Текущий контроль знаний

Текущий контроль знаний

Модуль 1 – Проблемные ситуации в технологии экструзии термопластов

1. Какие технологические мероприятия надо осуществить для обеспечения стабильного режима работы экструдера, обеспечивающего хорошее качество экструдерных изделий?

1.  Предложите и обоснуйте эффективный способ загрузка в экструдер исходных материалов: термопластов и наполнителей, различающихся сыпучестью, насыпной плотностью, формой и размером гранул.

3. Что нужно знать и контролировать для выбора оптимальных условий работы экструдера?

От каких факторов и параметров может зависеть изменение давления в зоне загрузки?

4. Какие конструкционные и технологические приемы Вы можете предложить для увеличения объема захватываемого материала в зоне загрузки и соответственно повышения производительности экструдера?

5. На какие цели затрачивается мощность привода экструдера в каждой зоне? Возможно ли снижение затрат мощности и как этого достигнуть? Обоснуйте Ваше решение.

6. Чем объяснить существование «критической частоты вращения шнека»? Почему нельзя превышать nклит?

7. Как можно выбрать оптимальную частоту вращения шнека?

8. Как поддерживать оптимальные температурные режимы при экструзии полимерных материалов с большим диссипазным тепловыделением?

9. Что Вы можете предложить для улучшения качества смешения компонентов полимерных материалов и качество изделий?

10. Какие факторы и параметры необходимо учитывать при выборе Э для изготовления конкретного изделия? Обоснуйте Ваше решение

11. Обоснуйте выбор экструзионного агрегата для изготовления из ПЭ, ПВХ, ПП:

- труб

- пленок

- листов

- выдувных изделий

- гранул.

12. Выдайте технологические рекомендации при изготовлении изделий на экструдере с диаметром шнека >120 мм, обеспечивающие высокое качество изделий и оптимальную производительность экструдера.

13. Укажите, каковы различия в принципах работы одно- и двух шнеков экструдеров.

По каким параметрам можно сравнивать их технико-экономические особенности?

14. Как можно улучшить работу одношнековых экструдеров при наличии присущих им недостатков?

15. Сформулируйте приемы интенсификации экструзии

16. За счет чего можно увеличить производительность двухшнекового Э, не меняя частоту вращения шнеков.

17. Как влияет конструкция формующего инструмента на производительность экструдера?

18. Сформулируйте и обоснуйте: от каких факторов и параметров зависит качество гранул?

19. Подберите агрегат для изготовления пленки из ПЭНП рукавным способом и обоснуйте Ваш выбор (годовая потребность в пленке 1000 т).

20. Подберите материал и предложите технологический метод производства оптически прозрачной пленки.

21. Что должен предпринять технолог для устранения дефектов в пленке: гелики, разнотолщинность в поперечном направлении, пониженной прочности.

Модуль 2 - Проблемные ситуации в технологии литья термопластов

1.  Какие конструктивные особенности изделия следует учитывать при литье термопластов?

2.  Как добиться высокой точности литьевого изделия?

3.  Перечислите важнейшие технологические свойства литьевых марок термопластов, которые должен учитывать технолог при переработке.

4.  Как влияет геометрия шнека на качество пластицируемого материала? (примеры привести).

5.  С какой целью учитываются потери Р в цилиндре, в сопле, в литниковых каналах?

6.  С какой целью применяют сопла закрытого и открытого типа?

7.  Какие факторы обусловливают прогрессивность литьевого метода?

8.  От каких факторов и параметров зависит продолжительность цикла литья конкретного изделия? Как увеличить производительность ТПА?

9.  Почему важно выбрать оптимальную частоту вращения шнека при переработке волокнонаполненных термопластов?

10.Объясните, какой оптимальный температурный режим формы надо поддерживать при переработке кристаллизующихся термопластов. Приведите примеры, поясняющие Ваше решение.

11.Какой температурный режим формы надо поддерживать при переработке ПА?

12.Объясните, влияет ли Р, оказываемое на расплав в форме, на качество изделий? Какие показатели готового изделия будут изменяться с изменением давления?

13.Изменяется ли температура расплава, и как именно, при течении его через сопло и литниковые каналы? Обоснуйте Ваше решение.

14.По каким параметрам и в какой последовательности следует выбирать ТПА?

15.Почему на практике применяют формы с небольшим количеством гнезд? Как подсчитать оптимальное число гнезд, какие факторы и параметры надо учитывать?

16.Объясните, почему образуется грат в месте смыкания литьевой формы? Что необходимо предпринять для устранения дефекта?

17.Какие факторы и параметры технологического режима могут привести к недоливу изделий? Что необходимо предпринять для устранения этого дефекта?

18.Отчего возникает коробление изделий? Какие основные и дополнительные действия следует предпринять для устранения э

19.того дефекта?

20.Какие стадии процесса литья требуют автоматизации?

21.Какие преимущества дает способ изготовления литьем под давлением вспененных изделий? Какими дополнительными узлами должен быть оборудован ТПА?

Модуль 3. Проблемные вопросы в технологии прессования реактопластов

1.  Какие технологические свойства определяют пригодность реактопластов к переработке методом прессования?

2.  Обосновать выбор температуры матрицы и пуансона. Обосновать выбор давления прессования.

3.  Объясните влияние конструкции изделия на технологические параметры процесса.

4.  Обосновать решение по повышению конкурентоспособности пресс изделий.

5.  Сформулировать особенности прессования слоистых пластиков.

6.  Указать пути повышения производительности пресса.

7.  Сформулировать принципы технологического оформления производств с применением автоматизированных линий прессования.

8.  Установите причину недопрессовки и выдайте рекомендации для ее устранения.

9.  Объясните причину плохого съема и коробления изделий.

10.  Выдайте рекомендации для устранения облоя в изделии