Строительство подземных сооружений горным способом с применением обделок из набрызгбетона (стр. 5 )

- актам освидетельствования скрытых работ;

- журналам производства работ и авторского надзора.

13.1.9 При возведении внутренней вторичной отделки выполняются следующие маркшейдерские работы:

при установке арматурного каркаса контролируется соответствие проекту основных параметров;

после снятия опалубки с первого арматурного кольца проверяется соответствие фактической толщины отделки проектной;

визуально проверяется качество лицевой и торцевой поверхности облицовки.

13.1.10 Организация, подготовка и оформление документов для приёмки в эксплуатацию подземного сооружения должны соответствовать требованиям Градостроительного кодекса Российской Федерации [23].

13.1.11 Выявляемые при контроле дефекты в конструкции сооружения актируются с участием представителей подрядной организации, строительного контроля заказчика и авторского надзора проектной организации и подлежат устранению. При необходимости для устранения выявленных дефектов могут быть специально разработаны ППР и технологические регламенты.

13.2 Обеспечение и контроль качества набрызгбетонного покрытия

13.2.1 Качество набрызгбетона и работ по его нанесению контролируется главным инженером, строительной лабораторией, авторским надзором проектной организации и заказчиком. Фиксация выполняемых работ должна быть отражена в «Журнале набрызгбетонных работ». Форма журнала представлена в приложении Д.

Нанесение набрызгбетонного покрытия при креплении подземных выработок должно выполняться специализированной бригадой, имеющей в своем составе опытного крепильщика, на которого возлагается операционный контроль выполнения всех технологических операций по нанесению покрытия.

В процессе производства контролируется соответствие проекту вида и марки цемента и применяемых для набрызгбетона материалов.

13.2.2 Входной контроль качества используемых материалов и готовых смесей следует осуществлять в соответствии с общими правилами контроля выполнения строительных работ и положениями п.8 настоящего Стандарта.

13.2.3 Операционный контроль в соответствии с СП 122.13330 должен включать в себя проверку соответствия технологического процесса (приготовление и транспортировка исходной набрызгбетонной смеси; подготовка поверхности под набрызг; техническое состояние комплекса оборудования; режимы нанесения набрызгбетонного покрытия; соблюдение требований по уходу за уложенным бетоном) требованиям, установленным проектом производства работ.

13.2.4 Контроль за приготовлением сухой смеси и транспортировкой (расход компонентов и время перемешивания) рекомендуется проводить непосредственно на месте приготовления (на БСУ). Результаты контроля следует заносить в журнал (Приложение Д).

13.2.5 Режим набрызгбетонирования и соответствие работ по набрызгбетонированию ППР контролируется производителем работ.

13.2.6 Техническое состояние оборудования и питающих систем следует контролировать в соответствии с инструкцией по эксплуатации комплекса с фиксацией результатов контроля в специальном журнале с указанием места, даты и лица, осуществляющего контроль.

В журнал заносятся также замечания по работе оборудования и задание на следующую смену дежурным слесарю и электрику.

13.2.7 Контроль за качеством уложенного набрызгбетона должен заключаться в визуальном осмотре и регулярном простукивании покрытия. На поверхности набрызгбетона не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений. Глухой звук (бунение) указывает на неплотность прилегания набрызгбетона к породе или отслаивание по толщине. Обнаруженные дефектные места (оплывы, отслоения, выкрашивания, мелкие отдельные трещины и т. д.) подлежат устранению путем вырубки, очистки, промывки струей распыленной воды, а затем заделки набрызгбетоном.

Все указанные виды операционного контроля следует проводить ежесменно с фиксацией данных контроля в соответствующих журналах.

13.2.8 Приемочный контроль осуществляется постадийно с использова­нием инструментальных, в том числе неразрушающих методов. Состав работ по контролю крепи из набрызгбетона, частота проведения контрольных испытаний, а также допустимые отклонения от проекта приведены в таблице 13.1.

Таблица 13.1 - Контрольные испытания крепи из набрызгбетона

Вид испытаний	Частота проведенных испытаний1	Допустимые отклонения от проекта	Исполнитель отбора образцов	Исполнитель проведения испытаний	Государственные стандарты, методики испытания
Прочность при сжатии	1 раз на 50 м тоннеля	Только в большую сторону	Бригада и обслуживающий установку персонал	Строительные лаборатории	ГОСТ 10180; ГОСТ Р 53231;
Водонепроницаемость	1 раз на 200 м тоннеля	То же	То же	То же	ГОСТ 12730.5
Морозостойкость	То же	»	»	»	ГОСТ 10060.0
Сцепление с грунтом	1 раз на 50 м тоннеля	»	»	»	По методике Приложения 8 ВСН 126-90 [4]
Прочность на растяжение осевое	То же	»	»	»	ГОСТ 10180 ГОСТ Р 53231
Толщина набрызгбетонного покрытия	1 раз на 10 м тоннеля	10 %	»	Начальник смены	Три замера на 100 м2 покрытия при установке маяков или щупов

1. При изменении исходных материалов или условий производства работ проводятся все контрольные испытания.

13.2.9 При приемке работ должны быть предъявлены следующие документы: паспорта и акты испытаний цемента и заполнителей; сертификаты на раматуру, в том числе на стальные фибры; акты на скрытые работы (арматурные, подготовка поверхности); протоколы испытания набрызгбетона напрочность, водонепроницаемость, морозостойкость (при необходимости) и т. д.; журнал набрызгбетонных работ (Приложение Д).

13.2.10 Приемочно-сдаточный контроль законченного тоннеля осуществляется сначала рабочей комиссией, а затем государственной, при этом учитываются результаты входного, операционного и постадийного приемочного контроля.

13.2.11 Для повышения эффективности контроля качества возводимых тоннельных конструкций рекомендуется использовать статистические методы выборочного контроля на любой стадии возведения сооружения.

При всех видах производственного контроля должна быть выполнена оценка качества.

13.3 Контроль качества при возведении анкерной крепи

13.3.1 При установке анкерной крепи следует проводить контроль глубины шпуров. Отклонения диаметра и длины шпуров от указанных в проектной документации и паспорте крепления не должны превышать 5 мм. Отклонения в расстоянии между анкерами по внутренней поверхности закрепленной выработки допускается не более ±10% . Отклонения от заданного в паспорте направления шпуров не должно превышать 10°.

13.3.2 Установку анкеров следует производить только под наблюдением ответственного представителя технического персонала, имеющего необходимый опыт, на которого возложен операционный контроль и обеспечение соответствия конструкции анкеров и шпуров проекту (паспорту крепления), а также контроль за проявлением особенностей инженерно-геологических условий, влияющих на качество и эффективность анкерной крепи.

13.3.3 Выработки, закрепленные анкерной крепью, следует осматривать ежесуточно. Осмотр производится начальником участка или его заместителем и участковым маркшейдером. Начальники смен и сменные маркшейдеры должны осматривать призабойные участки выработок с анкерной крепью ежесменно.

13.3.4 Все отступления от проекта при установке анкеров подлежат исправлению, либо должны быть обоснованы и согласованы с представителями, компетентными принимать решения по изменению паспорта крепления или его корректировке.

13.3.5 Определяющие параметры в виде расчетных значений характеристик анкерного крепления, подлежащие выходному контролю, должны быть указаны в паспорте крепления выработки.

Обязательным является включение в число определяющих параметров анкеров, контролируемых с особой тщательностью и ответственностью, расчетных значений несущей способности замков (для клиновых и других анкеров этого типа) или прочности закрепления замковой части анкеров омоноличиваемой конструкции (железобетонных, на пласторастворах и т. д.).

13.3.6 По усмотрению главного инженера строительной организации не реже чем 1 раз в два месяца необходимо производить осмотр всех анкеров и в необходимых случаях производить подтягивание гаек. Эти работы должны выполнять квалифицированные крепильщики.

Результаты осмотра анкеров с указанием пикетов и устраненных нарушений, результаты контроля натяжения и выборочных испытаний анкеров, а также допущенные отклонения от паспорта анкерной крепи следует заносить в журнал производства горных работ по форме Приложения 7.2А к СП [21].

14. Правила безопасного производства работ

14.1. Все работы по набрызгбетонированию должны проводиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферного воздуха в соответствии ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313-03 [9], ГН 2.1.6.1314-03 [10], СанПин 2.2.3.1385-03 [11].

14.2. Все работники, занятые в производстве, должны проходить регулярные медицинские осмотры в соответствии с требованиями Приказов [12], [13].

14.3. Контроль за уровнем шума и вибрации осуществляются согласно требованиям ГН 2.2.4/2.1.8.562-96 [14] и ГН 2.2.4/2.1.566-96 [15].

14.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферного воздуха должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313-03 [9], ГН 2.2.5.1314-03 [10] и вестись лабораториями по методикам, утвержденными органами здравоохранения, в сроки и в объемах, согласованных с территориальными органами Роспотребнадзора.

14.5. Лица, связанные с производством, должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью по ГОСТ 12.4.011 и средствами защиты рук, глаз, органов слуха по ГОСТ 12.4.103.

Допускается применение защитных средств, изготовленных по другим нормативным документам.

14.6. При производстве набрызгбетона используются следующие материалы: цемент, песок, щебень, добавки, пигменты. Класс их опасности должен быть указан в сопроводительных нормативных документах (ТУ и сертификатах) на эти компоненты (см. также таблицу 14.1).

Таблица 14.1 – Классы опасности

Вещество	ПДК, Мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние	Токсиколого-гигиеническая характеристика
Цемент	6,0	IV	II	При вдыхании вызывает умеренно выраженный пневмокенеоз и чесотку, конъюктивит
Песок	1,0	III	II	Оказывает фиброгенное действие
Добавка суперпласти-фикатора типа С-3	0,5	III	II	Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки и незащищенную кожу, при длительном поступлении в организм при концентрации в воздухе рабочей зоны выше 2,0 мг/м3 действует на центральную нервную систему, печень и кровь

14.7.Обеспечение безопасности персонала является первоочередной задачей при ведении работ.

Основными источниками опасности при ведении работ являются:

доставка набрызгбетона вспомогательными транспортными средствами в крайне стеснённых условиях подземного производства при плохом освещении предусматривают соблюдение персоналом повышенных мер предосторожности, безусловное ношение защитной одежды со светоотражающими элементами, наличие на транспортном средстве соответствующего исправного освещения (включая его своевременную очистку), а также наличие звуковых и световых оповещений при движении транспортного средства назад;

перегрузка набрызгбетона в набрызг-установку – обязательное наличие на набрызг-установке защитной решётки для предотвращения доступа к подвижным элементам, обязательное ношение персоналом защитной спецодежды;

подача (транспортировка) набрызгбетона, сжатого воздуха, добавки, ускоряющей твердение смеси, к месту нанесения – регулярное техобслуживание оборудования в соответствии с предписанным планом, регулярная проверка подающих магистралей и соединений, регулярный инструктаж персонала, использование только квалифицированного персонала, обязательное ношение персоналом защитной спецодежды, хорошая освещённость рабочего места;

процесс нанесения набрызгбетона предусматривает безусловное ношение персоналом защитных приспособлений (ударопрочных защитных очков или экрана, каски, защитных перчаток, респиратора, защиты органов слуха, защитной обуви и спецодежды). Запрещено заходить в зоны со свежеуложенным набрызгбетоном – подобные участки должны быть соответствующим образом обозначены. На месте выполнения работ обязательно наличие достаточного освещения;

в зоне работ не должны находиться посторонние лица. При необходимости этого по каким-либо причинам указанные лица должны иметь полный комплект персональных защитных приспособлений. В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить и курить.

15. Требования охраны окружающей среды

15.1. В соответствии с Федеральным законом [16] и с целью исключения или снижения влияния строительства или эксплуатации подземного сооружения на состояние компонентов окружающей среды в составе проектной документации на строительство канализационных коллекторов и тоннелей следует разрабатывать раздел «Мероприятия по охране окружающей среды» в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

15.2. В составе указанного раздела должны быть:

- оценка современного состояния окружающей среды;

- оценка воздействия проектируемых сооружений на окружающую среду и определение уровня их воздействия;

- разработка мероприятий по предотвращению или снижению возможных неблагоприятных воздействий на окружающую среду.

15.3. Оценка состояния окружающей среды должна включать:

- природно-климатическую характеристику района расположения объекта;

- морфологические параметры территории размещения проектируемого объекта, инженерно-геологические и гидрогеологические условия, наличие и характер проявления опасных экзогенных процессов;

- основные источники и интенсивность существующего техногенного воздействия в районе размещения проектируемого объекта.

15.4. На период строительства проектируемых сооружений и коммуникаций следует выполнять оценку воздействия намечаемых к строительству сооружений на компоненты окружающей среды.

15.5. При оценке воздействия намечаемых к строительству сооружений на окружающую среду на период строительства следует выполнять:

- прогноз загрязнения атмосферного воздуха;

- прогноз изменения акустических условий территории;

- оценку воздействия планируемой деятельности на состояние водных биологических ресурсов и среду их обитания.

15.6. Мероприятия по предотвращению или снижению возможного негативного воздействия намечаемых к строительству коммуникаций и сооружений на окружающую среду требуется разрабатывать по результатам оценки воздействия проектируемых сооружений на компоненты окружающей среды.

15.7. Перечень мероприятий по предотвращению или снижению возможного негативного воздействия должен включать мероприятия:

- по охране атмосферного воздуха;

-  по охране и рациональному использованию земельных ресурсов и почвенного покрова;

-  по рациональному использованию и охране вод и водных биоресурсов в водных объектах;

- по охране акустической среды;

-  по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке и размещению отходов;

- по охране недр, в том числе подземных вод;

- по охране растительного и животного мира.

15.8. В состав проектной документации должен входить проект технологического регламента по обращению со строительными отходами. Производственные сточные воды утилизируются по существующей на предприятии схеме.

15.9. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02, ГН 2.1.6.1338-03 [17], ГН 2.1.6.2309-07 [18].

Приложение А (обязательное)

Контролируемые параметры и методы контроля

А.1 Предельные допустимые отклонения параметров конструкции и профиля выработки при сооружении тоннеля и методы их операционного контроля приведены в таблице А.1. А.2 Измерения следует выполнять в соответствии с ГОСТ 26433.2. А.3 Если в таблице А.1 не указаны методики измерений контролируемых параметров, в том числе лабораторные методики химического анализа, выполняются прямые измерения приведенными в таблице средствами измерений или их аналогами. 1 Вид работ, контролируемый параметр или техническое требование Величина параметра, предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации) Проходческие работы Смещение оси тоннеля или притоннельного подземного сооружения в плане и по профилю, мм ± 50 · измерения в соответствии с ГОСТ 26433.2, п.6 табл. А1, · каждая заходка · журнал маркшейдерских работ* Переборы грунта против проектного поперечного профиля выработки при разработке грунта механизированными способами, мм: - роторным исполнительным органом - исполнительным органом избирательного действия или буровзрывным способом при проходке тоннеля (перед чертой) или штольни (за чертой) в грунтах с пределом прочности на одноосное сжатие: + 50 · Геометрические измерения (в соответствии с ГОСТ 26433.2, п.1 табл. А1) · каждая заходка · журнал горных работ по форме В.2 приложения В, журнал маркшейдерских работ ниже 40 МПа + 100/+ 75 от 40 до 120 МПа 150/+ 5 выше 120 МПа + 200+ 100 - при выравнивании контура выработки ручным инструментом + 50 Переборы грунта при разработке лотковой части профиля в нескальных грунтах не допускаются Величина оставляемых в пределах сечения монолитной бетонной обделки выступов скального грунта (по нормали к поверхности обделки), мм 100 · Геометрические измерения по ГОСТ 26433.2, п.1 табл. А1. · в отдельных случаях · журнал горных работ Наличие следа шпуров на части обнажившейся поверхности грунта в выработке при контурном взрывании, не менее, % 75 · Визуальный осмотр, подсчет количества следов шпуров · каждая заходка · журнал горных работ Суммарное расхождение осей в плане и профиле при проходке тоннеля или штольни встречными забоями, мм 100 · Геометрические измерения (по ГОСТ 26433.2, п.3 табл. А1) · каждая сбойка · журнал маркшейдерских работ Доля проектной прочности бетона забетонированного свода, при достижении которого следует приступать к дальнейшей разработке средних штросс, ядра и боковых штросс в грунтах с пределом прочности на одноосное сжатие, %: · Лабораторные испытания · каждая заходка · журнал горных работ менее 40 МПа 100 40 МПа и выше 75 Продолжение таблицы А.1 Вид работ, контролируемый параметр или техническое требование Величина параметра, предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации) Устройство монолитной бетонной и железобетонной обделок тоннелей Внутренние размеры (в свету) монолитной бетонной и железобетонной обделок тоннелей любого очертания, мм ± 50 · Геометрические измерения (по ГОСТ 26433.2, п.1 табл. А1) · каждая секция · журнал маркшейдерских работ Несовпадение внутренних поверхностей примыкающих участков бетонирования монолитной обделки (уступы), мм 20 То же Местные неровности монолитного бетона при проверке двухметровой рейкой (при криволинейной поверхности – по образующей), мм " - в пределах секции бетонирования 5 - при набрызг-бетонировании 15 Отклонение от проектного положения оси и по высоте арки, используемой в качестве элемента постоянной обделки, мм ± 20 · Геометрические измерения (по ГОСТ 26433.2, п.3 табл. А1) · каждая арка · журнал маркшейдерских работ Отклонение в расстоянии между арками (L), используемыми в качестве элементов постоянной обделки ±0,05L То же Отклонение в расстоянии между анкерами (L), используемыми для постоянного крепления выработки ± 0,1L · Измерительный метод (по ГОСТ 26433.2, п.1 табл. А1) каждый анкер · журнал маркшейдерских работ * Форма журнала маркшейдерских работ устанавливается маркшейдерской организацией по согласованию с заказчиком. Выявленные отклонения от проекта отклонения от проекта, а также наличие опасных зон и другие предупреждения, входящие в компетенцию маркшейдерской организации, заносятся в Книгу указаний (уведомлений) маркшейдерской и геологической служб организации в соответствии с Приложение 28 ПБ .

Приложение Б (справочное)

Методы испытания ранней прочности набрызгбетона

Развитие достаточной  прочности в течение первых нескольких минут является необходимым условием нанесения бетона на потолочные перекрытия. Этот процесс также оказывает значительное влияние на количество образуемой пыли и упругий прогиб. Испытания и измерения следует выполнять с фиксированием времени в период от 2 минут до 3 часов в соответствии с нарастанием прочности набрызгбетона для получения максимально непрерывного графика нарастания прочности. Начальную и раннюю прочность набрызгбетона (до 24 часов) необходимо определять непрерывными методами, с помощью пенетрометра и динамическим вдавливанием тарированного стержня.  Оба метода определяют прочность на сжатие по проникновению иглы. Для полного измерения прочности на сжатие набрызгбетона следует пользоваться тремя методами, представленными в таблице Б.1. 1 – Методы измерения прочности набрызг-бетонного покрытия Стадия Метод Инструмент Прочность Время Начальная прочность проникновение иглы Твердомер (Пенетрометр) до 1,5 Мпа 0 – 3 часа Ранняя прочность Динамического вдавливания штыря Строительный пистолет 3 – 20 Мпа 3 – 24 часа Конечная прочность Высверливание образца Испытательная машина (пресс) 5 – 100 МПа 1 – 28 суток Для метода проникновения иглы результаты рассчитываются в зависимости от силы, которая требуется для  вдавливания в исследуемую поверхность  иглы  диаметром 3 мм на глубину 15 мм. На конце иглы сделана фаска 60 . Этот метод следует применять для измерения вручную прочности на сжатие до 1,5 МПа. Для метода динамического вдавливания тарированного стержня значения прочности на сжатие от 3 до 20 МПа можно определить выстреливанием (динамическим вдавливанием) с помощью строительного пистолета  стержня/дюбеля с резьбой на конце, в поверхность. Глубина проникновения hnom позволяет определить прочность на сжатие. Необходимо сделать не менее 5 замеров. Для метода высверливания цилиндрического образца конечная прочность определяется при помощи образца, высверленного кольцевым сверлом.

Приложение В (справочное)

Примерный состав системы и содержание работ при мониторинге НДС системы «грунт-обделка»

Система автоматизированного мониторинга состоит из 5 комплексов: 1.  Комплекс сбора, первичной обработки и сохранения информации: служит для сбора и обработки информации, измерения технологических параметров определенного вида, передачи информации к соответствующим ЭВМ в штабе строительства, промежуточной конвертации сигнала для обеспечения передачи его по линиям связи, расшифровки, первичной обработки и передачи данных подсистеме хранения информации, а также для контроля за надлежащим функционированием первичных преобразователей и линий связи, поступлением корректных данных и отображением информации, необходимой персоналу для обслуживания подсистемы. 2.  Комплекс хранения информации: представляет собой базу данных (БД), развернутую на отдельном сервере, и дополнительное программное обеспечение, позволяющее управлять хранящейся информацией. Поступающие в подсистему данные хранятся в БД в едином формате в виде записей, снабженных временными метками поступления в систему, что позволяет проводить их совместный анализ. Программа контролирует своевременное поступление данных в общую подсистему. 3.  Комплекс донесения информации до персонала: служит для отображения информации в виде совместных временных диаграмм, обновляющихся в режиме реального времени. На диаграммах имеется возможность автоматического нанесения служебной информации о процессе и наглядно отображать результаты измерений для различных сечений тоннеля с использованием градаций цветов и маркировок графиков. Предусмотрен также экспорт информации для обработки в других программах. Комплекс позволяет: - классифицировать получены данные по характеру измеряемых величин, расположению в тоннеле и принадлежности к измерительной аппаратуре; - осуществлять статическую обработку и интерполяцию полученных данных; - сортировать данные и визуализировать в виде таблиц и графиков. - строить графики, отображающие тенденцию изменения среднестатистических значений измеренных величин. 4. Комплекс анализа данных измерений. При мониторинге напряженно-деформированного состояния тоннеля наиболее неблагоприятные показания аппаратуры в заданный отрезок времени выдаются в виде ежедневной справки в штаб строительства. 5. Комплекс оперативной связи. Автоматизированный деформационный мониторинг предусматривает контроль и оценку изменения планово-высотного положения тоннельных конструкций с использованием тахеометров и минипризм на L-образных креплениях к тоннельной обделке. Контролируемые параметры В ходе мониторинга контролируют (в том числе пороговые значения): -  вертикальные перемещения элементов тоннельных конструкций; -  величины изменения геометрических размеров тоннельной обделки; -  величины изменения профиля лоткового основания тоннелей (углов наклона путевого бетона); -  общее состояние обделки тоннелей (возможное появление и развитие трещин и сколов). Общее состояние обделки тоннелей (появление и развитие сколов и трещин) оценивается по результатам визуального и инструментального осмотров, проводимых с частотой, определенной программой мониторинга в зависимости от прогнозируемого изменения НДС сооружения и корректируемой в процессе строительства. Комплект оборудования для измерений и контроля геотехнических и геомеханических параметров в подземных горных сооружениях Приборы Применение Тензочувствительный элемент NATM Измерение изменения величины напряжения в бетоне Датчик нагрузки анкера Наблюдение за нагрузками анкера Гидравлический датчик нагрузки Измерение давления горных пород на обделку тоннеля Ленточный экстензометр Наблюдение за смещениями обделки тоннеля Дифференциальный экстензометр Наблюдение за напряжениями и деформациями вокруг тоннеля Осадочная колонна с пьезоэлектрическим датчиком Контроль уровня воды и величины осадки Акселерограф сильных смещений Наблюдение за вибрациями при выполнении проходческих работ

Приборы Применение Скважинный экстензометр Наблюдение за смещением горных пород вокруг тоннеля Ленточный экстензометр Наблюдение за смещениями обделки тоннеля Дифференциальный экстензометр Наблюдение за напряжениями и деформациями вокруг тоннеля Осадочная колонна с пьезоэлектрическим датчиком Контроль уровня воды и величины осадки Система DSM (Измерение неравномерности осадки) Наблюдение за осадкой грунта Поверхностный клинометр Контроль углового смещения сооружения Магнитный экстензометр Наблюдение за осадкой почвы над тоннелем Акселерограф сильных смещений Наблюдение за вибрациями при выполнении проходческих работ

Этапы мониторинга и требования к измерительным устройствам 1.Этап разработки Определение цели использования оборудования. -  Выбор параметров для наблюдения; -  Определение факторов, влияющих на результаты измерений; -  Подготовка бюджета; -  Выбор приборов и мест их установки; -  Выработка технических условий и приобретение оборудования; -  График монтажа и технического обслуживания оборудования; -  График обработки данных и подготовки отчетов. 2.Этап выполнения -  Поставка и монтаж оборудования; -  Техническое обслуживание измерительных приборов и устройств индикации; -  Сбор результатов измерений и обработка данных; -  Интерпретация данных; -  График проведения корректировки измерительных приборов.  Критерии выбора измерительных приборов: -  Достоверность результатов измерений (разрешающая способность, точность и воспроизводимость); -  Долговременная стабильность и продолжительный срок службы прибора; -  Легкость перевода в режим автоматической работы для мониторинга в реальном времени; -  Эффективность обработки данных. Система автоматического сбора данных должна обладать следующими функциональными возможностями: -Оперативное управление сетью из нескольких сотен измерительных приборов; -Сбор большого количества данных; -Проверка конструктивных предположений; -Оперативная поддержка во время строительства тоннеля; -Анализ данных и оценка безопасности тоннеля.

Приложение Г (справочное)

Технология устройства анкеров типа «свеллекс»

Устройство анкеров типа «свеллекс» производится следующим образом. Армирующий элемент системы – тонкостенная стальная трубка, забиваемая в шпур с меньшим диаметром. Анкера помимо скрепления массива работают как средство натяжения троса, который с помощью деревянных брусов и металлической сетки поддерживает кровлю. Система отличается простотой возведения, низкой стоимостью, податливостью и возможностью восстановления натяжения троса. Штанга «свеллекс» - Это трубка, свернутая по оси для получения меньшего диаметра и запаянная по концам. Через боковое отверстие подается под давлением вода, и происходит развальцовка анкера в шпуре. . существует определённый диапазон диаметров шпуров при котором анкерная система «свеллекс» начинает работать и продолжает сохранять свою несущую способность. По окончании бурения шпура короткий болт «свеллекс» соединяется с одним или несколькими самозабуривающимися анкерами посредством специальной муфты. Затем конструкция устанавливается в шпур до упора. Затем с помощью специального адаптера, устанавливающегося на самозабуривающемся анкере, подсоединяется насос и производится закачка воды. Вода, проходя через муфту, анкер и соединительную муфту, разжимает «свеллекс». По завершении операции насос останавливается автоматически. На расширяющийся адаптер подаётся крутящий момент и соединительная муфта деформируется, приняв «положение цементации». По окончании всех вышеизложенных процессов к самозабуривающемуся анкеру подсоединяется насос, подающий цементный раствор. Насос производит подачу раствора до вытекания его из шпура снаружи, что свидетельствует о завершении процесса цементации после чего автоматически останавливается.

Приложение Д (справочное)

Форма журнала производства работ при выполнении набрызгбетонных покрытий

1 Дата 2 Смена 3 Место расположения участка набрызга 4 Место нанесения набрызгбетона 5 Толщина набрызгбетонного покрытия (по проекту), мм 6 Площадь обработанной поверхности, м2 7 Число нанесенных слоев и средняя толщина каждого слоя, мм 8 Температура воздуха, C 9 Состав сухой смеси 10 Вид цемента и № партии 11 Вид добавки и ее процентное содержание по отношению к массе цемента 12 Влажность сухой смеси, % 13 Давление в начале водяной линии, МПа 14 Давление в набрызг-машине, МПа 15 Давление в ресивере, МПа 16 Данные об уходе за уложенным набрызгбетоном 17 Качество набрызгбетонного покрытия (по внешнему осмотру) 18 Отметка об исполнении 19 Фамилия и подпись руководителей 20 Примечание

Библиография

1	ПБ	Правила безопасности при строительстве подземных сооружений
2	ВСН 499-87	Проектирование буровзрывных работ
3	ВС 213-92	Технические указания по проектированию и производству взрывных работ при строительстве тоннелей и метрополитенов
4	ВСН 126-90	Крепление выработок набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов. Нормы проектирования и производства работ
5	СТО ТАР 93.2	Водонепроницаемые обделки подземных сооружений из набрызгбетона с напыляемой гидроизоляцией на полимерцементной основе серии MASTERSEAL. Правила проектирования и производства работ
6	Методических рекомендаций по расчету временной крени тоннельных выработок», ЦНИИС, 1984г
7	ВСН 193-81	Инструкция по разработке проектов производства работ по монтажу строительных конструкций
8	Росавтодор, 2001г.	Руководство по техническому диагностированию автодорожных тоннелей
9	ГН 2.2.5.	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
10	ГН 2.1.6.1314-03	ОБУВ вредных веществ в воздухе рабочей зоны
11	СанПин 2.2.3.1385-03	Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций
12	Приказ Минздравсоцразвития РФ № 83 «Об утверждении перечней вредных или опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых производятся предварительные и периоди-ческие осмотры, и порядка этих осмотров»
13	Приказ Минздравмедпрома РФ № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии».
14	ГН 2.2.4/2.1.8.562-96	Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»
15	ГН 2.2.4/2.1.566-96	«Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий»
16	Федеральный законом Российской Федерации от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»
17	ГН 2.1.6.1338-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
18	ГН 2.1.6.2309-07	Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
19	ВСН 178-91	Нормы проектирования и производства буровзрывных работ при сооружении земляного полотна
20	ПБ	Единые правила безопасности при взрывных работах
21	СП	Метрополитены
22	Руководство по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом совместимости материалов. 2-е изд., переработанное и дополненное, , М., 2010
23	Градостроительный кодекс Российской Федерации