3.8. Определение затрат времени на регулировку и испытание ТНВД типа УТН.
Существует несколько методов расчета норм времени: расчетно-аналитический, аналитически исследовательский, опытно-статистический, метод сравнения.
Расчетно-аналитический метод – основан на расчете затрат времени по заданным технологическим режимам. Применяют его при нормировании работ, выполняемых на механическом оборудовании (металлорежущих станках, и т. д.)
Аналитически-исследовательский метод применяют в тех случаях, когда норма времени не может быть определена инженерным расчетом. Сущность метода – замер затрат времени путем проведения фотографии рабочего процесса, хронометража, проведение моментных наблюдений.
Так как эти методы трудоемки, то в практике ремонтных предприятий действует метод нормирования по разработанным нормативными организациями справочникам типовых норм времени на разборку, сборку и ремонт машин.
Также существуют методы:
- опытно-статистический – определение норм времени на основе опыта нормировщика или на основе статистики выполнения норм времени в прошлом
- метод сравнения – основан на определении норм времени сравнением сложности и трудоемкости изготовления какой-либо детали с изготовлением подобных деталей, на которые есть нормы времени.
Степень точности последних двух методов – низкая.
Классификация затрат рабочего времени.
В течении рабочего дня исполнитель выполняет определенную работу, но он затрачивает время не только непосредственно на работу, но также на отдых и простои, возникающие в процессе ее выполнения. Все виды затрат рабочего времени классифицируются по однородным группам и категориям. Все затраты рабочего времени можно подразделить на нормируемое и ненормируемое.
Нормируемое время – это время полезной работы, связанное с выполнением производственного задания. Оно классифицируется на основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время.
где 
- норма времени, мин (или штучно-калькуляционное время);
- основное время, мин;
- вспомогательное время, мин;
- дополнительное время;
- подготовительно-заключительное время;
- количество деталей в партии.
Основным или технологическим называют время, в течении которого происходит изменение формы, размеров, внешнего вида или внутренних свойств детали в результате какого-либо вида обработки. При разборке и сборке основным называют время, в течении которого происходит изменение взаимного расположения узлов и деталей в результате разборочно-сборочных работ, а также регулировка, проверка и испытание собранных узлов и агрегатов. По способам выполнения основное время может быть машинным, ручным или машинно-ручным.
Машинное время затрачивается на выполнение технологического процесса с помощью оборудования без непосредственного участия рабочего.
Ручное время – время выполнения технологического процесса рабочим без участия механизма или станка.
Машинно-ручное время – затраты времени, выполняемые механизмом или станком при участии рабочего.
Вспомогательным называется время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия, обеспечивающие выполнение основной работы.
К вспомогательным действиям относятся: установка, выверка, крепление и снятие обрабатываемой детали; настройка оборудования на определенный технологический режим, управление оборудованием, и т. д.
Вспомогательное время, перекрываемое основной работой в норму времени не включают.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:
где 
- оперативное время;
- основное время;
- вспомогательное время.
Дополнительное время складывается из времени организационно-технического обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых, естественные надобности и производственную гимнастику.
Время организационно-технического обслуживания расходуется на регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, раскладку и уборку инструмента и приспособлений.
Время перерывов на отдых включается в норму только на физически тяжелых и вредных работах.
Дополнительное время рассчитывается пропорционально затратам оперативного времени. Поэтому определяют его в процентном отношении от оперативного времени:
где 
- процентное отношение дополнительно времени к оперативному.
Сумма оперативного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время:
где 
- штучное время;
- основное время;
- вспомогательное время;
- дополнительное время.
Штучное время целиком включается в норму времени на изготовление каждое детали.
Подготовительно-заключительным называется время, затрачиваемое рабочим на подготовку к определенной работе и выполнения действий, связанных с ее окончанием.
Подготовительно-заключительное время включает следующие работы: получение наряда, инструмента; ознакомление с работой; инструктаж, получение приспособлений; подготовка рабочего места; наладка или переналадка оборудования; сдача инструмента, уборка рабочего места.
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим только в начале и конце обработки партии деталей. Его величина не зависит от количества деталей в партии.
В таблицах нормативов времени на различные виды работ время задается по разному. Иногда в виде оперативного, иногда штучного. Тогда норму времени определяют в первом случае:
где 
- норма времени;
- оперативное время;
- дополнительное время;
- подготовительно-заключительное время;
- количество деталей в партии;
во втором:
где - норма времени;
- подготовительно-заключительное время;
- количество деталей в партии.
Ненормируемое время. Потери времени, возникающие в процессе работы, вследствие недостаточно высокой организации производства, неудовлетворительного материально-технического снабжения и т. д. называются ненормируемым.
Ненормируемое время в норму времени не включается.
К ненормируемому относится время: на поиски инструмента, приспособлений, материалов, замедленный темп работы вследствие неисправности оборудования, время простоя по различным причинам и др.
В операционных картах указано подготовительно-заключительное и штучное время. Они указаны в графах соответственно и .[12]
