Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
, экономист ГКЦ УЭ, автор работы
, старший менеджер ГКЦ УЭ, руководитель работы
Оценка экономической эффективности обесцинкования шламов различными методами
Цель работы – рассмотреть существующие способы обесцинкования шламов в мировой практике и выбрать наиболее эффективную технологию для внедрения в , а также рассчитать экономический эффект от предложенного мероприятия.
Шламы являются вторичным техногенным сырьем. Обезвоженные шламы и улавливаемая пыль всех металлургических производств используются преимущественно в качестве добавок в аглошихту и являются заменой части первичного рудного сырья.
Особенностью шламов является повышенное содержание в них цинка. Цинк оказывает вредное влияние на доменный процесс и на состояние печей. Он вызывает образование настылей в доменной печи, разрушение ее футеровки, ухудшающий качество агломерата, увеличение расхода кокса.
Существуют следующие способы извлечения цинка:
· Процесс обесцинкования путем электроплавки окатышей (эффективность извлечения цинка – до 50%);
· Пирометаллургический способ (эффективность извлечения цинка – более 80%);
· «Плазмадаст» (эффективность извлечения цинка – более 80%);
· Гидрометаллургический способ:
- ацетатный способ (эффективность извлечения цинка – не менее 90%);
- аммиачно-карбонатный способ (эффективность извлечения цинка – на менее 95%).
Аммиачно-карбонатный способ является наиболее эффективным способом извлечения цинка, именно он и предлагается к внедрению в .
После оценки необходимого уровня капитальных вложений был оценен экономический эффект от строительства комплекса по обесцинкованию шламов. Экономический эффект от применения аммиачно-карбонатного способа обесцинкования шламов складывается из: прибыли от продажи цинка, снижения с/с агломерата в результате замены части первичного рудного сырья шламами, экономии кокса (1 кг. на 1 т. чугуна), снижения затрат на ремонт доменных печей.
Данный проект при капитальных вложениях в размере 60 млн. долл. характеризуется небольшим сроком окупаемости (4 года) и может быть рекомендован к внедрению в .


