Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

, экономист ГКЦ УЭ, автор работы

, старший менеджер ГКЦ УЭ, руководитель работы

Оценка экономической эффективности обесцинкования шламов различными методами

Цель работы – рассмотреть существующие способы обесцинкования шламов в мировой практике и выбрать наиболее эффективную технологию для внедрения в , а также рассчитать экономический эффект от предложенного мероприятия.

Шламы являются вторичным техногенным сырьем. Обезвоженные шламы и улавливаемая пыль всех металлургических производств используются преимущественно в качестве добавок в аглошихту и являются заменой части первичного рудного сырья.

Особенностью шламов является повышенное содержание в них цинка. Цинк оказывает вредное влияние на доменный процесс и на состояние печей. Он вызывает образование настылей в доменной печи, разрушение ее футеровки, ухудшающий качество агломерата, увеличение расхода кокса.

Существуют следующие способы извлечения цинка:

·  Процесс обесцинкования путем электроплавки окатышей (эффективность извлечения цинка – до 50%);

·  Пирометаллургический способ (эффективность извлечения цинка – более 80%);

·  «Плазмадаст» (эффективность извлечения цинка – более 80%);

·  Гидрометаллургический способ:

-  ацетатный способ (эффективность извлечения цинка – не менее 90%);

-  аммиачно-карбонатный способ (эффективность извлечения цинка – на менее 95%).

Аммиачно-карбонатный способ является наиболее эффективным способом извлечения цинка, именно он и предлагается к внедрению в .

После оценки необходимого уровня капитальных вложений был оценен экономический эффект от строительства комплекса по обесцинкованию шламов. Экономический эффект от применения аммиачно-карбонатного способа обесцинкования шламов складывается из: прибыли от продажи цинка, снижения с/с агломерата в результате замены части первичного рудного сырья шламами, экономии кокса (1 кг. на 1 т. чугуна), снижения затрат на ремонт доменных печей.

Данный проект при капитальных вложениях в размере 60 млн. долл. характеризуется небольшим сроком окупаемости (4 года) и может быть рекомендован к внедрению в .