Модернизация контрольно-измерительной станции на
, научный руководитель, к. э.н.
Вологодский государственный технический университет
г. Вологда
В связи с развитием рыночных отношений в России, проблемам предприятий стало уделяться больше внимания. Ни для кого не секрет, что современное состояние машиностроительной отрасли не отвечает целям и задачам повышения долгосрочной конкурентоспособности экономики и занятия устойчивых рыночных ниш на мировых рынках наукоемкой продукции. Критический моральный и физический износ оборудования и технологий – одна из главных проблем сегодня. Согласно данным статистики, до 70% оборудования в отечественном машиностроении имеет средний возраст 20 и более лет. [1]
Предмет моего исследования – оптико-механический завод» - одно из крупнейших предприятий оборонно-промышленного комплекса на Северо-западе страны.
Проведенный анализ работы предприятия за последние три года, показал, что основной и самой главной проблемой является изношенность основных фондов. Около 90% всего оборудования завода старше 20 лет и если в 2008 году такое оборудование составляло 84% от всего состава, то в 2010 году его стало на 7% больше. За последние 5 лет ввод нового оборудования составлял примерно 3% от наличного состава, который существовал на 2010 год.
Высокий износ у строгальных и отрезных групп станков – почти 96%, у кузнечнопрессового оборудования – почти 99%, прочее оборудование достигло износа в 100%. У данных групп не было обновления уже не менее 5 лет. Последние 5 лет не вводилось новое оборудование и в такие группы станков как – деревообрабатывающее, литейное, намотка. Для такого оборудования, как кузнечнопрессовое, намотка и прочее обновления не было уже 15 лет, в литейном производстве оборудование не обновлялось уже 10 лет. Самый маленький износ оборудования на предприятии составляет около 37% для станков зубообрабатывающей группы.
В ходе практики выяснилось, что на контрольно измерительной станции «ВОМЗ» в процессе испытаний изделий специального назначения происходят поломки оборудования из-за изношенности (средний год выпуска – 1996) и прерывается процесс испытания. Предприятие вынуждено проверять изделия на испытательном оборудовании других заводов, что дорого, а использовать свое только после ремонта. Средние затраты на проведение испытаний изделия в соляном тумане на стороне составляют около 142 тысяч рублей и включают оплату труда персонала, транспортные расходы.
Для снижения данных затрат предлагается заменить холодильное оборудование контрольно измерительной станции на климатическую камеру CORROSIONBOX 1000e. Это простая и недорогая тестовая камера для испытаний на устойчивость в постоянном соляном тумане.[2]
Таблица 1
Эффект замены холодильного оборудования контрольно измерительной станции на
Наименование | До замены оборудования | После замены оборудования | Экономия |
Расход фреона в год, кг. | 1 600 | 200 | 1 400 |
Стоимость (цена 300 руб/кг),руб | 60 000 | ||
Транспортные расходы, руб | 50 000 | 12 500 | 37 500 |
Итого расходов на приобретение фреона, руб | 72 500 | ||
Потребление э/эн компрессором, кВт/ч | 120 | 50 | 70 |
Всего потребление э/эн в год (работа 8760 часов за год), кВт | 1 | ||
Итого затраты на э/эн (тариф 2,45 руб. РЭК),руб | 2 | 1 | 1 |
Всего экономия от замены холодильного оборудования | 1 | ||
Срок окупаемости (капитальные вложения 6 400 000 руб), лет | 3,26 |
Расчет эффективности внедрения оборудования показал, что данное мероприятие окупится почти за 3 года. Экономия от замены холодильного оборудования составила почти 2 млн рублей за год – в том числе экономия на приобретение фреона – более 400 тысяч рублей, на энергозатраты – 1,5 млн. рублей.
Есть основания считать, что предложенное мероприятие позволит улучшить деятельность , решит рассмотренную проблему и увеличит эффективность работы в будущем периоде.
1.Федеральный портал [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://*****/information/hide/4486.html
2.Лабораторное оборудование и приборы [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www. *****/site/ru/catalog/product/83720.html
