ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОУВПО
Вологодский государственный технический университет
Кафедра : ТМС
Дисциплина: ГП и ГПА
Подписано к защите …................ Принято …...................
дата дата
Защита состоится …..................... Оценка …......................
дата
…................................................... Подписи членов комиссии
место, время ….......................................
Руководитель: ….......................................
подпись ….......................................
Нормоконтролер …....................
дата
…..................
Курсовая работа
Тема: Разработка гидропривода главного движения долбежного станка.
КР 151001.1
Исполнитель:
Группа: МТ-41
2006 г.
Содержание
Введение…………………………………………………………………......4
1. Расчёт и выбор исполнительного гидродвигателя………………...5
2. Составление принципиальной схемы привода…………………......7
3. Расчёт и выбор насосной установки……………………………......10
4. Расчёт и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов………………11
5. Разработка конструкции гидроблока управления………………….17
6. Составление схемы размещения гидрооборудования на станке…17
7. Определение потерь давления в аппаратуре и трубопроводах….17
Заключение………………………………………………………………….34
Список литературы ………………………………………………………..35
Спецификация………………………………………………………………36
ВВЕДЕНИЕ
Целью курсовой работы является закрепление студентами теоретических знаний, полученных при изучении курса ”Гидропневмопривод и гидропнемоавтоматика станочного оборудования”, приобретение практических навыков в разработке гидравлических приводов металлорежущих станков и промышленных роботов.
Предметом разработки является гидравлический циклический привод (ГП) подачи долбежного станка.
Гидравлические приводы широко применяются в станкостроении. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло. Применение гидроприводов в станкостроении позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоёмкость, повысить точность, надёжность и уровень автоматизации. Это возможно благодаря ряду преимуществ гидропривода:
· возможность получения больших усилий и мощностей при ограниченных размерах гидродвигателей;
· высокое быстродействие;
· возможность работы в динамических режимах при частых включениях с требуемым качеством переходных процессов;
· широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости;
· защита системы от перегрузки и точный контроль действующих усилий.
Однако гидроприводы имеют и недостатки, которые частично ограничивают их использование в станкостроении:
· необходимость дополнительного источника энергии;
· невозможность работы в пожароопасных и взрывоопасных условиях;
· потери на трение и утечки при течении масла по каналам гидросистемы, снижающие КПД и вызывающие разогрев рабочей жидкости;
· необходимость применения фильтров тонкой очистки для обеспечения надёжности гидроприводов, что повышает стоимость и усложняет обслуживание.
1. Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя (ГД)
Расчет включает решение двух задач:
1) Определение нагрузочных и скоростных параметров ГД.
2) Определение геометрических параметров и выбор ГД.
1.1 Определение нагрузочных и скоростных параметров ГД
Решение этой задачи производится на основании нагрузочных и скоростных параметров привода, приведенных в задании, и кинематической схемы передаточного механизма между выходным звеном ГД и рабочим органом станка. Прежде всего, выберем базовый станок, руководствуясь следующим рекомендациями: базовый станок должен соответствовать заданию по нагрузочным и скоростным параметрам и иметь соответствующий вид механизма, а также иметь, как минимум, две проекции общего вида и габаритные размеры. Согласно выше изложенному выбираем долбежный станок 7М430.
На основании параметров привода определяются максимальная скорость и максимальное осевое усилие:
V д max.= Vmax.=0,3м/с
R д max.= Rmax.=3000 H
