Вопросы для самостоятельной подготовки по дисциплинам: «Материаловедение», «Технология конструкционных материалов».

Специальность - 2907 Факультет - ТГВ Курс-Ш

Форма обучения - заочная.

Общее количество часов на изучение дисциплины -120час.,

Раздел I. Закономерности формирования структуры и свойств металлических материалов.

1.  Атомно-кристаллическое строение металлов. Типы и параметры кристаллических решеток. Анизотропия. Полиморфизм.

2.  Дефекты строения кристаллических тел: точечные, линейные, поверхностные, объемные. Влияние дефектов структуры на прочность металлов.

3.  Строение металлических сплавов. Система, компонент, фаза, структура сплавов.

4.  Сплавы типа твердый раствор. Строение, свойства. Условия их образования. Примеры.

5.  Сплавы типа химическое соединение. Интерметаллиды. Карбиды. Нитриды. Условия их образования. Свойства.

6.  Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси компонентов. Фазы, структура, свойства сплавов.

7.  Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Фазы, структура, свойства сплавов.

8.  Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Фазы, структура, свойства сплавов.

9.  Формирование структуры сплавов при кристаллизации. Модификаторы I и II рода. Влияние величины зерна на свойства сплавов.

10.  Формирование структуры и свойств металлов при деформации. Пластическая деформация Наклеп. Анизотропия деформированных сплавов.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

11.  Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Возврат,
рекристаллизация.

12.  Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом. Состав, строение, свойства.

13.  Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения в сплавах.

14.  Диаграмма состояния железо-цементит. Классификация сплавов по составу и структуре.

15.  Анализ микроструктуры сталей в равновесном состоянии. Расчет содержания углерода.

16.  Микроструктура белых чугунов в равновесном состоянии. Свойства и применение.

17.  Статическая и динамическая прочность материалов и характер разрушения.

18.  Углеродистые стали. Влияние углерода на свойства сталей.

19.  Углеродистые стали. Влияние добавок и примесей на свойства сталей.

20.  Влияние легирующих элементов на равновесную структуру и свойства сталей.


Раздел II. Теоретические основы и технология термической обработки.

21.  Виды термической обработки и их назначение. Параметры режимов.

22.  Превращения стали при нагреве. Условия перегрева и пережога.

23.  Диаграмма изотермического превращения аустенита в эвтектоидной стали.

24.  Мартенситное превращение переохлажденного аустенита. Критическая скорость закалки.

25.  Диффузионное превращение переохлажденного аустенита.

26.  Промежуточное превращение переохлажденного аустенита.

27.  Структурные превращения при отпуске закаленной стали. Отпускная хрупкость I и II рода.

28.  Технологии отжига без фазовых превращений (I рода).

29.  Технологии полного и неполного отжига с фазовыми превращениями (II рода).

30.  Технология рекристаллизационного отжига.

31.  Технология нормализации стали.

32.  Технология закалки стали.

33.  Закаливаемость и прокаливаемость сталей. Выбор сталей по прокаливаемости.

34.  Технология улучшения конструкционных сталей.

35.  Виды и назначение отпуска.

36.  Поверхностная закалка стальных деталей.

37.  Химико-термическая обработка стальных деталей, виды и назначение обработки.

38.  Цементация стальных деталей. Условия и назначения обработки.

39.  Азотирование деталей. Условия и назначение обработки.

40.  Сравнение свойств стали после отжига, закалки, нормализации и отпуска.

Раздел III. Материалы, применяемые в промышленности и строительстве.

41.  Стали. Классификация. Принципы маркировки.

42.  Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества. Марки, свойства.

43.  Конструкционные углеродистые качественные стали. Марки, свойства.

44.  Котельные стали. Марки, свойства.

45.  Инструментальные качественные и высококачественные стали. Марки, свойства..

46.  Теплостойкие стали. Марки, свойства.

47.  Коррозионно-стойкие стали. Состав, свойства.

48.  Жаростойкие стали. Состав, свойства, применение.

49.  Жаропрочные стали. Состав, свойства, применение.

50.  Чугуны конструкционного назначения. Виды чугунов.

51.  Серые чугуны. Факторы, способствующие графитизации и отбелу.

52.  Серые чугуны. Марки, свойства, назначение.

53.  Ковкие чугуны. Получение. Марки, свойства, применение.

14.  Высокопрочные чугуны. Получение. Марки, свойства, применение.

15.  Легированные чугуны. Марки, свойства, применение.

16.  Цветные металлы и сплавы. Классификация сплавов. Принципы маркировки.

54.  Алюминий и его сплавы. Состав. Свойства. Применение.

55.  Медь и ее сплавы. Марки. Свойства. Применение.

56.  Титан и его сплавы. Классификация и маркировка. Применение.

57.  Никель и его сплавы. Классификация и маркировка. Применение.

Раздел IV. Сварочные технологии, применяемые в промышленности и строительстве.

58.  Роль и место технологического процесса сварки в современном производстве

59.  Сущность процесса сварки материалов.

60.  Классификация способов сварки.

61.  Свариваемость материалов. Критерии оценки свариваемости сталей.

62.  Основные виды сварных соединений и швов.

6.  Металлургические процессы при сварке плавлением. СпбЪобы защиты сварочной ванны.

63.  Сварка плавлением. Строение сварного соединения

64.  Электрическая сварочная дуга и её свойства. Условия зажигания и устойчивого горения сварочной дуги. Выбор источника питания сварочной дуги.

65.  Технология ручной электродуговой сварки плавящимся электродом

66.  Технология электродуговой сварки неплавящимся электродом.

67.  Электроды для ручной дуговой сварки.

68.  Технологии механизированной и автоматизированной дуговой сварки.

69.  Сварочные материалы для сварки под слоем флюса.

70.  Аргонодуговая сварка металлов.

71.  Технология газовой сварки. Сварочные материалы.

72.  Оборудование и технология газокислородной резки металлов.

73.  Сущность процесса сварки давлением. Сварные соединения и швы.

74.  Контактная стыковая, точечная, рельефная и шовная сварка.