БИЗНЕС – План
(ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ)
создания компании / специализированного участка / производства
для производства деталей типа " ступенчатый вал ",
на базе запатентованной технологии
поперечно - клиновой прокатки
( ПКП).
1.Новизна предлагаемой технологии ПКП.
В Украине, странах СНГ и других странах мира конкуренты отсутствуют, т. к. по данной разработке получен блок авторских свидетельств об изобретении полностью" защищающий данную технологию". При этом из 12 изобретений 9 патентов получено под грифом ДСП ( для служебного пользования), т. е. не подлежат опубликованию в открытой печати.
Кроме того, по данной разработке опубликовано более 50 научных работ (без раскрытия " ноу - хау ") в разных странах мира ( в том числе в США, Индии и др.).
2.Область применения.
Включает 80 областей промышленности (в т. ч. автомобилестроение, мебельную и электротехническую промышленности, бытовую технику, подшипниковую промышленность и др.).
По предлагаемой технологии ПКП можно высокоэффективно (со снижением себестоимости изделий примерно в два раза) изготавливать практически неограниченное (по форме и размерам) количество деталей/изделий.
На базе полученных запросов ( в т. ч. чертежей) от потенциальных клиентов ( общая численность которых составляет более 140 компаний мира ) можно ПКП изготавливать более 300 различных изделий ( в том числе: валы для различных электродвигателей, шпинделя для различной арматуры, 31 изделие/ запчасти для автомобилей - различные шаровые пальцы, шатуны, ниппели шлангов высокого давления, вал стартера, вал генератора и т. п.).
3. Емкость рынка.
Ориентировочная годовая емкость рынка (для выявленной в настоящее время номенклатуры изделий) составляет более 142,0 млн. шт., что в денежном выражении составляет более 197,0 млн. долл. США.
4.Технико - экономическая эффективность ПКП.
Внедрение предлагаемой технологии/ оборудования/ оснастки/ инструмента обеспечивает:
снижение себестоимости изготовления изделий примерно в два раза за счет:
-повышения производительности труда в раз;
-экономию 40-60% металла (коэффициент использования металла достигает 98%);
-резкое сокращение капитальных затрат, производственных площадей;
-высвобождение (у заказчика) рабочих и оборудования, необходимых при использовании низкоэффективной традиционной технологии;
- значительное повышение качества продукции (на 40% повышаются все прочностные и др. характеристики), полученной ПКП.
5. Капитальные затраты, необходимые для организации компании ПКП.
Для внедрения ПКП необходимы следующие капитальные затраты:
n на основное оборудование (для ПКП) -2,5 млн. грн;
n на вспомогательное оборудование, оснастку, инструмент, монтаж, обучение – 200,0 тыс грн;
ИТОГО : 2,7 млн грн ( по состоянию на 25.09.12г.)
Кроме того,
n оборотных средств ( на первые три месяца - с начала эксплуатации,0 тыс. грн ( на закупку металла и др.)
Для размещения оборудования ПКП необходимо арендовать 200,0 кв. м. производственной площади.
Для эксплуатации ПКП необходимо иметь примерно три рабочих и два ИТР.
Всего, для нормальной работы компании (в две смены) необходимо иметь штат сотрудников примерно в 10 человек.
6.Конкретные примеры экономической эффективности использования ПКП.
Пример №1.
Изготовление (по предлагаемой технологии ПКП) только 4-х наименований деталей ( " Вал коробки передач " - чертежный номер № 000; " Шестерня главной передачи " - черт.№ 7; " Вал вторичный " - черт.№05; " Вал промежуточный ") для ОАО "ГАЗ" (г. Н. Новгород, Россия) ,суммарная годовая программа которых составляет 800,0 тыс. шт. ( т. е. по 200,0 тыс. шт. каждой ) обеспечивает экономию металла для детали№1 -120,0тн;
n для детали №2 - 84,0 тн;
n для детали №3 -68,0 тн;
n для детали №4 -74,0тн.
Всего экономия только металла составляет для вышеуказанных деталей 346,0 тн ( сталь марки 20ХГНМ, стоимость одной тонны которой составляет 615,0 долл. США) .При этом стоимость сэкономленного металла только для этих 4-х деталей составляет 212,0 тыс. долл. США, т. е. только одна статья доходов от внедрения ПКП обеспечивает вышеуказанную прибыль.
Затраты на подготовку производства для ПКП этих деталей составляют около 40,0 тыс. долл. США. Ориентировочный срок подготовки производства (при уже имеющемся оборудовании) для производства этих деталей составляет 3- 4-е месяца.
Пример №2.
Изготовление методом ПКП только 3-х наименований деталей для Владимирского электромоторного завода ( " Вал " электродвигателя - черт.№ ВАКИ.715123.; 237; БМШИ 715124.065) , годовая программа которых составляет 300,0тыс. шт. обеспечивает экономию металла для детали №1 - 70,0тн;
n для детали №,0тн;
n для детали №,0 тн.
Всего экономия металла от применения ПКП составляет 463,0 тн. При этом стоимость сэкономленного металла составляет 190,0 тыс. долл. США.
Затраты на подготовку производства для ПКП этих деталей составляют 20,0 тыс. долл. США. Ориентировочный срок подготовки производства (при уже имеющемся оборудовании) для производства этих деталей составляет 4 - е месяца.
Пример №3.
Изготовление методом ПКП только одной детали (Ниппель черт.№НО36.85.002М) для Мелитопольского филиала ООО " Механики "годовая программа которых составляет 2,4 млн. шт. обеспечивает экономию металла 408,0тн.
При этом стоимость сэкономленного металла составляет 163,2 тыс. долл. США.
Затраты на подготовку производства для ПКП этих деталей составляют 10,0 тыс. долл. США. Ориентировочный срок подготовки производства (при уже имеющемся оборудовании) для производства этих деталей составляет 2-а месяца.
Пример №4.
Изготовление методом ПКП только 3-х наименований деталей для Ярославского завода дизельной аппаратуры ("Плунжер " - черт.№ 33.1111.; " Корпус распылителя "№ 33.1112.112.-10; " Втулка плунжера " № 33.1111.078-01) , годовая программа которых составляет 3,6 млн. шт. обеспечивает экономию металла для детали №1 - 87,6тн;
n для детали №2 - 20,4тн;
n для детали №3 - 25,2 тн.
Всего экономия металла от применения ПКП составляет 133,2 тн. При этом стоимость сэкономленного металла составляет 266,4 тыс. долл. США, т. к. стоимость одной тонны стали 25Х5М составляет около 2000,0 долл. США.
Затраты на подготовку производства для ПКП этих деталей составляют 25,0 тыс. долл. США. Ориентировочный срок подготовки производства (при уже имеющемся оборудовании) для производства этих деталей составляет 4-е месяца.
7. Экономическая эффективность внедрения ПКП.
Произведенные расчеты технико - экономической эффективности внедрения ПКП только для четырех вышеприведенных клиентов показывают следующее.
7.1 Суммарная экономия металла составляет 1 350,2 тн.
7.2 Стоимость сэкономленного металла составляет 831,6 тыс. долл. США.
7.3 Суммарные капитальные затраты на организацию производства вышеуказанных четырех деталей составят (с учетом всех затрат) примерно 395,0 тыс. долл. США.
7.4 Годовой экономический эффект от внедрения ПКП только для этих деталей составляет 210.0 тыс. долл. США.
7.5 Ориентировочный срок окупаемости проекта - 1 год (с даты начала эксплуатации оборудования).
7.6 Ориентировочный срок, необходимый для организации производства составляет от 4-х до 8-ми месяцев.
8.Справочная литература и дополнительная информация.
Приложение - рекламные проспекты по ПКП.
При необходимости может быть представлен видеофильм по ПКП, а также другая информация ( а. с. об изобретениях, публикации и т. п.).
Контактный тел.№ 0-79;
.
