I. G. B. T. Сварочный инвертер DC ARC(MMA)

 

РУКОВОДСТВО

ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

I.G.B.T. СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТЕР

DC ARC(MMA)

Finewel-160D/180D/200D

/250D/300D/350D

/500D/600D/3.2AL

◀ СОДЕРЖАНИЕ ▶

1. Описание товара

2. Конфигурация и технические характеристики

3. Установка

4. Эксплуатация

5. Нормы безопасности

Чтобы увеличить срок эксплуатации продукции и производительность сварки, пожалуйста, ознакомьтесь с данным руководством перед использованием оборудования.

1. Описание оборудования

Finewel-160D/200D/250D/300D/350D/500D/3.2AL компании Автовел – сварочные машины Autowel DC ARC.

Это легковесное оборудование, управляемое модулем IGBT которое стабилизирует потребляемую электроэнергию в процессе чего сварочная дуга остается непрерывной в процессе сварки. Оснащено структурой лучистого нагрева, интенсивным рабочим циклом и цифровым измерительным прибором для отображения сварочного тока при работе.

Неисправности в работе сварочного инвертора DC ARC произойти не могут, т. к. инвертор преобразовывает 85В-285В переменного тока входной мощности свободного напряжения, поставляя энергию к цепи питания. Таким образом, сварочная машина DC ARC может использоваться даже в непростых ситуациях с энергией.

Вероятность неисправности инвертора DC ARC – низкая. Сигналы о сварочной работе цепи управления ARC являются частью программирования микропроцессора.

Частота возникновения неисправностей в процессе работы DC ARC также низка, так как устройство защищено цепью БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором), программирование микропроцессора отображает степень нагрузки и скорость работы.

2. КОНФИГУРАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2-1. Стандартные технические характеристики

Описание	Ед	Модель
Description	Unit	160D	180D	200D	250D	300D	350D	500D	600D	3.2AL
Номинальная входная мощность	кВ-А	5	6	7	10	11	12	18	21	6
Номинальное входное напряжение	В	220В, 1П	(380)220/415/440В, 3П	220В, 1П
Номинальный выходной ток	А	150	180	200	250	300	400	500	150
Входная частота	Гц	50/60
Макс напряжение разомкнутой цепи	В	75	80	82	85	120
Напряжение на нагрузке	В	26	27	28	30	34	32	36	38	30
Рабочий цикл (*)	%	60
Габариты, мм (ШxГxВ)	мм	140x410x200	170x460x240	225x465x330	270x440x400	225x465x330	370x730x600	405x830x635	170x460x240
Вес нетто	кг	7	9	10	17	28	18	50	60	11

Примечание: 1. Технические спецификации могут меняться без уведомления.

2. Функция «предотвращения электрического удара» включена.

2-2. Дополнительное опционное оборудование

Держатель эл. дуги, зажим заземления, кабель для сварки 5м, кабель заземления 3м

Примечание: 1. При заказе стандартного оборудования, поставляются свыше 4 дополнительных аксессуаров.

2. Стандартное оборудование включает в себя лишь блок питания без аксессуаров.

Ограничение по размеру кабеля

DescriptionUnit

Описание	Unit	Model
160D	180D	200D	250D	300D	350D	500D	600D	3.2AL
Вводный кабель		4	6	10	16	4
Кабель держателя		16	25	35	50	70	16

3. Установка

3-1. Конфигурация установки

- Электрическое соединение на вводе: см. спецификацию (2-1), следует проверять перед включением. Линия заземления должна быть соединена.

- Зажим (-) заземления с основным металлом, и держатель (+) со сварочным электродом.

- низкий уровень влажности и пыли

- ровная и твердая поверхность

- 30см расстояние от сухой стены

- Температура при работе: -10 ~ 40°C

- Отсутствие осадков и попадания прямого солнечного света

- Высота ниже 1000м

3-2. Электричество на вводе

- При использовании генератора двигателя, мощность должна быть в два раза больше номинальной мощности на вводе.

- Отрицательная обратная связь должна соединяться со сварочной машиной последовательно.

- Мощность на вводе должна заземляться, как показано на рис. выше.

4. Эксплуатация

4-1. Табличка с заводской характеристикой на передней панели

② ④ ① 1) Переключатель мощности : вкл и выкл.

③ 2) 3 сигнальных лампы: мощность, сварка и температура.

3) Сварочный ток : 3 цифровых индикатора

4) Рычаг регулировки сварочного тока

5) Заземление (-) для металлической подложки

6) Держатель (+) для сварочного электрода

⑤ ⑥

4-2. Функции рабочей панели

- Переключатель электропитания

- 3 отдельных сигнальных лампы: 1я лампа для индикатора питания – вкл или выкл.,

2я лампа - сварка, 3я лампа – аварийный сигнал

- Цифровой индикатор: отображение сварочного тока

- Установка сварочного тока специальным рычагом

- Заземление (-) соединение клеммы с основным металлом

- Держатель (+) соединение клеммы со сварочным электродом

5. Нормы безопасности

- Чистый и подготовленный пол

- Не использовать в местах, подверженных дождю, влажности или с водными лужами.

- Не использовать вблизи воспламеняемой жидкости или газа.

- Использовать спецодежду и защитную маску.

- Во время обслуживания или перерыва в эксплуатации, переключатель входной мощности должен быть выключен.

- Входящая электроэнергия должна потребляться с заземлением

- Необходимо использовать подходящий исправный кабель

- Клеммы должны быть прочно соединены

- Необходимо проводить периодическое обслуживание и устранение неисправностей

- После эксплуатации клемма входной мощности должна сразу отсоединяться

- Эксплуатация должна проводиться в закрытом чистом помещении

- Во избежание отравления газом или трудности дыхания, необходимо проветривать помещение

- Обращайте внимание на металлическую подложку после сварки, она может стать причиной возгорания

- Техника не должна находиться вблизи воспламеняющихся материалов

- Металлическая подложка после сварки также не должна находиться вблизи воспламеняющихся материалов.

- Рядом с местом сварки должен располагаться огнетушитель.

- Не смотрите на дуговую вспышку, используйте очки, маску.

- Во избежание отравления газом от сварки, необходимо пользоваться маской и проветривать помещение.

- Необходимо обращать внимание, нет ли повреждений кабеля из-за движения тяжелой тележки.

- Кабель должен защищаться специальным покрытием.

- Все соединительные элементы и болты, клеммы и адаптеры должны быть прочно затянуты.

- Сварочный адаптер и адаптер заземления должны быть изолированы.

- Не тяните сильно кабели. Это может их повредить или вызвать короткое замыкание.

- Не используйте слишком длинный кабель, т. к. это может стать причиной перепадов напряжения.

Гарантийный срок на данное оборудование при соблюдении условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации составляет: 12 месяцев с момента приобретения При наличии подтверждающих бухгалтерских документов!