Программа семинаров I полугодия 2012 г

Программа семинаров I полугодия 2012 г.

		Сертификат Lean Management Institut
		1 ступень	2 ступень	3 ступень
№	Название семинара	ЛИН-СПЕЦИАЛИСТ	ЛИН-МЕНЕДЖЕР	ЛИН - ЭКСПЕРТ	Даты 2012г.
1	Картирование потока ценности	3 дня	3 дня	3 дня	06.02-08.02
2	Непрерывный поток	2 дня	2 дня	2 дня	09.02-10.02
3	Сокращение времени переналадки	2 дня	2 дня	2 дня	27.02-28.02
4	Бережливое ТОиР	2 дня	2 дня	2 дня	29.02-01.03
	Подготовка к экзамену (для получения сертификата)	1 день	--	--	02.03
	Экзамен (ЛИН-СПЕЦИАЛИСТ)	Экзамен	--	--	03.03
5	Стандартизация процессов	--	2 дня	2 дня	12.03-13.03
6	Непрерывный процесс улучшения	--	2 дня	2 дня	14.03-15.03
	Подготовка к экзамену (для получения сертификата)	--	1 день	--	16.03
	Экзамен (ЛИН-МЕНЕДЖЕР)	--	Экзамен	--	17.03
7	Бережливое руководство	--	--	2 дня	26.03-27.03
8	Бережливое администрирование - картирование	--	--	2 дня	28.03-29.03
	Подготовка к экзамену (для получения сертификата)	--	--	1 день	30.03
	Экзамен (ЛИН-ЭКСПЕРТ)	--	--	Экзамен	31.03
	Итого дней:	11	15	19

Программа семинара №1.

«Картирование потока ценности» (Value stream mapping) - метод создания визуальной карты всех бизнес-процессов компании от момента размещения заказа до момента получения клиентом готового продукта, что позволяет проводить комплексную оптимизацию производственного процесса, а не отдельных операций. Картирование потока ценности может применяться не только к отдельному предприятию, но и ко всей цепи поставок — от поставщиков сырья до конечного потребителя. Целью данного метода является показать наглядно, на одном листе, фактическое состояние процессов и спроектировать новое состояние.

Составление карты потока создания ценностей помогает анализировать Текущее состояние и проектировать Будущее состояние таких параметров, как: временные циклы, простои, НЗП, движение материала, потоки информации, продемонстрировать и снизить потери.

Применение метода картирования позволяет достигнуть следующих результатов:

• сокращения запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

• минимизации общего времени цикла — с момента поступления заказа до отгрузки готовой продукции клиенту;

• повышение соблюдаемости сроков производства и поставок;

• прозрачная и эффективная система планирования и управления производством.

В отличие от остальных методов, рассматривается и оптимизируется не только материальный, но и информационный поток управления производством. «Картирование потока ценности является одним из

первых шагов в создании системы повышения эффективности производственных процессов и базовым в системе Лин-инструментов.

Темы семинара «Картирование потока ценности» (Value stream mapping):

·  Обзор и виды взаимодействия методов Бережливого производства, ТОиР и администрирования

·  Введение «Что такое картирование потока ценности?». Объяснение ABC-XYZ-анализа, выбор семейства продуктов, расчет времени такта, составление балочной диаграммы, методика записи исходной ситуации.

·   

·  Составление карты исходного потока ценности и материального потока участниками семинара на конкретном примере.

·  Объяснение таких улучшающих мероприятий, как сегментация производства, 7 видов потерь, «ведущий» процесс, принципы вытягивания, основы управления запасами и ящик сменных заданий.

·  Разработка заданного состояния потока создания ценности и материального потока на конкретном примере.

·  Систематический подход к реализации заданного состояния потока создания ценности.

·  Практические примеры.

Программа семинара №2.

«Непрерывный поток» (Continuous Flow) возникает тогда, когда заготовка после обработки на станке 1 сразу передается для дальнейшей обработки на станок 2, и при этом межоперационные запасы отсутствуют. Как правило, непрерывный поток применяется в сборочных процессах.

Основные преимущества данного метода:

• сокращение запасов и, как следствие, уменьшение потребности в площадях и капиталовложениях за счет того, что размер партии равен 1;

• повышенная гибкость производства при наличии различных вариантов изделий;

• сокращение общего времени цикла, поскольку не приходится ждать, пока наберется партия изделий одного варианта; предотвращение потерь, т. е. времени на ожидание, транспортировку, перемещение;

• высокоэффективное использование персонала;

• повышение качества продукции.

Темы семинара «Непрерывный поток» (Continuous Flow):

·  Этапы анализа для непрерывного потока. Выбор семейств продуктов, расчет такта производственного цикла, объяснение 7 видов потерь, объяснение Балансовой карты оператора, методика записи исходной ситуации.

·  Анализ сборочных процессов на конкретном примере и с помощью Балансовой карты оператора (OBC). Запись исходного состояния с помощью OBC и выявление потерь.

·  Этапы оптимизации для непрерывного потока. Требования к уровню автоматизации оборудования, реорганизации рабочих операций, расчету необходимого количества персонала.

·  Системный подход к реализации улучшающих мероприятий.

·  Практические примеры.

Программы семинаров №№ 3-8 высылаются по запросу.

Для участия в мероприятии необходимо до 1 ноября 2011 г. прислать заявку по факсу:

+7 (8или на e-mail: *****@***ru с указанием Ф. И.О. и должности участников,

названия предприятия и контактных данных.

За дополнительной информацией обращаться к Спильник Наталье +7(9моск.), www. *****