Блокиратор колеса транспортного средства «Гарант МОТО»

Общество с ограниченной ответственностью

«ФЛИМ»

ОКПГруппа D25

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

__________________

«____»_____________2010 г.

Блокиратор колеса транспортного средства

«Гарант МОТО»

Технические условия

ТУ

Дата введения с 01.03.2010 г.

Согласовано: Разработал:

Директор ДМиС Главный инженер

______________ ____________

Тольятти

2010

Настоящие технические условия распространяются на блокиратор колеса, предназначенный для предотвращения неразрешённого приведения в действие мото-транспортного средства (мотоцикла, скутера и т. п.), путем блокировки тормозного диска.

Блокиратор колеса, в дальнейшем просто «Замок», поставляется в климатическом исполнение «У» категория 2 по ГОСТ 15150.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

1.1.1 «Замок» должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и ОСТ 37.001.682, комплекту конструкторской документации №27.11.000.00.00.000, утверждённому в установленном порядке.

1.1.2 Основные параметры и характеристики

Общая масса «Замка», не более, кг - 0,80;

Срок службы, количество циклов - 60000;

Число комбинаций ключа, не менее - ;

Рабочий диапазон температур, - ºС минус 40 до плюс 85.

1.1.3 «Замок» должен быть устойчив к воздействию влажной среды в течение 96 часов при температуре (40+2)ºС и относительной влажности (95+3)%.

1.1.4 «Замок» должен сохранять работоспособность после циклического изменения температуры от минус (40+3)ºС до плюс (85+5)ºС с выдержкой при каждой температуре не менее 2 часов. Продолжительность испытаний 3 цикла.

1.1.5 «Замок» должен обеспечивать степень защиты от проникновения пыли и воды IP4Х по ГОСТ 14254.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Внешний вид, габаритные и присоединительные размеры «Замка» должны соответствовать чертежу № 27.11.000.00.00.000СБ и образцу – эталону, утверждённому в установленном порядке.

1.2.2 Конструкция «Замка» должна обеспечивать надёжность его монтажа на транспортном средстве.

1.2.3 Конструкция «Замка» должна обеспечивать надёжное функционирование узлов, входящих в его состав. При этом специальные требования, регламентирующие зону приложения усилия и скорость манипулирования органами управления замка, не предъявляются.

1.2.4 Рабочая зона установки «Замка» - колесо, чуть ниже тормозного суппорта транспортного средства (мотоцикла, скутера и т. п.).

1.2.5 «Замок» блокирует колесо в положении «Закрыто». В положении «Закрыто», ригель «Замка» блокирует элемент колеса через паз корпуса «Замка», ригель должен выдерживать нагрузку на срез не менее 4500 кг. Нагрузка может быть приложена к ригелю в обоих направлениях. При приложении значительных усилий на поворот колеса с установленным на него «Замком» возможны изменение геометрии колеса. Величина допустимого крутящего момента на колесе транспортного средства определяется конструкцией колеса производителя.

1.2.6 Демонтаж «Замка» с тормозного диска осуществляется поворотом ключа с усилием не более 2,45 Нм.

1.2.7 Установка «Замка» для блокирования колеса производится только в положении «Открыто».

1.2.8 Для хранения «Замка», во время движения транспортного средства, «Замок» может иметь различные модификации футляров.

1.2.9 «Замок» может иметь различные модификации для различных транспортных средств, различаемые по внешнему виду, эргономическим свойствам, используемым материалам, а также наличию дополнительных аксессуаров, не ухудшающие его основных технических характеристик.

1.3 Стойкость к воздействию механических факторов.

1.3.1  Детали крепления «Замка» должны, в положении «Закрыто», быть закрыты элементами устройства, с целью предотвращения его разблокирования путём снятия деталей крепления.

1.3.2  «Замок» должен быть установлен так, чтобы в положении «Закрыто» его можно было бы разблокировать только при помощи специального инструмента.

1.3.3  Усилия прикладываемые при введении и извлечении ключа из замка, должны быть в пределах значений, указанных в таблице №1.

Таблица №1.

Усилия при введении ключа, Н	Усилия при извлечении ключа, Н
Замок в положении «Закрыто»
2,0 – 8,8	≤10,0

1.4 Стойкость к воздействию климатических факторов

1.4.1.  «Замок» должен выдерживать испытания на теплостойкость и холодостойкость при температурах плюс 85°С и минус 45°С.

1.4.2.  «Замок» должен выдерживать испытание на циклические изменения температуры от минус 40°С до плюс 70°С.

1.4.3.  «Замок» должен выдерживать воздействие относительной влажности (95+3)% при температуре окружающей среды (40±2)°С.

1.4.4.  Все детали «Замка» должны быть защищены от коррозии согласно ГОСТ 9.308.

1.4.5.  Все лицевые поверхности «Замка» должны быть стойкими к воздействию солнечного излучения согласно ГОСТ 15151.

1.5  Требования к надежности

1.5.1. «Замок» относится к необслуживаемым, невосстанавливаемым (неремонтируемым) изделиям.

1.5.2. Показатель надежности – девяностопятипроцентная наработка «Замка» до отказа, для первой категории условий эксплуатации должна быть не менее 60000 циклов срабатывания «Замка». Циклом считается: вставление ключа, прямое переключение всех позиций ключа, вынимание ключа.

1.5.3. Критерии отказов. Отказом «Замка» при эксплуатации его в режимах и условиях по техническим требованиям настоящих технических условий считается любое из несоответствий требованиям раздела 1.2.

1.6  Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

1.6.1.  Узлы, детали и покупные изделия должны состоять из материалов указанных в таблице №2.

Таблица №2

Наименование узла или детали	Материал	Замена материала
Детали
1. Корпус	Сталь 45 ГОСТ 1050-88	Сталь 40Х13 ГОСТ 5632-72
2. Ригель	Сталь 40Х13 ГОСТ 5632-72	Сталь 45 ГОСТ 1050-88
3. Втулка	Сталь 40Х13 ГОСТ 5632-72	Сталь 20 ГОСТ 1050-88
4. Втулка скольжения	ЛС59-1 ГОСТ 2060-90	Фторопласт 4
5. Пружина коническая	Пружина МСД ABLOY OF 430	Проволока II-1,0 ГОСТ 9389-75
6. Рукоятка	ПВХ Элигран В-70F ТУ	ПВХ ПЛ-1 ТУ60-93
Покупные изделия
7. Механизм секрета	МСД CL290E ABLOY	МСД CL291E ABLOY

1.6.2. Допускается изменение материала и покупных изделий при условии сохранении или улучшения свойств изделия.

1.7 Комплектность «замка»

1.7.1. Комплектность «Замка»:

Замок в сборе, шт. - 1;

Ключ, шт. - 2;

Технический паспорт, шт. - 1;

Упаковочный комплект, шт. - 1.

1.7.2. «Замок» поставляется без комплектации запасными частями.

1.7.3. «Замок» может, поставляться в комплекте с дополнительными аксессуарами.

1.8 Маркировка

1.8.1. На каждом «Замке» должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение «Замка» по документации предприятия-изготовителя; обозначение настоящих технических условий; условное обозначение даты изготовления по И 37.101.0002; клеймо ОТК; знак соответствия, если изделие сертифицировано.

Данная маркировка наносится на изделие, если позволяет габариты или на упаковке.

1.8.2. Места нанесения и способы выполнения маркировки и клейма определяются требованиями габаритного чертежа № 27.11.000.00.00.000 и конструкторской документации. Маркировка, выполненная рельефно выпукло, не должна выступать за пределы оговоренных в чертеже габаритно-присоединительных размеров, не должна препятствовать нормальному монтажу «Замка».

1.8.3. Маркировка должна быть четкой и разборчивой.

1.9. Упаковка

1.9.1. «Замки», поставляемые в торговые организации и организации по ремонту и техническому обслуживанию должны быть упакованы в пакеты, которые затем укладываются в коробки. Коробки упаковываются в полиэтиленовые упаковки. Упаковки с изделиями укладываются на деревянный поддон не более 5 рядов в высоту.

1.9.2. На этикетке, наклеенной на коробку, типографским способом должно быть указано:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование изделия; обозначение настоящих технических условий; надпись "Сделано в России"; клеймо ОТК.

1.9.3. При согласовании с предприятием-потребителем допускается изменение упаковки и схемы транспортировки и складирования упакованной продукции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ

СРЕДЫ

2.1 Настоящие технические условия устанавливают требования, обеспечивающие безопасность «Замка» в течение срока его службы в составе транспортного средства. Эксплуатация замка не требует применения дополнительных защитных средств и мероприятий по обеспечению безопасности.

2.2 Используемые для изготовления «Замка» материалы и технологические процессы не должны наносить вреда окружающей природной среде, здоровью и генетическому фону человека при производстве, испытаниях, транспортировании, хранении, эксплуатации и утилизации изделий.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1  Предприятие-изготовитель на всех стадиях производства «Замка» должно осуществлять необходимый контроль, обеспечивающий соответствие изделий требованиям настоящих технических условий.

3.2  Готовые «Замки» предъявляются к приемке партиями.

Партия – это совокупность однородных единиц продукции, изготовленная за ограниченный период времени по одной технической документации в одних и тех же условиях и одновременно представленная для контроля или поставки по одному сопроводительному документу. Количество изделий в партии не более 1000 штук

3.3 Соответствие «Замка» требованиям ОСТ 37.001.682 и настоящих технических условий проверяется приемо-сдаточными, периодическими, типовыми и сертификационными испытаниями.

3.4 Как при контроле поставок, так и при квалификации изделия проверки и испытания «Замка» могут проводиться на образцах изделий, которые прошли испытания неразрушающего типа (НР). В случае, если образец был подвергнут разрушающему испытанию (Р), он не может быть использован для других проверок и испытаний, кроме отдельных конкретно оговариваемых случаев.

3.5 Приемо-сдаточные испытания «Замка» проводятся на образцах случайной выборки в количестве не менее трёх штук из каждой партии. Один образец из партии, предназначенной для проверки, должен быть оставлен лабораторией для контроля. Количество образцов, используемых при каждой проводимой проверке, а также объем проверок и последовательность проведения приемо-сдаточных испытаний замка должны соответствовать таблице №3. Последовательность проведения проверок может быть выполнена иным образом, с учетом требований п. 3.4.

Таблица 3.

Проверка или испытание	Пункты настоящих технических условий, в которых установлены:	Количество образцов, проверяемых при испытаниях:
Обозначение и наименование	Тип	технические требования	методы испытаний	Приёмо-сдаточных	Периодических
1. Проверка габаритных, установочных и при- соединительных размеров	НР	1.2.1	4.2.1, 4.2.2	2 % от партии, но не менее 3 шт.	3.6
2. Проверка внешнего вида	НР	1.2.1	4.2.1	100 %	3.6
3. Проверка маркировки	НР	1.8,1, 1,8.2, 1.9.2.	4.2.1	100 % от партии, но не менее 10 шт.	3.6
4. Проверка монтажа		1.2.4, 1.2.5	-	–	3.6
5. Проверка функционирования замка	НР	1.2.5… 1.2.7	4.1.1	100% от партии, но не менее 20 шт.	3.6
6. Проверка моментов поворота ключа.	НР	1.2.6	4.4	5 % от партии, но не менее 10 шт.	3.6
7. Испытание на влагостойкость	Р	1.4.3	4.3	–	3.6
8. Испытание на циклические изменения температуры	Р	1.4.2	4.5	–	3.6
9. Испытание на коррозионную стойкость	Р	1.4.4	4.3	–	3.6
10. Проверка степени защиты	Р	1.3.2	4.7	–	3.6
11. Стендовые испытания на надежность	Р	1.5.2	4.6	–	3.6
Примечания: 1. Знак "–" означает, что данное испытание не проводится; 2. НР – проверка или испытание неразрушающего типа; 3. Р – испытание разрушающего типа.

3.6. Периодические испытания «Замка» проводятся не реже одного раза в год на образцах случайной выборки из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве:

12 штук (не менее) для проведения проверок и испытаний на соответствие техническим требованиям подразделов 1.2 – 1.5, 1.8. Отобранные образцы делятся на шесть равных (по количеству образцов) групп. 12 штуки для проведения испытания на соответствие требованию к надежности (подраздел 1.5.2).

Образцы «Замков», прошедшие периодические испытания, отгрузке потребителю не подлежат.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Требования к точности инструмента и условиям проверок

4.1.1. Проверку соответствия изделия требованиям п. п. 1.2.1 … 1.2.3, настоящих ТУ в нормальных условиях, проводить при температуре (20 ± 5)°С и относительной влажности воздуха от 40 до 80 %.

4.2. Порядок проведения испытаний.

4.2.1. Проверку «Замка» на соответствие требованиям п.1.2.1. производить путем внешнего осмотра и измерения габаритных размеров. «Замок» считается выдержавшим испытание, если габаритные размеры соответствуют размерам, приведенным на сборочном чертеже №.27.11.000.00.00.000СБ и отсутствуют повреждения защитного покрытия.

4.2.2. Габаритные размеры следует измерять универсальным измерительным инструментом или с помощью шаблонов-калибров с точностью, обеспечивающей требования конструкторской документации.

4.3. Испытание на влагостойкость проводят при разработке или изменении конструкции «Замка» в камере с внутренним объёмом не менее трёх объемов изделия. Температура и относительная влажность в камере по п.1.14. ГОСТ 3940-84. Перемешивание воздуха в камере влажности обеспечивается вентилятором. После 96ч. выдержки в камере влажности изделия должны быть работоспособным.

4.4.  Усилие на поворот ключа в положении «Закрыто» проверяется с помощью динамометрического ключа при приложении к штатному ключу крутящего момента указанного в п.1.2.6 настоящих технических условий.

4.5.  При испытании на теплостойкость и холодостойкость, изделие помещается в камеру тепла и холода с предварительно установленной и набранной предельной минимальной температурой, указанной в п.1.4.1 настоящих ТУ. Изделие выдерживается при предельной минимальной температуре в течение 3-х часов. Затем камера настраивается на максимальную температуру, изделие выдерживается в течение 3-х часов. Изделие считается работоспособным после испытания в камере, если оно удовлетворяет требованиям п.1.5.3 настоящих технических условий. Испытание проводится при разработке или изменении конструкции «Замка».

4.6.  Испытания на надёжность проводят при разработке или изменении конструкции «Замка» в условиях эксплуатации или на стенде. Число изделий и количество циклов определяется согласно настоящих технических условий.

4.7.  Испытания степени защиты проводят при разработке или изменении конструкции «Замка» на стенде или транспортном средстве, согласно программы и методики испытаний данного изделия.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование «Замка» осуществляется любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность изделий и упаковки от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. Условия транспортирования изделий в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 2 (С) по ГОСТ 15150.

5.2 «Замки» должны храниться в упакованном виде в закрытых складских помещениях в условиях, обеспечивающих их защиту от механических повреждений и влаги, на расстоянии не ближе 1 метра от отопительных систем. Категория условий хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.

6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 «Замок» устанавливается на колесо транспортного средства. Рабочее положение замка определяется конструкцией колеса транспортного средства. Крепление «Замка» на транспортном средстве обеспечивается посредством фиксации ригеля «Замка» в отверстии тормозного диска.

6.2 Эксплуатация «Замка» должна осуществляться в режимах и условиях, соответствующих требованиям настоящих технических условий. Не допускается прямое попадание в «Замок» горюче-смазочных жидкостей, химически агрессивных веществ и воды.

6.3 «Замок» ремонту и обслуживанию не подлежит. При выходе из строя подлежит замене на годный.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 «Замок» должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя и иметь клеймо приемки. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям ОСТ 37.001.682 и настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения и эксплуатации «Замка» указывается в гарантийном талоне на изделие. Срок службы «Замка» не менее срока службы транспортного средства, на котором он устанавливается.

7.3 Гарантийный срок хранения «Замка» – 2 года от даты его изготовления.