Рекомендации по приготовлению ЩМА смесей

“СТРОИТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ”

Томск, Соляная пл.,2, корпус 6, ком.309

Тел./Факс: (38e-mail: *****@

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ЩМА СМЕСЕЙ

1.  ЩМА смеси готовят, как правило, в асфальтосмесительных установках (АСУ) с принудительным перемешиванием компонентов. При использовании АСУ со свободным промешиванием, необходимо выполнение как минимум двух условий:

·  разделение сушильного барабана на секции сушки и перемешивания;

·  наличие системы непрерывной подачи и дозирования добавки в секцию перемешивания совместно с минеральным порошком в зону впрыска битума.

В противном случае будет происходить выгорание стабилизирующей добавки (СД) и (или) её вынос в систему пылеулавливания АСУ.

2.  Дозирующие устройства асфальтосмесительных установок должны обеспечивать точность дозирования щебня, песка ± 3%, битума и минерального порошка ± 1,5%, стабилизирующих добавок ± 2%. Асфальтосмесительное оборудование должно иметь систему автоматического управления или систему контроля, позволяющую проводить мониторинг технологических параметров. При этом обязательно должны измеряться:

·  температура минеральных материалов в сушильном барабане;

·  температура материалов, поступающих в мешалку;

·  температура битума в расходной емкости;

·  температура смеси на выходе из мешалки;

·  температура смеси в бункере накопителе;

·  масса материалов, поступающих в мешалку (для дозирования битума, минерального порошка, добавок допускается объёмное дозирование);

·  время перемешивания.

Ежегодно перед началом строительного сезона в органах Госстандарта проводят метрологическую поверку дозирующих устройств и контрольных термометров. При ремонте дозирующих устройств или обнаружении неисправностей в дозировании компонентов допускается проведение калибровки силами метрологической службы предприятия или силами центральной лаборатории при наличии эталонных мер.

3.  Для производства ЩМА смесей устройства предварительного дозирования должны быть укомплектованы количеством питателей по числу компонентов каменных материалов, за исключением минерального порошка. В виду высокого содержания в смеси щебня, его предварительное дозирование перед подачей в сушильный барабан, рационально осуществлять через два бункера предварительного дозирования. Следует так же обращать внимание на возможное переполнение бункера накопления материала с максимальным размером зерна.

При использовании минерального порошка АБЗ должен иметь бункер накопитель с системой разгрузки из транспортного средства для его дозирования и подачи в мешалку.

4.  Вследствие малого содержания песчаной составляющей нагрев щебня будет происходить более быстро. Производительность горелки сушильного барабана должна быть отрегулирована таким образом, чтоб исключить перегрев смеси в процессе приготовления. При этом определяющим является температура готовой смеси, которая не должна превышать 180 °С.

5.  Температура битума, подаваемого в мешалку не должна превышать 160 °С.

6.  ЩМА смеси приготавливают аналогично асфальтобетонным, в соответствии с рекомендациями и инструкцией асфальтосмесительной установки. Дополнительной технологической операцией (в сравнении с приготовлением асфальтобетона) является подача стабилизирующей добавки в мешалку асфальтосмесительной установки. Особое внимание следует уделять стабильной подаче и дозированию СД. При отсутствии СД в смеси или неправильной дозировке, возможно нарушение однородности материала в технологическом процессе приготовления, что в свою очередь приведет к дефектам покрытия.

Добавка подаётся в мешалку во время цикла <сухого перемешивания> после загрузки каменных материалов.

Подача стабилизирующей добавки в мешалку смесителя, возможна двумя способами:

·  СД подается в асфальтосмеситель через смотровой люк расположенный непосредственно на мешалке – пакетами, вес которых, рассчитывается по потребности на один замес. Данная схема позволяет использовать не гранулированные СД, обеспечивает высокую степень точности дозирования, но требует затрат ручного труда, повышает запыленность рабочей зоны. Кроме этого не исключены случаи не подачи добавки по субъективным причинам.

·  Подача стабилизирующей добавки осуществляется через специальное устройство, которое представляет собой бункер приема СД, дозатор, систему подачи. Такая схема наиболее рациональна, особенно при крупнотоннажном производстве ЩМА – смеси. Подачу и дозирование добавки производят в последовательности указанной в техническом описании устройства.

ВНИМАНИЕ! Подача СД в мешалку, независимо от способа, осуществляется после дозирования и загрузки доли максимальной фракции каменного материала, доля песчаной фракции, из горячего бункера 0-5 АСУ, дозируется и загружается в мешалку последней (для быстрого, лучшего раскрытия гранул СД).

7.  Перемешивание компонентов смеси с битумом производится после полного перемешивания СД и каменного материала. Время <предварительного перемешивания> СД и каменного материала должно составлять от 15 до 22 сек. Более длительное перемешивание не допустимо, так как приводит к истиранию волокнистого материала и превращения его в порошок. Окончательное распределение добавки в смеси происходит после прекращения подачи вяжущего в процессе <окончательного перемешивания> смеси в течение 10 – 15 сек. (Устанавливается в зависимости от типа АСУ). Необходимые в процессе приготовления ЩМА смеси, циклы <предварительного перемешивания> и <окончательного перемешивания> приводят к частичному снижению производительности смесительной установки при подаче СД совместно с МП. При подаче СД совместно со щебнем уменьшение производительности не происходит. Схема цикла приготовления ЩМА – смеси приведена ниже в таблице 1.

(продолжительность перемешивания приведена для АБЗ типа AMAN Global 160)

таблица 1.

Количество требуемого времени	10 – 15 сек.	5 – 10 сек.	10 – 15 сек.
Этапы перемешивания	Кам. Материалы и стаб. добавка	Подача битума	<окончательное перемешивание>

 

При приготовлении ЩМАС следует избегать частых переходов (в течении смены) на приготовление других типов смесей, особенно пористых и высокопористых. Это связано с изменением производительности горелки сушильного барабана и изменением соотношения компонентов в бункерах накопителях.

Расход стабилизирующей добавки СД-3 ГБЦ для приготовления ЩМА смеси составляет 0,35 – 0,4 % сверх минеральной части смеси. Более точное количество добавки определяется лабораторным подбором.

Данная стабилизирующая добавка максимально приближена по своим технологическим свойствам к стабилизирующей добавке Viatop 66.

В данном продукте полностью устранена проблема зависания в дозирующих устройствах.