Малогабаритные упаковщики рулонов и тюков

Открытое акционерное общество «Крестьянский Дом»

FW 500 РЭ

МАЛОГАБАРИТНЫЕ УПАКОВЩИКИ РУЛОНОВ И ТЮКОВ

FW 500 FW 500/4K

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

CЄ

Дата ввода в эксплуатацию «___» _____________ ____________ ___________________

подпись расшифровка подписи

______________________________________________

Пермь 2007

1.  Ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП)

Заводской номер ____________________

Год выпуска _______________________

Обозначение (код)	Наименование	Кол-во	Примечание
FW 500 FW 500/4K	Упаковщик рулонов	1	В собранном виде
	Монтажные части
06R189	Охватывающая часть быстроразъемной муфты	3
201154	Опора «Омега»	1
06R217	Шайба медная 1/2"	6
06R151/A	Переходник	3
	Документация
FW 500 РЭ	Руководство по эксплуатации	1
FW 500 КД	Каталог деталей	1

Дата отгрузки _______________________

Отпустил ________________ _____________________

подпись Ф. И.О.

М. П.

2.  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Руководство по эксплуатации знакомит с устройством, регулировками и особенностями эксплуатации малогабаритного упаковщика рулонов FW500 и FW500/4K производства фирмы WOLAGRI s. r.l. (Италия). В руководстве приведены практические рекомендации по подготовке машины к работе, работе с ней, правилам технического обслуживания и безопасным методам работы.

Упаковщик рулонов FW500 предназначен для упаковки цилиндрических рулонов спрессованной травы в полимерную пленку.

Упаковщик рулонов FW500/4K предназначен для упаковки тюков спрессованной травы прямоугольной формы в полимерную пленку.

Упаковщик рулонов FW500 – навесной агрегат с вращающейся платформой, которая имеет два роллера, кареткой натяжения пленки, механизмами привода, гидросистемой и механизмом самозагрузки рулона.

Упаковщик рулонов FW500/4K отличается от FW500 установкой на вращающейся платформе 4-х роллеров.

Упаковщики рулонов FW500 и FW500/4K агрегатируются с тракторами тягового класса 0,2 - 0,6 тс (Т-25; Т-30), оборудованными задней трехточечной навесной системой и гидросистемой. Упаковщики рулонов FW500 и FW500/4K также могут быть навешаны на переднюю навеску трактора, если она предусмотрена его конструкцией.

Привод рабочих органов упаковщика осуществляется от гидросистемы трактора.

Управление загрузкой рулона осуществляется рычагом гидрораспределителя трактора, управление вращающейся платформы осуществляется рычагом гидрораспределителя упаковщика рулонов.

В связи с постоянной работой завода-изготовителя по совершенствованию изделия, в конструкцию могут быть внесены изменения не отраженные в настоящем руководстве.

3.  МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При использовании машины, выполнении периодического технического обслуживания и ремонта необходимо строго выполнять правила техники безопасности.

Несоблюдение инструкций и основных правил безопасности может вызвать несчастные случаи.

Любые изменения в конструкции машины не согласованные предварительно с изготовителем (в письменной форме) исключат его ответственность.

Обслуживание должно быть выполнено в соответствии с инструкциями, изложенными в Руководстве по эксплуатации. Кроме этого, необходимо соблюдать помимо инструкций, содержавшихся в этом руководстве, все правила техники безопасности, имеющие общий характер. Не допускается выполнение работы и обслуживания, не прочитав данного руководства.

3.1  Общие правила безопасности

Запрещается использовать машину не по назначению.

К работам допускают лиц, достигших 18 лет, знающих устройство и правила эксплуатации машины, прошедшим медицинское освидетельствование, инструктажи по технике безопасности.

Механизатор должен быть обеспечен соответствующей спецодеждой, обувью, оборудованием и средствами индивидуальной защиты, а также памятками по технике безопасности.

Предупреждающие знаки на машине должны быть хорошо читаемы. Загрязненные знаки подлежат обязательной очистке, а поврежденные замене.

Перед началом работы на машине должны быть затянуты все болты и винты, установлены все защитные ограждения и предохранительные устройства. Работа с неогражденными цепными передачами запрещается.

Необходимо соблюдать минимальное расстояние безопасности 1 м от открытых вращающихся механизмов.

Перед началом движения следует убедиться, что в рабочей зоне машины нет людей и животных и дать предупредительный сигнал.

При установке и замене бобине пленки для отведения каретки натяжения пленки необходимо использовать специальную рукоятку, чтобы избежать защемления рук.

При работе на склонах, машина должна быть расположена на плоской поверхности, а разгрузка должна осуществляться перпендикулярно склону.

Запрещается использовать упаковщик для транспортировки рулонов.

При осуществлении технического обслуживания, подготовки агрегата к работе и регулировок заглушить двигатель и заблокировать тормоза, установить под колеса упорные башмаки. Любой вид обслуживания машины производить только после полной остановки движущихся частей.

После проведения работ по очистке, техническому обслуживанию и ремонту нужно собрать инструмент, удалить другие предметы с агрегата и проверить комплектность ЗИП. При пробном запуске машины необходимо правильно установить защитные ограждения.

При использовании упаковщика в темное время суток необходимо предусмотреть освещение машины и зоны работы.

Запрещается находиться на машине во время буксировки.

Транспортная скорость агрегата не должна превышать 25 км/ч.

Запрещается нахождение людей в зоне маневрирования и работы машины во избежание травмирования.

Перед техническим обслуживанием и ремонтом агрегатов гидравлической системы, необходимо сбросить давление в системе.

Проверка рукавов высокого давления на утечки должна производиться регулярно. В случае наличия трещин или повреждений они должны быть заменены (или не реже чем через каждые 6 лет).

Запрещается изменять настройку гидравлических клапанов.

Рукава высокого давления должны быть уставлены без скручивания и перегибов.

Запрещается сваривать трубопроводы гидросистемы.

Замену масла в гидросистеме не следует производить сразу после работы из-за опасности ожогов.

Перед сварочными работами на машине, провода электрических и электронных систем должны быть отсоединены.

Рекомендуется производить проверку машины перед каждым сезоном заготовки кормов с участием специалистов сервисной службы торгового посредника.

3.2  МАРКИРОВКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ ЗНАКОВ БЕЗОПАСНОСТИ

3.3  ОПИСАНИЕ ЗНАКОВ БЕЗОПАСНОСТИ

	16.1.001 Обратите внимание на опасности и внимательно изучите правила безопасности, содержавшиеся в этом руководстве.
	16.1.002 ОПАСНОСТЬ Не заходите в опасную зону, когда механизмы находятся в движении.		16.1.005 ОПАСНОСТЬ Соблюдайте безопасное расстояние от вращающихся частей машины.
	16.1.004 ОПАСНОСТЬ Опасность наката рулона		16.1.006 ОПАСНОСТЬ Соблюдайте безопасное расстояние от машины.

4  ТЕХНИЧЕСКая характеристика

Основные технические характеристики упаковщиков рулонов FW500 и FW500/4K представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование	Ед. изм.	Значение
FW500	FW500/4K
Количество персонала, необходимого для работы и обслуживания	чел.	1	1
Привод		гидравлический	гидравлический
Подача масла в гидросистеме	л/мин	10	10
Способ агрегатирования		навесной	навесной
Частота вращения платформы	мин-1	25…30	25…30
Максимальный размер рулона: высота (длина) диаметр (ширина´высота)	мм	700 600	700 600´600
Габаритные размеры: длина ширина высота	мм	1300 750 1300	1600 1450 1200
Масса изделия конструктивная	кг	150*	300
Транспортная скорость, не более	км/ч	25	25
Ширина пленки	мм	250…360	250…360

*Без механизма загрузки рулона.

Технические данные не обязательны для выполнения и могут измениться по усмотрению изготовителя.

5  устройство и работа составных частей

Малогабаритный упаковщик рулонов FW 500 (рис. 1) состоит из рамы 1 с опорными колесами 2 и навеской 3, вращающейся платформы 4, механизмов привода, каретки натяжения пленки 5, механизма загрузки рулона 6 и гидравлической системы.

Рисунок 1

5.1  РАМА

Рама сварной конструкции с трехточечной навеской.

5.2  ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАТФОРМА

Вращающаяся платформа предназначена для вращения рулонов в двух плоскостях. Она состоит из рамы, вращающейся в горизонтальной плоскости и роллеров, вращающихся в вертикальной плоскости. Цепной привод защищен специальным кожухом.

5.3  МЕХАНИЗМЫ ПРИВОДА

Механизмы привода состоит из гидромотора, и редуктора и цепных передач.

5.4  КАРЕТКА НАТЯЖЕНИЯ ПЛЕНКИ

Состоит из трех резиновых валиков, обеспечивающих равномерное растяжение.

5.5  МЕХАНИЗМ ЗАГРУЗКИ РУЛОНА

Механизм загрузки рулона (рис. 1) состоит из вилочного захвата и гидроцилиндра. Управление механизмом загрузки производится из кабины трактора.

5.6  ЭЛЕКТРОННЫЙ СЧЕТЧИК ОБОРОТОВ ПЛАТФОРМЫ

Для контроля процесса упаковки рулона упаковщик комплектуется электронным счетчиком оборотов платформы.

6  Подготовка агрегата к работе

6.1  Общие требования

Подготовка агрегата к работе включает подготовку трактора, регулировку упаковщика, комплектование агрегата, регулировку агрегата в поле.

6.2  Подготовка трактора

6.2.1  Установить колею колес трактора на величину не менее 1400 мм.

6.2.2  Снять скобу прицепа и, регулируя раскосы навесного устройства, отрегулировать продольные тяги навески по горизонтали.

6.2.3  Установить в кабине трактора опору «Омега» для счетчика оборотов.

6.2.4  Проверить уровень и загрязненность масла в гидросистеме трактора. Если масло загрязненное заменить его и промыть фильтр.

6.2.5  Установить охватывающие части быстроразъемных муфт на подающих и сливной магистрали трактора с помощью переходников М20×1,5 – 1/2". Если упаковщик оборудован механизмом загрузки рулона, то в этом случае используются две секции гидрораспределителя трактора: одна секция на привод гидромотора вращающейся платформы (2 выхода); вторая секция на гидроцилиндр механизма загрузки рулона (1 выход).

6.3  Подготовка агрегата и регулировка УПАКОВщика

6.3.1  Внешним осмотром проверить комплектность и состояние упаковщика. Все узлы и детали должны быть надежно закреплены.

6.3.2  Подать трактор задним ходом к упаковщику и опустить навеску трактора так, чтобы шарниры продольных тяг установились против осей навески упаковщика. Соединить с навеской упаковщика продольные и центральную тяги навески трактора. Зафиксировать соединительные пальцы шплинтами от выпадения. Отрегулировать навеску трактора с помощью центральной тяги так, чтобы упаковщик находился в горизонтальном положении в полностью опущенном состоянии.

6.3.3  Присоединить через разрывные муфты рукава подачи и слива гидросистемы упаковщика к трактору.

6.3.4  Установить счетчик оборотов платформы на опору «Омега» в кабине трактора.

6.3.5  Присоединить питание счетчика оборотов платформы к системе электрооборудования трактора: коричневый провод «+», синий «-». Во избежание выхода из строя электронного счетчика оборотов платформы наличие аккумулятора на тракторе обязательно.

6.3.6  Опробовать управление упаковщиком на малых оборотах двигателя трактора.

Управление вращающейся платформой.

Перевести рычаг секции гидрораспределителя трактора, которая подключена к гидромотору вращающейся платформы, в рабочее положение. Рычагом гидрораспределителя упаковщика плавно включить вращение платформы (рис 2). При необходимости отрегулировать частоту вращения платформы, которая должна быть в пределах 25-30 мин-1. Частота вращения платформы регулируется при помощи маховичка на гидрораспределителе упаковщика.

Управление механизмом загрузки.

Рычагом гидрораспределителя трактора включить механизм загрузки рулона (произвести несколько циклов подъема и опускания вилочного захвата механизма загрузки рулона).

FW500

Роллеры вращающейся платформы между собой соединены цепной передачей.

Ведущая звездочка цепной передачи имеет два венца: Z=12 - Z=11 (рис. 3). При стандартной настройке частоты вращения роллеров используется венец Z=12. Венец Z=11 используется при жаркой солнечной погоде, которая вызывает большее растяжение пленки, или при очень мягкой пленке, которая имеет большую растяжимость. При использовании венца Z=11, ролики вращаются медленнее и корректируют растяжение пленки.

Для перестановки приводной звездочки необходимо убрать ограждение, ослабить натяжную звездочку, убрать стопорное кольцо, достать звездочку, повернуть ее и вставить обратно, снова натянув цепь и установить защитное ограждение.

6.3.7  Установить бобину пленки на каретку по схеме (рис. 4).

- откройте каретку, ослабив натяжение верхней и нижней пружин 1 (рис. 5);

- повернув рукоятку на верхней части держателя бобины 2, полностью поднять его.

- поставить новую бобину так, чтобы пленка разматывалась влево 3.

- установить конус верхнего держателя в центр бобины и опустить вниз рукоятку 4 пока каретка не защелкнется;

Рисунок 4	Рисунок 5

- пропустить между роликами каретки натяжения пленки конец пленки "А" (рис 5), таким образом, чтобы он свисал на 30-40см.

- закройте держатель каретки, натягивая при этом пленку пока она не коснется резинового ролика. Алюминиевый ролик не должен касаться бобины.

Поверхности A-B должны полностью примыкать к квадратной трубе.

При необходимости отрегулировать цепь роликов каретки натяжения пленки.

Для того, чтобы отрегулировать натяжение цепи, ослабьте контргайку "В" (рис. 6) и, вращая болт А, добиться требуемого натяжения цепи. После регулировки затянуть контргайку.

7  РАБОТА АГРЕГАТА

При работе упаковщика должны выполняться агротехнические требования, предъявляемые к исходному материалу, машине, хранению и упаковочному материалу в соответствие с приложением А.

Загрузка рулона.

Загрузить рулон на платформу с помощью вилочного захвата или вручную, не закрепляя пленку на рулоне. Если на платформе находится упакованный рулон, то его предварительная разгрузка не требуется. В этом случае разгрузка упакованного рулона происходит одновременно с загрузкой рулона для следующей упаковки.

При загрузке рулона вилочным захватом (рис. 7,а, б, в), который управляется рычагом гидрораспределителя трактора, выполняются следующие операции:

- опускание вилочного захвата;

- опускание штанги отвода пленки ("точка A", рис. 7,а), которая позволяет удерживать и отматывать пленку из бобины во время загрузки, для того, чтобы подготовить ее к упаковке следующего рулона;

а

б

в

Рисунок 7

- загрузка не упакованного рулона (D) и одновременное сталкивание с платформы упакованного рулона (E) на землю (рис. 7,г). При загрузке рулона пленка должна быть зажата между рулоном и роллерами вращающейся платформы. После загрузки рулона необходимо проехать вперед на расстояние равное одному рулону;

- опускание вилочного захвата и одновременный подъем штанги отвода пленки.

Упаковка рулона.

При упаковке рулона, выполняются следующие операции:

- плавно включить вращение платформы с помощью рычага гидрораспределителя упаковщика. При первом повороте, нож (F) обрезает конец пленки упакованного рулона. Обрезка пленки выполняется ножом расположенным сбоку платформы при первом ее повороте.

- остановить платформу, после завершения упаковки (контролируется по счетчику оборотов, см. ниже).

Разгрузка упакованного рулона производится при загрузке следующего неупакованного рулона. При упаковке следующего рулона весь цикл повторяется.

Настройка счетчика оборотов платформы.

Настройка счетчика рулонов производится ежесменно при упаковке первого рулона. При значительном перепаде температуры в течение дня также может потребоваться дополнительная настройка счетчика.

Перед программированием счетчика оборотов платформы необходимо подсчитать (или определить по показаниям счетчика) количество оборотов платформы, при котором рулон полностью закроется упаковочной пленкой с 50%-м перекрытием слоев, что будет соответствовать 2-м слоям пленки. Это число умножается на 3, что будет соответствовать упаковке в 6 слоев (оптимальное количество слоев для качественной упаковки рулонов). К полученному числу необходимо добавить 2-3 оборота. Таким образом, подсчитывается количество оборотов, при котором должен сработать звуковой сигнал счетчика рулонов.

Для программирования счетчика рулонов нажать и удерживать кнопку «Программа» (рис. 8), замигает третий разряд. Нажать кнопку «Сброс/установка» , при этом цифры третьего разряда будут меняться по порядку, установить первую цифру расчетного количества оборотов платформы. Далее кратковременно нажать кнопку «Сброс/установка» один раз – замигает четвертый разряд. Нажать кнопку «Сброс/установка» , при этом цифры четвертого разряда будут меняться по порядку, установить вторую цифру расчетного количества оборотов платформы. Отпустить кнопку «Программа» .

Для программирования раннего оповещения конца упаковки выключить питание, нажать и удержать кнопку «Программа» , включить питание. Нажать кнопку «Сброс/установка» и установить цифру «3». Отпустить все кнопки. Предупредительный сигнал будет срабатывать за 3 оборота до конца полной упаковки рулона. Для отключения сигнала установить «0».

Для просмотра количества рулонов упакованных за смену необходимо нажать и удержать кнопку «Подсчет рулонов» . В течение 8 секунд на дисплее отображается количество упакованных рулонов за смену, затем кратковременно 4 черты. После этого в течение 8 секунд отображается общее количество упакованных рулонов.

Для сброса показаний количества упакованных рулонов за смену нажать и удержать кнопку «Подсчет рулонов» . В течение 8 секунд будет отображаться количество упакованных рулонов за смену. В это время нажать кнопку «Сброс/установка» . Отпустить все кнопки.

8  ТРАНСПОРТИРОВКА

Транспортировка машины может производиться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.

Погрузку машины в транспортные средства производить согласно схемам строповки (приложение Б) за специально указанные места, обозначенные предупредительными знаками.

Размещение и крепление машины должно обеспечивать сохранность ее от механических повреждений, а также сохранность товарного вида.

Во время движения следует принимать во внимание габариты агрегата. Транспортная скорость не должна превышать 25 км/ч.

9  возможные неисправности и методы их устранения

В процессе эксплуатации могут возникнуть неполадки, вызванные износом деталей, нарушением регулировок и правил эксплуатации.

Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Признаки неисправности	Способы устранения	Примечание
Неравномерное натяжение пленки	Очистить ролики от остатков клея при помощи бензина или растворителя для краски. Проверить вращение каретки вокруг осей крепления к раме. Проверить параллельность резиновых роликов и их прилегание к бобине по всей ее длине.	Запрещается использовать ацетон для очистки резиновых роликов. Каретка должна свободно вращаться на осях крепления к раме.
Бобина пленки не используется полностью	Проверьте состояние пружин каретки натяжения пленки и если необходимо замените их.
Рулон после упаковки грязный	Проверьте правильность установки бобины на каретке натяжения. Клей должен быть на внешней стороне бобины. Если клей попадает на внутреннюю поверхность бобины, то рулон упаковывается клеевым слоем наружу, что приводит к нарушению герметичности и засорению пленки.	Рис. 4, 5

10  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для достижения наибольшей эффективности работы упаковщика рулонов, а также предупреждения отказов необходимо проводить техническое обслуживание. Виды и периодичность работ технического обслуживания указаны в таблице 4.

Таблица 4

Перечень операций технического обслуживания

Периодичность, ч.	Перечень операций по видам технического обслуживания	Примечание
1	2	3
8-10	1. Очистить от пыли, грязи и растительных остатков наружные поверхности и рабочие органы машины.
2. Наружным осмотром проверить: -комплектность и техническое состояние составных частей; -состояние предохранительных устройств; -исправное состояние механизмов управления; -отсутствие подтеков масла в соединениях гидросистемы; -затяжку всех болтовых соединений.	Отсутствие деталей не допускается. Подтеки не допускаются.
3. Удалить остатки клея с поверхностей обрезиненных валиков	Ацетон не применять
4. Провести смазку узлов трения.	Приложение В
20	1. Провести перечень работ, регламентированных ЕТО.
2. Провести смазку узлов трения.	Приложение В
3. Проверить уровень масла в редукторе

В течение первых 10 часов работы новой машины необходимо проверять:

- надежность крепления узлов и деталей;

- натяжение приводных цепей;

11  ХРАНЕНИЕ МАШИНЫ

11.1. Общие положения.

11.1.1. Машина в хозяйстве должны храниться согласно ГОСТ 7751-85 и ГОСТ 9.014-78.

11.1.2. Машину ставят на хранение: - кратковременное - перерыв в использовании машины от 10 дней до двух месяцев; - длительное - более двух месяцев.

11.1.3  Машина хранится в закрытом помещении или под навесом.

11.1.4  Техническое обслуживание машины перед постановкой на хранение производится по принятой в хозяйстве технологии.

11.1.5  Машина на кратковременное хранение должна быть поставлена непосредственно после окончания работ, а на длительное - не позднее 10 дней с момента их окончания.

11.2. Правила кратковременного хранения.

11.2.1. При постановке машины на кратковременное хранение выполните следующие операции:

- очистить и вымыть машину, восстановить поврежденную окраску;

- произвести смазку всех узлов трения в соответствии с приложением В;

- законсервировать открытые винтовые и резьбовые соединения, выступающие части штоков цилиндров. Консервирующий материал - смазка Литол-24 ГОСТ .

Устанавливайте машину на хранение комплектным, без снятия агрегатов и сборочных единиц.

11.3. Правила длительного хранения.

При постановке машины на длительное хранение выполните работы согласно п. 11.2.1.

11.3.1Снять приводные цепи и сдать их на склад.

11.3.2Установите машину на подставки до появления просвета между опорной поверхностью и колесами 8-10 см.

11.3.3При техническом обслуживании в процессе хранения не реже одного раза в два месяца - для машин, хранящихся под навесом, проверять:

- комплектность;

- состояние защитного слоя антикоррозионных покрытий (наличие защитной смазки, целостность окраски, отсутствие коррозии);

- правильность установки машин на подставках, их устойчивость.

11.3.4При снятии машины с хранения необходимо провести следующие работы:

- провести расконсервацию;

- установить и отрегулировать приводные цепи;

- провести регулировки и проверить работоспособность машины согласно разделу 6.

12  Учет работы, проведения технического обслуживания и отказов

С целью определения объема выполненных работ, проведения технического обслуживания, отказов и, соответственно, анализа надежности машины, по мере наработки необходимо вести учет в журналах по формам 1, 2, 3 (приложения Г, Д, Е).

Гарантия изготовителя не распространяется на машину, если учет наработки, проведения технического обслуживания и отказов которой не ведется (п. 13).

13  ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Компания WOLAGRI s. r.l. (Италия) гарантирует безотказную работу упаковщика рулонов FW 500 при условии соблюдения руководства по эксплуатации, хранения и транспортировки в течение 12 месяцев со дня продажи. Удовлетворение претензий по качеству изготовления упаковщика рулонов FW 500 производится в соответствии с действующим "Положением по рассмотрению претензий владельцев машин и оборудования по поводу ненадлежащего качества проданной или отремонтированной техники в гарантийный период", утвержденным в 2000 году МСХ РФ.

Предприятие-изготовитель в течение гарантийного срока безвозмездно устраняет все неисправности, происшедшие по вине изготовителя при условии, что о неисправности было сообщено в письменной форме (телеграмма, факс) в течение 10 дней с момента отказа.

При составлении претензии обязательно должны быть указаны следующие сведения:

- марка и заводской номер изделия;

- дата ввода в эксплуатацию и кем он был осуществлен;

- наработка до выявленного отказа;

- место нахождения техники;

- реквизиты (телефон, почтовый адрес) для связи с владельцем.

С изделия снимается гарантия в следующих случаях:

- отсутствует учет наработки (приложение Г);

- отсутствует учет выполнения технического обслуживания (приложение Д);

- отсутствует учет отказов машины (приложение Е);

- нарушены правила эксплуатации;

- использованы не оригинальные детали изготовителя;

- изменение конструкции без согласования с изготовителем;

- не отправлен в адрес Дом» гарантийный талон (приложение Ж)*.

Гарантия не распространяется на изделие в следующих случаях:

- отказ произошел от действия непреодолимой силы;

- отказ произошел по причине технической неисправности энергосредства;

- отказ вызван попаданием посторонних предметов (камни, металлоконструкции и т. п.).

* Примечание. Гарантийный талон должен быть оформлен и отправлен по факсу в адрес Головного технического центра Дом» (п. 14) в течение 10 дней с момента покупки машины хозяйством-пользователем.

14  СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Сервисное обслуживание (обучение персонала, запуск нового изделия в работу, гарантийное и послегарантийное обслуживание, ремонт и консультации по вопросам эксплуатации) выполняет Головной технический центр Дом»:

Техническая ул., г. Пермь, 614070

телефон (3;

Е-mail: *****@***ru http://www. kd. *****

Поставка запасных частей осуществляется согласно заявкам владельцев техники (приложение З).

Приложения

Приложение А

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.Требования к исходному материалу

1.1. Сенаж должен быть приготовлен в соответствии со стандартом, а по качеству соответствовать ОСТ"Сенаж. Технические условия".

1.2. Для получения сенажа в упаковке используют посевы многолетних и однолетних бобовых и злаковых трав в чистом виде, а также их смеси.

1.3. Многолетние бобовые травы скашивают в фазе бутонизации, не позднее начала цветения; однолетние бобовые - не позднее фазы образования бобов в двух-трех нижних ярусах; злаковые - в конце фазы выхода в трубку, но не позднее начала колошения.

1.4.Бобовые травы, скошенные на сенаж в упаковке, провяливают до влажности%, злаковые –%.

2. Требования к местам хранения и средствам упаковки

2.1. Сенаж в упаковке, спрессованный в рулоны или тюки, хранят в складах, на открытых площадках с асфальтированной, бетонированной или песчаной основой.

2.2. Возле хранилищ должны быть предусмотрены площадки с твердым покрытием для разгрузки и упаковки привезенных с поля рулонов.

2.3. При хранении сенажа в упаковке на открытой площадке необходимо оградить штабель от скота, принять меры по уничтожению грызунов и закрыть его сверху мелкой сеткой или соломой против повреждения птицами.

2.4. Подъездные пути к месту упаковки и складирования сенажных рулонов должны быть приведены в порядок, чтобы обеспечивать свободное движение транспорта и работу по упаковке.

2.5. Для герметичной упаковки сенажа применяется специальная полиэтиленовая стретч-пленка сертифицированная для подобного использования. Требования к механическим свойствам стретч-пленки приведены в пункте 4 данного приложения. Пленка может быть двух типоразмеров с шириной 250 и 360 мм, разных цветов: белого, светло-зеленого, темно-зеленого, черного. Черную пленку лучше применять в северных регионах и (или) при хранении рулонов в защищенных от света местах. Для удобства кормления пленку разного цвета используют для корма разного состава и качества. Хранение бобин пленки должно осуществляться строго по инструкции предприятия-изготовителя. Общие правила хранения пленки в бобинах следующие: бобины складируются вертикально в оригинальной упаковке; особое внимание обращается на предохранение краев бобины от ударов, порезов и проколов, так как поврежденная пленка будет рваться при обмотке; хранить пленку в темном помещении.

3. Средства и методы контроля

3.1.  Контроль за качеством выполнения технологических операций осуществляют в присутствии исполнителей.

3.2.  Фазу развития трав определяют в поле перед уборкой. Началом фазы считается, если она наступила не более чем у 25 % всех растений, полной — у 60 % (ОСТ

3.3.Высоту среза стеблей определяют путем замера стерни линейкой на ровной площадке, выделенной специальной рамкой площадью 0,5 м2. Линейку устанавливают перпендикулярно к поверхности поля. Учетные площадки располагают по диагонали участка на равном расстоянии друг от друга не менее чем в трех местах. Высоту среза растений подсчитывают как среднее арифметическое всех измерений.

3.4.Урожайность трав находят делением массы прокоса в характерном по травостою массиве на его площадь.

3.5. Влажность сенажной массы в процессе заготовки регулярно контролируют. Отбор проб для определения влажности проводят по ГОСТ 24230—80. Определяют влажность (массовая доля сухого вещества) экспресс-методом с помощью влагомера Чижовой (ВЧ) по ОСТ 46125—82, влагомером зеленой массы ВЗМ-1М, электронно-цифровым влагомером ВЛК-0,1, влагомером "W1LE-25" и другими приборами или способом высушивания в сушильном шкафу СЭШ-ЗМ по ГОСТ 23637—79.

3.6. Линейную плотность валка измеряют взвешиванием массы, собранной с 10 м валка, в трехкратной повторности. Среднее значение массы травы на 1 м валка характеризует его плотность.

3.7. Контроль за температурой сенажной массы ведут не реже двух раз в день и обязательно при задержке процесса упаковки более чем на 2 часа, считая время от момента прессования, электронно-цифровым термометром "ЗОНД-1", электротермометром ЭТ-58 и другими приборами.

3.8.Качество упаковки и герметичность контролируется визуально.

3.9.Качество готового сенажа устанавливают по ОСТ"Сенаж. Технические условия". Проверку качества проводят в агрохимической лаборатории через 4-5 недель после упаковки сенажа.

4. Нормативные требования к качеству стретч-пленки, предназначенной для машинной герметичной упаковки кормов

Характеристика	Нормативные требования	Нормативный документ
Толщина	25±4мкм
Прочность на прокалывание при 80 % растяжении вдоль	не менее 10 Н/мм2	ISO 1184
Прочность на разрыв	не менее 20 Н/мм2	ISO 1184
Натяжение на разрыв	не менее 400 %	ISO 1184
Сила продавливания при 80 % растяжении вдоль	10 Н	ISO 1184
Сила истирания в продольном направлении	минимум 1,8 Н	ISO 1184
Убывание силы натяжения по истечении 0,1 часа при 80 % растяжении	не более 40 %
Сила сцепления между отдельными слоями пленки	не менее 0,05 н.
Газопроницаемость, кислорода за 24 часа	не более 1800 см3/м2	SPCR063
Стойкость к ультрафиолетовым лучам	не менее года

Приложение Б

СХЕМА СТРОПОВКИ

Приложение В

Таблица смазки

При проведении технического обслуживания производить смазку узлов трения согласно таблице и схеме смазки.

Поз.	Наименование точек смазки	Количество точек смазки	Периодичность смазки, ч.	Наименование, марка смазочного материала
1	Цепь главной передачи	1	8-10	Масло дизельное ГОСТ 8581
2	Плавающий ролик	1	8-10	Масло дизельное ГОСТ 8581
3	Опора ролика	1	20	Литол-24 ГОСТ
4	Редуктор	2	20	Масло SAE 90 EP

Приложение Г

Учет работы

Период эксплуатации	Количество отработанных смен	Наработка	Должность, фамилия и подпись ответственного лица
Характер выполняемой работы	шт. рул.; т

Приложение Д

Учет ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНИЧСЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

№ п/п	Наработка с момента начала эксплуатации или капитального ремонта, шт. рул.; т	Дата проведения очередного ТО	Вид ТО (кроме ЕТО)	Должность, фамилия и подпись ответственного лица

Приложение Е

Учет ОТКАЗОВ

Дата отказа	Наработка, шт. рул.; т; час	Описание отказа	Принятые меры	Должность, фамилия и подпись ответственного лица

Приложение Ж

Образец заявки на запасные части

СОДЕРЖАНИЕ

1. Ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП)

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ..

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ..

3.1 Общие правила безопасности..

3.2 МАРКИРОВКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ ЗНАКОВ БЕЗОПАСНОСТИ..

3.3 ОПИСАНИЕ ЗНАКОВ БЕЗОПАСНОСТИ..

4 ТЕХНИЧЕСКая характеристика..

5 устройство и работа составных частей..

5.1 РАМА..

5.2 ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАТФОРМА..

5.3 МЕХАНИЗМЫ ПРИВОДА..

5.4 КАРЕТКА НАТЯЖЕНИЯ ПЛЕНКИ..

5.5 МЕХАНИЗМ ЗАГРУЗКИ РУЛОНА..

5.6 ЭЛЕКТРОННЫЙ СЧЕТЧИК ОБОРОТОВ ПЛАТФОРМЫ...

6 Подготовка агрегата к работе..

6.1 Общие требования..

6.2 Подготовка трактора..

6.3 Подготовка агрегата и регулировка УПАКОВщика..

7 РАБОТА АГРЕГАТА..

8 ТРАНСПОРТИРОВКА..

9 возможные неисправности и методы их устранения..

10 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ..

11 ХРАНЕНИЕ МАШИНЫ...

12 Учет работы, проведения технического обслуживания и отказов

13 ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ..

14 СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ..

Приложения..

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ..

СХЕМА СТРОПОВКИ..

Таблица смазки..

Учет работы...

Учет ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНИЧСЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ..

Учет ОТКАЗОВ..

Образец заявки на запасные части

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

КОРЕШОК ОТРЫВНОГО ТАЛОНА Гарантийный талон отправлен в адрес Дом» «___» __________ ____________г. Исполнитель ____________________________ ___________________ подпись Линия отреза

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН УПАКОВЩИК РУЛОНОВ FW 500 Заводской номер ____________________ Год выпуска ________________________ Дата отгрузки _______________________ Заполняет продавец: Наименование организации __________________________________ Дата продажи _______________________ Выдал ______________ _____________________ подпись расшифровка подписи М. П. Заполняет владелец: Наименование организации __________________________________ Адрес: ________________ ________________________________ индекс населенный пункт _________________________ ______________________________ район область, край, республика Телефон: _____________________; факс: ______________________ Е-mail: _____________________ http: ______________________ Исполнитель ______________ ___________ _____________________ должность подпись расшифровка подписи М. П.