Лабораторные исследования и испытания
№ | Наименование технологии | Параметры | Контакты | ||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Наименование технологии | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Лаборатория химического анализа, лаборатория металлографического анализа, лаборатория механических параметров. | Инструменты. Лаборатория химического анализа: газоанализатор; экспресс-анализатор АН 7528; устройство сжигания УС-7077; муфельная печь МП-2УМ; блок очистки, подачи кислорода, регулировки температуры; электрофотоколориметр КФК-2 и т. д. Лаборатория механических параметров: твердомеры Бринель, Роквелл; разрывные машины 5 тонн, 60 тонн. Металлографический анализ - микроскоп МИМ-8 и т. д. | OOO «СамЛит». Зам. директора по техническим вопросам , тел/; начальник ком. отдела , тел./ | |||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Неразрушающий контроль рентгеновским излучением | Неразрушающий контроль качества печатных плат, сборки печатных узлов, микроэлектронных модулей, устройств и металлических изделий произвольной формы с возможностью построения компьютерной трехмерной модели образца.
| »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Оптический контроль на цифровом видеомикроскопе | Анализ, измерение и трёхмерное моделирование топологии поверхности. Визуальная инспекция и бесконтактные оценочные измерения по трем осям, в частности - для измерения размеров элементов топологии печатных плат, микроплат и фотошаблонов. Измерения по трем осям, включая плоские измерения: длина прямой линии, длина окружности и дуги, радиусы окружности и дуги, диаметры и площади, длина периметра и площадь многоугольника произвольной формы, расстояния от базовой линии, расстояние между центрами окружностей, дистанции по вертикали, горизонтали, диагонали, расстояние между параллельными линиями, идущими под любым углом, измерение площадей ограниченных контуром, измерение углов, и объемов. Измерение высоты элементов при построении трехмерных моделей.
| »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Контроль адгезии лакокрасочных покрытий | Измерение прочности сцепления защитных лакокрасочных покрытий (лак УР-231, лак ЭП-730, эмали МЛ-165, ЭП-140, ПФ-115, НЦ-132, ЭП-51, ХВ-124, КО-811, КО-183 и др.) и клеевых соединений (клея Д-9, ВК-9, У-9М, К-400, К-300, ВТ-25-200, КТ-30 и др.) с основанием (металлические и неметаллические) методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, ГОСТ 8574 и др. в диапазоне от 0,1 до 35 МПа, с относительной погрешностью измерения силы — не более ±2%, Диапазон измерения усилия отрыва: 0,05 — 1 кН. | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Контроль толщины гальванических металлических покрытий | Измерение толщины гальванических, в т. ч. диэлектрических, покрытий (никелевых, медных, олово-висмутовых, цинковых, серебряных, золотых, окисных покрытий на алюминии и др.) на стальных деталях (и на изделиях из электропроводящих неферромагнитных материалов) в диапазоне измерения толщин от 0 до 120 мкм (до 500 мкм) и толщин электропроводящих покрытий от 0,05 до 100 мкм. Основная относительная погрешность не более (±0,03Т+1) мкм. Минимальный радиус основания поверхности — 0,75 мм. | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Контроль толщины лакокрасочных покрытий | Измерение толщины лакокрасочных (лак УР-231, лак ЭП-730), эмалевых (эмали МЛ-165, ЭП-140, ПФ-115, НЦ-132, ЭП-51, ХВ-124, КО-811, КО-183 и др.), мастичных (У-9М), пластиковых и других диэлектрических защитных покрытий на ферромагнитных и неферромагнитных основаниях в диапазоне измерения толщин от 0 до 2000 мкм. Основная относительная погрешность при толщине покрытия от 0 до 1000 мкм не более 1% +1мкм, при толщине покрытия 1000 — 2000 мкм — не более 1,5%. Минимальный радиус основания поверхности — 1,5 мм. | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
7 | Контроль формы линейно-угловых размеров, качества обработки оптических элементов | Интерферометрия:
Сферометрия:
| »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Контроль спектральных характеристик оптических элементов | Измерение спектральных характеристик оптических элементов в ИК области спектра
| »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Спектрофотометрия |
| »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Трехмерный анализ структуры поверхности |
| »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
11. | ИК-эллипсометрия | Послойное измерение толщин многослойных покрытий и определение показателей преломления и поглощения слоев в ИК области спектра. Имеется возможность анализа состава материала и информации о химической связи, концентрации легирующих примесей и удельного электрического сопротивления и определения анизотропности.
| »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
12. | Испытание на воздействие повышенной температуры среды | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.306-98 Диапазон характеристик ВФ: до 100°С ±2°С Предельная масса испытываемого изделия, кг: 200 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 900x2100x800 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
13. | Испытание на воздействие пониженной температуры среды | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.306-98 Диапазон характеристик ВФ: до -65°С ±2°С Предельная масса испытываемого изделия, кг: 200 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 900x2100x800 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
14. | Испытание на воздействие изменения температуры среды | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.306-98 Диапазон характеристик ВФ: от -65°С до 100°С ±2°С Предельная масса испытываемого изделия, кг: 200 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 900x2100x800 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
15. | Испытание на воздействие повышенной влажности | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.306-98 Диапазон характеристик ВФ: от 25°С до 55°С; ±2°С, до 98% ±3% Предельная масса испытываемого изделия, кг: 200 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 900x2100x800 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
16. | Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.306-98 Диапазон характеристик ВФ: до 1 мБар ±3% Предельная масса испытываемого изделия, кг: 200 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 900x2100x800 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
17. | Испытание на воздействие росы и внутреннего обледенения | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.306-98 Диапазон характеристик ВФ: от -30°С до 28°С ; ±2°С, до 95% ±3%, до 170 мм. рт. ст. ±3% Предельная масса испытываемого изделия, кг: 200 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 900x2100x800 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
18. | Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления при авиатранспортировании | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.306-98 Диапазон характеристик ВФ: -50°С ±2°С, 90 мм. рт. ст. ±3% Предельная масса испытываемого изделия, кг: 200 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 900x2100x800 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
19. | Испытание на воздействие синусоидальной вибрации | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.305-98 Диапазон характеристик ВФ: 5-2000Гц ±2%, до 57g ±20% Предельная масса испытываемого изделия, кг: 300 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 500x500x800 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
20. | Испытание на воздействие широкополосной случайной вибрации | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.305-98 Диапазон характеристик ВФ: 10-2000Гц ±2%, 0,0015-0,15 g2/Гц, до llg ±20% Предельная масса испытываемого изделия, кг: 300 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 500x500x800 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
21. | Испытание на воздействие механических ударов одиночного и многократного действия | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.305-98 Диапазон характеристик ВФ: До 300g ±15%, 2-20мс ±10% Предельная масса испытываемого изделия, кг: 200 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 600x700x1000 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
22. | Испытание на воздействие механических факторов в условиях транспортирования | Испытания в соответствии с требованиями: ГОСТ РВ20.57.305-98 Диапазон характеристик ВФ: 10-75g ±15%, 5-10мс ±10% Предельная масса испытываемого изделия, кг: 200 Предельные габариты испытываемого изделия, мм (ШхГхВ): 600x700x1000 | »; тел.(8, факс (8, эл. почта: *****@, Главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||||||
23. | Аттестация механизированного инструмента | параметры безопасности: шум, вибрация, электробезопасность и т. д. | ИНСТРУМЕНТ» эл. почта *****@***ru Генеральный директор | ||||||||||||||||||||||||||||||
24. | Ультрозвуковой контроль |
Ответственный специалист: зам. технического директора- начальник технологического отдела
| |||||||||||||||||||||||||||||||
Ультразвуковой дефектоскоп USM-22L Ультразвуковой дефектоскоп USM-35XS Ультразвуковой дефектоскоп EPOCHLT Универсальный дефектоскоп OMNISCAN Преобразователи, СОП | Стыковые сварные соединения Толщина основного металла от 8 до 200 мм Углеродистые, низколегированные стали и стали с содержанием никеля более 5% (УЗК сварных соединений выполненных электрошлаковой сваркой только после ТО) Возможен ультразвуковой контроль сварных швов толщиной свыше 200 мм при изготовлении дополнительных стандартных образцов предприятия необходимых толщин Толщина основного металла от 8 до 12 мм при удалении усиления шва заподлицо Введен контроль по АРД (AVG) диаграммам без применения СОП, кроме сталей содержащих никель более 5% Продольные швы обечаек диаметром свыше 400 мм Кольцевые швы обечаек диаметром свыше 150 мм Угловые и тавровые сварные соединения Толщина свариваемых элементов свыше 15 мм Нахлесточные сварные соединенияПри условии, что катет сварного шва равен толщине основного элемента. Листовой прокат Минимальная толщина 10 мм, минимальный диа метр или сторона квадрата 40 ммВсе стали Стальные отливки Углеродистые и низколегированные стали (отливки только после ТО) Торцевые сверления не допускаются Как можно более простая форма (цилиндр, куб и т. д) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
25. | Ультразвуковая толщинометрия | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Ультразвуковой толщиномер «ТУЗ-1» | Стенки трубопроводов, сосудов, резервуаров и т. д. Толщина от 1,2 до 200 мм Конструкционные материалы и сплавы | ||||||||||||||||||||||||||||||||
26. | Радиационный контроль | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Стационарный рентгеновский аппарат «Экстравольт-350» Переносные импульсные рентгеновские аппараты «Арина-5», «Арина-7» и «Monoscan 3» | Сварные соединения 1.Радиационная толщина не более 90 мм 2.Двусторонний доступ к контролируемому участку 3. Отсутствие визуально видимых дефектов Стали, чугуны и цветные металлы (при наличии специальных эталонов) Прим. – в настоящее время в наличии только эталоны для сталей. Угловые, тавровые и нахлесточные соединения контролируются менее эффективно с точки зрения выявления дефектов по сравнению со стыковыми | ||||||||||||||||||||||||||||||||
27. | Дозиметрический контроль | Металлолом Объем - вагон |
Ответственный специалист: зам. технического директора- начальник технологического отдела
| ||||||||||||||||||||||||||||||
28. | Магнитный контроль | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Переносной магнитный дефектоскоп МДС-2М Магнитометр МФ-24ФМ Магнитный порошок (черный и флуоресцентный) | Сварные швы, основной металл 1.Только для ферромагнитных материалов 2.Глубина выявления дефектов до 2 мм Изделия и полуфабрикаты из ферромагнитных материалов Поверхность под контроль должна иметь шероховатость не грубее Ra 2,5 мкм | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Пенетрант, проявитель, очиститель (в аэр. баллончиках и канистрах) | Сварные швы, основной металл Предназначен для выявления поверхност-ных дефектов и внутрен-них дефектов, выходящих на поверхность Стали, чугуны и цветные металлы. Поверхность под контроль должна иметь шероховатость не грубее Ra 2,5 мкм | ||||||||||||||||||||||||||||||||
29. | Контроль на герметичность геле-течеисканием | ||||||||||||||||||||||||||||||||
30. | Масс - спектрометрическийтечеискатель ТИ 1-22 | Сварные швы трубопроводов, сосудов, герметичных резервуаров Контроль методом щупаВсе стали | |||||||||||||||||||||||||||||||
31. | Количественный химический анализ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Фотоэлектрическая система, ЛОМО ДФС-51 Фотоэлектрическая система ЛОМО МФС-8 Экспресс-анализатор на серу АС - 7932М Экспресс - анализатор на углерод АН-7529 Экспресс анализатор углерода и серы АУС-8044 | Количественный химический анализ черных и цветных металлов (кроме чистых металлов) Количественный химический анализ чугунов, сталей, бронз, баббитов | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Рентгенофлуоресцентный анализатор Х-МЕТ-5100 | Переносной анализатор для работы в цеховых условияхКоличественный химический анализ кроме углерода | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Стационарный Стилоскоп СЛ-13 Стилоскоп универсальный СЛУ | Качественный анализ легирующих элементов Качественный(стилоскопия) химический анализ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические испытания | |||||||||||||||||||||||||||||||||
32 | Копёр маятниковый Россия ИО 5003-03 | Наибольший запас потенциальной энергии–300ДжПГ ±1% Для определения ударной вязкости металлов при нормальной, пониженных температурах | |||||||||||||||||||||||||||||||
33. | Универсальная испытательная машина на 5кН. УТС-110 М | Наибольшая предельная нагрузка 5кНПГ 1% Для испытания растяжение, сжатие, в том числе резины и пружин |
Ответственный специалист: зам. технического директора- начальник технологического отдела
| ||||||||||||||||||||||||||||||
34. | Машина для испытания на растяжение МР-100 | Наибольшая предельная нагрузка-100кН (20; 50; 100) кН ПГ ±1% Для статических испытаний на растяжение при нормальной температуре по ГОСТ 1497 | |||||||||||||||||||||||||||||||
35. | Машина для испытания на растяжение Inspect-200произ-во Германия | Наибольшая предельная нагрузка-200кН (20; 50; 100) кН ПГ ±1% Для статических испытаний на растяжение при нормальной температуре по ГОСТ 1497 и при повышенных до 1000 град. | |||||||||||||||||||||||||||||||
36. | Машина для испытаний на растяжение Россия МР-500 | Наибольшая предельная нагрузка-500кН (100; 200; 500)кН ПГ ±1% Для статических испытаний на растяжение при нормальной температуре по ГОСТ 1497 | |||||||||||||||||||||||||||||||
37. | Универсальная испытательная машина УММ-100 | Предельная нагрузка-100тс (10; 25;50;100)тс ПГ ±1% Для испытания образцов металла и элементов конструкции статическими нагрузками при растяжении, сжатии, изгибе и загибе | |||||||||||||||||||||||||||||||
38. | Универсальная испытательная машина УМ-5А | Наибольшая нагрузка-5000кгс (1000; 2000; 5000)кгс ПГ ±1% Для испытания на растяжение, сжатие и изгиб | |||||||||||||||||||||||||||||||
39. | Твердомеры стационарные и переносного типа | НВ, HRC, HV Замер твердости | |||||||||||||||||||||||||||||||
40. | Вибродиагностические работы и балансировка | ||||||||||||||||||||||||||||||||
41. | Виброанализатор СД-12М (яирмы ВАСТ) | Контроль состояния и диагностика вращающихся машин; балансировка роторов. | |||||||||||||||||||||||||||||||
42 | SVAN 912M – прибор для измерения вибрации и шума | Измерение звукового давления с целью контроля уровня шума на рабочих местах. | |||||||||||||||||||||||||||||||
43. | Виброметр СМ-21 | Экспресс-оценка общего уровня вибраций машин. | |||||||||||||||||||||||||||||||
44. | Электрические испытания | До ф 495, L = 4000 мм |
Ответственный исполнитель: Демина Лариса, | ||||||||||||||||||||||||||||||
45. | Испытания на прочность и герметичность | Ф 500, L = 4000 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||
46. | Механические испытания | L = 400 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||
47. | Входной лабораторный контроль поступающих материалов. | - | радиозавод» гл. технолог , тел58 | ||||||||||||||||||||||||||||||
48. | Климатические испытания готовых изделий. | - | |||||||||||||||||||||||||||||||
49. | Химическая лаборатория | Контроль рабочих составов ванн гальванического участка |
Ответственный специалист: , (846), эл. почта: *****@***ru | ||||||||||||||||||||||||||||||
50. | Механические испытания, климатические испытания | - | электромеханический завод» Главный технолог – | ||||||||||||||||||||||||||||||
51. | Лаборатория неразрушающего контроля сварных соединений | «мел-керосин», УЗК, рентген-контроль | ООО “Самарская металлообрабатывающая компания” г. Самара, проезд Мальцева, 1 (территория ЗАО «Самарский завод «КВОиТ») Тел.: + 7 (8 | ||||||||||||||||||||||||||||||
52. | Координатные измерения деталей | Измерительная система 5-координатного обрабатывающего центра Hermle C-40 (точность измерений до 0,0001 мм). Координатно-измерительная машина КИМ-1200 (точность измерений до 0,0005 мм) | ООО “Самарская металлообрабатывающая компания” г. Самара, проезд Мальцева, 1 (территория ЗАО «Самарский завод «КВОиТ») Тел.: + 7 (8 |


