Антикоррозионная защита методом «холодного» цинкования
Для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатирующихся в различных атмосферных условиях, наиболее часто используют цинконаполненные покрытия. Широко применяются три способа нанесения цинковых покрытий: горячее цинкование, металлизация, термодиффузионное цинкование. Сегодня общее признание в мировой практике получили системы покрытий на основе цинконаполненных лакокрасочных покрытий, содержащих в качестве пигмента цинковый порошок. Применение цинконаполненных композиций можно рассматривать как особую технологию защиты, получившую название «холодного» цинкования.
В цинконаполненных эмалях с высоким содержанием цинка защита металлической поверхности протекает по катодному механизму. Данные эмали обладают электропроводящими свойствами, пожаробезопасны, устойчивы к перепадам температур, не допускают развития подпленочной коррозии в местах дефектов покрытий.
При выборе пленкообразующего для получения композиций с высоким содержанием цинка необходимо учитывать его способность связывать значительные количества цинкового пигмента при невысоком содержании пленкообразующего в сухом покрытии. Одно из требований при разработке протекторных грунтов – обеспечение щелочестойкости покрытия из-за образования комплексов гидроксидов цинка, способных привести к разрушению покрытия. При выполнении данных требований получаются покрытия с большим содержанием цинка, выполняющие функции анода по отношению к железу и обеспечивающие благодаря их электропроводности катодную защиту стали.
Известно, что высокая концентрация цинка обеспечивает низкое удельное сопротивление и хорошую проводимость покрытия. Для выполнения функции защитного анода цинк в покрытии расходуется. При этом на поверхности всего покрытия образуется слой нерастворимой гидроокиси цинка и основных цинковых солей. Этот слой затормаживает коррозионные процессы и резко снижает скорость расхода цинка, обеспечивая хорошую защиту.
Цинконаполненные композиции выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. Среди широкой гаммы выпускаемых материалов, наиболее известными на российском рынке являются ЦИНОТАН, ЦИНОЛ, ЦВЭС, ЦИНОТЕРМ (, г. Екатеринбург) и ZINGA (бельгийской фирмы ZINGAMETALL).
Эффективность цинконаполненных покрытий доказана многочисленными испытаниями, в том числе и на промышленных объектах в странах СНГ. Одним из преимуществ является то, что они могут наноситься на рабочей площадке, а не только в цехе. Все другие способы "оцинковки" осуществимы лишь на специализированных производственных участках в цехах. Цинкнаполненные покрытия имеют гораздо более продолжительные сроки службы по сравнению с традиционными лакокрасочными покрытиями.
В настоящее время на «Спектр» производится цинконаполненная однокомпонентная эмаль «Экоцин».
Эмаль «Экоцин» рекомендуется использовать в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия, а также как грунтовку в системе с термостойкими кремнийорганическими покрытиями «Церта». Применение материала относится к методу «холодного цинкования». Возможно нанесение эмали кистью, валиком, окунанием, краскопультом.
По результатам климатических испытаний в ЛКП с ОМЗ «Виктория» гарантированный срок службы покрытия эмали «Экоцин» составил 10 лет в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.
Эмаль «Экоцин» была испытана в лаборатории ЦНИИМФ г. Санкт-Петербург и рекомендована для применения на морских платформах, нефтяных и химических терминалах. По результатам испытаний получено Удостоверение Соответствия.
Для защиты от коррозии наряду с однокомпонентными цинксодержащими композициями применяются цинкосодержащие неорганические краски, в которых степень предварительного гидролиза связующих составляет 80%. При такой структуре связующего, где полимеризуется около шести атомов кремния, сохраняется его стойкость в течение длительного времени. При нанесении на подложку данный неорганический комплекс обладает способностью химически реагировать с нижележащим слоем металла и цинковой пылью, обеспечивая между ними прочную связь. Данные неорганические грунты представляют собой двухупаковочные системы, состоящие из этилсиликатного связующего и цинкового порошка. При их смешении в соотношении 65% цинкового порошка и 35% связующего жизнеспособность композиции составляет 8 -10 часов.
Выпускаемая на предприятии эмаль КО-42 представляет собой двухкомпонентную систему на основе этилсиликатного связующего и высокодисперсного порошка цинка. Двухкомпонентная эмаль КО-42 предназначена для долговременной защиты от коррозии подводных сооружений и корпусов речных и морских судов, мостовых и строительных конструкций, трубопроводов насосно-компрессорных станций, мачт и других элементов линий электропередач, резервуаров нефти и нефтепродуктов. Эмаль КО-42 рекомендуется использовать в качестве протекторной грунтовки широкого назначения согласно СНиП 2.03.11-85 «Строительные Нормы и Правила. Защита конструкций от коррозии». Материал повышенной водостойкости, покрытия экологически чистые, термостойкость покрытия 3000С.
Кроме того, эмаль КО-42 применяется для долговременной защиты от коррозии внутренних и наружных металлических поверхностей оборудования холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения и цистерн с питьевой водой. Композиция имеет хорошую адгезию к основанию, образует на поверхности основания однородную матовую пленку, устойчивую к длительному воздействию воды.
ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Чувашской Республике – Чувашия» были проведены лабораторные исследования по возможности использования данной эмали в контакте с питьевой водой. Результаты исследований покрытий образцов эмали КО-42 , используемых для внутренней окраски водопроводных труб, емкостей для хранения питьевой воды, показали, что после выдержки в течение 30 суток вода по органолептическим показателям, сухому остатку, жесткости, рН, содержанию формальдегида, цинка соответствует требованиям и нормам, регламентированным СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
В зависимости от требований, предъявляемых к покрытиям, от вида защищаемого материала, условий эксплуатации всегда можно выбрать необходимый антикоррозионный материал из линейки продукции, выпускаемой на «Спектр».
