АНАЛИЗ СПОСОБОВ ХРАНЕНИЯ КОРМОВ В УПАКОВКЕ
Научный руководитель: к. т.н., доцент
ФГБОУ ВПО «Красноярский государственный аграрный университет»
Хакасский филиал
Проблема сохранности кормов является одной из актуальных проблем отрасли кормопроизводства. Разнообразие видов кормов предполагает и разные способы их хранения. Наряду с традиционными в последние годы широкое распространение получили и новые способы хранения кормов, в достаточной степени еще не изученные. Одним из них является хранение кормов в упаковке. В данной статье на основании имеющихся публикаций по данной проблеме сделана попытка выявить все его преимущества и недостатки, что поможет заинтересованным лицам и организациям всех типов собственности сделать правильный выбор при организации кормопроизводства в своем хозяйстве.
Анализ литературных источников [1, 2, 3 и др.] показывает, что наибольшее распространение упаковка получила при заготовке силоса и сенажа. Следует указать, что, несмотря на идентичность этих видов кормов, между ними существуют определенные отличия, что предопределяет и некоторые особенности их заготовки и хранения. Рассмотрим их.
Силос – корм, приготовленный из свежескошенной или провяленной зеленой массы, законсервированной в анаэробных условиях химическими консервантами или органическими кислотами, образующимися в результате жизнедеятельности молочнокислых бактерий.
Для получения высококачественного силоса должны быть созданы определенные условия: подбор соответствующих растений для приготовления силоса с необходимым содержанием сахара (кукуруза, подсолнечник, рапс, горох, люпин, бобово-злаковые смеси трав, сорго, суданка), влажность массы – не выше 75%, температура силосуемой массы – не более 35°С, надежная изоляция массы от доступа воздуха. Степень измельчения растительного сырья для приготовления силоса зависит от вида растений и их влажности и должна составлять 10-50 мм. Чем выше влажность, тем больше размер частиц, чем ниже – тем меньше их размер.
Сущность метода приготовления сенажа из трав состоит в том, что при снижении влажности растений до 45-55% вода в корме становится недоступной для большинства бактерий, вызывающих порчу корма. Однако при такой влажности могут развиваться плесени, для предотвращения развития которых необходимо снизить до минимума количество воздуха в массе путем хорошего уплотнения и изолировать массу от доступа воздуха путем герметизации хранилища. В растительной массе, даже при хорошем уплотнении, остается некоторое количество воздуха, кислород которого быстро (в течение 4-5 ч) расходуется на дыхание растительных клеток. Образующийся при этом углекислый газ заполняет все свободное пространство между частицами корма и ограничивает развитие окислительных процессов. В такой среде не могут развиваться и плесени.
Степень измельчения растений для приготовления сенажа не должна превышать 30 мм, что обеспечивает достаточное уплотнение массы при ее закладке в хранилища. Температура массы в хранилище не должна превышать 35°С. Герметизация массы в хранилище должна производиться сразу после окончания загрузки и уплотнения массы.
Технология закладки силоса на хранение – тема, которая не теряет своей актуальности. В последние годы получила распространение технология упаковки силоса в пленки, которая представляет собой интересную альтернативу закладке силоса в траншеи или башни. Каковы преимущества и недостатки различных технологий закладки силоса?
Известные и широко распространенные технологии закладки силоса в траншеи, курганы и башни хорошо зарекомендовали себя. Они и сейчас с успехом применяются многими предприятиями. Однако в связи с происходящими структурными изменениями в сельском хозяйстве, растущими ценами на топливо и транспортировку корма, все больший интерес вызывают новые технологии уборки и консервирования кормов: травяной силос в тюках и рулонах, силос двойной упаковке, закладка силоса в штранги, силосование в рукава и на крупных предприятиях.
Закладка силоса на хранение в тюки и рулоны находит в настоящее время все больше сторонников. Объем одного силосного рулона диаметром 1,25 м и высотой 1,20 м составляет около 1,5 м3. При плотности сухой массы 210 кг/м3 и степени подвяливания, равной 40 % масса одного рулона достигает 800 кг. Исследования показывают, что данная технология оправдывает себя в следующих случаях: значительное удаление поля от силосохранилища и неравномерная степень зрелости травостоя; низкий урожай кормовых культур; низкая стоимость транспортировки; малое количество поступающего на закладку корма; незначительная подкормка на пастбище.
Для крупных предприятий, имеющих большие площади, удаленные от мест хранения на значительные расстояния, пригодна технология с формированием сдвоенных тюков. В этом случае два тюка укладываются друг на друга и обматываются пленкой. Объем сформированной из двух тюков упаковки длиной от 1,6 до 1,8 м при ширине 1,2 м и высоте 1,4 м равен примерно 2,9 м3, а ее масса составляет от 1,4 до 1,6 тонн. Расход пленки для обматывания упаковки из шести тюков или рулонов составляет от 1,2 до 1,5 кг/т. Проблемой остается надлежащая утилизация использованной пленки. Тем не менее, интерес к этой гибкой технологии довольно большой благодаря ее преимуществам: очень низкая стоимость складирования; высокая гибкость, легко организуема, не привязана к определенной местности; облегчение работы и экономия рабочего времени; в каждом тюке происходит собственный процесс силосования; не возникает проблем с последующим брожением; дополнительные мощности складирования при непредусмотренной большой урожайности; простота обращения с готовым силосом. Однако она имеет и свои недостатки: большая зависимость от агросервисных предприятий; технология плохо подходит для грубостебельчатого и слабо подвяленного корма; для перевалки тюков требуется специальная техника; есть опасность повреждения пленки.
Альтернативно закладке травяного силоса в одинарные или сдвоенные тюки и рулоны можно производить закладку кормов в штранги с использованием эластичной (стрейч) пленки. По этой технологии тюки (рулоны) прессуются по известной технологии, грузятся и транспортируются к месту складирования. Здесь тюки подаются на транспортирующую платформу упаковщика в штранги. Скребковый транспортер платформы подает тюки, прижимая с большим усилием один к другому. Плотно спрессованные таким образом тюки обматываются стрейч пленкой с помощью двух сателлитов штрангового устройства, вращающихся по круговой направляющей. Время на обмотку одного рулона высотой 1,2 м с подпрессовкой составляет 20-25 сек. Производительность такого метода непрерывной упаковки очень высока. Преимуществами технологии являются: стоимость пленки снижается на 50%; преимущества силосования в тюках и в двойных упаковках сохраняются; для складирования требуется лишь укрепленная площадка; для перевалки тюков требуется простая техника. Основные ее недостатки: штранги требуют больше места; защита пленки обходится дороже; обращение со штрангом ограничено; высок риск потери качества.
По сравнению с рассмотренными выше технологиями процесс закладки силоса в штранги с экономической точки зрения является наиболее выгодным.
Силосование в рукава и на крупных предприятиях. Пленочный рукав не требует больших инвестиций, гибок в применении и относительно выгоден экономически. Поэтому эта технология пригодна для применения, в первую очередь, как переходное решение для быстрой закладки больших объемов кормов или как вариант, не требующий больших инвестиций.
В особых строительных мероприятиях данная технология не нуждается, поскольку складирование возможно на щебеночном или гравийном основании. Преимущества силосования в пленочные рукава: низкие инвестиции в силосохранилища; высокая гибкость в эксплуатации, не привязана к определенному месту; пригодна для больших и малых объемов; подходит любая техника для отбора силоса; малая площадь поверхности среза, большая ширина отбора; возможно скармливание силоса летом (не происходит разогревания); стоимость силосования в пленочные рукава очень небольшая. Недостатками силосования в пленочных рукавах являются: влажный силос не консервируется; требует высокопроизводительной уборки; лучше подходит для кукурузы, чем для трав (из-за уплотнения); относительно высокая потребность в площадях; опасность повреждения пленки животными; не решен вопрос экологичной и экономичной утилизации пленки.
Сенаж, как известно, является прекрасным видом зимнего корма, в котором сохраняются протеин, каротин и другие питательные вещества, что позволяет до минимума сократить высокий расход концентратов, неизбежный при использовании силоса и сена. Однако традиционная технология приготовления сенажа зачастую нарушается и хозяйства получают корм низкого качества. Кардинально проблема решается при использовании новой технологии с упаковкой рулонов в специальную пленку. Такая технология широко применяется за рубежом, а в последние годы находит все большее распространение и в нашей стране благодаря активной деятельности Дом», поставляющего кормозаготовительный комплекс (КЗК) машин отечественного и зарубежного производства, выполняющих взаимосвязанный технологический цикл по заготовке сенажа в пленке.
В мировой практике существует несколько способов хранения сенажа. В большинстве случаев используются хранилища башенного и траншейного типов. Достаточно долго производится заготовка подвяленной зеленой массы в крупногабаритных рулонах и тюках, герметизируемых полимерными пленками. В целом недостатками рулонной технологии являются: большой расход пленки (600-650 г на 1 т массы); необходимость использования специализированных упаковочных машин; легкая повреждаемость пленки при погрузочно-разгрузочных операциях; порча пленки грызунами, птицами, сельскохозяйственными животными; разрушение пленки под действием ветра и солнца. Несмотря на изложенные выше трудности заготовки сенажа в рулонах, эта технология нашла широкое применение почти во всех развитых странах. Это объясняется тем, что она имеет неоспоримые преимущества перед башенным и траншейным способами. Эти достоинства следующие: от момента скашивания трав до упаковки в пленку проходит несколько часов, что позволяет до минимума сократить потери питательных веществ (сенаж первого класса); корм в пленке не требует специальных условий хранения, так как в рулоне сохраняется герметичная среда до его вскрытия; производительность труда повышается в 2 раза, так как все операции механизированы (ручной труд необходим только при освобождении рулонов от пленки перед их измельчением и подачей в кормушки животным). В результате вложенные средства окупаются в течение двух-трех лет.
За рубежом наряду с упаковкой отдельных рулонов используются технологии упаковки нескольких десятков рулонов (до 40) в длинный непрерывный рукав, а также технологии упаковки в пленку одинарных или сдвоенных прямоугольных тюков. В последние годы появились упаковочные машины, совмещенные с пресс-подборщиком и позволяющие осуществлять процесс упаковки рулонов в пленку в едином технологическом процессе с их формированием.
Для России эта технология является новой и, по сравнению с традиционной, имеет ряд неоспоримых преимуществ: высокое качество получаемого корма; заготовка может производиться в любую погоду; минимальные потери при уборке, хранении и скармливании; увеличение производительности труда в 2 раза; сжатые сроки заготовки корма (200 тонн за 20 дней); возможность кошения трав с более высокой кормовой ценностью в более ранние сроки; увеличение продуктивности скота (в т. ч. привесов, надоев молока с высоким содержанием белка) и сохранения его здоровья; полная механизация процесса от кошения трав до раздачи корма животным; окупаемость вложенных средств за 2-3 года.
Для примера: при скармливании 1 т луговой травы можно получить 333 кг молока, сенажа – 262, силос травяной – 242, сена искусственной сушки – 190, сено полевой сушки – 80
Для условий мелких и средних хозяйств разработан и апробирован способ заготовки и консервирования зеленой массы, основная идея которого заключается в порционном хранении кормов в пластмассовых контейнерах. По имеющимся данным, качество консервированных таким образом кормов отвечает необходимым требованиям.
Сотрудниками КрасГАУ предложена технология заготовки сенажа из травяного жома в гибких контейнерах. Скошенную, измельченную зеленую массу доставляют с поля и выгружают в питатель-дозатор, откуда она транспортером подается в пресс, в котором отжимается зеленый сок. Образующийся жом выгружается транспортером в накопитель и подается в контейнер, где трамбуется уплотнителем. После заполнения контейнер герметизируется. Фронтальным погрузчиком загерметизированный контейнер транспортируется в подвешенном состоянии и укладывается в штабель.
Все операции, кроме уплотнения, по заготовке сенажа из жома зеленых растений в гибких контейнерах можно осуществлять серийно выпускаемыми машинами. Для практического использования предложенной технологии нами разработана конструкция уплотнителя растительного материала внутри контейнера, в основу работы которого заложен принцип ударного воздействия на уплотняемый материал двумя рабочими органами попеременно.
Подводя итог вышесказанному, можно заключить, что хранение разных видов кормов в упаковке является весьма перспективным направлением в кормопроизводстве.
Литература
1. Нетрадиционные технологии заготовка кормов в Сибири / [и др.]; Краснояр. гос. аграр. ун-т. – Красноярск, 2010. – 343 с.
2. Инновационные технологии и комплексы машин для заготовки и хранения кормов: Рекомендации. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. – 140 с.
3. Корм под пленкой. Какая технология закладки силоса лучше? // НСХ № 4, 2008. – С. 94-98.
