Устройство для измельчения зерна

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА

МКИ: B02C9/04; B02C7/18; B02C13/16

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано как средство механизации процесса дробления/лущения зерна в индивидуальных и фермерских хозяйствах.

Известно «Устройство для измельчения зерна», описанное в патенте на полезную модель России № 000, опубликованном 27.09.2002 г. Устройство для измельчения зерна содержит станину с закрепленным на ней корпусом, внутри которого установлены бункер для загрузки зерна и электропривод, на валу которого закреплен рабочий инструмент в виде пластины, размещенный в рабочей камере в виде цилиндра, выполненного из листовой стали. Станина имеет по меньшей мере два отверстия для подачи зерна в рабочую камеру, а в качестве электропривода применен электродвигатель с двойной изоляцией с частотой вращения не менее 12 тыс. об./мин и полезной мощностью не менее 700 Вт. Суммарная площадь отверстий для подачи зерна в рабочую камеру составляет не менее 800 мм2. Рабочие кромки пластины в поперечном сечении могут иметь прямоугольную форму. Дно и боковая поверхность рабочей камеры могут иметь множество отверстий, из которых отверстия на боковой поверхности имеют форму круга, а отверстия, выполненные на дне, имеют форму пазов, расположенных радиально и выполненных с различной длиной, чередующейся между собой, т. е. длинные и короткие пазы.

Известен «Измельчитель зерна», описанный в патенте на полезную модель России № 000, опубликованном 10.01.2004 г. Измельчитель зерна содержит загрузочный бункер с защитным кожухом электродвигателя, плиту с отверстием для выхода зерна, регулятор расхода, высокооборотный электродвигатель, вал которого пропущен сквозь плиту, закрепленную на валу ударную пластину, плоскость вращения которой проходит под отверстием для выхода зерна, боковое и нижнее сита, отражатель и пульт управления, отличающийся тем, что защитный кожух электродвигателя и загрузочный бункер выполнены цилиндрической формы, при этом диаметр загрузочного бункера превышает диаметр защитного кожуха, загрузочный бункер выполнен съемным с днищем конической формы, имеющим смещенную относительно оси цилиндра вершину, в которой выполнено отверстие для выхода зерна, и расположен над защитным кожухом электродвигателя с возможностью закрепления на нем, а между отверстиями для выхода зерна, выполненными в плите и в загрузочном бункере, проложен вертикальный канал в виде трубы, жестко закрепленной на плите. Коническое днище загрузочного бункера выполнено в виде двух пересекающихся конусов с осями, исходящими из одной вершины, и снабжено смещенным относительно вершины днища цилиндрическим пояском с зажимными винтами для телескопического соединения с защитным кожухом электродвигателя и закрепления на нем. Окно для выхода зерна выполнено на расстоянии 71±0,5 мм от оси отверстия под вал электродвигателя, а высота трубы равна 183±0,5 мм.

Известно «Устройство для измельчения кормов», описанное в патенте на полезную модель России № 000, опубликованном 10.12.2005 г. Устройство для измельчения кормов, содержит корпус, имеющий загрузочный бункер с окном для подачи продукта, отсек для электродвигателя, на вертикальном валу которого закреплен плоский измельчающий инструмент, рабочую камеру, открытую снизу, и устройство управления двигателем, отличающееся тем, что измельчающий инструмент выполнен сменным, рабочая камера имеет форму цилиндра, жестко прикрепленного к корпусу, а устройство управления двигателем имеет включатель и регулятор оборотов двигателя. Инструмент для измельчения корнеплодов может быть выполнен в виде круглой пластины с ребром жесткости в виде загнутого вверх края и с прямоугольными окнами для выхода продукта, в которых установлены плоские ножи, прикрепленные к пластине, при этом окна выполнены преимущественно под углом к диаметру, проходящему через окна. Инструмент для измельчения травы может быть выполнен в виде ромбической пластины с двумя противоположными заостренными сторонами. Инструмент для дробления зерна может быть выполнен в виде прямоугольной пластины. Рабочая камера снабжена съемным ситом, устанавливаемым при дроблении зерна, к ситу прикреплена пластина, выполненная по размеру окна для подачи продукта, при этом часть пластины, находящаяся внутри сита, имеет окно для подачи зерна, а наружная часть пластины отогнута вверх и прилегает к стенке бункера, образуя наклонную поверхность для направления зерна к окну подачи, над которым установлена задвижка для регулирования подачи зерна на дробление.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа является «Устройство для измельчения зерна», описанное в патенте на изобретение России № 2 опубликованном 27.10.1999 г.

Устройство содержит станину с закрепленным на ней загрузочным бункером, имеющим выходное окно, сито и измельчитель, станина выполнена в виде плиты с окном выхода зерна, совпадающим с выходным окном бункера, и отверстием под вал измельчителя, который выполнен в виде вертикально установленного и снабженного узлом герметизации высокооборотного электродвигателя и симметрично закрепленной на его валу, пропущенном сквозь станину, пластины, плоскость вращения периферийной ударной части которой проходит под окном для выхода зерна, а сито выполнено съемным и монтировано под измельчителем. Площадь окна для выхода зерна выполнена равной 300-600 мм2. По периметру сита с радиальным зазором закреплен отражатель в виде кольца. На плите выполнены упоры-фиксаторы для тары - сборника измельченного продукта переработки зерна в виде передвижных кронштейнов с деталями фиксации и шкала размеров тары.

Все аналоги с вертикальным расположением электродвигателя и горизонтальной плоскостью вращения ножа, поэтому их недостатками, в том числе и прототипа, являются недостаточно хорошие технические и эксплуатационные характеристики. Завод - изготовитель электродвигателей, используемых в устройствах для измельчения зерна, устанавливает на вал двигателя шариковый подшипник, что конструктивно не рекомендовано эксплуатировать двигатель в вертикальном положении. Зерно подается прямо на плоскость ножа, что также увеличивает нагрузку на вал двигателя - все это приводит к преждевременному износу подшипника и выхода из строя электродвигателя. Нож в виде прямоугольной плоской пластины не способствует выходу измельченного зерна через сито, повторно измельчая готовую фракцию, что ухудшает однородность измельчения – большой процент зерна переходит в муку.

Технической задачей заявляемой полезной модели является устранение указанных недостатков, в частности:

увеличение срока эксплуатации устройства, за счет горизонтального расположения двигателя с вертикальной плоскостью вращения ножа, зерно подается на нож по касательной, незначительно нагружая при этом вал электродвигателя, что позволяет эксплуатировать двигатель в условиях предусмотренных заводом-изготовителем.

улучшение качества измельченного продукта, за счет предлагаемой формы ножа и сита, готовая фракция по инерции выталкивается из камеры измельчения,

не ударяясь повторно о нож – снижается процент образования мучной пыли.

Поставленный технический результат достигается тем, что в устройстве для измельчения зерна, содержащем корпус, загрузочную камеру, рабочую камеру с ситом и отражателем, измельчитель, выполненный в виде высокооборотного электродвигателя с валом, и симметрично закрепленного на валу ножа, основаниенесущую крышкурактеристикто приводит к увеличению нагрузки на вал двигателя, сокращая при этом срок службы с окном подачи зерна, совпадающим с нижней частью загрузочной камеры, и отверстием в основании под вал электродвигателя, плоскость вращения периферийной части ножа проходит параллельно окну подачи зерна, согласно полезной модели. В устройстве загрузочная камера размещена внутри корпуса, верхняя часть стенок корпуса и основания является стенками загрузочной камеры, загрузочная камера выполнена в виде ломаной под двумя углами поверхности, одна часть которой размещена над электродвигателем, вторая слева от него, примыкает к подающему окну. Основание расположено в корпусе вертикально и вместе с параллельной съемной крышкой образует рабочую камеру измельчителя, вал электродвигателя установлен горизонтально в основании, плоскость вращения периферийной части ножа проходит вертикально в рабочей камере за окном подачи, нож выполнен в виде прямоугольной пластины, асимметрично срезанной под острым углом по краю с двух сторон на части длины пластины, радиально зеркально отогнутых от плоскости пластины под небольшим углом, сито вместе с отражателем выполнено в виде сплошного кольца, установленного по контуру на основании. Большая верхняя часть кольца выполнена из сплошной полосы металла и жестко связана с основанием - является отражателем, меньшая нижняя часть кольца выполнена из полосы металла с отверстиями равного диаметра - является сменным ситом. Места соединения отражателя и сита и середина сита, усилены прямоугольными кронштейнами, неподвижно связанными краями с основанием и полками поддерживающими съемное сито снизу.

За счет того, что в устройстве для измельчения зерна рабочая и загрузочная камеры размещены внутри корпуса, основание является неотъемлемой частью загрузочной и рабочей камеры, загрузочная камера выполнена в виде ломаной под двумя углами поверхности, одна часть которой размещена над электродвигателем, вторая, слева от него, примыкает к подающему окну, основание установлено в корпусе вертикально и вместе с параллельной съемной крышкой образует рабочую камеру измельчителя, вал электродвигателя установлен горизонтально в основании, плоскость вращения периферийной части ножа проходит вертикально в рабочей камере за окном подачи, нож выполнен в виде прямоугольной пластины, асимметрично срезанной под острым углом по краю с двух сторон на части длины пластины, радиально зеркально отогнутых от плоскости пластины под небольшим углом, сито вместе с отражателем выполнено в виде сплошного кольца, установленного по контуру неподвижно на основании, большая верхняя часть кольца выполнена из сплошной полосы металла и связана с основанием - является отражателем, меньшая нижняя часть кольца выполнена из полосы металла с отверстиями равного диаметра - является сменным ситом, места соединения отражателя и сита и середина сита, усилены прямоугольными кронштейнами, неподвижно связанными краями с основанием и полками поддерживающими сито снизу, улучшаются технические характеристики – получение однородной фракции измельчения и увеличение срока эксплуатации устройства.

Заявляемое устройство для измельчения зерна обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Заявляемое устройство для измельчения зерна, может изготавливаться на типовом оборудовании и найти широкое применение в народном хозяйстве, и поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».

Сущность предлагаемого устройства для измельчения зерна, поясняется чертежами, где представлено:

на Фиг. 1 – общий вид устройства, вид спереди

на Фиг. 2 – общий вид устройства, вид сбоку;

Устройство для измельчения зерна содержит: корпус, основание, измельчитель, загрузочная камера, рабочая камера со съемной крышкой.

Корпус 1 устройства выполнен штамповкой из листа металла из трех стенок 11, 12, 13: двух стенок 11, 12 с прорезями 14 вентиляции и одной стенки 13 с прорезью 15 для ручки 16 механизма 17 открытия и закрытия (согнутая под прямым углом пластина) окна подачи 6, тремя отверстиями 18,19,20 для установки выключателя 21, кабельного ввода 22 и держателя предохрани

Основание 3 выполнено штамповкой из листа металла с окном, которое и является подающим окном 6, и отверстием 22 под вал 23 электродвигаизмельчителя 10, выполнена с навесом 25 сверху в размер корпуса 1 и приварена к корпусу 1 вертикально параллельно задней стенке 12, с образованием проемов 26 и 5 для установки электродвигаизмельчии организации загрузочной камеры 5. На поверхности основания 3 выполнена давка 27 по диаметру кольца 28, для центрации сменного сита 8 и отражаРазмер подающего окна 6 по высоте 40 мм, по длине 30 мм, площадь 1200 мм².

Измельчивыполнен в виде высокооборотного электродвигас валом 23, со съемным ножом 29, установленным и симметрично закрепленным при помощи гайки 30 и шайбы 31 на валу 23 пропущенном сквозь основание 3, плоскость вращения периферийной части которого проходит вертикально в рабочей камере 7 за окном подачи (Фиг. 1,2). Нож 29 измельчителя выполнен в виде прямоугольной пластины, асимметрично срезанной под острым углом по краю с двух сторон на части длины, края пластин отогнуты зеркально от плоскости пластины по радиусу под небольшим углом (примерно 38º). Данный нож предназначен для измельчения зерна, а также выполняет еще две функции; захватывает зерно из подающего окна, и по инерции выталкивает готовую фракцию через сито.

Загрузочная камера 5 размещена внутри корпуса 1, верхняя часть боковых 11, 13 задней 12 стенок корпуса 1 и основание 3 является стенками загрузочной камеры 5, загрузочная камера 5 выполнена в виде ломаной под двумя углами поверхности, одна часть 33 которой размещена над электродвигателем 24, вторая часть 34 слева от него, примыкает к основанию и совпадает с окном подачи. Плоскости загрузочной камеры 5 приварены к стенкам 11, 12, 13 корпуса 1 и к основанию 3 с образованием под собой проема 26 – для установки электродвигаизмельчи

Съемная крышка 4 выполнена из листа металла штамповкой, с трех сторон с отбортовками под прямым углом для наложения с двух сторон на боковые стороны 11, 13 корпуса 1 и с третьей стороны с наложением на навес 25 основания 3, съемная крышка рабочей камеры 4 закреплена на корпусе 1 четырьмя саморезами 35, с возможностью открывания и закрывания рабочей камеры 7, образованной вместе с основанием 3 и частью боковых стенок 11, 13 корпуса 1. Нижняя часть съемной крышки 4 выполнена с отбортовкой загнутой от основной части под прямым углом.

Съемное сито 8 в виде сегмента кольца 28, может быть выполнено из полосы металла с отверстиями разного диаметра. Длина сегмента приблизительно 130 мм. Отражатель 9 выполнен по ширине сита 8 и дополняет сито 8 до полного кольца 28. При этом сито 8 размещено под отражателем 9 симметрично вертикальной оси и составляет примерно 1/4 часть от кольца 28. Места соединения отражателя 9 и сита 8 и середина сита 8, усилены прямоугольными кронштейнами 36, неподвижно связанными краями 37 с основанием 3, полками 38 поддерживающими сито 8 снизу. Ширина полок 38 в размер ширины отражаФиг. 1, 2).

Работает устройство для измельчения зерна следующим образом. В устройстве, исходя из требуемых функций, устанавливают необходимое съемное сито 8. Провод 21 питания с вилкой подключают к сети питания. Выключателем 20 на боковой стенке 13 корпуса 1 включают электродвигаизмельчителя 10, вал 23 которого раскручивает нож 29 до высоких оборотов. В загрузочную камеру 5 засыпают зерно, которое через окно подачи 6 попадает в рабочую камеру 7 в зону плоскости вращения ударных частей пластины ножа 29 и при соударении с ней разрушается на части. Отражатель 9 в свою очередь откидывает зерно, посылая его на повторный удар, для более эффективного измельчения. Измельченный продукт через отверстия сита 8 выталкивается по инерции вниз рабочей камеры 7 и далее попадает в тару – сборник (на фиг. не показана).

Выполнение ножа 29 в виде прямоугольной пластины, асимметрично срезанной под острым углом по краю с двух сторон на части длины, с краями пластин отогнутых зеркально от плоскости пластины по радиусу под небольшим углом обеспечивает работу ножа 29 во всем объеме рабочей камеры 7, с двух сторон плоскости ножа 29. Данная форма ножа также захватывает зерно из окна подачи и выталкивает по инерции измельченное зерно через сито.

Выполнение сита 8 в виде сегмента кольца/4 части от кольца 28 и с дополнением этого кольца 28 отражателем 9, позволяет получить на выходе рабочей камеры 7 «эффект пылесоса», нижняя часть рабочей камеры и тара-сборник как бы втягивают в себя измельченное зерно, освобождая рабочую камеру от измельченного продукта.

Предлагаемая полезная модель улучшает технические характеристики устройства, в частности повышает качество измельчения и увеличивает срок эксплуатации устройства. За счет того, что в устройстве для измельчения зерна загрузочная камера расположена внутри корпуса, верхняя часть стенок корпуса и основания является стенками загрузочной камеры, загрузочная камера выполнена в виде ломаной под двумя углами поверхности, одна часть которой размещена над электродвигателем, вторая слева от него, примыкает к подающему окну в основании. Основание установлено в корпусе вертикально, и вместе с параллельной съемной крышкой образует рабочую камеру измельчителя, вал измельчителя установлен в основании горизонтально, плоскость вращения периферийной части ножа проходит вертикально в рабочей камере за окном подачи зерна, нож выполнен в виде прямоугольной пластины, асимметрично срезанной под острым углом по краю с двух сторон на части длины пластины, радиально зеркально отогнутых от плоскости пластины под небольшим углом, сито вместе с отражателем выполнено в виде сплошного кольца, установленного по контуру неподвижно на основании, большая верхняя часть кольца выполнена из сплошной полосы металла и является отражателем, меньшая нижняя часть кольца выполнена из полосы металла с отверстиями равного диаметра и является ситом, места соединения отражателя и сита и середина сита, усилены прямоугольными кронштейнами, неподвижно связанными краями с основанием, полками поддерживающими сито снизу.

Формула полезной модели

1. Устройство для измельчения зерна, содержащее корпус, загрузочную камеру, рабочую камеру с ситом и отражателем, измельчитель, выполненный в виде высокооборотного электродвигателя с валом и симметрично закрепленного на валу ножа, основание с окном подачи зерна, совпадающим с нижней частью загрузочной камеры, и отверстием под вал электродвигателя, плоскость вращения периферийной части ножа проходит параллельно окну подачи зерна, отличающееся тем, что в устройстве загрузочная камера размещена внутри корпуса, верхняя часть стенок корпуса и основания является стенками загрузочной камеры, дно загрузочной камеры выполнено в виде ломаной под двумя углами поверхности, одна часть которой размещена над электродвигателем, вторая слева от него, примыкает к подающему окну основания. Основание расположено в корпусе вертикально, и вместе с параллельной съемной крышкой образует рабочую камеру измельчителя, вал измельчителя установлен горизонтально в устройстве, плоскость вращения периферийной части ножа проходит вертикально в рабочей камере за окном подачи зерна, нож выполнен в виде прямоугольной пластины, асимметрично срезанной под острым углом по краю с двух сторон на части длины пластины, радиально зеркально отогнутых от плоскости пластины под небольшим углом, сито вместе с отражателем выполнено в виде сплошного кольца, установленного по контуру на основании. Большая верхняя часть кольца выполнена из сплошной полосы металла и жестко связана с основанием - является отражателем, меньшая нижняя часть кольца выполнена из полосы металла с отверстиями равного диаметра - является сменным ситом. Места соединения отражателя и сита и середина сита, усилены прямоугольными кронштейнами, неподвижно связанными краями с основанием, полками поддерживающими сито снизу.

Авторы:

Реферат

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА

(57) Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано как средство механизации процесса дробления/лущения зерна в индивидуальных и фермерских хозяйствах.

Технической задачей заявляемой полезной модели является улучшение технических характеристик устройства: повышение качества измельчения – получение однородной фракции измельчения, увеличение срока эксплуатации устройства.

Предлагаемая полезная модель улучшает технические характеристики устройства: повышает качество измельчения – получение однородной фракции измельчения, увеличивает срок эксплуатации устройства.

1п. ф-лы/2 фиг.