Все о продуктах MOLYKOTE

Все о продуктах MOLYKOTE → Грамотная оснастка вместе с Molykote.

В современном машиностроение все больше внимания уделяется технологичности и точности обработки деталей. Основным условием «грамотной» обработки деталей является использование металлообрабатывающих станков и комплексов с числовым программным управлением. Каким бы ни был высокоточным и современным станок, без верного позиционирования и установки заготовки, невозможно получить желаемые допуска обработки поверхности детали.

Поэтому без правильной оснастки инструмента такие станки малоэффективны.

Оснастка станков включает в себя вспомогательные сменные устройства, которые позволяют расширить технологические возможности станка, обеспечить установку и закрепление заготовок и инструмента, а также для повышения производительности и точности обработки.

Основным критерием установки заготовки в специальное приспособление станка является базирование – процесс, при котором происходит расположение поверхностей обрабатываемой детали в рабочей зоне станка. 

При базировании происходит установка инструмента в «нулевую» точку и калибровка перемещений заготовки относительно инструмента.

Требования, предъявляемые к базированию заготовок:

·  Базирующие поверхности должны быть простыми по форме;

·  При фиксации не должна происходить деформация баз под действием сил закрепления;

·  Закрепление должно происходить с минимальной затратой рабочего времени;

·  При базировании необходимо учитывать надежное закрепление и обеспечить фиксированное положение заготовки относительно базы;

·  Необходимо выбирать такую схему базирования, при которой достигается наименьшая погрешность.

Существуют универсальные, специализированные и специальные виды приспособлений.

·  Универсальные приспособления применяют для закрепления заготовок, размеры которых в значительной степени различаются между собой.

·  Специализированные применяются при обработке группы деталей, сходных по размерам, конфигурации и технологии изготовления.

·  Специальные приспособления используются под заготовки имеющие определенную сложную геометрическую форму.

Конструктивными элементами  оснастки станков являются установочные и зажимные устройства.

	Установочные устройства называются опорами. Опоры делятся на основные, обеспечивающие базирование заготовки в трехмерной системе координат, и вспомогательные, ограничивающие одну из степеней свободы перемещения детали и оказывающие сопротивление силам резания.
	Зажимные устройства используются для создания или отведения установочных элементов приспособления, а также они образуют силы зажима, которые противодействуют силам резания. Чаще всего зажимное устройство состоит из силового механизма и привода. Приводы бывают:

·  Механические;

·  Пневматические;

·  Гидравлические;

·  Электрические;

·  Магнитные и т. д. 

Для оптимальной работы и повышения надежности установочных и зажимных устройств необходимо защитить их от механического воздействия стружки и коррозионного воздействия со стороны СОЖ. Основным видом обслуживания является своевременное смазывание данных устройств. 

Одним из лидеров в производстве смазочных материалов для станочной оснастки является Molykote от Dow Corning.

Основными требованиями, предъявляемые смазкам для зажимных и установочных устройств, являются:

·  Высокая несущая способность;

·  Высокие адгезивные свойства к металлам;

·  Устойчивость к смыванию СОЖ, водой и маслом;

·  Широкий температурный диапазон;

·  Защита от коррозии.

Наиболее высокотехнологичным решением для обслуживания зажимных устройств является применение паста ТР-42 от Molykote.

	Густая адгезивная паста светлого цвета с твердыми смазочными веществами применяется для различных сочетаний трущихся металлов. Используется для обслуживания скользящих поверхностей, подверженных высоким давлениям и действию воды, которая содержится в эмульсиях и применяется при металлообработке. Рекомендуется и успешно применяется ведущими производителями зажимных механизмов, особенно зажимных патронов металлообрабатывающих станков.
Стандарт	Параметр	Ед. измерения	Значение
	Цвет		Светло-бежевый
	Консистенция, плотность, вязкость
ISО 2137	Нерабочая пенетрация	мм/10	265-300
ISO 2811	Плотность при 20єС	г/мл	1,19
	Температура
ISO 2176 ASTM-D147880 DIN	Рабочая температура Точка каплепадения Низкотемпературный тест на кручение Начальный момент трогания Крутящий момент после 20 мин работы Гидравлическое давление при -20°С	°С °С Нм Мбар	-25 до +250 125 224х10-3 59х10-3 740
DINpt.4 DINpt.5	Способность выдерживать нагрузку, износостойкость, срок службы Четырехшариковая машина(VKA) (для исследования качения с проскальзыванием при граничной смазке) Приваривание Следы изнашивания при нагрузке 400N	Н мм	3000 0,9
DINpt.1	Коэффициент трения Тест на запрессовку Устойчивость Водостойкость	µ	0,09 2-90
DIN	Защита от коррозии Степень коррозии		0-1
DIN	Отделение масла – выпаривание Отделение масла, стандартный тест	%	1,5