Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Владимирский государственный университет
имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
(ВлГУ)
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«Энергоэффективные строительные материалы и технологии»
Составители:
Профессор
Доцент
Владимир 2013
Методические рекомендации для студентов по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Энергоэффективные строительные материалы и технологии»
Лабораторная работа №1. Керамические материалы.4ч
1.Цель выполнения лабораторной работы - научиться определять марку кирпича исходя из результатов испытания его образцов на прочность.
2. Порядок выполнения работы – При производственном контроле качества кирпича от партии (10 тыс. шт. кирпича ) отбирают пробу в количестве 0,5% , но не менее 100шт и направляют в лабораторию на испытание не менее 30 шт.
Оценка качества кирпича при внешнем осмотре. Отбирают для внешнего осмотра и обмера 5 штук кирпича и производят сравнение с эталонным. При сравнении устанавливают наличие недожога или пережога. На недожог указывает более светлый алый цвет кирпича, глухой звук при ударе молотком. Пережженный кирпич имеет бурый цвет; он, как правило, искривлен, характеризуется оплавлением и вспучиванием.
С помощью металлической линейки проверяют линейные размеры кирпича с погреш-ностью до 1 мм и полученные результаты сравнивают с размерами согласно размеров, указанных в ГОСТе « Кирпич и камни керамические».
С помощью линейки замеряют дефекты, имеющиеся на образце: трещины, отбитости, искривления, записывают величины и сравнивают с ГОСТом.
Качество керамического кирпича и камней, их пригодность следует определять на основании
проверки размеров, правильности формы, определения водопоглощения, средней плотности и прочности. Общее количество кирпича и камней с отбитостями не должно превышать 5 %.Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.Пустоты в кирпиче и камях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или
несквозными. должен быть не менее 16 мм, ширина щелевых пустот - не более 12мм.Общее количество кирпича и камней с отбитостями не должно превышать 5 %.Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендикулярно или параллельно
постели и могут быть сквозными или несквозными..Общее количество кирпича и камней с отбитостями не должно превышать 5 %.Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.Пустоты в кирпиче и камнях драсполагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.
Таблица 1.
Показатели | Допускаемые отклонения | |
кирпича и к пластического формования | камней, мм полусухого формования | |
Отклонения от размеров, мм: | ||
по длине | +5 | +5 |
ширине | +4 | +4 |
толщине: кирпича | +3 | +3 |
камня | +4 | +4 |
Искривления граней и ребер: | ||
по постели | +3 | +3 |
по ложку | +3 | +3 |
Отбитости и притупленности, мм, ре-бер, не доходящие до пустот, длинойне более 10-15 мм и глубиной неболее 10 мм | 2 | 2 |
Отбитости углов домм, не более 2 на кирпич | 2 | 2 |
Включения песка и глины диаметром от 5 до 10 мм в изломе (дутики) | — | — |
Отколы верхней постели пустотныхизделий, мм | — | 10 |
Недогас (дефект недогашеной смеси) | Не допускается | Не допускается |
Недожог и пережог | — | — |
Шероховатость или срыв нелицевойграни | Не допускается | Не допускается |
Общее количество кирпича и камней с отбитостями не должно превышать 5 %.
Диаметр несквозных пустот не ограничивается. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Допускается изготовление кирпича и камней с закругленными краями.
1.Определение физико-механических свойств керамического кирпича и камней
Водопоглощение керамических кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, для полнотелого кирпича должно быть не менее 6%, для пустотелых изделий - не менее 8%.Водопоглощение ускоренно следует определять (после погружения кирпича в воду) кипячением в течение 4 часов. Взвешивать кирпич следует после остывания его до комнатной температуры в ванне с водой, остужать кирпич постепенным доливанием в ванну воды комнатной температуры. Взвешивать после удаления капельной влаги с поверхностей кирпича путем промокания фильтровальной или газетной бумагой. Водопоглощение следует вычислять по формуле В=[m2 – m1/m1]100%, где В - водопоглощение, %; т2 - масса кирпича в водонасыщенном состоянии, г; m1 - масса кирпича в сухом состоянии, г. На повышенное водопоглощение кирпича указывает увеличенное число в нем трещин, главным образом мелких, а также редкихглубоких. Слоистая структура кирпича также говорит о его повышенном водопоглощении и как результат - пониженная морозостойкость кирпича.
Упрощенный способ определения водопоглощения состоит в том, что на поверхность материала капают воду или чернила. Водопоглощение оценивают по быстроте впитывания капли. При водопоглощении до 3 % капля практически не впитывается, при 5 - 8 % - впитывается частично, более 10 % - капля быстро впитывается. Коэффициент морозостойкости определяется по результатам водопоглощения при комнатной температуре и при кипячении. Кипячение следует производить в течение 4 часов. Коэффициент морозостойкости определяется по формул К = Вх/Вк, где К - коэффициент морозостойкости; Вх - водопоглощение при комнатной температуре; Вк - водопоглощение после кипячения. Кирпич считается морозостойким, если К не менее 0,8.Среднюю плотность кирпича следует определять отношением массы кирпича к его объему. Массу кирпича взвешивают на весах, а объем вычисляют по результатам обмера. Полученную среднюю плотность кирпича в воздушно-сухом состоянии ρср следует сравнивать со средним значением для разных видов кирпича, приведенных в табл.2.
Таблица 2.
Кирпич | Масса одного кирпича в сухом состоянии, кг | Средняя плотность кирпича, кг/м3 |
Глиняный обыкновенный пластического формования Полусухого прессования (без пустот) Камней не более | 3,45 - 3,75; 16 16 |
не более 1 |
Глиняный полусух. прессования | 3,65-4; | 1 |
Глиняный камень | 16 | Не более1 |
По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами бывают марок: 75,
100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100. По морозостойкости изделия подразделяются на марки: F15, F25, F35, F50.
Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений.
Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100,марки по морозостойкости F15:
Кирпич - 100/15/ГОСТ . Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:Кирпич - КП - 0150/15/ГОСТ .Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:Кирпич - КП - У125/25/ГОСТ . Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, поморозостойкости F15:
Камень - КМ - 175/15/ГОСТ .
Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе,(ГОСТ «кирпич и камни керамические»). В условиях стройплощадки прочность кирпича можно определить тремя способами.
Первый способ: кирпич поднять на высоту 150-170 мм и опустить постелью на землю (не на бетонный или деревянный пол). Если кирпич расколется, то его марка ниже 75.Второй способ: кирпич положить на две опоры-бруска, расположенные на расстоянии 20-21 см один от другого. На середину кирпича сбросить груз массой 4 - 4,25 кг с разной высоты (кирпич). Затем, пользуясь данными табл. 5, примерно определить марку кирпича.
Третий способ: ударить слесарным молотком массой в 1кг по постели кирпича. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. Если кирпич разбился на куски – это брак; если разбился на куски от 2-3-х ударов – марка 75 – 100; если кирпич от удара искрит и от него отбиваются мелкие кусочки – это марка 125 и выше.
2. Определение марки кирпича.
Предел прочности кирпича определяют при сжатии на образцах, состоящих из двух целых изделий или из двух его половинок. Далее, приготавливают раствор из цемента и песка в соотношении 1:1 с В/Ц =0,4-0,42, соединяют кирпичи и выдерживают 3 суток в помещении при температуре 200С и относительной влажности воздуха%. При испытании нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытания. Предел прочности при сжатии образца, МПа вычисляют по формуле Rcж= Рразр/S, где Рразр. – разрушающая нагрузка кгс; S- площадь поперечного сечения образца, см2. При вычислении предела прочности при сжатии образцов из кирпича толщиной 88мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2. Предел прочности при изгибе образца, Мпа, вычисляют по формуле Rизг.3Pl/2bh2, где l расстояние между осями составляет (l = 200мм); b- ширина образца; h- высота образца посредине пролета. Предел прочности при сжатии находят с погрешностью до 0,1Мпа, при изгибе – до 0,05Мпа, в обоих случаях как среднее арифметическое результатов испытания пяти образцов. При определении марки кирпича учитываются также минимальные результаты испытаний.
Задача.
При испытании пяти образцов полнотелого кирпича пластического формования были полу-чены следующие результаты:
Предел прочности при сжатии в МПа: 16.5; 15.6; 14.3; 16.2; 12.6;
Предел прочности при изгибе в МПа: 3.3; 3.0; 2.8; 3.2; 1.7.
К какой марке отнести испытанный кирпич?
По прочности при сжатии и изгибе испытанного кирпича Rср.=15.04 МПа; Rср. мин=12.6МПа
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
