Перекрыватель профильный

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТАТНЕФТЬ»

Татарский научно-исследовательский и проектный

институт нефти «ТатНИПИнефть»

36 6384

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального Первый заместитель директора

директора по ремонту скважин по научной работе в области

и повышению нефтеотдачи пластов бурения и капитального ремонта скважин

______________ _____________

перекрыватель Профильный

Технические условия

М38.000 ТУ

Вводятся впервые

Срок действия с 01.06.2001

Начальник производственного Заведующий отделом техники

отдела по капитальному и подземному и технологии строительства

ремонту скважин скважин

_________________ ____________

Настоящие технические условия распространяются на перекрыватели профильные с подъемными башмаками ПБ – 146М и ПБ – 168М (далее по тексту – перекрыватели), предназначенные для ремонта (восстановления герметичности) эксплуатационных колонн диаметром 146 и 168 мм и для перекрытия открытого ствола скважин при бурении долотами диаметром 132 и 151 мм соответственно.

Климатическое исполнение УХЛ, категории размещения при эксплуатации 5 по ГОСТ 15150.

Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях, указан в приложении А.

Пример записи перекрывателя в документации при заказе:

ПБ – 146М М38.000 ТУ или

ПБ – 168М М38.000-01 ТУ

Условное обозначение включает:

ПБ - профильный перекрыватель с подъемным башмаком;

146  - условный диаметр эксплуатационной колонны;

М - модернизированный.

1 Технические требования

1.1 Перекрыватели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта документации согласно спецификациям М38.000, М38.000-01 соответственно.

1.2 Основные параметры перекрывателя должны соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунке 1.

Таблица 1

Наименование основных параметров и размеров	Значения для оборудования
ПБ – 146М	ПБ – 168М
1 Наружный диаметр перекрывателя по цилиндрическим участкам, D, мм	118 ± 0,5	136 ± 0,5
2 Диаметр описанной окружности по профильной части перекрывателя, D1, мм	116	134
3 Диаметр пакера по уплотнительному элементу, D3, мм, не более	116 ± 0,5	134 ± 0,5
4 Толщина стенки перекрывателя, мм	5	5
5 Длина перекрывателя, L, м, не менее	25	25
6 Масса перекрывателя, кг, не менее	465	510
7 Рабочее давление выправления перекрывателя, МПа, не менее	16	14
8 Внутренний диаметр перекрывателя после развальцовки от до, мм	120 – 122	140 – 142
9 Присоединительная резьба (размеры по ГОСТ 5286)	З - 76
10 Рабочая среда - при ремонте колонн - при перекрытии открытого ствола скважины	техническая вода буровой раствор
11 Максимальная температура рабочей среды, 0С	150

1.3 Характеристики

1.3.1 Перекрыватель состоит из профильных труб, верхнего и нижнего пакеров, соединенных между собой по цилиндрическим концам с помощью сварки по ГОСТ 5264, посадочной головки и подъемного башмака, закрепленных соответственно в верхнем и нижнем пакерах.

После окончания операции вальцевания профильного перекрывателя башмак извлекается из скважины.

Длина профильного перекрывателя выбирается заказчиком в зависимости от длины интервала нарушения эксплуатационной колонны или осложненного участка ствола скважины.

1.3.2 Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10705, поступающие для изготовления двухканальных профильных труб, должны подвергаться входному контролю.

Рисунок 1

1.3.2.1 Трубы должны изготавливаться из стали 10 ГОСТ 1050. Допускается изготовление труб из стали 08 , 08пс, 10пс. Содержание углерода в стали, используемой для изготовления труб, не более 0,11%.

Трубы должны поставляться мерной длины (8300 ± 100) мм.

Каждая партия труб должна сопровождаться сертификатом качества с обязательным указанием химического состава стали и размеров труб (наружного диаметра и толщины стенки).

1.3.2.2 Трубы должны поставляться с локальным термическим отжигом сварного шва, со снятым внутренним и наружным гратом, со снятыми фасками на концах труб, с очищенной от окалины поверхностью. На трубах не допускаются трещины, плены, закаты и риски, заваренные и зачеканенные дефектные места.

1.3.2.3 Каждую трубу подвергают проверке внешнего вида, размеров, качества сварного шва, а также испытанию гидравлическим давлением.

Сварные швы труб должны быть подвергнуты контролю неразрушающими методами (например, методом ультразвуковой дефектоскопии).

Трубы должны выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 18,0 МПа.

1.3.2.4 Трубы должны выдерживать испытание на раздачу в 1,3 раза.

Испытание производить на трех образцах от различных труб из партии.

1.3.3 Двухканальные профильные трубы должны подвергаться контролю и в процессе изготовления, и после его завершения.

1.3.3.1 Представитель отдела технического контроля должен проверить правильность настройки профилирующего инструмента и выбора трубной заготовки.

1.3.3.2 После профилирования трубы подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений в металле.

1.3.3.3 Кривизна труб не должна превышать 3 мм на 1 м ее длины.

Правку труб производить на гидропрессе. В местах контактной зоны пуансона гидропресса с поверхностью трубы допускаются пологие вмятины глубиной не более 10 мм.

1.3.3.4 Профильные трубы должны выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 16 МПа. Продолжительность испытания не менее 10 сек.

В зависимости от объема партии профильных труб испытание производить на одном-трех образцах.

Если хотя бы одна труба не выдержала испытательное давление, проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб из той же партии.

1.3.4 Поверхности деталей после механической обработки должны быть без трещин, заусенцев, задиров и пор.

1.3.5 Резьба на деталях должна быть чистой, полной. Срыв ниток, заусенцы и другие дефекты, влияющие на прочность и герметичность резьбового соединения, не допускаются.

1.3.6 Поверхности резиновых деталей должны быть гладкими без задиров, пузырей и посторонних включений. Облой должен быть удален без повреждения поверхности. Резиновые детали, хранящиеся при минусовой температуре, перед монтажом должны быть выдержаны при температуре от плюс 15 до плюс 25 0С не менее

2 ч.

1.3.7 Перед сборкой детали должны быть очищены от грязи, ржавчины.

Сборка резьбовых соединений должна производиться на смазке по ГОСТ 4366 или на смазке УСсА ГОСТ 3333.

1.3.8 Поверхности деталей перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений. Дефектные места в сварном шве (непровары) должны быть удалены с помощью шлифовальной машинки и заварены вновь.

1.3.9 Детали и сборочные единицы одного функционального назначения должны быть взаимозаменяемыми

1.3.10 Уплотнительные элементы посадочной головки и башмака должны выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 16 МПа.

1.3.11 Профильный перекрыватель покраске не подлежит.

1.3.12 Показатели надежности:

а) срок сохраняемости перекрывателя без технического обслуживания – 1 год со дня изготовления;

б) вероятность безотказной работы - 0,95;

в) срок службы (эксплуатации) перекрывателя с момента

ремонта колонны – не менее 15 лет.

1.4 Комплектность

1.4.1 Комплект поставки должен соответствовать таблице 2

Таблица 2

Наименование составных частей оборудования	Обозначение чертежа	Условное обозначение перекрывателя
ПБ – 146М	ПБ – 168М
1 Перекрыватель, шт.	М38.000 М38.000-01	5	5
2 Комплект инструмента и принадлежностей
2.1 Хомут	М1.000	2	2
2.2 Клапан	М3.01.000	1	1
2.3 Центратор Ц-146 Ц-168	М19.000-01 М19.000-02	1	1
2.4 Расширитель РРУ 116/132 РРУ 134/152	М24.000-01 М24.000-03	1	1
2.5 Калибратор К-120 К-140	М28.000-01 М28.000-02	1	1
2.6 Развальцеватель роликовый РР – 100/122М РР – 117/142М	М36.000 М36.000-01	1	1
2.7 Ключ	М11.007-02		1
2.8 Измеритель для трехшарошечного инструмента И-90/180	М31.000	1	1
3 Комплект предохранительных средств

Продолжение таблицы 2

Наименование составных частей оборудования	Обозначение чертежа	Условное обозначение перекрывателя
ПБ – 146М	ПБ – 168М
3.1 Хомут защитный	М32.000-02 М32.000-03	10	10
3.2 Колпак защитный	М37.500 М37.	20	20
4 Руководство по эксплуатации	М38.000 РЭ	1	1
5 Паспорт	М38.000 ПС	1	1

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка обозначения перекрывателя (ПБ – 146М, ПБ – 168М) наносится на каждую профильную трубу. Место нанесения маркировки указано на чертежах профильных труб.

1.5.2 На деталях М38.001 и М38.002 наносится полная маркировка перекрывателя. Маркировка должна содержать:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение перекрывателя (ПБ – 146М или ПБ – 168М);

в) заводской номер;

г) дату изготовления (месяц, год).

1.5.3 Способ нанесения маркировки – краской. Краска, применяемая для маркировки, не должна быть липкой и стираемой, а надписи должны быть темного цвета на светлых поверхностях и светлого – на темных поверхностях.

1.5.4 Маркировочные надписи должны быть четкими, без перекосов. Начертание и исполнительные размеры шрифта в зависимости от размеров места маркировки, выбираются предприятием – изготовителем.

1.5.5 Маркировка грузов должна выполняться по ГОСТ 14192 и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

1.5.5.1 Основные надписи должны содержать:

а) наименование грузополучателя;

б) наименование пункта назначения;

в) количество грузовых мест в партии и порядковый номер места внутри партии.

1.5.5.2 Дополнительные надписи должны содержать:

а) наименование грузоотправителя;

б) наименование пункта отправления;

1.5.5.3 Информационные надписи должны содержать:

а) массу брутто и нетто грузового места в килограммах;

б) обозначение перекрывателя и технических условий;

в) надпись «Документация» на грузовом месте, в которое вложена сопроводительная документация.

1.6 Упаковка

1.6.1 Средства и методы подготовки поверхностей перекрывателя к временной противокоррозионной защите в зависимости от конструктивных особенностей, характера загрязнений, метода консервации выбирает предприятие-изготовитель в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

1.6.2 Временную противокоррозионную защиту наружных поверхностей перекрывателя) производить по ГОСТ 9.014 для изделий группы II-2 грунтовкой Уникор-М ТУ .

Не допускается попадания грунтовки Уникор-М на резьбовые поверхности.

Вариант защиты резьбовых поверхностей ВЗ-1 – консервационным маслом

К-17 по ГОСТ 10877.

Вариант внутренней упаковки оборудования – ВУ- 0 по ГОСТ 9.014.

1.6.3 Срок временной противокоррозионной защиты перекрывателя без переконсервации – 1 год.

1.6.4 Упаковку каждого типоразмера перекрывателя производить раздельно.

Порядок комплектования перекрывателя перед упаковкой следующий:

1.6.4.1 Пакер М37.200 (или М37.200-01) соединить при помощи сварки с трубой профильной М38.001 (или М38.002). Вставить головку посадочную М25.100 (или М25.100-01) в пакер М37.200 (или М37.200-01) и обжать усадочными кольцами.

1.6.4.2 Пакер М38.100 (или М38.100-01) соединить при помощи сварки с трубой профильной М38.001 (или М38.002). Вставить башмак М25.400 (или М25.400-01) в пакер М38.100 (или М38.100-01) и обжать усадочными кольцами.

1.6.4.3 Комплект инструмента и принадлежностей по типоразмерам.

1.6.5 Уплотнительные элементы пакеров должны быть защищены от повреждения при транспортировании защитными хомутами М32.000-02 и М32.000-03, а торцевые кромки труб под сварку должны быть защищены предохранительными колпаками М38.010 и М38.010-01.

1.6.6 Комплект инструмента и принадлежностей каждого типоразмера перекрывателя, а также сопроводительная документация, запечатанная в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991, изготовленные по чертежам завода-изготовителя.

Упаковка должна обеспечивать исключение возможности перемещения инструмента и принадлежностей в таре при транспортировании.

1.6.7 Профильные трубы должны быть упакованы в пакеты по 15 штук (по пять штук в ряд) в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 2.

Упаковку производить с помощью деревянных прокладок 5 и 7, стальных стяжек 6, состоящих из шпилек с приварными в нижней части пластинами, шайб и гаек.

Гайки должны быть законтрены.

Упаковка в пакет производиться в следующем порядке (см. рисунок 2):

-  в нижний ряд укладываются профильные трубы с верхними пакерами и посадочными головками (5 шт.);

-  в средний ряд укладываются профильные трубы с нижними пакерами и башмаками (5 шт.);

-  в верхний ряд укладываются средние профильные трубы (5 шт.).

2 Требование безопасности

2.1 В процессе изготовления перекрывателя необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями действующих «Правил техники безопасности и производственной санитарии» и государственных стандартов «Системы стандартов безопасности труда» при:

а) работах на металлообрабатывающем оборудовании – «Правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения», утвержденных постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29 сентября 1958 г.;

б) работах по газопламенной обработке металла – ГОСТ 12.2.008, ГОСТ 12.2.054;

в) работах электросварочных – ГОСТ 12.3.003;

г) проведении термической обработки металлов – ГОСТ 12.3.004.

д) подготовке поверхности металлических изделий к консервации и переконсервации – ГОСТ 9.014;

е) эксплуатации производственной тары – ГОСТ 12.3.010;

ж) работах погрузочно-разгрузочных – ГОСТ 12.3.009.

2.2 При проведении испытаний перекрывателя в эксплуатационных условиях, непосредственно на буровой, необходимо выполнять требования РД «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России № 24 от 9 апреля 1998 года.

3 Правила приемки

3.1. Перекрыватель должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

3.2 Перекрыватель должен подвергаться следующим видам испытаний:

а) приемо-сдаточным;

б) периодическим;

в) типовым.

3.3 Перечень технических требований к перекрывателю, проверяемых при приемо-сдаточных испытаниях, приведен в таблице 3.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждое изделие перекрывателя.

3.4 Перекрыватель, не удовлетворяющий хотя бы одному пункту требований приемо-сдаточных испытаний, возвращают в производство и после устранения дефекта предъявляют к повторным испытаниям. Повторные испытания являются окончательными.

3.5 Соответствие перекрывателя требованиям чертежей и настоящих технических условий удостоверяется записью в журнале ОТК завода-изготовителя и в паспорте на перекрыватель.

3.6 Перекрыватель должен подвергаться периодическим испытаниям не реже одного раза в три года на соответствие требованиям настоящих технических условий в объеме, указанном в таблице 3.

3.7 Периодическим испытаниям подвергают перекрыватель, выдержавший приемо-сдаточные испытания.

3.8 Периодические испытания проводит завод-изготовитель с приглашением представителей организации-разработчика и организации-потребителя.

3.9 Периодические испытания проводятся на одном изделии перекрывателя.

3.10 Если при периодических испытаниях перекрыватель не отвечает хотя бы одному требованию, изложенному в таблице 3, проводятся повторные испытания, и испытаниям подвергают удвоенное количество изделий перекрывателей.

3.11 При удовлетворительных повторных испытаниях всю партию, предъявленную к сдаче, кроме перекрывателя, забракованного при первом испытании, считают годной.

3.12 При неудовлетворительных результатах повторных испытаний выпуск перекрывателей прекращают для выявления и устранения причин брака.

3.13 Типовые испытания перекрывателей проводятся в случае изменения конструкции оборудования и при замене исходных материалов, указанных в чертежах деталей, на другие, если эти изменения могут повлиять на показатели качества оборудования.

3.14 Типовым испытаниям подвергают перекрыватель в количестве двух изделий.

3.15 Типовые испытания должны проводиться в объеме периодических испытаний и в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

3.16 Результаты периодических и типовых испытаний перекрывателя должны быть оформлены актом.

Таблица 3

Наименование проверяемого показателя	Номер пункта	Вид испытания
технических требований	метода контроля	приемо- сдаточные	периодические
Соответствие материалов требованиям чертежей деталей	1.1	4.1	Да	Нет
Наружный диаметр перекрывателя по цилиндрическим участкам	1, таблицы 1	4.2	Да	Да
Диаметр описанной окружности по профильной части перекрывателя	2, таблицы 1	4.2	Да	Да
Наружный диаметр пакеров по уплотнительному элементу	3, таблицы 1	4.2	Да	Да
Толщина стенки перекрывателя	4, таблицы 1	4.3	Да	Нет
Длина перекрывателя	5, таблицы 1	4.4	Да	Да
Масса перекрывателя	6, таблицы 1	4.5	Да	Да
Рабочее давление выправления перекрывателя	7, таблицы 1; пп.1.3.3.4; 1.3.10	4.6	Нет	Да
Внутренний диаметр перекрывателя после развальцовки развальцевателями	8, таблицы 1	4.7	Нет	Да
Рабочая среда	10, таблицы 1	4.8	Нет	Да
Максимальная температура рабочей среды	11, таблицы 1	4.8	Нет	Да
Кривизна труб	пп. 1.3.3.3	4.9	Да	Да
Качество поверхностей деталей	1.3.4	4.10	Да	Да
Качество и размеры резьбы	9, таблицы1; 1.3.5	4.11	Да	Да
Качество резиновых уплотнителей	1.3.6	4.12	Да	Нет
Смазка резьбовых соединений	1.3.7	4.12	Да	Да
Качество сварных швов	1.3.8	4.12	Да	Нет
Взаимозаменяемость деталей	1.3.9	4.13	Да	Да
Надежность оборудования	1.3.12	4.14	Нет	Да
Комплектность, маркировка, упаковка	1.4-1.6	4.15	Да	Нет

4 Методы контроля

4.1 Соответствие материалов требованиям конструкторской документации (п.1.1) проверяют по сертификату качества предприятия-поставщика или по результатам химического анализа, проведенного заводом-изготовителем.

4.2 Диаметральные размеры перекрывателя и пакеров (п. 1, 2 и 3 таблицы 1) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.3 Толщину стенки перекрывателя (п. 4 таблицы 1 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.4 Проверка линейных размеров (п.5 таблицы 1) производится линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

4.5 Проверка массы оборудования (п. 6 таблицы 1) производится взвешиванием на весах.

4.6 Внутреннее давление (п. 7 таблицы 1, пп. 1.3.3.4, 1.3.10) определяют по манометру с пределом измерения не менее 25 МПа класса точности не ниже 1,5 при гидравлических испытаниях перекрывателя согласно схемы испытания, приведенной на рисунке 3, или при установке перекрывателя в эксплуатационных условиях.

4.7 Внутренний диаметр перекрывателя после развальцовки развальцевателями (п. 8 таблицы 1) определяют по величине диаметра развальцевателя после подъема его из скважины.

4.8 Рабочую среду (п. 10 таблицы 1) проверяют визуально.

Температуру рабочей среды (п. 11 таблицы 1) определяют глубинным термометром или используют данные ранее проведенных исследований по другим скважинам на данной площади и глубине.

4.9 Кривизну труб (п. 1.3.3.3) измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026.

4.10 Качество поверхностей деталей (п. 1.3.4) проверяют визуально.

4.11 Форму и размеры профиля резьбы (п.1.3.5) проверяют калибрами, а качество резьбы визуально.

4.12 Качество резиновых деталей (п.1.3.6) и сварных швов (п.1.3.8), а также смазку резьбовых соединений (п.1.3.7) проверяют визуально.

4.13 Взаимозаменяемость деталей (п. 1.3.9) проверяют неселективной сборкой.

4.14 Проверка показателей надежности (п.1.3.12) производится по данным, полученным в процессе эксплуатации перекрывателя.

4.15 Комплектность, маркировку и упаковку перекрывателя (пп. 1.4¸1.6) проверяют визуально.

5 Транспортирование и хранение

5.1 Перекрыватель может транспортироваться в упакованном виде любым видом транспорта.

5.2. Крепление и транспортирование изделий должно осуществляться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.3 Условия транспортирования и хранения перекрывателя в части воздействия климатических факторов внешней среды - ОЖ4 по ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов – средние С по ГОСТ 23170.

5.4 Хранить перекрыватель в упаковке под навесом или в помещении, где колебания температуры и влажность воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе. Присоединительные резьбы защищать предохранительными средствами.

6 Указания по эксплуатации

6.1 Эксплуатация перекрывателя производится в соответствии с руководством по эксплуатации М38.000РЭ.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие перекрывателя требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок хранения без переконсервации – один год с даты изготовления.

Приложение А (справочное)

Ссылочные нормативные документы

Обозначение и наименование документа, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, в котором дана ссылка
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.	1.6.1 1.6.2 2.1
ГОСТ12.2.008-75 ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности	2.1
ГОСТ 12.2.054-81 ССБТ. Установки ацетиленовые. Требования безопасности	2.1
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности	2.1
ГОСТ 12.3.004-75 ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности	2.1
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности	2.1
ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации	2.1
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.	4.2, 4.3
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия	4.4
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия	1.3.2.1
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия	1.6.6
ГОСТ 3333-80 Смазка графитная. Технические условия.	1.3.7
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол-синтетический. Технические условия	1.3.7
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.	1.3.1
ГОСТ 5286-75 Замки для бурильных труб	9, таблицы 1
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.	4.4
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия.	4.9
ГОСТ Пленка полиэтиленовая. Технические условия	1.6.6
ГОСТ Трубы стальные электросварные. Технические условия	1.3.2
ГОСТ Масло консервационное К-17. Технические требования.	1.6.2
ГОСТ Маркировка грузов	1.5.5
Продолжение приложения А
Обозначение и наименование документа, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, в котором дана ссылка
ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды	Вводная часть, 5.3
ГОСТ Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования	5.3
ТУ Грунтовка Уникор-М. Технические условия	1.6.2
М38.000 Перекрыватель профильный с подъемным башмаком ПБ-146М. Спецификация	1.1; 1, таблицы 2
М38.000-01 Перекрыватель профильный с подъемным башмаком ПБ-168М. Спецификация	1.1; 1, таблицы 2
М1.000 Хомут. Спецификация	2.1, таблицы 2
М3.01.000 Клапан. Спецификация	2.2, таблицы 2
М19.000-01 Центратор Ц-146. Спецификация	2.3, таблицы 2
М19.000-02 Центратор Ц-168. Спецификация	2.3, таблицы 2
М24.000-01 Расширитель РРУ-116/132. Спецификация	2.4, таблицы 2
М24.000-03 Расширитель РРУ-134/152. Спецификация	2.4, таблицы 2
М28.000-01 Калибратор К-120. Спецификация	2.5, таблицы 2
М28.000-02 Калибратор К-140. Спецификация	2.5, таблицы 2
М36.000 Развальцеватель роликовый РР-100/122. Спецификация	2.6, таблицы 2
М36.000-01 Развальцеватель роликовый РР-100/122. Спецификация	2.6, таблицы 2
М11.007 Ключ. Чертеж	2.6, таблицы 2
М31.000 Измеритель для трехшарошечного инструмента И-90/180. Спецификация	2.7, таблицы 2
М32.000-02 Хомут защитный. Чертеж	1.65; 3.1, таблицы 2
М32.000-03 Хомут защитный. Чертеж	1.65; 3.1, таблицы 2
М38.010 Колпак предохранительный. Чертеж	1.65; 3.2, таблицы 2
М38.010-01 Колпак предохранительный. Чертеж	1.65; 3.2, таблицы 2
М38.000РЭ. Руководство по эксплуатации	1.4.1; 6.1
М38.000ПС. Паспорт	1.4.1
Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения, утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюзов рабочих машиностроения 29.09.58	2.1
Продолжение приложения А
Обозначение и наименование документа, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, в котором дана ссылка
РД «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденный постановлением Госгортехнадзора России № 24 от 9.04.98 г.	2.2
М38.001 Труба профильная. Чертеж	1.5.2; 1.6.4.1; 1.6.4.2
М38.002 Труба профильная. Чертеж	1.5.2; 1.6.4.1; 1.6.4.2
М37.200 Пакер верхний. Сборочный чертеж	1.6.4.1
М37.200-01 Пакер верхний. Сборочный чертеж	1.6.4.1
М25.100 Головка посадочная. Сборочный чертеж	1.6.4.1
М25.100-01 Головка посадочная. Сборочный чертеж	1.6.4.1
М25.400 Башмак. Сборочный чертеж	1.6.4.2
М25.400-01 Башмак. Сборочный чертеж	1.6.4.2
М38.100 Пакер нижний. Сборочный чертеж	1.6.4.2
М38.100-01 Пакер нижний. Сборочный чертеж	1.6.4.2

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изменение	Номера листов (страниц)	Всего Листов (страниц) в документе	№ документа	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата
измененных	замененных	новых	аннулированных