Субстратные машины новго поколения

СУБСТРАТНЫЕ МАШИНЫ НОВГО ПОКОЛЕНИЯ

Производство гриба вешенка в России представлено в основном средними грибоводческими хозяйствами с производительностью тонн грибов в месяц. На наш взгляд, недостатком таких хозяйств являются высокая зависимость от «человеческого фактора», текучести кадров, перебоев в снабжении энергоносителями, ограниченной производственной площади. Но с другой стороны они отличаются высокой активностью и мобильностью на рынке грибной продукции и могли бы достаточно быстро увеличивать производство грибов в 2-3 раза, не снижая закупочных цен.

Ориентируясь на нужды, именно, таких хозяйств, в Саратове была разработана субстратная машина нового поколения, являющаяся, по сути, промышленным ферментёром для твердофазной ферментации целлюлозосодержащего сырья. При этом было отдано предпочтение динамическому процессу ферментации (активное перемешивание сырья) перед статическим (сырьё лежит неподвижно), характерным представителем, которого является процесс подготовки субстрата в ферментационном тоннеле.

В настоящее время, динамическая ферментация практически полностью вытеснила статическую в микробиологической промышленности. Причин у этого много, но главных две – высокая скорость протекания ферментационных процессов (рис.1) и практически идеальная равномерность их протекания по всему объёму ферментёра.

ТºС

65

Статическая ферментация

(ферментационный тоннель)

45

Динамическая ферментация

(субстратная машина)

25

 

36

часы

Субстратная машина обеспечивает ферментацию, подтверждением этого могут служить микробиологические и физико-химические параметры полученные сотрудниками Воронежского государственного аграрного университета в результате исследований процесса подготовки субстрата на основе соломы пшеницы.

Главный показатель ферментации - рост титра (количества) термофильной микрофлоры, обеспечивающей высокую селективность полученного субстрата, составил от 106микробных тел в начале процесса до 1012 микробных тел в финале. Одновременно к концу ферментации титр плесневых грибов приблизился к нулю, а рН субстрата вырос с 7,3 до 8,2, что является хорошим физико-химическим показателем селективности субстрата.

Ряд конструктивных и технологических особенностей и простота в эксплуатации позволяют оптимизировать технологический процесс и свести потери средних производств до минимума.

Загрузка. Заполнение машины сырьём производится пневматически, что дает возможность использовать не только измельчители, снабженные пневматической подачей, но и пневмапроводы, позволяющие доставлять измельченное сырьё и питательные добавки на значительное расстояние непосредственно со склады сырья.

Взвешивание. Гидравлические весы обеспечивают весовой контроль всех компонентов субстрата, включая питательные добавки и воду, что гарантирует соответствие расчетов результатам, как по составу, так и по влажности полученного субстрата.

Подготовка субстрата. Непрерывно вращающийся корпус субстратной машины (ферментер) обеспечивает полное смешивание компонентов, равномерное увлажнение, нагрев и, главное, аэрацию сырья. При этом подачу пара, воды и воздуха можно активировать и менять, не останавливая вращение ферментера. Режим подготовки поддерживается, как вручную, так и с помощью простейшей автоматики.

Полный цикл подготовки субстрата составляет 24 часа, что максимально оптимизирует ритмичность технологического процесса выгонки плодовых тел вешенки.

Выгрузка. Не смотря на то, что конструкция субстратной машины позволяет избежать смещения субстрата в одну сторону, обеспечивая его равномерное распределение по всей длине ферментера, при открытых одном или нескольких выгрузных люках происходит выгрузка готового субстрата без изменений в режиме вращения.

А если учесть, что субстратная машина комплектуется формировочным прессом и перфоратором, позволяющими получать стандартный блок с заданным весом, плотностью и количеством перфораций, обеспечивающих необходимый процент открытой поверхности субстратного блока, то влияние «человеческого фактора» при использовании оборудования нового поколения сводится к минимуму.

Весь комплект оборудования обеспечивает производство 200-250 субстратных блоков массой 12-14 кг, составляющих 2,5-3 тонны субстрата в сутки, потеря которых в случае форс-мажорных обстоятельств (отключение электроэнергии или пара, эпидемия гриппа и т. п.) не является для среднего грибоводческого производства катастрофической.

Оборудование легко располагается на 60-80 м², и не требует дополнительных площадей для предварительного увлажнения сырья и хранения вспомогательного оборудования.

И если дела среднего производства пошли в гору, то приобретение второго комплекта оборудования позволит быстро поднять производительность вдвое.

Хотя следует признать, что субстратная машина не панацея от всех бед. Неквалифицированный технолог и плохой посадочный материал (мицелий) могут перечеркнуть все достоинства субстратной машины нового поколения.