Техническое задание на производство холодильного агрегата и выполнение монтажных работ на магазинах «Виктория».
Оглавление
1. Агрегатная часть
1.1.Технические требования к компрессорному агрегату
1.2. Технические требования к воздушному конденсатору
1.3. Требования надежности
1.4. Маркировка
1.5. Упаковка
1.6. Требования безопасности
1.7. Транспортировка
2. Торговый зал
2.1 .Комплект оборудования в разрезе утвержденных форматов ГК Виктория.
2.2 Требования к фреонопроводам.
2.3 Требования к электрощиту управления (ЩУ) торгового зала, электропроводке и подключению холодильной мебели.
2.4 Требования к холодильным камерам
2.5 Требования к дренажной системе.
3. Дополнительные условия.
4. Гарантия и сервисное обслуживание.
5. Условия поставки
6. Объем предполагаемой закупки
1. Агрегатная часть
1.1. Технические требования к компрессорному агрегату
1.1.1 Общие технические требования
1.1.1.1 Агрегат является серийным изделием, изготовленным на специализированном предприятии, сертифицированном по EN ISO 9001.
1.1.1.2 Климатическое исполнение агрегата должно соответствовать УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
1.1.1.3 Конструкция агрегата должна обеспечивать минимальный габаритный размер, удобство монтажа и последующего технического обслуживания.
1.1.1.4 Минимальная холодопроизводительность агрегата не должна превышать 34% от максимальной. Для среднетемпературных агрегатов, холодопроизводительностью выше 90 кВт, минимальная холодопроизводительность не должна превышать 25% от максимальной. Для низкотемпературных агрегатов, холодопроизводительностью выше 40 кВт, минимальная холодопроизводительность не должна превышать 25% от максимальной.
1.1.1.5 Агрегат (в соответствии со схемами Приложения А, B) должен включать:
- Три и более бессальниковых (полугерметичных) поршневых или спиральных герметичных компрессоров (1), заправленные холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. Компрессор комплектуется запорными вентилями (7,8), реле давления на линиях всасывания (110) и нагнетания хладагента (111), нагревателем масла (2), реле защиты от перегрева обмоток.
Низкотемпературный полугерметичный поршневой компрессор оснащается вентиляторами охлаждения блока цилиндров (4, Приложение А) по рекомендации изготовителя компрессоров.
Низкотемпературный спиральный компрессор оснащается системой охлаждения впрыском жидкого хладагента (160, Приложение Б) по рекомендации изготовителя компрессоров.
- Линия нагнетания:
- запорный вентиль (77),
- трубопровод,
- нагнетательный коллектор (200),
- датчик давления (113),
- отделитель масла (96) с подогревателем картера (130),
- виброизолятор на каждый компрессор (126).
- Линия возврата масла:
- ресивер масла (95) с запорными вентилями на входе (84) и выходе (85,86),
- смотровое стекло (58),
- дифференциальный обратный клапан давления масла (100),
- каждый компрессор на линии масла комплектуется собственным запорным вентилем (97), фильтром масла (98), электронным регулятором уровня масла (99).
- Линия всасывания:
- запорный вентиль (75),
- всасывающий коллектор (201),
- датчик давления (112),
- фильтр-очисти,49),
- виброизолятор на каждый компрессор (125),
- теплоизоляция.
- Жидкостная линия:
- Ресивер хладагента (90), оснащенный запорными вентилями на входе (71) и выходе (73) и предохранительным клапаном (70),
- фильтр-осуши,
- смотровое стекло (57),
- запорный вентиль (76),
- если требуется охлаждение компрессоров впрыском жидкого хладагента, укомплектовать каждый компрессор на жидкостной линии собственным запорным вентилем (78) и смотровым стеклом (59).
- Регулирование давления конденсации:
- регулятор давления на линии нагнетания (40,41),
- регулятор или дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер (43),
- обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер (66).
- Контроль давления:
- манометры с глицериновым гасителем вибрации стрелки на линиях всасывания (114) и нагнетания (113).
- Шкаф управления агрегатом и конденсатором.
- Рама
1.1.1.6 Агрегат комплектуется воздушным конденсатором, монтируемым на объекте.
1.1.1.7 Ресивер хладагента должен быть оснащен паспортом и соответствовать требованиям ПБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».
1.1.1.8 Медные трубопроводы должны быть изготовлены из трубы соответствующей стандарту EN 12735-1.
1.1.1.9 Линия всасывания, линия жидкостная и линия нагнетания должны быть оборудованы сервисными штуцерами.
1.1.1.10 Швы трубопроводов агрегата должны изготавливаться с использованием серебряного припоя с поддувом в полость трубопроводов инертного газа, обеспечивая тем самым частоту внутренних объемов.
1.1.1.11 Степень защиты электрооборудования агрегата должна быть не ниже IP54 по ГОСТ 143Система управления должна обеспечивать:
- ступенчатое управление компрессорами по датчику давления;
- ступенчатое управление вентиляторами конденсатора воздушного охлаждения по датчику давления, минимальное количество ступеней регулирования соответствует количеству компрессоров на раме ЦХМ.
1.1.1.13 Шкаф управления должен быть размещен на раме агрегата и состоять:
- Пылевлагозащищенный корпус;
- Пускозащитная аппаратура;
- Пускорегулирующая аппаратура;
- Реле напряжения;
- Световая индикация: для каждого компрессора: работа компрессора, отказ компрессора, отказ системы смазки, недопустимое давление хладагента;
- Контроллер.
1.1.1.14 Производители электрических компонентов эл. шкафа: ABB, Legrand, Schneider, Finder.
1.1.1.15 Контроллер должен обеспечивать совместимость с системами управления потребителей холода.
1.1.1.16 На каждый проводник должна быть нанесена маркировка в соответствии со схемой электрической шкафа управления на конкретное изделие. Маркировка должна быть нанесена у обоих подключаемых концов проводника.
1.1.1.17 Проводники, относящиеся к электрическим цепям постоянного и переменного тока, должны отличаться по цвету оболочки.
1.1.1.18 В соответствии со схемой электрической шкафа управления на конкретное изделие и требованиями ЭМС, должны применяться экранированные проводники и специальные хомуты и шины заземления.
1.1.1.19 Кабели и провода подключения к ШУ должны быть защищены при транспортировке, монтаже, эксплуатации и техническом обсуживании.
1.1.1.20 Система управления должна быть настроена, запрограммирована и приведена в рабочее состояние на заводе.
1.1.1.21 Все элементы холодильного агрегата, участвующие в работе системы управления подключены на заводе – изготовителе в соответствии со электрической схемой подключений Э5.
1.1.1.22 Рама должна быть изготовлена из стального профиля и окрашена методом порошковой окраски с предварительной подготовкой и пассивацией поверхности.
1.1.1.23 Компоненты агрегата не должны быть вынесены за габариты рамы.
1.1.1.24 Рама является несущим и опорным элементом конструкции агрегата. Рама должна обладать достаточной жесткостью и обеспечивать удобный доступ для технического обслуживания и возможность крепления агрегата к фундаменту.
1.1.1.25 Рама должна обеспечивать перемещение агрегат средствами малой механизации.
1.1.2 Основные параметры и характеристики
1.1.2.1 Температурное исполнение агрегатов: среднетемпературные и низкотемпературные, принято по ГОСТ 22502 и определено диапазоном температур кипения хладагента.
1.1.2.2 Холодопроизводительность агрегата не должна быть меньше значений, приведённых в таблице 1 при условиях в соответствии с таблицей 2.
Таблица 1
Типоразмер агрегата № | Холодопроизводительность Qo, кВт, | Температурное исполнение |
1 | 140,00 | M |
2 | 115,00 | M |
3 | 95,00 | M |
4 | 70,00 | M |
5 | 62,00 | M |
6 | 55,00 | M |
7 | 50,00 | L |
8 | 42,00 | L |
9 | 36,00 | L |
10 | 30,00 | L |
11 | 24,00 | L |
12 | 20,00 | L |
Таблица 2
Температурное исполнение | Температура кипения То, °С | Температура конденсации Тк, °С | Переохлаждение жидкости, К | Полезный перегрев, К | Хладагент |
M | -10 | 45 | 2 | 10 | R404A |
L | -35 | 45 | 2 | 10 | R404A |
1.1.2.3 Агрегат является электрооборудованием класса защиты 1 по ГОСТ Р МЭК , работающим от трехфазной электрической сети напряжением 380 В 50 Герц (ГОСТ ).
1.1.3 Комплектность
1.1.3.1 В комплект поставки с агрегатом должны входить следующие основные составные части:
- конденсатор воздушного охлаждения;
- комплект картриджей, если в состав агрегат входят разборные фильтры;
- комплект документации.
1.1.3.2 Комплект документации:
- ведомость эксплуатационной документации ВЭ
- паспорт ПС;
- формуляр ФО;
- руководство по эксплуатации РЭ;
- паспорт на ресивер;
- схема электрическая принципиальная Э3;
- схема электрическая подключений Э5;
- перечень элементов ШУ ПЭ3;
- перечень элементов агрегата;
- схема пневмогидравлическая ПГС;
- таблица заводских настроек контроллера;
- рекомендованные настройки контроллера;
- сертификат соответствия;
1.2. Технические требования к воздушному конденсатору
1.2.1 Общие технические требования
1.2.1.1 Конденсатор является серийным изделием, изготовленным на специализированном предприятии, сертифицированном по EN ISO 9001.
1.2.1.2 Климатическое исполнение агрегата должно соответствовать УХЛ 1, в части температур от минус 40°С до плюс 40°С по ГОСТ 15150.
1.2.1.3 Корпус конденсатора должен обеспечивать защиту распределительных коллекторов и калачей теплообменника.
1.2.1.4 Степень защиты оболочки электрооборудования от попадания воды и посторонних предметов IP54.
1.2.1.5 Производители вентиляторов Ebm Papst или Ziehl Abegg.
1.2.2 Основные параметры и характеристики
1.2.2.1 Производительность конденсатора не должна быть меньше значений, приведённых в таблице 3 при условиях в соответствии с таблицей 4.
Таблица 3
Типоразмер конденсатора, № | Производительность Qк, кВт |
1 | 280 |
2 | 230 |
3 | 190 |
4 | 140 |
5 | 125 |
6 | 110 |
7 | 100 |
8 | 84 |
9 | 72 |
10 | 60 |
11 | 48 |
12 | 40 |
Таблица 4
Температура окружающей среды Тос, °С | Температура конденсации Тк, °С | Хладагент | Уровень звукового давления на 10м, дБ (А) |
35 | 45 | R404A | не более 45 |
1.2.2.3 Вентиляторы конденсатора является электрооборудованием класса защиты 1 по ГОСТ Р МЭК , работающим от трехфазной электрической сети напряжением 230/380В 50 Герц (ГОСТ ).
1.2.3 Комплектность
1.2.3.1 В комплект поставки с конденсатором должен входить комплект документации.
1.2.3.2 Комплект документации:
- паспорт ПС;
- руководство по эксплуатации РЭ;
- сертификат соответствия;
1.3. Требования надежности
1.3.1 Срок службы оборудования – не менее 10 лет для поршневых компрессоров и не менее 8 лет для спиральных при соблюдении условий эксплуатации и технического обслуживания.
1.4 Маркировка
1.4.1 На агрегате и конденсаторе должен быть установлен шильд, на котором указаны:
- товарный знак и наименование предпприятия - изготовителя;
- адрес предприятия – изготовителя;
- наименование оборудования;
- обозначение оборудования;
- обозначение хладагента по Правилам ПБ (для агрегата);
- напряжение электрической сети/ максимально потребляемый ток;
- масса оборудования;
- заводской номер оборудования;
- дата (месяц и год) изготовления;
- знак соответствия национальным стандартам РФ (для агрегата).
1.5. Упаковка
1.5.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность оборудования при транспортировании автомобильным и железнодорожным транспортом.
1.6. Требование безопасности
2.1. Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасность персонала в течение всего жизненного цикла оборудования при условии соблюдения требований руководства по эксплуатации.
1.7. Транспортировка
3.1. Транспортирование оборудования должно допускается всеми видами крытых транспортных средств, при условии соблюдения правил погрузки и перевозки.
3.2. При поставке контур хладагента должен быть заполнен азотом особой чистоты по ГОСТ 9293 до избыточного давления консервации от 0,03 до 0,06 Мпа
.
Приложение А
 |
Приложение Б
2. Торговый зал
2.1. Комплект оборудования в разрезе утвержденных форматов ГК Виктория.
Оборудование | СМ1 | СМ2 | СМ3 | СМ4 | СМ5 | СМ6 | |
1 | Холодильная горка на выносном агрегате | 3,75 м – 2 штуки 2,5 м – 2 штуки | 3,75 м – 3 штуки 1,25 – 1шт | 3,75 м – 3 шт 2,5 м – 1 шт | 3,75 м – 3 шт 2,5 м – 1 шт | 3,75 м – 4 шт | 3,75 м – 4 шт 2,5 м – 1 шт |
2 | Холодильная горка на выносном агрегате | 3,75 м – 3 штуки | 3,75 м – 3 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 1 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 1 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 1 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 1 штука 2,5 м – 2 штуки |
3 | Холодильная горка без верхнего козырька на выносном агрегате | 2,5 м – 2 штуки | 2,5 м – 2 штуки | 3,75 м – 1 шт, 2,5 – 1 шт | 3,75 м – 1 штука 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 1 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 1 штука 2,5 м – 2 штуки |
4 | Холодильная горка без верхнего козырька с высоким фронтом на выносном агрегате | 0 | 0 | 0 | 3,75 м – 1 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 1 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 2 штуки |
5 | Холодильная горка без верхнего козырька на выносном агрегате | 0 | 0 | 0 | 3,75м – 3 штуки | 3,75 м – 3 шт 2,5 м – 1 шт | 3,75 м – 4 шт 1,25 м – 1 шт |
6 | Холодильная горка без верхнего козырька на выносном агрегате | 2,5 м – 2 штуки | 2,5 м – 2 штуки | 3,75 м – 1 шт, 2,5 – 1 шт | 3,75 м – 1 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 1 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 2 шт |
7 | Холодильная традиционная витрина на выносном агрегате | 3,75 м – 3 штуки 2,5 м – 1 штука | 3,75 м – 4 штуки | 3,75 м – 4 штуки 2,5 м – 2 шт | 3,75 м – 7 шт | 3,75м – 9 шт. 2,5 м – 1 шт | 3,75 м – 10 шт |
8 | Холодильная традиционная витрина "КУБ" на выносном агрегате | 2,5 м – 1 штука | 2,5 м – 1 штуки | 2,5м – 1 шт | 2,5м – 1 шт | 3,75м – 1 шт | 2,5 м – 2 шт |
9 | Тепловая традиционная витрина "КУБ" | 1,25 м – 1 штука | 1,25 м – 1 штука | 1,25м – 1 шт | 1,25м - 1 шт | 2,5м – 1 шт | 2,5м – 1 шт |
10 | Низкотемпературный шкаф на выносном агрегате | 2,5 м – 2 штуки | 2,5 м – 2 штуки | 3,75м – 2 шт | 3,75 м - 2 шт | 3,75 м – 2 шт 1,25 м – 1 шт | 0 |
11 | Низкотемпературная двусторонняя бонета на выносном агрегате | 3,75 -1 штука | 2,5 м – 2 штуки | 2,5 м – 2 штуки | 3,75 м - 2 шт | 3,75 м – 2 шт 1,25 м – 1 шт | 3,75 м – 4 шт 1,25м – 1 шт |
2.2. Требования к фреонопроводам.
2.2.1. Разводки трубопроводов хладагентов в помещениях должны выполняться минимальной протяженности и не мешать проходу персонала и проезду внутреннего транспорта.
2.2.2.. В случае размещения ХО в жилом здании крепления фреонопроводов производить через виброопоры.
2.2.3. Места прохождения через несущие стены и перекрытия согласовываются отдельно.
2.2.4. Все трубопроводы, имеющие температуру поверхности ниже точки росы, должны быть заизолированы на условие не выпадения на их поверхности конденсата.
2.2.5. Перед подъемами и опусками всасывающих трубопроводов должны быть предусмотрены маслоподъемные петли.
2.2.6. Всасывающие трубопроводы должны иметь уклон в сторону ЦХМ.
2.2.7. Предусмотреть маслоподъемные петли перед подъемом нагнетательного трубопровода и, перед входом в конденсатор.
2.2.8. Все трубопроводы хладагента должны быть закреплены. Шаг крепления трубопроводов должен обеспечивать требуемую надежность конструкции бес провисания.
2.2.9. Толщина стенки медного фреонопровода должна быть не ниже 1 мм. для труб до 28-го диаметра включительно и не менее 1,5 мм. для всех последующих.
2.3. Требования к электрощиту управления (ЩУ) торгового зала, электропроводке и подключению холодильной мебели.
2.3.1. В ЩУ использовать автоматику производителей: ABB, Legrand, Schneider, Finder (другие согласовываются дополнительно).
2.3.2. Обязательна установка в ЩУ общего выключателя.
2.3.3. Обязательна установка в ЩУ автоматов защитного отключения на каждый электропотребитель.
2.3.4. Подключение компрессоров производить напрямую к клеммам контактора.
2.3.5. Сечение проводки подбирается по максимальному рабочему току.
2.3.6. Обязательна установка аварийной светосигнализации ЦХМ и оборудования торгового зала. Блок сигнальных лампочек вывести в помещение администрации.
2.3.7. Электромонтажные работы от холодильной мебели (в том числе автономной) и сплит системам (моноблокам) камер до РЩ с равномерным распределением нагрузки по трем фазам с установкой отдельного автомата защиты на каждую фазу, производит подрядчик по ХО.
2.3.8. Поставку и монтаж распределительных щитов для ХО осуществляет подрядчик по ХО (другое согласовывается дополнительно).
2.3.9. Прокладка всех кабелей осуществляется или в гофрах, или в кабель каналах. Опуски к оборудованию в зале осуществляются в металлических трубках.
2.3.10. Прочие условия согласно ПУЭ.
2.4. Требования к холодильным камерам
2.4.1. Контроллер для управления параметрами камеры должен находиться в легкодоступном месте, позволяющем производить контроль параметров и настройку режима.
2.4.2. Обязательна установка концевых выключателей на двери для отключения ВОП. Концевые выключатели должны срабатывать при открытии двери на 1 градус.
2.4.3. В случае размещения ХО в жилом доме, воздухоохладители устанавливаются через виброгасители.
2.4.4. В трубопроводах слива талой воды из воздухоохладителей в низкотемпературных камерах (температура воздуха в камере ниже 0 С), должен быть предусмотрен ТЭН и изоляция, по всему участку трубопровода, проходящему в пределах камеры. Обязательно должен быть установлен ТЭН обогрева двери.
2.4.5. Во всех холодильных камерах должно быть смонтировано освещение. Включение и выключение освещения должно происходить автоматически с открытием/закрытием двери.
2.4.6. Обязательна установка пластиковых шторок для низкотемпературных камер
2.4.7. Толщина сендвич-панелей для низкотемпературных камер составляет 100 мм, для среднетемпературных 80 мм.
Площади холодильных камер по форматам | |||||||
Форматы супермаркетов "Виктория" | |||||||
Торговый зал | СМ 1 | СМ 2 | СМ 3 | СМ 4 | СМ 5 | СМ 6 | |
Площадь, кв. м. | 500-700 | 700-900 |
|
|
|
| |
Наименование помещений | СМ 1 | СМ 2 | СМ 3 | СМ 4 | СМ 5 | СМ 6 | |
Площадь, кв. м. | |||||||
500-700 | 700-900 |
|
|
|
| ||
Торговый зал | Низкотемпературная камера продуктов общей заморозки (-18С) | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 |
Среднетемпературная камера молока и мол. продуктов (0…+4С) | 8 | 9 | 11 | 12 | 15 | 17 | |
Среднетемпературная камера овощей (+2…+4С) | 7,5 | 5 | 6,5 | 8 | 15 | 16 | |
Охлаждаемая камера мясной гастрономии (0…+2С) | 7,5 | 6,5 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | |
Охлаждаемая камера рыбной гастрономии (0…+2С) | 3,5 | 4,5 | 4,5 | 7,5 | 9 | ||
Камера отходов (+4…+6 С) | - | - | - | - | - | 10 | |
Производство | Охлаждаемая камера сырья мясного цеха (0…-5С) | 10 | 10 | 6,5 | 8 | 8,5 | 9 |
Охлаждаемая камера сырья рыбного цеха (0…-5С) | 4 | 4,5 | 3,2 | 4 | |||
Охлаждаемая камера п/ф мясного цеха (0…-2С) | - | - | - | - | 3,5 | 7 | |
Охлаждаемая камера п/ф рыбного цеха (0…-2С) | - | - | - | - | 3,5 | 4 | |
Низкотемпературная камера рыбы (-18 С) | - | - | - | - | 4 | 5 | |
Камера созревания соленой рыбы (0…+2С) | - | - | - | - | - | 2,5 | |
Среднетемпературная камера гастрономии кулинарного цеха (0…+2С) | - | - | - | - | 6 | 8 | |
Среднетемпературная камера солений (0…+2С) | - | - | - | - | 3 | 4 | |
Среднетемпературная камера кулинарии (охлаждаемая камера п/ф) (0…+2С) | 6 | 8 | 9 | 10 | 10,5 | 11 | |
Низкотемпературная камера п/ф для цеха выпечки (-18С) | 7 | 8 | 9 | - | - | - | |
Охлаждаемая камера п/ф цеха выпечки (0…+2С) | - | - | - | 8 | 9 | 10 | |
Среднетемпературная камера сырья кондитерского цеха (0…-2 С) | - | - | - | - | 8 | 10 | |
Среднетемпературная камера готовой продукции кондитерского цеха (+4…+6 С) | - | - | - | - | 9 | 12 |
2.5. Требования к дренажной системе.
2.5.1Трубопроводы должны быть проложены с требуемым уклоном, чтобы обеспечить беспрепятственное движение жидкости внутри них.
3. Дополнительные условия.
3.1. В случае проведения работ на жилой территории, по окончании рабочего дня убрать оборудование, упаковку, мусор и т. п.
3.2. По окончании работ на объекте, весь мусор, связанный с ХО, вывозит подрядчик по ХО.
3.3. В случае невозможности заноса оборудования в собранном состоянии на объект, при подготовке коммерческого предложения, учесть работы по разборке/сборке оборудования (в том числе холодильной мебели).
4. Гарантия и сервисное обслуживание.
4.1. После приемки оборудования и ввода в эксплуатацию, подрядчик по ХО обязан осуществлять сервисное обслуживание ХО на условиях договора сервисного обслуживания в редакции заказчика.
4.2. Подрядчик по ХО предоставляет гарантию на поставляемое оборудование материалы и работы (в том числе на герметичность системы) сроком не менее 24 месяцев.
5. Условия поставки
5.1. Срок поставки оборудования - не более 120 календарных дней (4 недели) с момента размещения заказа.
5.2 Условия оплаты: 100% (сто процентов) от суммы поставленного Товара Поставщиком Покупателю в течение 30 (тридцати) календарных дней со дня подписания полного пакета бухгалтерских документов
5.3 Гарантийные обязательства на всю представленную продукцию и выполненные пуско-наладочные работы должны быть не менее 24 месяцев.
6. Объем предполагаемой закупки
Оборудование | СМ1 | СМ2 | СМ3 | СМ4 | СМ5 | СМ6 | |
Планируемые открытия магазинов в период 2013 – 2014 г. | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Уполномоченный сотрудник для получения разъяснений по техническим вопросам:
– , контакты: тел.(495) доб.2359, адрес электронной почты: AV. *****@
- , контакты: тел. (4доб. 2417, Моб.8
адрес электронной почты
Руководитель Службы Эксплуатации //
Руководитель отдела оборудования ДРБ /Воронцов А/
