Технические описание

Технические описание

1.  Общие положения по системе управления гидроагрегатами.

Основные функции поставляемой системы управления:

-  пуск-останов пары гидроагрегатов в автоматическом или ручном режимах по принятой технологии управления;

-  автоматическое или ручное регулирование скорости вращения турбины и активной мощности гидрогенераторов;

-  включение в сеть методом точной автоматической или ручной синхронизации;

-  пуск способом самосинхронизации генераторов с сетью;

-  непрерывный контроль параметров гидромеханической части ГА и формирование команд для реализации функций гидромеханических защит;

-  обеспечение работы гидроагрегатов в составе комплекса ГРАМ.

-  автоматическое управление оборудованием МНУ;

-  автоматическое управление вспомогательным оборудованием турбин;

-  автоматическая синхронизация гидрогенераторов;

-  дистанционное и местное оперативное управление гидроагрегатами и их силовым оборудованием;

-  контроль и диагностика параметров всего оборудования, участвующего в технологическом процессе, выдача предупредительных и аварийных сигналов;

-  фиксация всех изменений входных и выходных дискретных и аналоговых сигналов в реальном времени для передачи информации об этих изменениях на верхний уровень АСУ;

-  формирование, сохранение в памяти САУ и передача на верхний уровень АСУ ТП информационного пакета о работе всех подсистем САУ;

-  отображение предупредительных и/или аварийных сигналов через собственные элементы индикации и отображения;

-  самодиагностика всех программно-технических средств с заданной периодичностью, выдача информации о неисправностях, блокирование неправильных действий по причине неисправностей программно-технических средств;

-  программно-техническое резервирование наиболее ответственных функций (гидромехзащиты, управление МНУ, дренажными и лекажным насосами) на период ремонтных или профилактических работ;

-  взаимодействие с верхним уровнем АСУ ТП для обеспечения сбора, обработки, отображения и хранения информации о работе и состоянии всего оборудования участвующего в технологическом процессе;

-  взаимодействие с верхним уровнем АСУ ТП посредством организации полностью резервированного канала связи;

-  обеспечение автономной работы САУ и всех подсистем при перерыве связи с верхним уровнем АСУ ТП с сохранением всех текущих параметров.

2.  Технические характеристики системы
управления гидроагрегатами.

Система автоматического управления гидроагрегатами (САУ ГА) предназначена для автоматического регулирования, местного и дистанционного управления, контроля технологических параметров и защиты оборудования пары гидроагрегатов типа СВ 1470/149-104 УХЛ4 в нормальных, аварийных и переходных режимах работы. Система обеспечивает сбор, обработку, передачу информации о состоянии и параметрах оборудования, участвующего в технологическом процессе, на верхний уровень АСУ ТП Чебоксарской ГЭС.

Система управления гидроагрегатами удовлетворяет требованиям следующих стандартов и нормативных документов:

-  ГОСТ 12.2.007.0-75. ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

-  ГОСТ . (с изменением 4.12.-99). Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категорий, условия хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

-  ГОСТ 155543.1-89. Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам.

-  ГОСТ 17516.1-90. Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам.

-  ГОСТ . (МЭК-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (КОД IP).

-  ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

-  ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

-  ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

-  ГОСТ 12.1.038-82. ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжения прикосновения и токов.

-  ГОСТ 12.2.007.3-75. ССБТ. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности.

-  ГОСТ 8865-93. Изделия электротехнические. Классы нагревостойкости электрической изоляции.

-  ГОСТ Р. 507.46-2000. Совместимость технических средств электромагнитная.

-  ГОСТ Р. 51317.4.1.-2000. (МЭК –2000) Совместимость технических средств электромагнитная. Испытания на помехоустойчивость (взамен ГОСТ ).

-  РД 34.35.310-97. Общие технические требования к микропроцессорным устройствам защиты и автоматики энергосистем.

-  РД 153-34.2-35.520-99. Общие технические требования к программно-техническим комплексам для АСУ ТП гидроэлектростанций.

-  РД 153-34.0-35.519-98 Общие технические требования к управляющим подсистемам агрегатного и станционного уровней АСУ ТП ГЭС.

-  РД 34.31.303-96 Методические указания по эксплуатационному контролю вибрационного состояния конструктивных узлов гидроагрегатов.

-  ГОСТ 1516.3-96. Электрооборудование переменного тока на напряжение от 1 до 750 кВ. Требования к электрической прочности изоляции.

-  РД34.20.501-95. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, 2003г.

-  Правила устройств электроустановок. 6 изд., переработанное и дополненное.

-  РД 34.45-51.300-97. Объем и нормы испытаний электрооборудования, изд. шестое.

-  РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при обслуживании электроустановок.

-  РД 153-34.0-03.301-00. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий.

Коммуникационные средства и интерфейсы для организации взаимодействия подсистем САУ и подключения сторонних систем поддерживают стандарты МЭК , МЭК , МЭК , МЭК . При необходимости можно использовать имеющиеся OPC – серверы.

Сети передачи данных имеют полное резервирование (трасса, кабель, протокол). Сеть защищена от неавторизованного доступа.

В состав комплекса технических средств САУ ГА входят следующие компоненты:

-  подсистема технологической автоматики гидроагрегата (ТА);

-  подсистема автоматического регулирования частоты вращения гидротурбины и активной мощности гидрогенераторов (АРЧ);

-  подсистема точной автоматической синхронизации (АСМ);

-  подсистема автоматического управления кулачком комбинатора ЭГРК в зависимости от действующего напора;

-  подсистема контроля температурных параметров гидроагрегата (КТП);

-  подсистема контроля уровней вибрационных параметров гидроагрегата и определения формы ротора и статора;

-  подсистема контроля и диагностики состояния самой САУ, дистанционного и местного оперативного управления и контроля гидроагрегатов и их силового оборудования;

-  система телекоммуникаций, обеспечивающая информационное взаимодействие подсистем САУ и передачу данных на верхний уровень АСУ ТП;

-  комплект ЗИП, приспособлений, имитатор входных аналоговых и дискретных сигналов, портативный компьютер с необходимым программным обеспечением, специальный инструмент для ремонта и обслуживания.

2.1. Подсистема ТА реализует следующие технологические функции:

-  выполнение операций по пуску и включению в сеть, нормального и аварийного останова, с учетом переходных режимов и принятой технологии управления, одного или пары гидроагрегатов;

-  непрерывный контроль за состоянием гидромеханической части ГА и формирование команд на его автоматическую остановку при возникновении режимов и неисправностей, угрожающих повреждением оборудования (функции гидромехзащит);

-  управление насосами маслонапорной установки по специальному алгоритму равномерной наработки насосов с возможностью перехода на ручное управление по месту;

-  поддержание нормального уровня масла в лекажном баке путем управления соответствующим насосом с использованием дискретных и аналоговых датчиков уровня;

-  управление дренажными насосами для удаления протечек воды с крышки турбины с использованием аналоговых и дискретных датчиков уровня;

-  контроль системы уплотнения вала турбины;

-  контроль положения стопоров сервомоторов направляющего аппарата;

-  контроль уровней и давлений масла в маслонаполненном оборудовании;

-  контроль расходов воды на смазку и охлаждение механизмов гидроагрегата;

-  контроль боя вала и зеркала подпятника (как минимум, в шести точках);

-  контроль сдвига фрикционов (целостности срезных пальцев) лопаток направляющего аппарата.

2.2. Подсистема АРЧ.

Подсистема АРЧ выполняет функции регулирования частоты и активной мощности ГА с использованием гидромеханической колонки регулятора, а также функции управления открытием направляющего аппарата турбины в переходных режимах (пуск, остановка, сброс нагрузки). Подсистема АРЧ реализует следующие технологические функции:

-  управление открытием регулирующих органов турбины в переходных режимах работы ГА при пуске, остановке и сбросе нагрузки;

-  автоматическая подгонка, с заданным скольжением, частоты вращения ГА на холостом ходу в соответствии с заданной уставкой частоты;

-  астатическое и со статизмом регулирование частоты в энергосистеме при работе агрегата под нагрузкой;

-  регулирование мощности ГА от нуля до максимальной;

-  автоматическое ограничение максимальной мощности в соответствии с линией ограничения максимальной мощности на эксплуатационной характеристике ГА или в соответствии с установленным вручную индивидуальным технологическим ограничением;

-  возможность задания уставки мощности, как от индивидуальных устройств управления, так и от устройства группового регулирования мощности ГЭС;

-  поддержание оптимальной комбинаторной зависимости для поворотно-лопастных турбин.

2.3. Подсистема точной автоматической синхронизации:

-  регулирование частоты генератора импульсами, воздействующими на уставку АРЧ, для достижения оптимальной частоты скольжения (при отключенной автоподгонке АРЧ);

-  регулирование напряжения генератора импульсами, воздействующими на уставку АРВ, для уравнивания напряжений генератора и сети с заданной точностью;

-  формирование импульса, требуемой длительностью, на включение выключателя при достижении условий синхронизации – эдс генератора равна напряжению сети, с заданной точностью, и угол между векторами напряжений генератора и сети станет равным углу опережения, который рассчитывается в зависимости от времени опережения, частоты скольжения и ее производной.

2.4. Подсистема контроля температурных параметров гидроагрегата:

-  периодическое автоматическое измерение температуры всех контролируемых точек в режиме реального времени;

-  сравнение измеряемых значений температуры с заданным допустимым диапазоном и автоматическая регистрация текущего значения температуры при отклонении ее за пределы заданного диапазона значений или при возвращении в заданный диапазон;

-  измерения и регистрация контролируемых параметров с циклом измерения не более 10 секунд;

-  сигнализация отклонения температуры любой контролируемой точки за пределы заданного диапазона значений с выдачей соответствующей информации на экране компьютера, сопровождаемая звуковым оповещением;

-  выдача команды ²ОСТАНОВ² управляющему устройству агрегата при аварийных значениях контролируемых параметров;

-  возможность изменения значений уставок контролируемых параметров по паролю доступа;

-  возможность изменения значений ²зоны нечувствительности² (гистерезиса) контролируемых параметров по паролю доступа;

-  возможность блокировки срабатывания аварийной сигнализации по каждому контролируемому параметру по паролю доступа;

-  возможность интеграции в технологическую сеть и вывод информации на верхний уровень АСУ ТП;

-  возможность отображения технологической информации о параметрах и работе всех САУ ГА с сервера Верхнего уровня. Отображение информации о параметрах и работе подсистем своего жесткого осуществляется локально (не зависимо от состояния "верхнего уровня").

2.5. Подсистема контроля уровней вибрационных параметров гидроагрегата и определения формы ротора и статора:

-  контроль боя вала и зеркала подпятника, всего 6 точек на один гидрогенератор;

-  отметка фазы ротора одна точка на один гидрогенератор;

-  сравнение измеряемых значений с допустимым диапазоном, автоматическая регистрация текущего значения при отклонении от заданного диапазона значений или при возвращении в заданный диапазон;

-  сигнализация об отклонении измеряемых значений любой контролируемой точки за пределы заданного диапазона значений;

-  передача информации о вибрационных параметрах и форм ротора и статора гидроагрегатов на верхний уровень АСУ ТП;

-  возможность изменения значений (уставок) контролируемых параметров по паролю доступа;

-  возможность блокировки срабатывания аварийной сигнализации по каждому контролируемому параметру по паролю доступа.

2.6. Подсистема контроля и диагностики состояния самой САУ, дистанционного и местного оперативного управления и контроля гидроагрегатов и их силового оборудования.

-  отображение текущего состояния и режима работы оборудования ГА непосредственно на агрегатном щите управления (АЩУ);

-  управления скоростью вращения/мощностью с агрегатного щита управления;

-  осуществление дистанционного и местного оперативного управления парой гидроагрегатов и их силового оборудования с АРМ НСС, АРМ ДЭМ ЦПУ, АРМ НСМ;

-  возможность изменения настроечных параметров, уставок защит и сигнализации, блокировок дискретных и аналоговых каналов и т. п.;

-  возможность просмотра состояния программно-технических средств САУ;

-  периодическое самодиагностирование программно - технических средств, выдача информации о месте и характере неисправности или отказа;

-  сбор и предварительная обработка информации о положении коммутационных аппаратов, электрических и механических параметрах и неисправностях гидроагрегатов;

-  формирование, хранение и передача на верхний уровень пакета информации об изменении входных и выходных дискретных и аналоговых сигналов, состоянии оборудования для выдачи на верхний уровень АСУ ТП.

2.7. Система телекоммуникаций, обеспечивающая информационное взаимодействие подсистем САУ и передачу данных на верхний уровень АСУ ТП.

-  обеспечение информационного взаимодействия подсистем САУ;

-  обеспечение передачи информации от САУ на верхний уровень АСУ ТП по резервированному каналу связи (технология Industrial Ethernet);

2.8. Комплекс защит.

-  включение электромагнита программного закрытия при повышении оборотов до 112 % и его отключение при снижении оборотов до 100 %;

-  закрытие направляющего аппарата золотником аварийного закрытия при повышении оборотов до 115% и отсутствии смещения золотника на закрытие;

-  закрытие направляющего аппарата золотником аварийного закрытия при повышении оборотов до 155%;

-  закрытие направляющего аппарата ключом аварийной остановки;

-  Должно предусматриваться формирование необходимых по технологии управления сигналов и воздействий на исполнительные механизмы при достижении заданных уставок параметрами, указанными в п. 2.7.5.8 технических требований.

3.  Исполнение системы управления гидроагрегатами.

С учетом блочной конструкции Чебоксарской ГЭС система автоматического управления гидроагрегатами (САУ ГА) "жесткого блока" с функциональной и конструктивной точек зрения состоит из следующих основных компонентов (на рис. 4.1. приведена, для примера, САУ ГА для "жесткого блока" на 9,10ГА):

1. Шкафы комплексного управления гидроагрегатом – технологические (КУА‑Т) для 9ГА (нечетный ГА - НГ) и для 10ГА (четный ГА - ЧГ);

2. Шкаф комплексного управления гидроагрегатом – технологический/резервный (КУА‑ТР) для 9,10ГА (общий на "жесткий блок");

3. Шкаф комплексного управления гидроагрегатом – сбор и обработка информации (КУА‑С) для 9,10ГА (общий на "жесткий блок");

4. Устройства аварийно/предупредительной сигнализации (УАПС) для 9ГА и для 10ГА;

5. Устройство контроля температурных параметров (УКТП) для 9,10ГА (общее на "жесткий блок"), имеет средства человеко-машинного интерфейса, обеспечивающие отображение не только температурных параметров, но и параметров, относящихся к данному «жесткому блоку» и другим гидроагрегатам станции;

6. Устройство "Инженерный пульт" (на базе ПЭВМ типа NOTEBOOK) для контроллеров ТА, АРЧ, СОИ, ВДИ в шкафах КУА;

7. Комплект датчиков и исполнительных механизмов;

8. Комплект кабелей связи САУ ГА "жесткого блока" с датчиками и исполнительными механизмами объекта управления;

9. Дублированные гальванически развязанные сетевые средства:

а) сеть агрегатного уровня на базе физического протокола RS485;

б) сетевые средства для выхода в сеть блочного уровня (линии связи 100 Base TX, патч – панель TX, switch EDS‑726);

в) сеть АСУ ТП блочного уровня - Industrial Ethernet Gigabit FO Turbo Ring.

В состав системы управления одной парой гидроагрегатов («жестким блоком») входят следующие компоненты:

-  два шкафа КУА-Т;

-  шкаф резервирования КУА-ТР;

-  два шкафа УАПС;

-  шкаф КУА-С;

-  шкаф УКТП ГА.

3.1. Основные функции и принципы построения отдельных компонентов САУ ГА, а также общие принципы построения и параметры технических средств и программного обеспечения.

3.1.1. Шкаф КУА-Т.

В состав шкафа комплексного управления гидроагрегатом КУА-Т входят два микропроцессорных контроллера (АРЧ, ТА), измеритель частоты вращения гидроагрегата в полном диапазоне (ИЧВГ), блок входных напряжений (БВН), два блока шкафной индикации (БШИ), клеммные блоки и кабели связи.

Микропроцессорный контроллер АРЧ выполняет функции регулирования частоты и активной мощности гидроагрегата с помощью гидромеханической колонки регулятора типа ЭГРК-200-6, а также функции управления открытием направляющего аппарата турбины в переходных режимах (пуск, остановка, сброс нагрузки).

АРЧ реализует следующие технологические функции:

- управление открытием регулирующих органов турбины в переходных режимах работы гидроагрегата при пуске, остановке и сбросе нагрузки;

- автоматическая подгонка с заданным скольжением частоты вращения гидроагрегата на холостом ходе в соответствии с заданной уставкой частоты;

- астатическое и со статизмом регулирование частоты в энергосистеме при работе агрегата под нагрузкой;

- регулирование мощности гидроагрегата от нуля до максимальной;

- автоматическое ограничение максимальной мощности в соответствии с линией ограничения максимальной мощности на эксплуатационной характеристике гидроагрегата или в соответствии с установленным вручную индивидуальным технологическим ограничением;

- возможность задания уставки мощности, как от индивидуальных устройств управления, так и от устройства группового регулирования мощности ГЭС;

- поддержание оптимальной комбинаторной зависимости для поворотно-лопастных турбин;

- и другое.

Микропроцессорный контроллер ТА реализует следующие технологические функции:

- выполнение операций по пуску, нормальной и аварийной остановкам гидроагрегата с учетом переходных режимов и принятой технологии управления;

- непрерывный контроль за состоянием гидромеханической части гидроагрегата и формирование команд на его автоматическую остановку при возникновении режимов и неисправностей, угрожающих повреждением оборудования;

- управление тремя насосами маслонапорной установки по специальному алгоритму равномерной наработки насосов с возможностью перехода на ручное управление по месту;

- поддержание нормального уровня масла в лекажном баке путем управления соответствующим насосом;

- управление двумя дренажными насосами для удаления протечек воды с крышки турбины;

- контроль системы уплотнения вала турбины;

- контроль системы смазки подшипника турбины;

- контроль положения стопоров сервомоторов направляющего аппарата;

- контроль сдвига фрикционов (целостности срезных пальцев) лопаток направляющего аппарата;

- и другое.

В качестве входной информации микроконтроллеры используют сигналы о состоянии и режиме гидроагрегата (сигналы от аналоговых и дискретных датчиков), сигналы от органов управления, расположенных в шкафах УАПС, а также информацию, получаемую по сети агрегатного уровня АСУТП ГЭС. Выходными сигналами являются релейно-контактные сигналы управления исполнительными устройствами и механизмами, устройствами сигнализации, а также сигналы управления ЭГП гидроагрегата.

Информация о состоянии и режиме гидроагрегата, состоянии аварийно-предупредительной сигнализации, состоянии аппаратуры микропроцессорных контроллеров КУА-Т передается в сеть блочного уровня АСУТП ГЭС, а также в ЛКС агрегатного уровня..

БВН обеспечивает бесперебойное электропитание аппаратуры КУА-Т от двух независимых источников. В качестве основного источника используется сеть ~220В/~3х380В. В качестве резервного источника используется сеть =220В.

БШИ реализуют индикацию состояния микропроцессорных контроллеров (РАБОТА, НЕИСПРАВНОСТЬ, ОТКАЗ), устанавливаются на карнизе шкафа и позволяют оценить состояние микропроцессорных контроллеров путем внешнего визуального осмотра.

3.1.2. Шкаф КУА-ТР.

В состав шкафа КУА-ТР входят два микропроцессорных контроллера ТА, автоматический микропроцессорный синхронизатор типа АС-М2, блок входных напряжений БВН, два блока шкафной индикации БШИ, клеммные блоки и кабели связи.

Резервные микропроцессорные контроллеры ТА-10Г, ТА-9Г по составу технических средств идентичны микроконтроллеру ТА шкафа КУА-Т. Основное назначение резервных микропроцессорных контроллеров - выполнение функций технологической автоматики при возникновении неисправностей и отказов в микропроцессорных контроллерах ТА шкафов КУА-Т. Резервирование включает полное дублирование вычислителя и модулей УСО, выполняется по принципу "горячего резерва" и обеспечивает "безударный переход" с рабочего комплекта на резервный комплект при отказах и обратно после устранения отказа.

Синхронизатор АС-М2 предназначен для включения синхронного генератора в сеть методом точной автоматической синхронизации. Условиями точной синхронизации при включении генератора в сеть являются:

1) разность напряжений генератора и сети не превышает максимально допустимого значения;

2) частота скольжения генератора не превышает максимально допустимого значения;

3) фазовый угол между векторами напряжений генератора и сети в момент замыкания контактов выключателя должен быть близок к нулю. Учитывая, что время включения выключателя не равно нулю, импульс на включение выключателя необходимо подать с опережением на это время.

АС-М2 выполняет следующие функции:

1) регулирование частоты генератора импульсами БОЛЬШЕ, МЕНЬШЕ, воздействующими на уставку регулятора скорости турбины, для достижения оптимального скольжения;

2) регулирование напряжения генератора импульсами БОЛЬШЕ, МЕНЬШЕ, воздействующими на уставку АРВ, для уравнивания напряжений генератора и сети. Для расширения функциональных возможностей АС-М2 предусмотрена возможность блокирования как регулирования частоты, так и напряжения генератора;

3) формирование импульса на включение выключателя с заданным временем опережения при достижении условий точной синхронизации. Импульс формируется в момент, когда фазовый угол между векторами напряжений генератора и сети станет равным углу опережения. Последний рассчитывается в зависимости от времени опережения с учетом частоты скольжения и ее производной;

4) индикация состояния АС-М2 и синхронизируемого генератора. Основными средствами индикации являются светодиоды и семисегментный индикатор, установленные на лицевой панели АС-М2. На светодиоды выводится информация о завершении регулирования частоты и напряжения генератора, о формировании сигналов, регулирующих частоту и напряжение генератора, о формировании импульса на включение выключателя. Символическое изображение фазового угла между напряжениями генератора и сети выводится на семисегментный индикатор подобно синхроноскопу;

5) контроль и диагностика отказов. АС-М2 имеет развитую систему программно ‑ аппаратного контроля, позволяющую обнаружить неисправность как самого устройства, так и недостоверность информации, поступающей на его входы. При этом выходы АС-М2 блокируются, а на семисегментный индикатор выводится код неисправности, который служит для определения причины неисправности.

В остальном характеристики входящих в состав КУА-ТР элементов, источники информации, сетевые средства аналогичны рассмотренным для КУА-Т.

3.1.3. Шкаф КУА-С.

В состав шкафа КУА-С входят два микропроцессорных контроллера (СОИ, ВДИ), блок входных напряжений БВН, два блока шкафной индикации БШИ, клеммные блоки и кабели связи.

Микропроцессорный контроллер сбора и обработки информации (СОИ) предназначен для сбора и предварительной обработки аналоговой и дискретной информации от оборудования "жесткого" блока, необходимой персоналу ГЭС для контроля за ходом протекания технологического процесса. К такой информации относятся электрические параметры гидроагрегатов и блока (реактивная мощность генератора, токи ротора и статора, напряжения статора и шин генераторов), дискретные сигналы положения коммутационной аппаратуры (разъединителей), сигнализации состояния устройств САУ, и другое.

Микропроцессорный контроллер вибродиагностики (ВДИ) осуществляет:

а) контроль боя вала и зеркала подпятника, всего 6 точек на один гидрогенератор;

б) отметка фазы ротора одна точка на один гидрогенератор;

в) сравнение измеряемых значений с допустимым диапазоном, формирование предупредительной и аварийной информации;

г) передачу информации о вибрационных параметрах и форме ротора и статора гидроагрегатов на агрегатный (устройствам УАПС) и верхний уровни АСУ ТП с целью отображения, регистрации и сигнализации информации.

В остальном характеристики входящих в состав КУА-С элементов, источников информации, сетевых средств аналогичны рассмотренным для КУА-Т.

3.1.4. Устройство УАПС.

В состав шкафа управления и аварийно-предупредительной сигнализации входят следующие основные компоненты:

-  встраиваемый промышленный компьютер;

-  сенсорная панель оператора;

-  коммуникационные средства;

-  органы ручного управления и индикации;

-  релейные схемы и средства коммутации;

-  система гарантированного питания;

-  клеммные блоки и кабели связи.

Назначение шкафа УАПС:

-  обеспечение местного оперативного управления гидроагрегатом;

-  аварийно-предупредительная сигнализация

-  отображение состояния и режимов работы оборудования гидроагрегатов.

Функции УАПС:

-  сбор информации с подсистем управления ГА;

-  визуализация параметров гидроагрегата;

-  усиление сигналов управления ГА от шкафов КУА;

-  унифицирование сигналов от первичных измерительных преобразователей;

-  обеспечение человеко-машинного интерфейса для управления ГА;

-  резервирование функций человеко-машинного интерфейса для управления парой ГА;

-  обеспечение бесперебойной работы системы местного оперативного управления ГА;

-  аварийно ‑ предупредительная сигнализация и регистрация событий.

Шкафы УАПС предоставляют человеко-машинный интерфейс для управления конкретным гидроагрегатом. Они имеют независимый от сети верхнего уровня канал связи с микропроцессорными устройствами САУ, что обеспечивает работоспособность локальных органов отображения и индикации при любых неполадках, ремонтах или обслуживании коммуникационной системы Industrial Ethernet.

Человеко-машинный интерфейс выполнен на базе промышленного ПК с сенсорным дисплеем.

УАПС получает сигналы от устройств комплекса по интерфейсу, а также унифицированные сигналы от преобразователей сигналов. УАПС полностью замещает существующую громоздкую аппаратуру сигнализации.

УАПС полностью замещает органы управления, индикации и сигнализации старых панелей гидроавтоматики. На лицевой панели УАПС размещаются органы управления в традиционном исполнении, которые остаются после замены старых панелей гидроавтоматики "жесткого" блока на микропроцессорные. К таким органам относятся ключи и тумблеры ("МИЧ ‑ МИМ", "Автоподгонка", режим насосов МНУ "Прерывистый - Непрерывный" и др.), а также оперативные накладки.

Средства отображения и управления УАПС позволяют значительно уменьшить затраты при простоях основного оборудования во время обслуживания и ремонтов, а также повышает эргономичность системы управления.

Система гарантированного питания обеспечивает бесперебойное электропитание аппаратуры УКТП от двух независимых источников. В качестве основного источника используется сеть ~220В/~3х380В. В качестве резервного источника используется сеть =220В.

3.1.5. Устройство УКТП.

В состав шкафа устройства контроля температурных параметров УКТП входят следующие основные компоненты:

- микропроцессорный программируемый контроллер;

- модули УСО для ввода сигналов температурных датчиков;

- модули УСО дискретного ввода/вывода;

- система гарантированного питания

- встраиваемый промышленный компьютер;

- сенсорная панель оператора;

- элементы шкафной индикации;

- клеммные блоки и кабели связи.

Назначение шкафа УКТП:

- обеспечение измерения температурных параметров гидроагрегата;

- аварийно-предупредительная сигнализация температурных параметров.

Функции шкафа УКТП:

- измерение электрических величин датчиков температуры и пересчета их в единицы измерения температуры;

- контроль температурных параметров гидроагрегата в автоматическом режиме;

- архивирование измеренных значений и их отклонений от заданного диапазона;

- выдача сигнала при аварийных (предаварийных) значениях контролируемых параметров;

- выдача контролируемых параметров на сенсорную панель в табличном и графическом виде;

- выдача сигнала на отключение гидроагрегата при аварийных значениях контролируемых параметров;

- получение данных от сервера термоконтроля и визуализации температурных параметров в табличном и графическом виде по всем гидроагрегатам, оснащенным УКТП;

- дополнительно, УКТП имеет возможность получения данных от серверов верхнего уровня управления САУ гидроагрегатами и обеспечивает в этом случае полную визуализацию работы всех гидроагрегатов станции, оснащенных микропроцессорной САУ;

Информация от температурных датчиков после первичной обработки в модулях УСО по последовательным цифровым каналам поступает в микропроцессорный контроллер.

Обработанная информация от микропроцессорного контроллера поступает по отдельным цифровым последовательным каналам на сенсорную панель и на сервер термоконтроля для доступа к информации из любой точки ЛВС АСУТП ЧеГЭС, чем достигается высокая надежность устройства.

Одно устройство УКТП обеспечивает температурный контроль 2-х гидроагрегатов, работающих в паре на один выключатель (жесткий блок). Один УКТП позволяет подключить - до 156 (до 78 от одного гидроагрегата) датчиков температуры. Каждый канал измерения имеет индивидуальную гальваническую развязку и настраиваемый интегратор, кратный 20мс, что позволяет подавлять 50Гц-модуляцию входного сигнала сетями электроснабжения. В качестве датчиков температуры УКТП использует медные термометры сопротивления, установленные в элементах конструкции гидроагрегата ТСМ-50М, ТСМ-100М, ТСМ-6097 гр. 23.

УКТП непрерывно диагностирует исправность каждого канала измерения и микропроцессорного контроллера с формированием сигнала на сенсорную панель, сервер термоконтроля, светодиодную лампу на лицевой панели, а также сигнала типа «сухой контакт» для внешних цепей сигнализации.

Выход параметра за пределы предаварийной или аварийной уставок контролируется микропроцессорным контроллером с формированием сигнала на сенсорную панель, сервер термоконтроля, светодиодную лампу на лицевой панели, а также сигнала типа «сухой контакт» для внешних цепей сигнализации.

УКТП с лицевой сенсорной панели или дистанционно от сервера термоконтроля имеет возможность изменения следующих настроечных параметров по паролю доступа:

- выбор типа температурного датчика, подключенного к каждому каналу;

- компенсационные коэффициенты по каждому каналу в случае использования двухпроводной схемы подключения;

- значения аварийных и предаварийных уставок контролируемых параметров;

- значений ²зоны нечувствительности² (гистерезиса) контролируемых параметров;

- флагов блокировки обсчета для резервных или неисправных каналов;

- флагов блокировки срабатывания аварийной сигнализации по каждому каналу и по каждому гидроагрегату в целом.

Система гарантированного питания обеспечивает бесперебойное электропитание аппаратуры УКТП от двух независимых источников. В качестве основного источника используется сеть ~220В/~3х380В. В качестве резервного источника используется сеть =220В.

3.1.6. Устройство «Инженерный пульт».

"Инженерный пульт" используется при проведении пуско-наладочных, регламентных и ремонтно-восстановительных работ, а также при перенастройке микропроцессорных контроллеров. Основное назначение – предоставление эксплуатационному персоналу диагностической информации о состоянии устройства, данных о значениях и состоянии внешних сигналов, текущей настройке и др. При отсутствии или неготовности сетей агрегатного уровня "Инженерный пульт" может использоваться дежурным персоналом для оперативного контроля функционирования микропроцессорному контроллеров ТА, АРЧ, СОИ, ВДИ.

"Инженерный пульт" представляет собой переносной IBM-совместимый персональный компьютер, функционирование которого полностью определяется соответствующим программным обеспечением, входящим в состав программного обеспечения ТА, АРЧ, СОИ, ВДИ. Подключение "Инженерного пульта" к микропроцессорному контроллеру осуществляется с использованием последовательного интерфейса типа RS232/RS485.

3.2. Микропроцессорные контроллеры.

Микропроцессорные контроллеры, входящие в состав шкафов КУА-Т, КУА-С, КУА-ТР выполнены на базе микропроцессорных средств автоматизации энергетических комплексов (МС АЭК) разработки ООО "АСУ‑ВЭИ" и производства ОАО "ЭЛАРА", используемых для построения микропроцессорной системы управления и контроля (МСУК) "Волна", эксплуатирующейся на восьми агрегатах ЧеГЭС (четыре "жестких блока") более шести лет, а также на других энергообъектах России.

Линия программно-технических средств МС АЭК является расширенным продолжением разработок ГУП ВЭИ в области микропроцессорных систем управления оборудованием электротехники и энергетики, внедренных на десятках энергообъектов в России и за рубежом начиная с 1981 года.

МС АЭК построены на базе ведущего INTEL-микропроцессора с применением периферийных однокристальных микро‑ЭВМ фирм INTEL и ATMEL. В состав МС АЭК включены необходимые средства аналогового и дискретного ввода/вывода сигналов, радиальные интерфейсы на основе RS232, сетевые средства на основе RS485 и Ethernet. Значительное внимание уделено созданию средств УСО с гальванической развязкой до 1500 В и защитой от помех характерных для ГЭС и высоковольтных подстанций. МС АЭК содержат в своем составе специализированные модули УСО и устройства ввода/вывода: выдача сигналов управления на гидромеханическую колонку типа ЭГРК-200-6, измерения положения открытия направляющего аппарата и разворота лопастей, измерения частоты вращения ГА в полном диапазоне скоростей, выдачи сигналов управления клином комбинатора, коммутации последовательных каналов связи, и другие.

Конструктивно АРЧ, ТА, СОИ, ВДИ представляют собой идентичные устройства, выполненные на основе базового комплекта технических средств (БКТС) из состава МС АЭК. Различие заключается в составе модулей, необходимых для реализации функций конкретного устройства.

БКТС построен по магистрально-модульному принципу. В состав БКТС входят две кассеты (кассета вычислителя КВ, кассета устройств связи с объектом КУСО) для установки модулей, модули вычислителя, связи с объектом, системного контроля и сетевых средств, жгуты связи, клеммные блоки. В одном шкафу может быть одновременно размещено два БКТС.

При разработке технических средств особое внимание было обращено на обеспечение их надежности. Надежность достигается:

- использованием технических средств, обеспечивающих наименьшие значения интенсивности отказов при высокой степени интеграции модулей;

- выбором структуры устройств;

- введением в состав устройств специальных средства контроля и диагностики;

- составом и количеством ЗИП;

- удобством эксплуатации и ремонта;

- на этапе производства соблюдением технологии, режимов испытаний, контроля дефектности;

- на этапе эксплуатации соблюдением требований условий эксплуатации, контроля технического состояния, порядка обслуживания и ремонта.

Средства контроля устройств обеспечивают диагностику и индикацию неисправностей до элемента замены. Для контроля использованы дополнительные каналы ввода/вывода и специальные модули контроля. Объем аппаратуры и связей, реализующих систему контроля, не превышает 15% от общего объема аппаратуры устройства.

Обеспечение надежности неконтролируемых элементов осуществляется за счет частичного дублирования этих цепей.

Возникновение неисправностей или пропадание питания приводит к снятию выходных аналоговых сигналов и переводу контактов выходных сигналов управления и сигнализации в их нормальное положение (нормально замкнутое или нормально разомкнутое).

Структурно система обеспечения надежности (СОН) состоит из:

- средств выявления отказов (индикаторы отказов), контролирующих элементы или группы однотипных элементов устройства;

- блока управления сигнализацией, который управляет внешней сигнализацией и сигнализацией в шкафу;

- внешней сигнализации, которая выдает контактные сигналы на устройства сигнализации и верхнюю панель шкафа и информацию в цифровом виде по каналам связи другим устройствам.

Индикаторы отказов определяют катастрофические отказы элементов и реализуются программно-аппаратными средствами, контролируя следующие части устройства:

- вычислитель;

- группы входных дискретных сигналов;

- группы входных аналоговых сигналов;

- средства СОН;

- установку необходимых модулей кассет.

Вычислитель выполняет самоконтроль заложенными аппаратными и программными средствами, проверяя отдельные составляющие.

Входные дискретные сигналы контролируются путем кратковременной подачи на входы устройства специальных тестовых сигналов, источником которых являются модули реле, входящие в состав устройства. Схема контроля организована таким образом, что при проверках полностью контролируются тракты входных дискретных сигналов, включая клеммник шкафа.

Выходные дискретные сигналы имеют дублированные контакты, по которым и осуществляется контроль срабатывания выходного реле.

Входные аналоговые сигналы, как и дискретные, контролируются путем кратковременной подачи на входы устройства специальных тестовых сигналов.

Контроль стыковки модулей выполняется аппаратно. При установке всех используемых модулей в кассеты формируется контрольная цепь. Выход из сочленения с кассетой любого модуля приводит к выдаче сигнализации о неисправности устройства.

3.3. Связь с «верхним уровнем» АСУ ТП.

Для связи с верхним уровнем шкафы КУА-Т, КУА-ТР, УКТП оснащены коммуникационными средствами Industrial Ethernet. Шкафы УАПС предоставляют человеко-машинный интерфейс для управления конкретным гидроагрегатом. Они имеют независимый от сети верхнего уровня канал связи с микропроцессорными устройствами САУ, что обеспечивает работоспособность локальных органов отображения и индикации при любых неполадках, ремонтах или обслуживании коммуникационной системы Industrial Ethernet. Человеко-машинный интерфейс выполнен на базе промышленного ПК с сенсорным дисплеем. УАПС получает сигналы от устройств комплекса по интерфейсу, а также унифицированные сигналы от преобразователей сигналов. УАПС полностью замещает существующую громоздкую аппаратуру сигнализации.

На лицевой панели УАПС размещены и органы управления, позволяющие осуществлять вручную операции пуска, останова и управления режимами работы агрегатов. Кажущаяся избыточность средств отображения и управления позволяет значительно уменьшить затраты при простоях основного оборудования во время обслуживания и ремонтов, а также повышает эргономичность системы управления.

Архитектура предлагаемой коммуникационной подсистемы показана на рисунке 4.1. Узлами магистральной сети являются управляемые коммутаторы 1G Ethernet производства Moxa. Резервирование канала передачи данных выполнено по технологии Turbo Ring (аналоги других производителей: HIPER-Ring (Hirschmann), Super Ring (Korenix)). Коммутаторы Moxa имеют OPC-сервера, позволяющие осуществлять конфигурирование и диагностику сети с помощью SCADA-системы. Предлагается использовать модульные коммутаторы с двумя портами Gigabit Ethernet, которые используются для организации оптоволоконного резервированного кольца, и один 3-портовый коммутатор – для связи с сервером ШСВУ-Р. Технология Turbo Ring обеспечивает доставку пакетов данных при отключении или повреждении одного из сегментов кабеля сети. При этом переключение на резервный маршрут осуществляется в течение 20 мс, а уведомление о наличии и месте разрыва связи немедленно поступает на верхний уровень, что позволяет быстро восстановить целостность сети, в то время как ее функциональность сохраняется. Коммутаторы имеют входы резервного питания.

Для обеспечения отказоустойчивости всей сети требуется всего одно дополнительное соединение. Для сравнения: по технологии резервных линий (Redundant Link) необходимо продублировать все связи. Эта особенность делает "Ethernet Кольцо" экономически более выгодным решением.

3.4. Программное обеспечение.

3.4.1. Программное обеспечение (ПО) микропроцессорных контроллеров.

Системное ПО:

- диспетчер реального времени;

- управление режимами, системный контроль и диагностика аппаратных средств;

- ввод, контроль и обработки входных аналоговых и дискретных сигналов;

- формирование и контроль выходных контактных и аналоговых сигналов;

- тестовое и сервисное ПО;

- сетевое ПО.

Технологическое ПО:

- ПО для реализации функций АРЧ, ТА, СОИ, ВДИ с учетом принятой технологии управления блоком из двух гидроагрегатов.

ПО "Инженерного пульта":

- отображение текущего состояния и режима работы основного и вспомогательного оборудования, а также схемы электрических соединений ГЭС в целом и отдельных элементов схемы;

- контроль за проведением пуска и остановки гидроагрегата;

- контроль значений технологических параметров;

- оперативное изменение параметров настройки устройств управления;

- автоматический контроль за работой и диагностика отдельных устройств и системы в целом;

- тестовый контроль программно-аппаратных средств устройств управления при проведении регламентных и пусконаладочных работ;

- и другое.

3.4.2. Программное обеспечение УАПС.

Программное обеспечение УАПС включает в себя ПО, функционирующее во встраиваемом промышленном компьютере.

Системное ПО:

-  встраиваемая операционная система Windows XP Embedded;

-  система Enhanced Write Filter (фильтр расширенной записи);

-  драйвер сторожевого таймера;

-  драйвер сенсорного экрана.

Прикладное ПО:

-  исполнительное программное обеспечение, выполняющее функции обработки, передачи, отображения информации и трансляции команд (SCADA-система), включающее драйвер связи с микропроцессорными контроллерами МС АЭК (АРЧ, ТА);

-  программное обеспечение, обеспечивающее изменение параметров настройки SCADA-системы;

-  диагностическое ПО, обеспечивающее непрерывный контроль выполнения всех функций SCADA-системы и контроль работоспособности каналов связи ЛКС и ЛВС;

-  программное обеспечение, осуществляющее аутентификацию пользователей и предоставляющее доступ к функциям технологического управления.

Технологическое ПО (электронный проект для SCADA-системы):

-  перечни тегов с адресами доступа;

-  настроечные таблицы обработки сигналов;

-  правила контроля значений технологических параметров;

-  настройка каналов обмена ЛКС и ЛВС;

-  экранные формы отображения информации в табличном и графическом виде для визуализации текущего состояния и режима работы основного и вспомогательного оборудования «жесткого блока» и контроля над проведением пуска и остановки гидроагрегата;

-  экранные формы приема трансляции управляющих воздействий оператора в контроллеры МС АЭК (АРЧ, ТА).

3.4.3. Программное обеспечение УКТП.

Программное обеспечение УКТП включает ПО, функционирующее в программируемом промышленном контроллере и во встраиваемом промышленном компьютере.

Программное обеспечение промышленного контроллера.

Системное ПО имеет компонентную структуру:

-  компонент "Системная задача" осуществляет запуск других программных компонентов контроллера и обслуживает базы текущих значений;

-  компонент "Канальный уровень" поддерживает функции канального уровня сетей и обслуживает установленные интерфейсные платы;

-  компонент "Сетевой уровень" включает в себя сетевой уровень, взаимодействующий со всеми прикладными алгоритмами, которые должны обмениваться данными по сети.

Прикладное инструментальное ПО контроллера функционирует на любом персональном компьютере (на инженерном пульте, панели термоконтроля, инженерной станции):

-  программа для загрузки и настройки компонентов контроллеров;

-  программа для связи компьютера с контроллерами;

-  комплект программ для работы с архивами;

-  программа для написания компонентов пользователя, выполняемых контроллером.

Технологическое ПО (проект для загрузки в контроллер):

-  конфигурации параметров настройки и протоколы для используемых каналов связи;

-  конфигурации, описывающие соседние узлы, направления и маршруты движения сетевых пакетов;

-  конфигурации параметров компонентов пользователя, выполняемых контроллером.

3.4.4. Программное обеспечение промышленного компьютера.

Системное ПО:

-  встраиваемая операционная система Windows XP Embedded;

-  система Enhanced Write Filter (фильтр расширенной записи);

-  драйвер сторожевого таймера;

-  драйвер сенсорного экрана.

Прикладное ПО:

-  исполнительное программное обеспечение, выполняющее функции обработки, передачи, отображения информации и трансляции команд (SCADA-система), включающее драйвера связи с микропроцессорными контроллерами МС АЭК (АРЧ, ТА) и с микропроцессорным контроллером УКТП;

-  программное обеспечение, обеспечивающее изменение параметров настройки SCADA-системы;

-  диагностическое ПО, обеспечивающее непрерывный контроль выполнения всех функций SCADA-системы и контроль работоспособности каналов связи ЛКС и ЛВС;

-  программное обеспечение, осуществляющее аутентификацию пользователей и предоставляющее доступ к функциям технологического управления.

Технологическое ПО (электронный проект для SCADA-системы):

-  перечни тегов с адресами доступа;

-  настроечные таблицы обработки сигналов;

-  правила контроля значений технологических параметров;

-  настройка каналов обмена ЛКС и ЛВС;

-  экранные формы отображения информации в табличном и графическом виде для визуализации текущего состояния и режима работы основного и вспомогательного оборудования «жесткого блока» и контроля над проведением пуска и остановки гидроагрегата;

-  экранные формы отображения информации в табличном и графическом виде для визуализации текущего состояния и режима работы основного и вспомогательного оборудования всех гидроагрегатов, оснащенных микропроцессорной САУ;

-  экранные формы приема трансляции управляющих воздействий оператора в контроллеры МС АЭК (АРЧ, ТА).

Рис.4.1.

3.5. Элементная база:

a.  САУ выполнена на базе современных микропроцессорных устройств серийного производства;

b.  в программно-техническом комплексе (ПТК) в составе САУ используются унифицированные микропроцессоры серийного производства со сроком службы не менее 25 лет. Имеется возможность замены в процессе эксплуатации однотипных элементов и устройств ПТК;

c.  элементы системы составляют конструктивный единый комплекс, полностью заменяющий все панели агрегатного щита управления;

d.  внутренняя архитектура САУ обеспечивает максимальное резервирование рабочих функций системы;

e.  в качестве канала управления и обмена информацией между САУ и верхним уровнем АСУ ТП применяется канал связи по технологии 1G Industrial Ethernet.

3.6. Источники питания. Исполнение шкафов САУ.

a.  Вся аппаратура САУ расположена в шкафах двухстороннего обслуживания.

b.  Электропитание комплекса САУ осуществляется от собственных нужд станции ~3ф 380В и от станционной аккумуляторной батареи напряжением =220В. Рабочее питание первичных датчиков осуществляется от собственных нужд станции ~220В, резервное – от статического преобразователя =220В/~220В. Переход с одной линии питания на другую осуществляется в безударном режиме без перерыва в работе системы. При исчезновении питания с одной из линий формируется предупредительный сигнал.

c.  При полном снятии напряжения с системы все рабочие программы и алгоритмы сохраняются в памяти САУ в течение всего срока службы системы.

d.  САУ обеспечивает пуск, управление и контроль гидроагрегата при отсутствии напряжения переменного тока, и при сохранении других необходимых условий пуска ГА (давление МНУ, уровень масла МНУ и т. п.).

e.  Компоновка элементов САУ выполнена с учетом требований эргономики по ГОСТ .

f.  Для обеспечения обслуживания внутренних элементов обеспечен необходимый уровень освещенности.

g.  Во внутренней части конструктива САУ установлены дополнительные розетки питания »220 В и источники освещения.

h.  Измерительные и сигнальные приборы, индикаторы и мониторы, а так же органы оперативного управления гидроагрегатом расположены на видных местах и легко доступны в соответствии с ГОСТ .

3.7. Степень защиты.

Шкафы имеют степень защиты IР54 по ГОСТ (МЭК-89).

3.8. Способ подключения.

Подключение к шкафам нижнее, через клеммные ряды зажимов.

4.Технические характеристики системы автоматического управления гидроагрегатов.

Подсистема автоматического регулирования частоты вращения (АРЧ) отвечает следующим требованиям:

-  Формирование сигнала регулирования по отклонению частоты производится по ПИД - закону.

-  Для структуры изодромного регулятора настроечные параметры изменяются отдельно для холостого хода и работы в сети в следующих пределах:

- временная неравномерность bt - от 3% до 100%;

- постоянная времени изодрома Td - от 1с до 30с;

- постоянная времени ускорения Tn - от 0 до 1,5с.

-  Обеспечена возможность изменения уставки частоты в пределах: 45-55 Гц, а задания мощности - от 0 до 100%.

-  Величина статизма, отдельно для холостого и работы в сети: от 0 до 10 % с дискретностью не выше 0,5 %

-  Задаваемая величина мёртвой зоны по частоте в пределах ±0,25 Гц с дискретностью не более 0,025Гц.

-  Диапазон изменения величины скольжения: от 0 до 0,2 Гц с дискретностью не более 0,05 Гц;

-  Точность контроля уставок командоаппарата и пределов ограничения максимальной мощности гидроагрегата в соответствии с линией ограничения максимальной мощности - 1%;

-  Точность измерения частоты вращения гидроагрегата аппаратным или программным способом в диапазоне изменения частоты от 45 до 55 Гц не хуже - 0,01 Гц;

-  Точность измерения технологических параметров должна быть не хуже - 1,5%;

-  Фиксацию времени изменения дискретного сигнала с разрешающей способностью - не менее 50 мс.

Технические средства САУ ГА отвечают следующим требованиям:

-  Сигналы последовательной связи с гальванической развязкой не менее 500В и входным сопротивлением не более 1 кОм – 6;

-  Входные аналоговые сигналы ±4 ÷ 20мА с гальванической развязкой до 500В - не менее 48;

-  Входные дискретные сигналы с гальванической развязкой до 1000В - Не менее 160;

-  АЦП:

- диапазон входных сигналов, В	+10 (устанавливается программно)+5 -+2.5
- дифференциальная нелинейность, МЗР	±2
- интегральная нелинейность, МЗР	±2
- смещение в нулевой точке, МЗР	±3

-  ЦАП:

- диапазон выходных сигналов, В	+10
- интегральная нелинейность, МЗР	±4
- время установки напряжения на выходе ЦАП не более, мкс	1

-  Входные дискретные каналы:

- напряжение опроса входных сигналов не менее, В	24
- максимальный ток входного сигнала не менее, мА	15 мА

-  Коммутационная способность выходных реле В/А - 220/0,1;

-  Коммутационная способность выходных реле для управления электромагнитами В/А - 220/1;

-  Напряжение питания цепей переменного тока собственных нужд, В - = 220 (+10% -20%);

-  Рабочее напряжение питания первичных датчиков, В - ~ 220 (+10% -20%);

-  Резервное напряжение питания первичных датчиков (от статического преобразователя = 220/~ 220, В - ~ 220 (+10% -20%);

-  Номинальное напряжение цепей измерения напряжения и частоты тахогенератора, В - ~3ф 100В;

-  Номинальное напряжение цепей измерения напряжения и частоты гидрогенератора, В - ~3ф 100В;

-  Потребление по измерительным цепям и напряжения и частоты, ВА, не более – 70;

-  Климатическое исполнение - УХЛ4.2;

-  Габариты шкафов КУА-Т/С/ТР (ВхШхГ), мм - 2152 x600x851;

-  Габариты шкафов УКТП ГА (ВхШхГ), мм – 2000х600х851.

5.  Объем поставки оборудования, выполнения работ,
оказания услуг.

5.1.Комплектация САУ.

-  ЗИП: по одному модулю (плате), блоку, кассете каждого типа, входящих в состав КТС.

-  Паспорта, техническое описание, инструкции по наладке ремонту и эксплуатации на бумажном и электронном носителе в формате Word, Visio.

5.2. Объем услуг.

5.2.1  Работы выполняются под «ключ».

5.2.2  Набор услуг:

-  выполнение проекта привязки оборудовании по каждому гидроагрегату;

-  изготовление необходимого КТС, оборудования, имитатора входных сигналов, приобретение и поставка комплектующих, кабельной продукции, металлоизделий и т. п., программно технических средств для обслуживания;

-  транспортировка оборудования на место производства работ;

-  демонтаж старого оборудования;

-  транспортировка демонтированного оборудования на склад Заказчика;

-  монтаж;

-  шеф-монтаж;

-  пусковые и наладочные работы;

-  комплексные испытания;

-  утилизация с разборкой на черный – цветной для сдачи в металлолом;

-  обучение персонала.

6.  Гарантийные обязательства.

Срок эксплуатации САУ ГА – 25 лет.

Гарантийный срок – 24 месяца.

На "жесткий блок" из двух ГА предполагается проведение следующих видов обслуживания:

- текущий ремонт по причине неисправностей и отказов

- техническое обслуживание - 1 раз в 3 года.

- капитальный ремонт - 1 раз в 10 лет.