Комплексное металлообрабатывающее труборемонтное станочное оборудование в модульно-блочном исполнении разработки (Россия, Санкт-Петербург, 3-я линия В. О., дом 62 лит А.) типа КРОН-ТРМ3-КН3 «малый участок РВР»
Для организации токарного участка предлагается сборное на месте монтажа укрытия. В собранном виде укрытие представляет собой здание габаритами 25х6х5,76 м.
Укрытие поставляется из следующих составных частей:
- Колонны – 10 шт;
- Фермы – 5 шт;
- Продольный профиль, укосины и т. д. – 1 комплект;
- Профиль для подвесного транспорта – 1 комплект;
- Панели стеновые типа Сэндвич – 1 комплект.
- Панели кровельные типа Сэндвич – 1 комплект;
- Ворота с комплектующими для монтажа – 1 шт;
- Стеллаж для складирования труб – 1 шт;
- Система транспортировки и складирования труб до и после обработки – 1 шт;
- Направляющие для люнет длиной 12 м – 2 шт.
сборка укрытия производится следующим образом:
На подготовленную бетонную площадку с фундаментами под оборудование и колонны с имеющимися направляющими для передвижной тележки и люнет в следующем порядке монтируется:
1. устанавливается токарный станок на собственный бетонный фундамент;
2. устанавливаются колонны;
3. монтируются фермы, связи;
4. монтаж сооружения транспорта;
5. монтируются панели Сэндвич (стеновые и кровельные);
6. устанавливаются ворота.
После сборки здания необходимо углы утеплить пеной монтажной и закрыть нащельниками, на крышу установить конек (входит в объем поставки).
После сборки здания прокладывается электропроводка к основным потребителям (светильники, выключатели, розетки) кабель, лотки, закладные элементы входят в объем поставки.
После выполнения всех операций получаем законченное здание.
Здание комплектуется наружным и внутренним освещением, отоплением в виде электрокалориферов мощностью 5 кВт.
Внутри помещения основное пространство занимает трубонарезной станок.
Вдоль 1 стены располагаются стеллажи и станки под второстепенную обработку
Внутри укрытия располагается следующее оборудование:
1. Станок трубонарезной модели 1с983 – ТКП отдельным файлом
2. Станок фрезерный OptiBF46Vario
Технические характеристики | |
Электропитание | |
Двигатель | 2,2 кВт 220 В ~50 Гц |
Параметры инструмента | |
Максимальный диаметр рассверливания в стали, мм | 28 |
Максимальный диаметр сверления в стали, мм | 24 |
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 80 |
Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 32 |
Вылет оси шпинделя, мм | 260 |
Конец шпинделя |
|
Конец шпинделя | ISO 40 (DIN 2080) |
Перемещение пиноли, мм | 115 |
Зажимная штанга | М16 |
Фрезерная головка | |
Поворот | +/- 90° |
Приводной механизм | 3-ступенчатый, бесступ. регулирование |
Перемещение по оси Z, мм | 541 |
Число оборотов | |
Нижний диапазон, об/мин | |
Средний диапазон, об/мин | |
Верхний диапазон, об/мин | |
Координатный стол | |
Размер стола, мм | 850 х 240 |
Перемещение по оси X, мм | 500 |
Перемещение по оси Y, мм | 250 |
Размер Т-образных пазов, мм | 18 |
Расстояние между пазами, мм | 80 |
Габаритные размеры | |
Длина, мм | 1210 |
Ширина, мм | 950 |
Высота, мм | 1520 |
Масса станка, кг | 480 |
Комплект поставки:
· Зажимная тяга М16
· Обслуживающий инструмент.
· Руководство по эксплуатации на русском языке.
Рекомендуемые дополнительные принадлежности - Не включены в стандарт:
· Подставка под станок.
· Прецизионные станочные тиски Optimum HMS 125.
· Быстросменный сверлильный патрон Quantum 0-16 мм.
· Универсальная оправка ISO 40 / 22 мм.
· Цанговый патрон с комплектом цанг 18 штмм Optimum ISO 40 / ER32.
· Устройство подачи стола OPTI V 99.
· Горизонтально-вертикальный делительный стол Optimum RT200.
· Галогеновый светильник Optimum AL 35.
· Комплект для подачи СОЖ в зону резания.
· Набор фрез 3-20 мм 20 шт.
· Шпиндель МК4 - (изготовление под заказ)
3. токарный станок Optimum D330x1000 производства концерна Optimum(Германия).
1. Точный токарно-винторезный станок с отличным комплектом поставки для разнообразных работ. Быстрое и удобное переключение скоростей и подач.
2. Закаленные и шлифованные направляющие станины.
3. Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, установленный на регулируемые прецизионные роликоподшипники.
4. Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне.
5. Радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм
6. Быстрое и удобное переключение скоростей и подач.
7. Механический тормоз шпинделя.
8. Перегрузочная муфта ходового винта.
9. Задняя бабка может быть смещена на ± 5 мм для точения длинных конусов
10. Продольная и поперечная подачи суппорта
11. Поворотная на 360° верхняя каретка суппорта
12. Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм
13. Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм
14. Правое/левое направление вращения шпинделя
15. Защитный экран
16. Станочный светильник
17. Кнопка аварийного отключения станка, запирающийся главный выключатель
18. Спиральный кожух ходового винта
19. Подставка под станок с отделениями под инструмент
20. Произведено согласно нормам DIN 8606
Технические параметры
Электропитание | |
Двигатель | 1,5 кВт 380 В ~50 Гц |
Параметры станка | |
Высота центров, мм | 165 |
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм | 1000 |
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм | 330 |
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм | 198 |
Наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм | 476 |
Длина выемки станины, мм | 210 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 7 |
Частота вращения шпинделя модификации Vario, об/мин | 1 |
Количество ступеней | 8 |
Внутренний конус шпинделя | МК 5 |
Присоединительная поверхность шпинделя | Camlock ASA D1 - 4" |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 38 |
Ширина станины, мм | 187 |
Ход верхней каретки суппорта, мм | 95 |
Ход поперечной каретки суппорта, мм | 170 |
Внутренний конус пиноли задней бабки | МК 3 |
Ход пиноли задней бабки, мм | 100 |
Продольная подача, мм/об | 0,,711 |
Поперечная подача, мм/об | 0,,583 |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм | 0,4 - 7 |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм | 4 - 56 |
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб | |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб | 0,2 - 3,5 |
Высота державки резца, мм | 16 |
Габаритные размеры | |
Длина, мм | 1930 |
Ширина, мм | 755 |
Высота, мм | 1300 (DPA - 1550) |
Масса станка, кг | 550 |
Комплект поставки:
1. 3-х кулачковый патрон 160 мм.
2. 4-х кулачковый патрон 200 мм.
3. Планшайба Ø 250 мм.
4. Оправка МК 5 / МК 3.
5. 2 упорных центра МК 3.
6. Неподвижный люнет, проходное отверстие 100 мм.
7. Подвижный люнет, проходное отверстие 95 мм.
8. Защитный экран.
9. Подставка под станок с отделением для инструмента.
10. Защитное ограждение.
11. Кожух патрон.
12. Тормоз шпинделя.
13. Станочный светильник.
14. Резьбоуказатель.
15. 4-х позиционный резцедержатель.
16. Сменные шестерни.
17. Комплект обслуживающего инструмента.
18. Первая заправка маслом Mobil.
19. Руководство по эксплуатации на русском языке
20. СИСТЕМА УЦИ и оптические линейки на три оси
4. Сверлильный станок с зубчатым приводом Opti B 30 BS производства концерна Оптимум(Германия).
Главные аргументы: качество, эффективность и цена
1. Сверлильный станок с бесступенчато регулируемым числом оборотов шпинделя.
2. Плавный и производительный электродвигатель с отличной регулировочной характеристикой.
3. Плавное бесступенчатое регулирование числа оборотов (Vario Speed).
4. Высокоточные опорные подшипники шпинделя.
5. Большой ход пиноли - 125 мм.
6. Правое / левое направление вращения шпинделя.
7. Высококачественный зубчатый приводной ремень класса 7М обеспечивает значительно лучшую передачу крутящего момента, чем обычные ремни. Гарантированное время наработки на отказ -часов
8. Шлифованные балансированные алюминиевые шкивы гарантируют повышенную плавность вращения шпинделя.
9. Точный стол повышенной жесткости с двумя перекрещивающимися Т-образными пазами и двойным эксцентриковым зажимом
10. Цифровая индикация перемещения пиноли, цена деления 0,01 мм.
11. Массивное точное основание повышенной жесткости с двумя Т-образными пазами для обработки высоких заготовок.
12. Простая замена инструмента посредством встроенного выталкивателя.
13. Интегрированная в сверлильную головку лампа подсветки стола.
14. Интегрированная система подачи СОЖ в зону резания.
15. Возможность вращения стола на 360° вокруг собственной оси.
16. Регулируемый упор глубины сверление.
17. Подвижный защитный экран большой площади с конечным выключателем.
18. Надежный и производительный электродвигатель класса защиты IP54.
|
|
Встроенный выталкиватель станка | Панель управления станка |
Режимы работы станка | |
| Автоматический режим |
Режим нарезания резьбы |
Основные технические характеристики | |
Электропитание | |
Двигатель | 2,2 кВт 220 В ~50 Гц |
Диаметр сверления | |
Максимальный диаметр сверления в стали, мм | 30 |
Вылет оси шпинделя, мм | 285 |
Перемещение пиноли, мм | 125 |
Число оборотов | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 3 |
Количество скоростей | 4 диапазона, в диапазоне бесступенчато |
Конец шпинделя | МК 3 |
Сверлильный стол | |
Размер стола / Т-образных пазов, мм | 400 х 500/14 |
Максимальное расстояние от шпинделя до стола, мм | 780 |
Максимальное расстояние от шпинделя до основания, мм | 1230 |
Габаритные размеры | |
Габаритные размеры, мм | 715 х 560 х 1850 |
Диаметр колонны, мм | 115 |
Масса станка, кг | 280 |
Комплект поставки:
1. Быстросменный патрон (0-16 мм) В16.
2. Конусная оправка МК 3-B16.
3. Защитный экран
4. Система подачи СОЖ.
5. Руководство по эксплуатации на русском языке.
5. Точильно-шлифовальные станки Opti SM 200SL
Точильно шлифовальный станок поставляется на подставке для удобного размещения и использования
Технические характеристики | ||
Мощность, кВт | 0,6 | |
Размер шлифовального круга, мм | 200 x 30 | |
Посадочное отверстие круга, мм | 32 | |
Число оборотов, об/мин | 2850 | |
Размер шлифовальной ленты, мм | 75 x 762 | |
Угол поворота шлифовального устройства | 90° | |
Диаметр патрубка пылеотсоса, мм | 32 | |
Габаритные размеры станка, мм | 461 х 246 х 310 | |
Масса станка, кг | 16 |
6. Система транспортировки и складирования труб разработки и производства НПП "Техмашконструкция"
Комплекс оборудования для перемещения, поддержки и складирования труб во время процесса обработки.
Описание процесса обработки трубы
1 Автокраном снаружи укрытия перекладываем трубу на передвижную тележку
2 Рабочий перемещает тележку внутрь помещения по направляющим рельсам
3 внутри укрытия подвесным краном труба перегружается на поддерживающие люнеты и загружается в станок для обработки
4 После операций труба выгружается обратно на тележку и выводится наружу
5 При необходимости обработки второй стороны, труба переворачивается и операция повторяется
Технологический процесс сборки
На подготовленную бетонную площадку с фундаментами под оборудование и колонны с имеющимися направляющими для передвижной тележки и люнет в следующем порядке монтируется:
1. устанавливается токарный станок на собственный бетонный фундамент;
2. устанавливаются колонны;
3. монтируются фермы, связи;
4. монтаж сооружения транспорта;
5. монтируются панели Сэндвич (стеновые и кровельные);
6. устанавливаются ворота.
После сборки здания необходимо углы утеплить пеной монтажной и закрыть нащельниками, на крышу установить конек (входит в объем поставки).
После сборки здания прокладывается электропроводка к основным потребителям (светильники, выключатели, розетки) кабель, лотки, закладные элементы входят в объем поставки.
После выполнения всех операций получаем законченное здание.
Здание комплектуется наружным и внутренним освещением, отоплением в виде электрокалориферов мощностью 15 кВт.
Металлоконструкции изготавливаются в соответствии с требованиями ОСТ 26.260. «Конструкции металлические», ГОСТ «Конструкции стальные строительные» и СП «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» по рабочей документации «ТЕХНОТЕКС».
Конструкции удовлетворяют установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости).
Категория блока по взрывопожарной и пожарной опасности – Д по НПБ 105-03.
Ограждающие конструкции блок-бокса изготовлены из панелей типа «Сэндвич». Толщина утеплителя составляет 100 мм и подобрана согласно СНиП .
Конструкция, внешние эстетические и эргономические показатели отвечают современным требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию.
Качество покрытия по показателям внешнего вида соответствует III классу по ГОСТ 9.031-74.
Надписи и значения местных показывающих приборов видны с расстояния не менее 1 м.
Срок службы блока - 25 лет.
Отопление и вентиляция
Отопление - электрическое. Внутренняя температура в холодное время года поддерживается от 5 °С до 10 °С.
Система отопления обеспечивает соответствие гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.4.548-96.
Вентиляция предусмотрена общеобменная, естественная из верхней зоны через дефлектор.
С Уважением, Баранов Федор, ведущий инженер отдела металлообработки
Тел.: +9-99 (доб. 166)
Моб.: +4-71
E-mail: *****@
