними должен быть 0,2 мм при легком контакте.

Между носиком петлителя и иглой (F) зазор 0-0,05 мм обеспечивается прижимом иглонаправителя (сзади).

Регулировка обеспечивается ослаблением винта на держателе петлителя.

Стр. 12

7.12  Игла и иглонаправитель

Z  Высота иглонаправителя.

Когда игла в крайнем нижнем положении, должны совпасть центр ушка иглы и кромка (а) иглонаправителя.

Z  Положение направителя иглы.

Когда носик петлителя подошёл к оси правой иглы, обеспечить зазор между иглой и петлителем 0-0,05 мм путём подгибки иглонаправителя. В это время отрегулировать зазор между направителем левой иглы (сзади) в 0-0,05 мм (см. п. 7.11).

Эти регулировки выполнить при ослабленных винтах (В) и (С).

7.13  Игла и иглонаправитель (главный вид)

Когда носик петлителя подходит к оси левой и правой иглы, зазор между иглами и направителем (D) (спереди) должен составить 0-0,3 мм. Выполняется регулировка при ослабленном винте (Е).

7.14  Высота зубчатых реек.

В крайнем верхнем положении плоскость зубчиков обеих реек должна быть параллельна игольной пластинке. В этом случае высоты основной рейки (В) и дополнительной (А) должны быть одинаковыми и располагаться над игольной пластинкой на высоте 1,0 – 1,2 мм.

Стр.13

¶ Установка распределителя

Когда распределитель (А) двигается влево, зазор между левой иглой и характерной точкой (а) распределителя должен быть 0,5-0,8 мм, а в крайнем левом положении распределителя этот же размер между осью левой иглы и точкой (а) должен быть уже 4,5 - 5,5 мм. Отрегулировать расстояние от нижней точки распределителя (А) до верхней плоскости игольной пластинки в размер 9-11 мм. Регулировка выполняется при ослабленном винте (В) распределителя и винте (С) на держателе распределителя.

Надпись на рисунке: А – игольная пластинка.

· Установка направителя покровной нити

Обеспечить зазор 0,5 мм между нижней поверхностью направителя (D) покровной нити и

Верхней поверхностью петлителя (А). В положении, где нить надёжно захватывается, когда распределитель приходит в крайнее верхнее положение, затянуть винт (Е).

¸  Установка глазка нитенаправителя покровной нити

Обеспечить зазор 1,0 мм между верхней поверхностью нитенаправителя (D) покровной нити и нижней поверхностью глазка (F) покровной нити. Установить глазок в плоскости паза нитенаправителя, а затем затянуть винт (G).

Z Названные три регулировки ¶, ·, и ¸ должны быть выполнены точно с учётом вида используемой нити.