Международный стандарт

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ	ISO 10012
	Первое издание
Системы управления измерениями — Требования к процессам измерения и измерительному оборудованию
Системы управления измерениями — Требования к процессам измерения и измерительному оборудованию
	Номер для ссылки ISO 10012:2003(E) © ISO 2003

Непризнание претензий в отношении файла PDF

Настоящий файл PDF может содержать встроенные шрифты. В соответствии с лицензионной политикой Adobe этот файл может быть распечатан или просмотрен, но не может быть отредактирован, если только встроенные шрифты не являются лицензированными и не установлены в компьютер, в котором производится редактирование. При загрузке этого файла стороны настоящим берут на себя обязательство не причинять ущерба лицензионной политике Adobe. Центральный секретариат ISO не принимает на себя ответственности в связи с этим.

Adobe является товарным знаком Adobe Systems Incorporated.

Подробные сведения о программных продуктах, использованных при создании настоящего файла PDF, можно найти в разделе «Общие сведения» (General Info), где описывается файл; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Было сделано все необходимое для того, чтобы этот файл могли использовать все организации, входящие в ISO. В случае возникновения каких-либо проблем просьба сообщать о них в Центральный секретариат по приведенному ниже адресу.

© ISO 2003

Авторские права защищены. Если иное не оговорено, никакие части настоящего документа не могут быть воспроизведены или использованы в каком бы то ни было виде или какими бы то ни было электронными или механическими способами, включая фотокопирование и микрофильмирование, без письменного разрешения ISO, полученного по нижеприведенному адресу или от организации-члена ISO в стране, где делается запрос.

Бюро регистрации авторских прав ISO

Абонентский ящик 56 ·CH-1211 Женева 20

Тел.: +

Факс: +

E-mail *****@***org

Web www. iso. org

Опубликовано в Швейцарии

Содержание Страница

Предисловие......................................................................................................................................... iv

Введение................................................................................................................................................ v

1 Область действия........................................................................................................................... 1

2 Ссылки на нормативные документы............................................................................................. 1

3 Термины и определения................................................................................................................ 1

4 Основные требования................................................................................................................... 2

5 Ответственность руководства...................................................................................................... 3

5.1 Метрологическая служба................................................................................................................ 3

5.2 Ориентация на потребителя........................................................................................................... 3

5.3 Цели в области качества................................................................................................................ 3

5.4 Анализ, осуществляемый руководством...................................................................................... 3

6 Управление ресурсами................................................................................................................... 4

6.1 Персонал......................................................................................................................................... 4

6.2 Информационные ресурсы............................................................................................................ 4

6.3 Материальные ресурсы.................................................................................................................. 5

6.4 Сторонние поставщики.................................................................................................................. 6

7 Метрологическое подтверждение и осуществление процессов измерения................................ 6

7.1 Метрологическое подтверждение.................................................................................................. 6

7.2 Процесс измерения........................................................................................................................ 9

7.3 Погрешность измерения и связь средств измерений с национальными эталонами................ 11

8 Анализ и совершенствование системы управления измерениями........................................... 12

8.1 Общие сведения........................................................................................................................... 12

8.2 Аудит и мониторинг...................................................................................................................... 12

8.3 Контроль несоответствий............................................................................................................. 13

8.4 Совершенствование..................................................................................................................... 15

Приложение A (для сведения) Обзор процесса метрологического подтверждения......................... 17

Библиография...................................................................................................................................... 19

Предисловие

ISO (International Организация for Standardization – Международная организация по стандартизации) – это всемирная федерация национальных организаций, занимающихся стандартами (организации-члены ISO). Работа по подготовке международных стандартов обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждая организация-член ISO, заинтересованная в предмете, для которого был учрежден технический комитет, имеет право быть представленной в этом комитете. В работе также принимают участие международные, правительственные и неправительственные, организации, связанные с ISO. По всем вопросам, связанным со стандартизацией в электротехнике ISO тесно сотрудничает с IEC (Международной электротехнической комиссией, МЭК).

Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными Директивами ISO/IEC, часть 2.

Основная задача технических комитетов заключается в подготовке международных стандартов. Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, распространяются среди организаций-членов ISO для голосования. Для опубликования международного стандарта требуется одобрение не менее чем 75 % организаций-членов ISO, имеющих решающий голос при голосовании.

Следует обратить внимание на то, что некоторые элементы этого документа могут подпадать под патентные права. ISO не берет на себя ответственность за установление какого-либо патентного права или каких-либо патентных прав.

ISO 10012 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 176, Управление качеством и обеспечение качества, Подкомитетом SC 3, Вспомогательные технические средства.

Настоящее первое издание ISO 10012 отменяет и заменяет ISO 10012-1:1992 и ISO 10012-2:1997, по отношению к которым оно является технически пересмотренным изданием.

Введение

Эффективная система управления измерениями гарантирует, что измерительное оборудование и процессы измерения будут соответствовать своему предполагаемому назначению, она также важна для достижения целей в отношении качества изделия и для управления риском, связанным с неправильными результатами измерения. Цель системы управления измерениями состоит в управлении риском того, что измерительное оборудование и процессы измерения могут выдать неправильные результаты, которые повлияют на качество изделия, выпускаемого организацией. Методы, используемые для системы управления измерениями, находятся в пределах от калибровки базового оборудования до применения статистических методов для контроля процесса измерения.

В настоящем Международном стандарте термин “процесс измерения” применяется к деятельности, связанной с физическими измерениями (напр., разработкам, испытаниям, производству, проверке).

На настоящий Международный стандарт могут ссылаться:

-  потребитель при описании заказываемых изделий;

-  поставщик при описании предлагаемых изделий;

-  законодательные или регулятивные органы, а также

-  при оценке и аудиторской проверке систем управления измерениями.

Один из принципов управления, излагаемых в ISO 9000, представляет собой подход, ориентированный на процесс.

Процессы измерения должны рассматриваться как специфические процессы, цель которых заключается в том, чтобы способствовать достижению качества продукции, выпускаемой организацией. На рисунке 1 показана модель системы управления измерениями, применимая к настоящему Международному стандарту.

Рисунок 1 — Модель системы управления измерениями

Настоящий Международный стандарт включает как требования, так и инструкцию по реализации системы управления измерениями и может оказаться полезным для совершенствования деятельности, связанной с измерениями, и улучшения качества изделий. Требования показаны обычным шрифтом. Инструкции показаны курсивом в рамке после соответствующего пункта требований. Инструкции приводятся только для сведения и не могут истолковываться как дополнение, ограничение или изменение какого-либо требования.

Организации несут ответственность за установление уровня необходимого контроля и описание требований системы управления измерениями, которые будут применяться как часть общей системы управления этих организаций. Без специального соглашения настоящий Международный стандарт не предназначен для дополнения, исключения или замены каких-либо требований других стандартов.

Следование требованиям, изложенным в настоящем Международном стандарте, облегчит выполнение требований, относящихся к измерениям и контролю процесса измерения, фигурирующих в других стандартах, например, ISO 9001:2000, подпункт 7.6, и ISO 14001:1996, подпункт 4.5.1.

Системы управления измерениями — Требования к процессам измерения и измерительному оборудованию

1 Область действия

Настоящий Международный стандарт определяет базовые требования и содержит инструкции по управлению процессами измерения и метрологическому подтверждению измерительного оборудования, используемому в поддержку и для демонстрации соответствия метрологическим требованиям. Он устанавливает требования к управлению качеством системы управления измерениями, которые могут использоваться организацией, осуществляющей измерения, как часть общей системы управления, и для обеспечения соответствия метрологическим требованиям.

Настоящий Международный стандарт не предназначен для использования в качестве документа, требующегося для демонстрации соответствия ISO 9001, ISO 14001 или любым другим стандартам. Заинтересованные стороны могут договориться об использовании требований настоящего Международного стандарта в качестве базовых для задач сертификации систем управления измерениями.

Настоящий Международный стандарт не предназначен для применения в замену или в дополнение требований of ISO/IEC17025.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для отдельных элементов, влияющих на результаты измерения существуют другие стандарты и инструкции, в которых, например, подробно описываются методы измерения, компетентность персонала, и межлабораторные сравнения.

2 Ссылки на нормативные документы

При применении настоящего документа необходимо делать ссылки на следующие документы. Если в ссылке указана дата, применяется только цитируемое издание. Если в ссылке дата не указана, применяется последнее издание документа, на который сделана ссылка (включая любые поправки).

ISO 9000:2000, Системы управления качеством — Основы и словарь VIM: 1993, Международный словарь базовых и общих терминов, применяемых в метрологии. Совместная публикация BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP, OIML.

3 Термины и определения

Для целей настоящего документа, применяются термины и определения, фигурирующие в ISO 9000 и VIM, а также следующие:

3.1
система управления измерениями совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих элементов, необходимых для получения метрологического подтверждения и обеспечения постоянного контроля процессов измерения

3.2
процесс измерения совокупность операций для определения количественного значения

3.3
измерительное оборудование измерительный прибор, программное обеспечение, эталон для измерений, эталонный материал или вспомогательный прибор или их комбинация, необходимые для осуществления процесса измерения

3.4
метрологическая характеристика отличительная особенность, которая способна повлиять на результаты измерения

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 Измерительное оборудование обычно обладает несколькими метрологическими характеристиками.

ПРИМЕЧАНИЕ: 2 Метрологические характеристики могут подвергаться калибровке.

3.5
метрологическое подтверждение совокупность операций, требующихся для обеспечения соответствия измерительного оборудования требованиям к их использованию по назначению

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 Метрологическое подтверждение обычно включает калибровку и поверку, любые необходимые регулировки или ремонт, а также последующую повторную калибровку, сравнение с метрологическими требованиями с учетом использования оборудования по назначению, равно как и любые требующиеся опломбирование и этикетирование.

ПРИМЕЧАНИЕ: 2 Метрологическое подтверждение не может быть получено до тех пор, пока и если не будет продемонстрирована и задокументирована пригодность измерительного оборудования для использования по назначению.

ПРИМЕЧАНИЕ: 3 Требования к использованию по назначению включают такие понятия, как диапазон, разрешающая способность и максимальные допустимые ошибки.

ПРИМЕЧАНИЕ: 4 Метрологические требования обычно отличаются от требований к изделию и не указываются в последних.

ПРИМЕЧАНИЕ: 5 Схема процессов, участвующих в метрологическом подтверждении, приведена на рисунке 2.

3.6
метрологическая служба служба, несущая административную и техническую ответственность за определение и реализацию системы управления измерениями

4 Основные требования

Система управления измерениями должна обеспечить удовлетворение метрологическим требованиям.

Инструкция

Заданные метрологические требования выводятся из требований к изделию. Эти требования необходимы как для измерительного оборудования, так и для процессов измерения. Требования могут быть выражены посредством таких параметров, как максимальная допустимая ошибка, допустимая погрешность, диапазон, стабильность, разрешающая способность, окружающие условия или квалификация оператора.

Организация должна определить процессы измерения и измерительное оборудование, которые будут подчиняться положениям настоящего Международного стандарта. После принятия решения в отношении объема и пределов системы управления измерениями, должны быть учтены риски и последствия несоответствия метрологическим требованиям.

Система управления измерениями заключается в контроле определенных процессов измерения и метрологическом подтверждении измерительного оборудования (см. Рисунок 2), а также необходимых вспомогательных процессов. Процессы измерения, относящиеся к системе управления измерениями, должны контролироваться (см. 7.2). Все измерительное оборудование, входящее в систему управления измерениями, должно подтверждаться (см. 7.1).

Внесение изменений в систему управления измерениями должно осуществляться в соответствии с процедурами, принятыми в организации.

5 Ответственность руководства

5.1 Метрологическая служба

Метрологическая служба определяется организацией. Высшее руководящее звено организации обязано обеспечить наличие ресурсов, необходимых для создания и содержания метрологической службы.

Инструкция

Метрологическая служба может представлять собой один отдел или быть внедренной в разные подразделения организации.

Руководство метрологической службой должно разработать, задокументировать и вести систему управления измерениями, а также непрерывно повышать ее эффективность.

5.2 Ориентация на потребителя

Руководство метрологической службы должно обеспечить:

а) определение требований потребителя к измерениям и преобразование их в метрологические требования,

б) соответствие системы управления измерениями метрологическим требованиям потребителя, а также

в) возможность показать соответствие требованиям, установленным потребителем.

5.3 Цели в области качества

Руководство метрологической службы должно определить и установить измеримые цели в области качества для системы управления измерениями. Для процессов измерения должны быть определены объективные критерии выполнения и процедуры, а также их контроль.

Инструкция

Примеры таких целей в области качества на разных организационных уровнях:

-  не должно проходить приемку изделие несоответствующее метрологическим требованиям, или браковаться изделие, соответствующее метрологическим требованиям в результате неправильного измерения;

-  процесс измерения не должен выходить из под контроля и оставаться без проверки более чем на один день;

-  все метрологические подтверждения должны выполняться в согласованное время;

-  протоколы метрологического подтверждения должны быть разборчивыми;

-  все программы технического обучения должны выполняться в соответствии с установленным календарным планом;

-  количество неработающего оборудования для измерения времени должно быть сокращено на установленный процент.

5.4 Анализ, осуществляемый руководством

Руководство высшего звена организации должно обеспечить систематический анализ системы управления измерениями через запланированные промежутки времени в целях обеспечения постоянной адекватности, эффективности и годности системы. Руководство высшего звена должно обеспечить наличие ресурсов, необходимых для анализа системы управления измерениями.

Результаты анализа, осуществляемого руководством организации, должны использоваться руководителями метрологической службы для внесения в систему необходимых изменений, включая усовершенствование процессов измерения (см. пункт 8) и пересмотр целей в области качества. Результаты таких анализов и все предпринимаемые действия должны регистрироваться.

6 Управление ресурсами

6.1 Персонал

6.1.1 Должностные обязанности персонала

Руководство метрологической службы должно определить и задокументировать должностные обязанности всего персонала, работающего с системой управления измерениями.

Инструкция

Эти должностные обязанности могут быть определены в структурных схемах организации, должностных инструкциях и рабочих инструкциях или процедурах.

Настоящий Международный стандарт не исключает использования специалистов, не являющихся персоналом метрологической службы.

6.1.2 Компетентность и обучение

Руководство метрологической службы должно обеспечить, чтобы персонал, занимающийся системой управления измерениями, продемонстрировал свою способность выполнять поставленные перед ним задачи. Любые требующиеся специальные знания должны быть описаны. Руководство метрологической службы должно обеспечить соответствие обучения установленным потребностям, ведение записей, связанных с обучением, а также оценку и регистрацию эффективности обучения. Персонал должен знать пределы своих обязанностей и ответственности, а также влияние его работы на эффективность системы управления измерениями и качество изделия.

Инструкция

Компетентности персонала можно добиться благодаря общему и профессиональному обучению и опыту, а проверить ее посредством тестирования или путем наблюдения за выполнением работы.

Если используется персонал, проходящий обучение, необходимо обеспечить соответствующий надзор.

6.2 Информационные ресурсы

6.2.1 Процедуры

Процедуры, относящиеся к системе управления измерениями, должны быть задокументированы в необходимом объеме и утверждены для обеспечения надлежащего их выполнения, совместимости с областью применения и достоверности результатов измерения.

На новые процедуры или внесение изменений в задокументированные процедуры должно быть получено разрешение и эти процессы должны контролироваться. Процедуры должны отражать текущее состояние, быть доступными и предоставляться по требованию.

Инструкция

Технические процедуры могут быть основаны на опубликованных стандартных практических правилах измерения или на письменных указаниях потребителей или изготовителей оборудования.

6.2.2 Программное обеспечение

Программное обеспечение, применяемое в процессах измерения и вычисления результатов, должно быть задокументировано, идентифицировано и контролироваться для обеспечения пригодности для непрерывного использования. Программное обеспечение и любые его корректировки перед их первым использованием должны быть подвергнуты испытанию и/или проверке правильности, утверждены для использования и помещены в архив. Испытание должно проводиться в объеме, необходимом для обеспечения достоверности результатов измерения.

Инструкция

Программное обеспечение может быть в виде разных пакетов: встроенных, программируемых или готовых к использованию.

Программное обеспечение, готовое к использованию, не требует испытания.

Испытание может включать проверку на вирус, проверку алгоритмов, программируемых пользователем, или комбинацию указанного, если это необходимое для достижения требующегося результата измерения.

Контроль конфигурации программного обеспечения может способствовать сохранению целостности и достоверности процессов измерения с применением программного обеспечения. Архивирование может осуществляться путем создания резервных копий, внесистемного ЗУ или любых других средств для программирования защиты, обеспечения доступности и необходимой степени связи средств измерений с национальными эталонами.

6.2.3 Учетные записи

Должны вестись учетные записи, содержащие информацию, требующуюся для функционирования системы управления измерениями. Задокументированные процедуры должны обеспечивать идентификацию, хранение, защиту, поиск, время сохранения и использование учетных записей.

Инструкция

Примерами учетных записей могут служить результаты подтверждения, результаты измерения, закупки, оперативные данные, данные о несоответствии метрологическим требованиям, жалобы потребителя, обучение, квалификация или любые другие данные за длительный период времени, которые могут использоваться как вспомогательные для процессов измерения.

6.2.4 Идентификация

Измерительное оборудование и технические процедуры, используемые в системе управления измерениями, должны иметь четкую индивидуальную или групповую идентификацию. Это должна быть идентификация состояния метрологического подтверждения оборудования. Должно быть четко идентифицировано оборудование, подтвержденное для использования только в конкретном процессе (процессах) измерения, или же оно должно контролироваться иным способом для предотвращения неразрешенного использования. Оборудование, используемое в системе управления измерениями, должно иметь признаки, позволяющие отличать его от другого оборудования.

6.3 Материальные ресурсы

6.3.1 Измерительное оборудование

Все измерительное оборудование, необходимое для удовлетворения установленных метрологических требований, должно быть доступно и идентифицировано в системе управления измерениями. Перед подтверждением измерительное оборудование должно быть откалибровано до надлежащего состояния. Измерительное оборудование должно использоваться контролируемой среде, или в среде, известной в пределах, необходимых для обеспечения достоверных результатов измерения. В систему управления измерениями должно быть включено измерительное оборудование, используемое для мониторинга и регистрации влияющих величин.

Инструкция

Измерительное оборудование может быть подтверждено для использования в определенных процессах измерения, и не подтверждено для использования в других процессах измерения вследствие различия метрологических требований. Метрологические требования к измерительному оборудованию выводятся из установленных требований к изделию или оборудованию, подлежащим калибровке, поверке и подтверждению.

Максимальная допустимая ошибка может быть установлена исходя из технического описания, опубликованного изготовителем измерительного оборудования, или метрологической службой.

Измерительное оборудование может быть откалибровано организацией, осуществляющей метрологическое подтверждение, иной чем метрологическая служба.

Описание характеристики эталонных материалов может быть выполнено в соответствии с требованием к калибровке.

Руководство метрологической службы должно установить, вести и применять задокументированные процедуры, относящиеся к получению, обращению, транспортировке, хранению и выдаче измерительного оборудования для того, чтобы предупредить ухудшение, неправильное использование, нарушение и изменение его метрологических характеристик. Эти процедуры должны описывать обработку измерительного оборудования, вводимого в систему управления измерениями или удаляемого из нее.

6.3.2 Окружающие условия

Окружающие условия, требующиеся для эффективного функционирования процессов измерения, охваченных системой управления измерениями, должны быть зафиксированы в документах.

Окружающие условия, влияющие на измерения, должны контролироваться и регистрироваться. Поправки, обусловленные окружающими условиями, должны регистрироваться и применяться к результатам измерения.

Инструкция

Окружающие условия, влияющие на результаты измерения, могут включать температуру, скорость изменения температуры, влажность, освещение, вибрации, контроль за пылью, чистоту, электромагнитные помехи и другие факторы. Изготовители оборудования обычно предоставляют технические характеристики, в которых приводятся диапазоны и максимальные нагрузки, а также ограничения, относящиеся к окружающим условиям, для правильного использования оборудования.

6.4 Сторонние поставщики

Руководство метрологической службы должно определить и задокументировать требования к изделиям и услугам, предоставляемым сторонними поставщиками для системы управления измерениями. Сторонние поставщики должны оцениваться и выбираться исходя из их способности соответствовать задокументированным требованиям. Должны быть определены и задокументированы критерии для выбора, контроля и оценки, результаты оценки должны быть зарегистрированы. Должны вестись учетные записи об изделиях или услугах, предоставляемых сторонними поставщиками.

Инструкция

Если для испытания или калибровки используется сторонний поставщик, этот поставщик должен быть способен продемонстрировать техническую компетентность на уровне такого лабораторного стандарта, как ISO/IEC 17025. Изделия и услуги, предоставляемые сторонними поставщиками, могут потребовать проверки на соответствие установленным требованиям.

7 Метрологическое подтверждение и осуществление процессов измерения

7.1 Метрологическое подтверждение

7.1.1 Общие сведения

Метрологическое подтверждение (см. Рисунок 2 и Приложение А) назначается и выполняется в целях обеспечения соответствия метрологических характеристик измерительного оборудования метрологическим требованиям к процессу измерения. Метрологическое подтверждение включает калибровку и поверку измерительного оборудования.

Инструкция

Повторная калибровка измерительного оборудования не требуется, если оборудование уже находится в надлежащим образом откалиброванном состоянии. Процедуры метрологического подтверждения должны включать методы, позволяющие убедиться в том, что погрешности измерения и/или ошибки измерительного оборудования находятся в допустимых пределах, установленных метрологическими требованиями.

Информация, относящиеся к метрологическому подтверждению состояния измерительного оборудования, должна быть легко доступна оператору, включая любые ограничения или специальные требования.

Метрологические характеристики измерительного оборудования должны соответствовать его использованию по назначению.

Инструкция

Примеры характеристик измерительного оборудования:

-  диапазон,

-  смещение заданных параметров,

-  повторяемость,

-  стабильность,

-  гистерезис,

-  дрейф,

-  воздействие влияющих величин,

-  разрешающая способность,

-  дискриминирование (порог),

-  ошибка, а также

-  зона нечувствительности.

Метрологические характеристики измерительного оборудования являются факторами, вносящими вклад в погрешность измерения (см. 7.3.1), и позволяющими осуществить прямое сравнение с метрологическими требованиями при выполнении метрологического подтверждения.

Необходимо избегать качественных формулировок метрологических характеристик, например, “требующаяся надежность измерительного оборудования”.

7.1.2 Интервалы между метрологическим подтверждением

Методы, используемые для определения или изменения интервалов между метрологическим подтверждением, должны быть описаны в задокументированных процедурах. Эти интервалы должны при необходимости пересматриваться и корректироваться для обеспечения постоянного соответствия установленным метрологическим требованиям.

Инструкция

Для определения интервалов между метрологическим подтверждением могут быть использованы данные по калибровке и метрологическому подтверждению за длительные периоды времени, а также передовые знания и технологии. Для того чтобы установить, следует ли изменять интервалы между метрологическим подтверждением, могут оказаться полезными записи, сделанные с применением статистических методов контроля процесса измерения.

Интервал калибровки может быть равным интервалу метрологического подтверждения
(см. OIML D10).

Каждый раз при ремонте, регулировке или модифицировании измерительного оборудования, несоответствующего метрологическим требованиям, должен пересматриваться интервал его метрологического подтверждения.

7.1.3 Контроль за регулировкой оборудования

Доступ к средствам и устройствам регулировки на подтвержденном измерительном оборудовании, установленные параметры которого влияют на функционирование оборудования, должен быть опломбирован или защищен другим способом для предотвращения несанкционированных изменений. Пломбы или предохранительные устройства должны быть выполнены таким образом, чтобы можно было обнаружить такое несанкционированное вмешательство.

Процедуры процесса метрологического подтверждения должны включать действия, которые следует предпринимать в случае повреждения, взлома, обхода или отсутствия пломб или предохранительных устройств.

Инструкция

Требование в отношении опломбирования не применимо к средствам и устройствам регулировки, которые предназначены для установки параметров, выполняемой пользователем без необходимости прибегать к использованию внешних эталонов, например, корректоров нуля.

Особое внимание следует обратить на средства защиты от записи, которые предотвращают внесение несанкционированных изменений в программное обеспечение и во встроенные программы.

Решения об опломбировании измерительного оборудования, органов управления или регулировки, а также материалы, используемые при опломбировании, такие как бирки, припой, провод, краска, обычно относятся к ведению метрологической службы. Выполнение программы опломбирования метрологической службой должно быть задокументировано. Опломбирование применяется не ко всему измерительному оборудованию.

7.1.4 Учетные записи, относящиеся к процессу метрологического подтверждения

Учетные записи, относящиеся к процессу метрологического подтверждения, должны быть датированы и утверждены лицом, наделенным соответствующими полномочиями, для надлежащего удостоверения правильности результатов.

Эти записи должно сохраняться и быть доступными.

Инструкция

Минимальный срок хранения учетных записей зависит от многих факторов, включая требования потребителя, нормативные или регулятивные требования, а также ответственность изготовителя. Записи, относящиеся к эталонам для измерений, возможно, потребуется хранить бессрочно.

Учетные записи, относящиеся к процессу метрологического подтверждения, должны показывать, удовлетворяет ли каждое устройство, входящее в измерительное оборудование, установленным метрологическим требованиям.

При необходимости учетные записи должны содержать следующее сведения:

а) наименование оборудования и уникальное обозначение изготовителя, тип, серийный номер и т. д.;

б) дату выполнения метрологического подтверждения;

в) результат метрологического подтверждения;

г) интервалы, установленные для метрологического подтверждения;

д) определение процедуры метрологического подтверждения (см. 6.2.1);

е) установленная(ые) максимальная(ые) допустимая(ые) ошибка(и);

ж) описание окружающих условий и заключение о необходимых поправках;

з) погрешности, связанные с калибровкой оборудования;

и) данные, относящиеся к любому техобслуживанию, например к выполненным регулировкам, ремонту или внесению изменений;

к) любые ограничения в отношении использования;

л) сведения о лице (лицах), выполнявшем(ых) метрологическое подтверждение;

м) сведения о лице (лицах), отвечающем(их) за правильность приведенной информации;

н) уникальное обозначение (например, серийные номера), фигурирующее в любых свидетельствах и отчетах о калибровке, а также другие релевантные документы;

о) доказательство связи средств измерений с национальными эталонами результатов калибровки;

п) метрологические требования к использованию по назначению;

р) результаты калибровки, полученные после, а где это требуется, перед любыми регулировками, изменением или ремонтом.

Инструкция

Результаты калибровки должны регистрироваться таким образом, чтобы можно было показать связь средств измерений с национальными эталонами для всех измерений и чтобы результаты калибровки могли быть воспроизведены в условиях, близких к исходным условиям.

В некоторых случаях в свидетельство или в протокол калибровки включается результат поверки, где указывается, что оборудование отвечает ли (или не отвечает) установленным требованиям.

Учетные записи могут быть рукописными, машинописными или микрофильмированными, в электронной форме, на магнитном или другом носителе.

Максимальная допустимая ошибка может быть определена метрологической службой или путем ссылки на технические характеристики, опубликованные изготовителем измерительного оборудования.

Метрологическая служба должна обеспечить, чтобы только уполномоченным лицам было разрешено составлять, исправлять, выпускать или уничтожать учетные записи.

7.2 Процесс измерения

7.2.1 Общие сведения

Процессы измерения, являющиеся частью системы управления измерениями, должны планироваться, утверждаться, выполняться, документироваться и контролироваться. Должны быть установлены и учитываться величины, влияющие на процессы измерения.

Полное техническое описание каждого процесса измерения должно включать описание всего соответствующего оборудования, процедур измерения, программного обеспечения для измерения, условий использования, квалификации оператора и всех прочих факторов, влияющих на надежность результатов измерения. Контроль за процессами измерения должен осуществляться в соответствии с задокументированными процедурами.

Инструкция

Процесс измерения может быть ограничен использованием единственного компонента измерительного оборудования.

Процесс измерения может потребовать внесения в данные поправки, например, на окружающие условия.

7.2.2 Планирование процесса измерения

Метрологические требования должны определяться на основе требований потребителя, организации, а также нормативных и регулятивных требований. Процессы измерения, разработанные с учетом этих установленных требований, должны быть задокументированы, соответствующим образом проверены на правильность и при необходимости утверждены потребителем.

Для каждого процесса измерения должны быть определены релевантные элементы процесса и пределы контроля. Выбор элементов и пределов контроля должен соизмеряться с риском невыполнения установленных требований. Элементы процесса и пределы контроля должны включать воздействия операторов, оборудования, окружающих условий, влияющих величин и прикладных методов.

Инструкция

При описании процессов измерения, возможно, потребуется определить:

-  какие измерения необходимы для обеспечения качества изделия;

-  методы измерения;

-  какое оборудование требуется для выполнения измерения и определить его, а также

-  какие знания и квалификация персонала требуются для выполнения этих измерений.

Правильность процессов измерения может быть подтверждена посредством сравнения с результатами других процессов, правильность которых уже подтверждена, посредством сравнения результатов с применением других методов измерения или путем непрерывного анализа характеристик процесса измерения.

Процесс измерения должен быть спланирован так, чтобы предотвратить ошибочные результаты измерения, обеспечить быстрое обнаружение неисправностей и своевременно осуществить корректирующие действия.

Инструкция

Усилие, направленное на контроль процесса измерения, должно быть соразмерно с важностью измерения для качества конечного изделия организации. Примеры того, где следует применять высокий уровень контроля процесса измерения, включают критические или комплексные системы измерения, измерения, обеспечивающие безопасность изделия, или измерения, которые в случае их неправильности приведут в дальнейшем к увеличению расходов. Минимальный контроль процесса может использоваться при простом измерении некритических частей. Процедуры контроля процесса могут быть общими для аналогичных видов измерительного оборудования и применений, например, в случае использования ручных инструментов для замеров на частях после машинной обработки.

Должна быть выполнена количественная оценка воздействия влияющих величин на процесс измерения. Для этого может потребоваться планирование и осуществление специальных экспериментов или исследований. Если это невозможно, следует использовать данные, технические характеристики и предупреждения, предоставляемые изготовителем оборудования.

Должны быть установлены и количественно определены эксплуатационные характеристики, требующиеся для использования по назначению процесса измерения.

Инструкция

Примеры таких характеристик включают:

-  погрешность измерения,

-  стабильность,

-  максимальную допустимую ошибку,

-  повторяемость,

-  воспроизводимость и

-  уровень знаний оператора.

Для некоторых процессов измерения могут оказаться важными другие характеристики.

7.2.3 Осуществление процесса измерения

Процесс измерения должен осуществляться с контролем условий, рассчитанных на соответствие метрологическим требованиям.

Условия, которые должны контролироваться, включают:

а) использование подтвержденного оборудования;

б) применение утвержденных процедур измерения;

в) наличие требующихся информационных ресурсов;

г) поддержание необходимых окружающих условий;

д) использование компетентного персонала;

е) надлежащая отчетность о результатах, а также

ж) осуществление предусмотренного мониторинга.

7.2.4 Регистрация процессов измерения

Метрологическая служба должна вести учетные записи для того, чтобы показать соответствие требованиям процесса измерения, включая следующее:

а) полное описание выполненных процессов измерения, включая все использованные элементы (напр., операторы, любое измерительное оборудование или контрольные эталоны) и соответствующие условия эксплуатации;

б) релевантные данные, полученные в результате контроля процессов измерения, включая любые сведения, относящиеся к погрешности измерения;

в) любые действия, выполненные в результате получения данных при контроле процесса измерения;

г) дата (даты) каждого выполненного контроля процесса измерения;

д) наименование любых соответствующих актов поверки;

е) сведения о лице, отвечающем за предоставление информации для учета;

ж) квалификация (требующаяся и полученная) персонала.

Инструкция

Для целей регистрации расходных материалов, используемых при контроле процесса измерения, может использоваться их групповое наименование.

Метрологическая служба должна обеспечить, чтобы только уполномоченным лицам было разрешено составлять, исправлять, выпускать или уничтожать учетные записи.

7.3 Погрешность измерения и связь средств измерений с национальными эталонами

7.3.1 Погрешность измерения

Для каждого процесса измерения, охваченного системой управления измерениями (см. 5.1), должна быть оценена погрешность измерения.

Оценки погрешности измерения должны регистрироваться. Перед метрологическим подтверждением измерительного оборудования и подтверждением правильности процесса измерения должен быть выполнен анализ погрешностей измерения. Должны быть задокументированы все известные источники изменчивости измерения.

Инструкция

Понятия и методы, которые могут быть использованы при комбинировании компонентов погрешности и представлении результатов приведены в «Руководстве по выражению погрешности при измерении» (“Guide to the expression of uncertainty in measurement” (GUM).

Могут быть использованы и другие задокументированные и принятые методы.

Возможно, некоторые компоненты погрешности являются незначительными в сравнении с другими компонентами и поэтому их детальное определение окажется неоправданным с технической или экономической точки зрения. В этом случае должны быть зафиксированы решение и обоснование. Во всех случаях усилие, направленное на контроль процесса измерения, должно быть соразмерно с важностью измерения для качества конечного изделия организации. Запись определений погрешности может осуществляться в виде общей формулировки для аналогичных типов измерительного оборудования, при этом могут быть добавлены уточнения для индивидуальных процессов измерения.

Должна учитываться погрешность результата измерения и, среди прочего, погрешность калибровки измерительного оборудования.

При оценке погрешностей может помочь применение соответствующих статистических методов для анализа результатов предыдущих калибровок и для оценки результатов калибровки некоторых близких по типу устройств, относящихся к измерительному оборудованию.

7.3.2 Связь средств измерений с национальными эталонами

Руководство метрологической службы должно обеспечить связь всех результатов измерения с эталонами, выраженными в единицах системы SI.

Связь средств измерений с эталонами, выраженными в единицах системы SI, должна осуществляться путем ссылки на соответствующий первичный эталон или на натуральную постоянную, величина которой известна и рекомендована в терминах соответствующих единиц SI Генеральной конференцией по весам и мерам и Международным комитетом по весам и мерам.

При наличии соглашения, там, где не существует эталонов, выраженных в единицах SI или принятых натуральных постоянных, должны применяться только согласованные эталоны, используемые в договорных обстоятельствах.

Инструкция

Связь средств измерений с национальными эталонами обычно обеспечивается надежными поверочными лабораториями, которые имеют собственную связь средств измерений с национальными эталонами для измерений. Например, можно считать надежной лабораторию, отвечающую требованиям ISO/IEC 17025, .

Национальные метрологические институты отвечают за эталоны для измерений и связь их средств измерений с национальными эталонами, включая такие ситуации, когда национальный эталон для измерений находится не в национальном метрологическом институте. Результаты измерения могут быть связаны с национальными эталонами в национальном метрологическом институте, находящемся за пределами страны, где осуществляется измерение.

В качестве контрольных эталонов могут рассматриваться сертифицированные эталонные материалы.

Учетные записи, касающиеся связи результатов измерения с национальными эталонами, должны вестись так долго, как это требуется системой управления измерениями, потребителем или нормативными и регуляторными требованиями.

8 Анализ и совершенствование системы управления измерениями

8.1 Общие сведения

Метрологическая служба должна планировать и выполнять контроль, анализ и совершенствование, которые требуются:

а) для обеспечения соответствия системы управления измерениями настоящему Международному стандарту, а также

б) для непрерывного совершенствования системы управления измерениями.

8.2 Аудит и мониторинг

8.2.1 Общие сведения

Метрологическая служба должна использовать аудит, мониторинг и другие методы, в зависимости от того, что больше подходит, для определения пригодности и эффективности системы управления измерениями.

8.2.2 Удовлетворение потребителя

Метрологическая служба должна отслеживать информацию, относящуюся к удовлетворению потребителя в отношении соответствия его метрологическим потребностям. Должны быть описаны методы получения и использования такой информации.

8.2.3 Аудиторская проверка системы управления измерениями

Метрологическая служба должна планировать и проводить аудиторские проверки системы управления измерениями для обеспечения постоянной эффективности ее функционирования и соответствия установленным требованиям. Результаты аудиторской проверки должны сообщаться заинтересованным лицам из числа руководителей организации.

Результаты всех аудиторских проверок системы управления измерениями и все вносимые в систему изменения должны регистрироваться. Организация должна обеспечить, чтобы все предпринимаемые действия осуществлялись без необоснованных задержек во избежание обнаружения несоответствий метрологическим требованиям и их причин.

Инструкция

Аудиторские проверки системы управления измерениями могут выполняться как часть аудиторских проверок системы управления организации.

ISO 19011 содержит инструкцию по аудиторским проверкам систем.

Аудиторские проверки системы управления измерениями могут выполняться метрологической службой организации или персоналом, работающим по контракту, или же персоналом сторонней организации. Аудиторы не могут осуществлять проверки в тех областях, за которые они отвечают.

8.2.4 Контроль системы управления измерениями

Метрологическое подтверждение и процессы измерения должны контролироваться в рамках процессов, образующих систему управления измерениями. Контроль должен осуществляться в соответствии с задокументироваными процедурами и через установленные промежутки времени.

Такой контроль должен включать определение применимых методов, в том числе статистических, и объем их использования.

Контроль системы управления измерениями призван предотвратить отступления от требований путем обеспечения быстрого обнаружения недостатков и своевременного выполнения действий для их исправления. Этот контроль должен быть соизмерим с риском невыполнения установленных требований.

Результаты контроля процессов измерения и подтверждения и любые вытекающие из этого корректирующие действия должны быть задокументированы, чтобы показать, что процессы измерения и подтверждения постоянно соответствуют задокументированным требованиям.

8.3 Контроль несоответствий

8.3.1 Системы управления измерениями, несоответствующие метрологическим требованиям

Метрологическая служба должна обеспечить обнаружение любых несоответствий и незамедлительное принятие мер.

Инструкция

Для предотвращения непреднамеренного использования элементов, несоответствующих метрологическим требованиям, эти элементы должны быть идентифицированы.

До осуществления корректирующих действий можно использовать промежуточные действия (напр., планы обходных путей).

8.3.2 Процессы измерения, несоответствующие метрологическим требованиям

Любой процесс измерения, о котором известно или в отношении которого предполагается, что он может привести к неправильным результатам измерения, должен быть надлежащим образом идентифицирован и не должен использоваться до тех пор, пока не будут предприняты надлежащие действия.

Если установлен процесс измерения, несоответствующий метрологическим требованиям, пользователь процесса обязан определить потенциальные последствия, внести необходимое исправление и выполнить необходимое корректирующее действие.

Процесс измерения, в который внесены изменения вследствие его несоответствия метрологическим требованиям, должен быть утвержден перед применением.

Инструкция

Ошибка процесса измерения, обусловленная, например, повреждением контрольного эталона или изменением компетентности оператора, может быть выявлена после применения процесса путем:

-  анализа контрольных карт,

-  анализа карт трендов,

-  последующих проверкок,

-  межлабораторных сравнений,

-  внутреннего аудита, а также

-  обратной связи с потребителем.

8.3.3 Измерительное оборудование, несоответствующее метрологическим требованиям

Любое подтвержденное измерительное оборудование, в отношении которого имеется подозрение или известно, что:

а) оно было повреждено,

б) оно испытало перегрузку,

в) оно плохо работает, в результате чего может свестись на нет его использование по назначению,

г) оно выдает неправильные результаты измерения,

д) вышел срок, установленный для его метрологического подтверждения,

е) с ним неправильно обращались,

ж) оно имеет поврежденные или сломанные пломбу или защитное устройство,

з) оно находилось под воздействием влияющих величин, которые способны отрицательно сказаться на его использовании по назначению (напр., электромагнитное поле, пыль),

должно быть изолировано и снято с эксплуатации или идентифицировано посредством бросающейся в глаза этикетки или маркировки. Несоответствие должно быть проверено и должен быть подготовлен отчет о несоответствии. Такое оборудование не следует возвращать в эксплуатацию до тех пор, пока не будут устранены причины этого несоответствия и снова не будет осуществлено его подтверждение.

Измерительное оборудование, несоответствующее метрологическим требованиям, которое не вернулось к требуемым метрологическим характеристикам, должно быть помечено четкой маркировкой или идентифицировано другим способом. Метрологическое подтверждение такого оборудования для других применений должно обеспечить четкое выявление изменения состояния и включение определения любых ограничений его использования.

Инструкция

Не имеет никакого практического смысла производить регулировку, ремонт или капитальную переделку оборудования, в отношении которого установлено, что оно не соответствует своему использованию по назначению, в этом случае можно понизить класс этого оборудования и/или изменить его назначение. К изменению класса можно прибегать только с большой осторожностью, так как это может привести к путанице между допустимыми применениями частей оборудования, которые внешне идентичны. Речь идет об ограниченном метрологическом подтверждении только некоторых диапазонов или функций многопредельного оборудования.

Если результат метрологической поверки перед какой-либо регулировкой или ремонтом показывает, что измерительное оборудование в такой степени не соответствует метрологическим требованиям, что это может повлиять на правильность результатов измерения, пользователь оборудования должен определить потенциальные последствия и выполнить любое необходимое действие. В этом случае может потребоваться повторная проверка изделия, при производстве которого использовались измерения, выполнявшиеся с применением измерительного оборудования, несоответствующего метрологическим требованиям.

8.4 Совершенствование

8.4.1 Общие сведения

Метрологическая служба должна планировать и руководить непрерывным совершенствованием системы управления измерениями на основе результатов аудитов, анализов, осуществляемых руководителями, а также других релевантных факторов, например, обратной связи с потребителями. Метрологическая служба обязана анализировать и определять потенциальные возможности совершенствования системы управления измерениями и при необходимости вносить изменения.

8.4.2 Корректирующее действие

В том случае, если какой-то релевантный элемент системы управления измерениями не соответствует установленным требованиям, или если релевантные данные показывают неприемлемую картину, должно быть выполнено действие для определения причины и устранения расхождения.

Перед тем как вернуться к использованию процесса измерения, должно быть проверено исполнение решений об исправлении и корректирующем действии.

Критерии выполнения корректирующего действия должны быть задокументированы.

8.4.3 Предупредительное действие

Метрологическая служба должна определить действие(я) для устранения причин потенциальных несоответствий измерения или подтверждения с целью предупреждения их возникновения. Предупредительные действия должны быть адекватными воздействиям потенциальных проблем. Должна быть разработана и задокументирована процедура определения требований к:

а) установлению потенциальных несоответствий метрологическим требованиям и их причин,

б) оценке потребности в действии для предупреждения возникновения несоответствий метрологическим требованиям,

в) установлению и осуществлению требуемого действия,

г) регистрации результатов предпринятого действия, а также

д) анализу предпринятого предупредительного действия.

Рисунок 2 — Процесс метрологического подтверждения для измерительного оборудования

Приложение A
(для сведения)

Обзор процесса метрологического подтверждения

A.1 Введение

Процесс метрологического подтверждения имеет два входных показателя: метрологические требования потребителя и метрологические характеристики измерительного оборудования, и один выходной показатель: метрологическое подтверждение состояния измерительного оборудования.

A.2 Метрологические требования потребителя (МТП)

Метрологические требования потребителя – это, например, требования к измерениям, определенные потребителем, как релевантные для производственных процессов потребителя. Следовательно, они зависят от описания переменных, которые подлежат измерению. МТП включают требования, участвующие в проверке соответствия изделия техническим условиям потребителя, в дополнение к требованиям, вытекающим из контроля процесса производства и его входных показателей. За определение и описание этих требований отвечает потребитель, хотя этот процесс может быть осуществлен по поручению потребителя каким-то лицом, имеющим надлежащую квалификацию. Для этого часто требуется глубокое знание производственных процессов, а также метрологии. В МТП также должен быть учтен риск неправильного измерения и влияние этого фактора на организацию и ее деятельность. МТП могут быть выражены терминах максимальной допустимой ошибки, эксплуатационных пределов и т. д. Кроме того, должно быть достаточно данных для того, чтобы операторы, осуществляющие процессы метрологического подтверждения, могли однозначно решить, способно или не способно конкретное измерительное оборудование при использовании его в соответствии с назначением осуществлять контроль, измерение или мониторинг заданных переменной или количественной величины.

ПРИМЕР. Необходимо, чтобы в промышленном реакторе, работающем в критическом режиме, производился контроль давления, которое должно находиться в пределах от 200 кПа до 250 кПа. Это требование должно быть сформулировано и выражено в виде МТП на оборудование для измерения давления. В результате в МТП будет указано, что оборудование должно быть способно измерять давление в диапазоне от 150 кПа до 300 кПа с максимальной допустимой ошибкой 2 кПа, погрешностью измерения 0,3 кПа (не включая влияния, связанные с временем) и дрейфом за заданный промежуток времени не более 0,1 кПа. Потребитель сравнивает МТП с характеристиками (как выраженными, так и подразумевающимися), приводимыми изготовителем оборудования, и выбирает измерительное оборудование и процедуры, которые наилучшим образом соответствуют его МТП. Потребитель может указать манометр конкретного поставщика с классом надежности 0,5 % и диапазоном измерения от 0 кПа до 400 кПа.

A.3 Метрологические характеристики измерительного оборудования (МХИО)

В виду того, что МХИО часто определяются посредством калибровки (или нескольких калибровок) и/или испытаний, метрологическая служба описывает и контролирует в рамках системы метрологического подтверждения все необходимые для этого действия. Входными показателями для процесса калибровки являются измерительное оборудование, эталон для измерений и процедура, описывающая окружающие условия. Результаты калибровки должны включать формулировку погрешности измерения. Эта характеристика является важной в качестве входного показателя при оценке погрешности измерения для процесса измерения с использованием оборудования. Результаты калибровки могут быть задокументированы рамках системы метрологического подтверждения любым приемлемым методом, например, в форме свидетельства о калибровке или протоколов калибровки (если калибровки получены от сторонних источников), или путем регистрации результатов калибровки (если это полностью осуществляется в рамках метрологической службы организации).

Характеристики, являющиеся важными для измерения, например погрешность измерения, зависят не только от оборудования, но также и от окружающих условий, специфической процедуры измерения, а иногда от знаний и опыта оператора. По этой причине очень важно, чтобы при выборе измерительного оборудования, удовлетворяющего требованиям, принимался во внимание весь процесс измерения. За учет этого ответственность несет метрологическая служба организации, даже если отдельные действия могут быть выполнены либо организацией, либо лицом, обладающим надлежащей квалификацией, например, независимым метрологом.

A.4 Поверка и метрологическое подтверждение

После калибровки МХИО сравниваются с МТП перед подтверждением оборудования для его использования по назначению. Например, обнаруженная ошибка показания измерительного оборудования должна быть сравнена с максимальной допустимой ошибкой, указанной в МТП. Если ошибка меньше, чем максимальная допустимая ошибка, следовательно, оборудование отвечает такому требованию, и может быть подтверждено для использования. Если ошибка больше, должны быть приняты меры для устранения несоответствия или потребитель должен быть проинформирован о том, что оборудование не может быть подтверждено.

Такое прямое сравнение МХИО и МТП часто называется поверкой (см. ISO 9000). Система метрологического подтверждения прочно базируется на таких поверках, однако, она также должна включать детальное рассмотрение и анализ всего процесса измерения в целях обеспечения гарантии качества измерений, выполняемых оборудованием, в подтверждение определения соответствия изделия требованиям потребителя.

ПРИМЕР. В продолжение примера, приведенного в A.2, предположим, что ошибка, обнаруженная в ходе калибровки, составляет 3 кПа на 200 кПа при погрешности измерения при калибровке 0,3 кПа. Следовательно, прибор не отвечает требованию по максимальной допустимой ошибке. После регулировки ошибка, найденная при калибровке, составляет 0,6 кПа, а погрешность при процессе калибровки - 0,3 кПа. Теперь прибор отвечает требованию к максимальной допустимой ошибке и может быть подтвержден для использования, при допущении, что было получено доказательство, показывающее соответствие требования к дрейфу. Тем не менее, если прибор был подвергнут повторному подтверждению, пользователь прибора должен быть проинформирован о результатах первой калибровки, так как могут потребоваться корректирующие действия в отношении производства изделия за период, предшествующий снятию прибора с эксплуатации в ожидании повторного подтверждения.

Независимо от того, кем проводилась поверка: пользователем или метрологической службой, результаты процесса поверки могут быть включены в акт поверки в дополнение к любым свидетельствам или протоколам калибровки или испытаний, как часть «аудиторского следа» в рамках системы метрологического подтверждения. Последний этап системы метрологического подтверждения заключается в правильной идентификации состояния измерительного оборудования, например, путем этикетирования, маркировки и т. п. После этого измерительное оборудование может быть использовано для цели, для которой оно было подтверждено.

Библиография

[1] ISO 3534-1:1993, Статистика — Словарь и обозначения — часть 1: Вероятность и основные статистические термины

[2] ISO 3534-2:1993, Статистика — Словарь и обозначения — часть 2: Статистический контроль качества

[3] ISO 5725-1, Надежность (правильность и точность) методов измерения и результатов — часть 1: Основные принципы и определения

[4] ISO 5725-2, Надежность (правильность и точность) методов измерения и результатов — часть 2: Базовые методы определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерения

[5] ISO 5725-3, Надежность (правильность и точность) методов измерения и результатов — часть 3: Промежуточные измерения точности стандартного метода измерения

[6] ISO 5725-4, Надежность (правильность и точность) методов измерения и результатов — часть 4: Базовые методы определения правильности стандартного метода измерения

[7] ISO 5725-5, Надежность (правильность и точность) методов измерения и результатов — часть 5: Альтернативные методы определения точности стандартного метода измерения

[8] ISO 5725-6, Надежность (правильность и точность) методов измерения и результатов — часть 6: Использование на практике значений надежности

[9] ISO 9001:2000, Системы управления качеством — Требования

[10] ISO 9004:2000, Системы управления качеством — Методические рекомендации для осуществления усовершенствований [11] ISO 19011:2002, Методические рекомендации по аудиторской проверке систем управления качеством и/или систем мер по охране окружающей среды

[12] ISO 14001:1996, Системы мер по охране окружающей среды — Описание с инструкцией по использованию [13] ISO/TR 10017: 1), Инструкция на статистические методы для ISO 9001:2000

[14] ISO/TR 13425:1995, Руководство по выбору статистических методов для стандартизации и составления технических условий [15] ISO/IEC 17025:1999, Основные требования к компетентности испытательных и поверочных лабораторий

[16] GUM:1995, Руководство по выражению погрешности при измерении. Совместная публикация BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP, OIML

[17] OIML D10:1984, Методические рекомендации по определению интервалов между повторными калибровками измерительного оборудования, используемого в испытательных лабораториях

1) Будет опубликовано. (Пересмотренное издание ISO/TR 10017:1999)

ICS 03.120.10; 17.020

Цена установлена из расчета 19 страниц