Технологическая карта на монтаж панелей теплофасадных «ЭКО-ЩИТ»

Утверждаю:

Директор

______________

«___»_______________2007г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ ТЕПЛОФАСАДНЫХ «ЭКО-ЩИТ»

Разработал:

Главный инженер

______________

«___»_____________2007г.

2007

Область применения панелей «ЭКО-ЩИТ»

-  теплофасадные декорированные панели для теплоизоляции наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений;

-  теплозащитные декорированные пояса для теплоизоляции выходящих на фасад монолитных железобетонных перекрытий и поперечных стен;

-  теплозащитные полы.

Характеристика изделия

Теплофасадная панель «ЭКО-ЩИТ» ТУ 7 состоит из двух элементов:

-  утеплителя – изоляционной плиты пенополистирольной вспененной экструзионной Пеноплэкс® тип 35;

-  финишной отделки плиткой из песчаного бетона, декорированного включениями из натурального камня.

Вес 14-16 кг

Линейные размеры 1200´600 мм, 600´300 мм

Толщина в конструкциях в зависимости от требований к теплоограждению - 38, 48, 58, 68, 88, 108, 128 мм

Цвет по образцам предприятия

Конструктивной особенностью панели ЭКО-ЩИТ является механическое соединение утеплителя и отделочной плитки (без применения клеевых составов):

-  по кромкам плиток наклонным глухим одинарным шипом,

-  по тыльной поверхности плиток на шип «ласточкин хвост».

Температура применения от -50оС до +70оС.

Организация и технология производства монтажных работ

Подготовка объекта

-  выполнить обследование объекта;

-  выполнить приемку (передачу) объекта с оформлением акта сдачи-приемки;

-  определить точки подключения водоснабжения, электроснабжения;

-  организовать место для размещения склада материалов и инструмента;

-  провести обучение рабочих, выдать индивидуальные средства защиты;

-  провести инструктаж на рабочем месте.

Минимальный состав звена рабочих

-  Монтажник 2 чел. – 4 р.

1 чел. – 3 р.

-  Штукатур 1 чел. – 4 р.

-  Подсобный рабочий 1 чел. – 2р.

Подготовка фасадов здания

-  Установить подмости, леса. Инвентарные леса следует монтировать на расстоянии 40-45 см от стены во избежание зон, недоступных для производства работ, т. к. монтаж панелей следует вести снизу-вверх слева - направо. Рекомендуется использовать тип лесов, указанный в табл.2.

-  Подключиться к сетям водоснабжения и электроснабжения.

-  Демонтировать водосточные трубы, вывески, элементы освещения, металлические защитные элементы оконных проемов, парапетов, отливов, козырьков и т. д.

-  Убедительно рекомендуется нанести слой гидрофобизатора ЭКО-ЩИТ на любые ограждающие конструкции (см. технологическую карту «Обработка строительных конструкций гидрофобизирующим составом «ЭКО-ЩИТ» в приложении).

-  Выполнить горизонтальную и вертикальную съемку поверхности фасадов здания. Проверка состояния основы необходима для того, чтобы выявить невертикальные поверхности. Отклонением от вертикали менее чем на 3 см можно пренебречь.

При отклонении поверхности стен более допустимого выполнить:

-  срубку неровностей стен отбойными молотками.

-  выравнивание стен с помощью монтажной пены и цементно-песчаного раствора.

-  выравнивание стен дополнительными плитами пенополистирола.

-  установку деревянного или металлического каркаса.

Недопустимо на поверхности стены 1 м2 наплывов раствора, выпирание кирпича более 5 мм.

Таблица №1. Технические требования к монтажу панелей.

Наименование	Способ сверления	Длина анкера в теле стены	Глубина отверстия
Бетон	ударно-вращательный	50мм	60мм
Кирпич полнотелый	ударно-вращательный	70мм	80мм
Кирпич пустотелый	только вращательный	90-100мм	100-110мм
Ячеистый бетон	только вращательный	90-100мм	100-110мм

Монтаж направляющего цокольного (стартового) профиля

-  Нанести горизонтальную отметку на фасад здания.

-  Установить перфорированный профиль по отметке.

-  В местах неплотного прилегания металлического профиля к стене здания установить необходимое количество полиамидных прокладок (толщина от 0,5 до 5 мм).

-  Закрепить металлический профиль анкерами диаметром 4-6 мм, длиной 50 мм. Количество анкеров не менее 3 штук на 1 пог. м. Установку анкера следует выполнять в следующей последовательности:

1.  бурение отверстия в основании с помощью электроперфоратора (диаметр бура соответствует диаметру дюбеля). Отверстия должны быть на 10мм больше длины анкера (см. табл.3);

2.  очистить отверстие с помощью пылесоса;

3.  забить дюбель в отверстие;

4.  закрепить металлический профиль шурупом. Завинчивать шуруп следует с помощью шуруповерта до упора, обеспечивая плотное прилегание головки шурупа к дюбелю (см. табл.3).

-  При соединении цокольного профиля на углах выполняется «зарезка» соединения под углом в 45 градусов или применяются специальные угловые цокольные профили.

-  Зазоры между профилем и стеной здания заполнить фасадным герметиком (в сухих местах допустимо применение монтажной пены).

Рисунок 1 – Монтаж стартового профиля.

  Монтаж панелей теплофасадной системы «ЭКО-ЩИТ»

Монтаж панелей следует начинать от левого угла здания одним из двух основных способов:

- «зарезка» под углом 45 градусов (см. рис.2).

- соединение под углом 90 градусов (см. рис. 3).

Рисунок 2 - Соединение панелей под углом 45°.

Рисунок 3 - Оформление угла здания декоративным элементом

(соединение под углом 90о).

3.5.1 Вариант монтажа панелей цокольного ряда

Панели цокольного ряда производят двух видов: панель 1-го ряда и панель 2-го ряда. Панель 1-го ряда производят с защитным слоем бетона (12 мм) по нижней грани (600 мм).

Рисунок 4- Панель цокольного ряда.

Перед монтажом панелей цокольного ряда необходимо выполнить следующее:

-  подготовить цокольную часть здания (см. п.3.3);

-  приготовить клеевой раствор;

-  вкрутить шпильки (диаметр 7мм, длина 92-120 мм) в дюбель тарельчатого типа с обратной стороны цокольной панели (момент затяжки 5Нм).

Монтаж цокольных панелей следует выполнять в следующем порядке:

-  с помощью лекало выполнить метки на стене для отверстий (размер лекало точно соответствует размерам панели и расположению дюбелей в теле панели);

-  просверлить перфоратором отверстия в стене диаметром 14-16 мм и глубиной до 140 мм в зависимости от длины шпильки;

-  очистить отверстия от пыли;

-  полученные отверстия заполнить клеевым составом из строительного кулька;

-  на поверхность утеплителя нанести клеевой состав в виде маячков из расчета 6 маячков на одну плиту размером с «куриное яйцо»;

-  вставить шпильки панели в отверстия на стене;

-  панель плотно прижать к стене в течение 10 минут;

-  зафиксировать положение панели 1-го ряда с помощью деревянных брусков;

-  зазор между отмосткой и панелью 1-го ряда составляет 15-50мм;

-  зафиксировать положение панели 2-го ряда с помощью «крестиков».

Монтаж панелей цокольного ряда представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 – Схема монтажа панелей цокольного ряда.

3.5.2 Вариант монтажа панелей первого ряда

-  В первую очередь выполнить монтаж стартовой панели (1) и финишной панели (2) (см. рис. 6).

Количество анкеров - не менее 5 штук на 1 панель. Установку анкера следует выполнять в следующей последовательности:

1. бурение отверстия в основании с помощью электроперфоратора (диаметр бура соответствует диаметру дюбеля). Отверстия должны быть на 10мм больше длины анкера (см. табл.3);

2. очистить отверстие с помощью пылесоса;

3. забить дюбель в отверстие;

4. закрепить панель шурупом. Завинчивать шуруп следует с помощью шуруповерта до упора, обеспечивая плотное прилегание головки шурупа к дюбелю (см. табл.3).

-  Если углы здания оформляются декоративными элементами (бетонными уголками), то монтаж панелей производить поочередно (одна за другой), начиная со стартовой (1) панели. При этом на углах здания выполнить соединение панелей под углом 90 градусов.

-  В зависимости от длины и ширины здания, его конфигурации в плане выполнить подбор количества панелей по длине. При необходимости выполнить монтаж доборного элемента. Доборный элемент получают из штатных панелей. Размер доборного элемента в ряду панелей определить по месту. При этом учитывать точное совпадение бетонных плиток (декора наружного покрытия), а также расположение дверных и оконных проемов (см. рис.6).

Рисунок 6 - Схема монтажа панелей первого ряда.

1 – стартовая панель, 2 – финишная панель, 3 – промежуточные панели, 4 – цокольный (направляющий) профиль.

Примеры возможных компоновок доборных элементов представлены на фрагментах здания (рис. 7-9).

Рисунок 7

1 – штатная панель, 2 – штатная панель, 3 – доборный элемент.

Рисунок 8

1- штатная панель, 2 – доборный элемент, 3 – доборный элемент.

Рисунок 9

1 – доборный элемент, 2 – доборный элемент, 3 – доборный элемент.

Вариант монтажа панелей второго ряда

Перед монтажом панелей второго ряда выполнить поперечный разрез панели по сечениям 1-3 (см. рис.10).

1 сечение – формируем боковую грань бетонной плитки. При этом разрез делать на расстоянии 6 мм от середины вертикального межплиточного шва равного 12 мм. Разрез выполнить только по бетонной плитке, не касаясь утеплителя.

2 сечение – формируем боковую грань теплофасадной панели. Разрез делать по середине вертикального межплиточного шва, по бетонной плитке и утеплителю (глубина разреза утеплителя равна 25 мм).

3 сечение – формируем боковую грань теплофасадной панели. Разрез выполнить на всю толщину панели.

Рисунок 10 - Панель второго ряда.

Полученная часть панели (1) служит «стартом» (см. рис.11) второго ряда.

-  В первую очередь выполнить монтаж стартовой части панели (1) и финишной части (2) панели (см. рис. 11). Панели монтируются на нижележащий ряд ранее смонтированных панелей 1-го ряда.

Рисунок 11 - Схема монтажа панелей второго ряда

1 – стартовая часть панели, 2 – финишная панели, 3 – промежуточные панели.

-  Подбор по длине доборных элементов и штатных панелей 2-го ряда аналогичен подбору панелей 1-го ряда (см. рис. 7-9).

-  Выбранную схему монтажа панелей первого и второго ряда применить на всю высоту здания, чередуясь через один ряд.

-  В случае «отказа» анкера в штатной тарельчатой втулке панели, а также для крепления доборного элемента, следует установить дополнительную отрезную тарельчатую втулку (см. рис. 12).

Рисунок 12 – Отрезная втулка тарельчатого типа.

При довольно больших отклонениях (>50 мм) и сложных в геометрическом плане стен возможна установка металлического каркаса. Сборку и монтаж выполнить в следующем порядке:

-  На плоскость стены нанести оси направляющего профиля на расстояниях, заданных схемой расстановки профилей (см. рис.13).

-  Используя уровень установить крайние направляющие профили. Крепление к стене здания выполнить с помощью подвесов с шагом 400-600 мм.

-  Установить промежуточные профили.

-  Стыковку профиля выполнять с зазором 10 – 20 мм.

-  Промежутки между профилями заполнить дополнительными плитами из утеплителя.

Рисунок 13 - Пример расположения направляющих профилей в металлическом каркасе.

Особенности обработки проемов и мест примыкания.

Примыкание к парапетам, карнизам.

Верхняя часть панели и ее примыкание к парапетам и карнизам должны выполняться в следующем порядке:

-  верхняя кромка панели на фронтоне перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей.

-  при наличии карниза верхняя кромка панели в месте примыкания защищается металлическим профилем. Обязательно выполнить зазор (15 мм) между карнизом и панелью, который заполняется водостойкой мастикой (рис. 14).

Рисунок 14 – Примыкание теплофасадной панели к кровле.

Обработка проемов (см. рис. 15-16)

Оформление проемов (оконных, дверных) – это одна из ответственных операций по устройству теплоизоляции здания. Выделяют два способа оформления оконных и дверных проемов: декоративной бетонной плиткой и теплофасадной панелью. При этом проем (оконный, дверной) получается утепленным или не утепленным соответственно.

Оформление оконного проема декоративной бетонной плиткой следует выполнять в следующем порядке:

-  подбор бетонной плитки по ширине откоса и толщине панели;

-  крепление бетонной плитки к оконному проему с помощью фасадного клея.

В случае открывания окон наружу, декоративная плитка не должна препятствовать их открыванию.

На рисунке 15 показан вариант обработки оконного проема декоративной бетонной плиткой. Аналогично выполняется обработка дверного проема.

Рисунок 15 – Обработка оконного проема декоративной бетонной плиткой.

Утепление дверных и оконных откосов теплофасадной панелью следует выполнять в следующем порядке:

-  подбор теплофасадной панели по толщине дверного проема;

-  соединение панелей на углах выполняется с «зарезкой» в 45 градусов;

-  крепление теплофасадной панели к дверному проему с помощью фасадного клея, анкеров.

На рисунке 16 показан вариант обработки дверного проема теплофасадной панелью. Аналогично выполняется обработка оконного проема.

Рисунок 16 – Утепление дверного проема теплофасадной панелью.

Устройство деформационных швов

Применение панелей теплофасадной системы ЭКО-ЩИТ предполагает устройство деформационных швов в несущих стеновых конструкциях.

Рисунок 17 – Устройство деформационного шва.

Деформационный шов устраивают следующим способом:

-  по обе стороны шва здания крепятся деформационные элементы, которые представляют собой две пластиковые планки, соединенные между собой резиновой лентой. Крепление осуществляется анкерами диаметром 6мм и длиной 40мм с шагом 400мм.

-  монтируются теплофасадные панели с зазором 15 мм.

-  шов между панелями заполняют водонепроницаемым герметиком.

-  производят расшивку швов.

Заполнение и расшивка швов

-  После окончания монтажа теплофасадных панелей выполнить заполнение и расшивку швов. Для заполнения швов использовать фасадную затирку (см. табл.4).

-  Перед заполнением швов края плиток необходимо очистить от загрязнений.

Рассмотрим подробнее технологию расшивки швов на примере шовного заполнителя CHELSEA STONE.

-  Для приготовления растворной смеси затирки заливают воду в чистую емкость (без грязи и ржавчины). Добавляют затирку CHELSEA STONE из расчета на 1 кг смеси 0,19-0,21 литра воды и перемешивают до получения однородной массы. Дают отстояться 10 минут и еще раз хорошо перемешивают. Затирку рекомендуется использовать в течение 2 часов.

-  Перед заполнением затиркой швов панели необходимо выполнить задиры пенополистирола в швах тупым стержнем диаметром 3-4 мм по типу «чешуя».

-  Готовую затирку наносят в шов между бетонными плитками. Затирку рекомендуется наносить с помощью строительного шприца-пистолета или пакета. Если такого нет, можно использовать специальный шпатель. Шов заполняется раствором на всю глубину.

-  После заполнения швов, когда раствор покроется коркой, с помощью деревянного или механического инструмента удаляют его излишки, одновременно утрамбовывая швы. Не рекомендуется обрабатывать швы сразу после их заполнения, так как еще не схватившийся раствор будет оставлять на облицовке грязные следы. После того как затирка полностью высохнет, удаляют излишки затирки жесткой щеткой (нельзя использовать проволочную щетку).

-  В течении первых суток необходима защита шовного заполнителя от атмосферных осадков. Максимальная гидрофобность затирки (минимальное водопоглощение) достигается через 5 дней после заполнения швов.

-  Неравномерное высыхание швов, избыточное содержание влаги в основании, неодинаковая дозировка воды затворения могут привести к различию оттенков цвета затирки в швах облицовки.

-  Для обеспечения равномерности цвета следует использовать материал одной партии.

Настоящая технологическая карта носит рекомендательный характер.

Технологическая карта не заменит профессиональных навыков строителей.

Таблица 2

№ п/п	Леса	Краткая характеристика	Разработчик, изготовитель
1	Леса универсальные ЛСПХ-40 для отделочных работ на фасадах зданий, выполненные в соответствии с ГОСТ 27321.	Конструкция: трубчатые, приставные, хомутовые. Максимальная высота лесов – 40м. Шаг яруса–2м. Шаг стоек вдоль стены–2,5м. Ширина яруса (прохода) -2,5м. Нормативная поверхностная нагрузка – 200 кгс/м2. Настил – деревянный. Масса комплекта – 16,3т на 1000м2 площади фасада.	ЦНИИОМТП
2	Вышка «Тура» для очистки поверхности фасада вручную.

Таблица 3

№ п/п	Средства механизации	Марка	Назначение, краткая характеристика
1	Электроперфоратор Буры к электроперфоратору диаметром 6-10 мм.	HILTI ТЕ 2-А, MAKITA Мощностью 1100 Вт	Для бурения отверстий под анкеры.
2	Электрошуруповерт 15 положений, шаг от 2 до 5 Нм.	HILTI SF 151-A(3.0 Ач МН) Момент затяжки до 70 Нм	Для заворачивания шурупов при монтаже панелей. Пример: силикатный кирпич - глубина сверления 70 мм, диаметр дюбеля 8мм; шуруп диаметром 6мм. Момент затяжки 40Нм.
3	Отрезная машина	HILTI ВС 125-S Мощностью 1100 Вт
4	Ножницы по металлу		Для резки метал-лических профилей.
5	Гладилки из нержавеющей стали		Для устройства расшивки швов.
6	Набор инструмента и приспособлений для выполнения жестяных работ		Для механической очистки.
7	Плиткорез		Глубина реза не менее 20 мм.
8	Набор приспособлений и инструмента для выполнения штукатурных работ
9	Молоток для забивки дюбелей
10	Пистолет для герметика
11	Правило длиной 2,4 м		Для проверки ров-ности поверхности прикрепляемых панелей.
12	Уровень строительный
13	Рулетка измерительная

Таблица 4

№ п/п	Наименование	Марка, обозначение	Назначение
1	Водостойкая фасадная затирка	CE – 43	Шовный раствор с повышенной устойчивостью к истиранию и уменьшенной водо-поглощаемостью. Рекомендуемая температура окружающего воздуха от +5оС до +25оС; морозостойкость 75 циклов; время работы 2 часа.
2	Шовный заполнитель	«CHELSEA STONE»	Шовный раствор с высокой устойчивостью к влаге, маслам и растворителям. Рекомендуемая температура окружающего воздуха от +6оС до +35оС; морозостойкость 75 циклов; время работы 2 часа.
Ширина шва до 20 мм, глубина до 15 мм.