7.4.4 Во избежание местных недостатков грунта или неприемлемого проседания, или горизонтального смещения следует учитывать последовательность и скорость выполнения, время схватывания и затвердевания, а также диаметр свай.
7.4.5 В случае если глубинное смешивание используется для фиксации загрязняющих веществ или стабилизации полигонов хранения отходов, или для других подобных целей с возможным непредсказуемым взаимодействием между связующим и материалом, находящемся в месте проведения работ, проводятся специально разработанные для конкретного участка программы испытаний.
7.5 Конструктивное исполнение
7.5.1 Проектная документация должна содержать требуемые рабочие характеристики и геометрию обработки, спецификации материалов или продуктов, предусмотренных в проекте, а также любую другую информацию, такую как разделение работ на этапы, и, при необходимости, предоставлять следующую информацию:
a) спецификации для работ глубинного смешивания;
b) требования к свае (прочностные и деформационные характеристики и проницаемость);
c) ширина перекрывающейся части между смежными сваями;
d) допуски для свай по длине, диаметру, наклону и положению;
e) границы и геометрия установки, чертежи с заданными отметками;
f) программа строительства, включая график загрузки и возможного преднагружения, а также информация о любых предусмотренных проектом ограничениях, таких как, например, фазы строительства;
g) график проведения всех процедур приемки и испытаний материалов, предусмотренных для проведения работ, и всех необходимых процедур испытаний и мониторинга, осуществляемых в ходе выполнения работ;
h) требования, относящиеся к возможному укреплению конструкции (класс материала и процедура установки) и график ее установки;
i) погружение нижней части конструкции в несущий или непроницаемый слой;
j) процедура отчетности в случае непредвиденных обстоятельств или открывшихся условий, отличающихся от того, что было предусмотрено в проекте, или в случае одобрения порядка наблюдений.
7.5.2 В случае если приемка производится на основе испытания отобранных проб грунта, проект должен содержать указание места, возраста во время испытаний, оборудование и процедуру отбора проб.
7.5.3 Для механических испытаний обрабатываемого грунта следует определить условия испытания проб и критерии приемки. Допуски в отношении обозначенных рабочих параметров должны учитывать адекватность предложенного метода испытания, особенно если этот метод непрямой, как описано в Приложении B.
7.5.4 Должны быть установлены ограничивающие значения критических параметров геотехнического проекта, а также шаги, которые необходимо предпринять в случае вероятного превышения этих значений.
7.5.5 Любые дополнительные или отклоняющиеся требования, подпадающие под условия получения разрешения, содержащиеся в стандарте, должны быть утверждены и согласованы до начала работ.
8. Выполнение работ
8.1. План производства работ (ППР)
8.1.1 Перед выполнением процедуры глубинного смешивания, следующий ППР как минимум должен содержать:
a) идентификацию, цель и масштаб работ по глубинному смешиванию;
b) описание грунтов в соответствии с EN ISO 14688-1:2002 и EN ISO 14688-2:2004;
c) форму буроинъекционной сваи;
d) способ глубинного смешивания;
e) инструмент смешивания: форма/размеры/конфигурация поворотного устройства (устройств), позиция(-и) выпускного отверстия(-ий), форма и длина смесительного вала;
f) рабочую процедуру (погружение и извлечение, смешивание и последовательность выполнения работ (см. табл. в п. 9.4.1.1);
g) точность установки;
h) параметры глубинного смешивания: тип и состав связующего, содержание связующего/фактор связующего, объемная доля суспензии, соотношение воды/связующего, добавки, наполнитель (см. табл. в п. 9.4.1.1)
i) меры предотвращения пучения и усадки грунтов;
j) разбивку площадки и рабочих зон;
k) здания, сооружения и оборудование;
l) перемещение земляных масс;
m) процедуры управления качеством в соответствии с требованием контракта;
n) процедуры, относящиеся к возможным вмешательствам во время операций глубинного смешивания;
o) возможное изменение параметров глубинного смешивания в процессе выполнения работ;
p) методики проверочных испытаний;
q) рабочую документацию (планировка, чертежи, отчеты);
r) оценку риска загрязнения окружающей среды;
8.2 Подготовка строительной площадки
8.2.1 Подготовку следует проводить в соответствии с техническими условиями на проектирование и специфическими условиями окружающей среды на строительной площадке. Сюда следует также включить удобный доступ к технике и оборудованию, земляным работам, очистку и нивелирование рабочей площадки, обеспечение достаточной несущей способности грунта под оборудование, его приёмки, осмотра и ТО, и хранение материалов.
8.2.2 Все материалы и оборудование для глубинного смешивания, доставленные на место работ, должны быть проверены на предмет соответствия спецификации к проекту (см. 6.1.2).
8.2.3 Связующие вещества должны быть защищены от воздействия влаги и воздуха, которые могут в противном случае губительно повлиять на их эксплуатационные характеристики
8.3. Полевые испытания
В случае отсутствия сравнимого предыдущего опыта, должны быть проведены показательные полевые испытания для подтверждения того, что проектные требования могут быть выполнены, а также чтобы установить критические контрольные показатели. При этом используется те же оборудование, материалы, технология и процедуры, которые предусмотрены для выполнения основных работ.
8.3.1 К рабочим контрольным значениям относятся следующие:
a) скорость погружения и извлечения смешивающего инструмента;
b) частота вращения поворотного устройства (устройств) смешивающего инструмента;
c) давление воздуха (в случае сухого смешивания)
d) скорость подачи связующего/цементного раствора
ПРИМ.: В отдельных случаях должны быть отслежены и другие параметры, там, где они напрямую влияют на качество и производительность работ (например, ширина напуска для подпорных стен, или скручивающие усилия, действующие на сваю в жестком слое породы).
8.4. Рабочие допуски
8.4.1 Общие
8.4.1.1 Перед установкой, положение каждой сваи должно быть определено и выверено
8.4.1.2 Сваи должны быть выполнены в рамках геометрических допусков, заложенных в проекте.
8.4.1.3 Измерения вертикальности и отклонений проводить при помощи креномера.
8.5 Контроль и гарантии качества
Должна быть разработана программа качества, определяющая методы и частоты обязательных проверок во время возведения и приёмки. Программа также должна определять порядок действий в отношении любых несоответствий (см. EN ISO 9000). В программе качества должен быть перечень всех документов (чертежи, ППР, схемы и т. д.) необходимых для производства работ.
8.5.1 Должно проводиться тестирование обработанных грунтов, описанное в п.9.3. Методы тестирования, указанные в Приложении В, должны использоваться в соответствии с проектными спецификациями (см. пп.7.4 и 9.3).
8.5.2 Если в ходе выполнения работ возникают условия, не соответствующие заложенным в проекте, об этом следует немедленно сообщить лицам, ответственным за проект.
8.6. Глубинное смешивание
8.6.1. Общие положения
8.6.1.1 Выполнение глубинного смешивания может быть осуществлено как влажным, так и сухим способом. Оба эти способа описаны в
ПРИМ.1: Глубинное смешивание выполняется механическим разделением грунта вертикальным перемещением вращающейся мешалки(-ок), с введением связующего, которое гомогенизируется с грунтом при погружении и/или извлечении.
ПРИМ.2: При сухом методе смешивания введение связующего обычно производится при помощи сжатого воздуха.
ПРИМ.3: При методе влажного смешивания введение связующего обычно производится при помощи воды. Оборудование и мешалка должны быть точно установлены на позиции каждой сваи в соответствии с рабочими допусками согласно проекту. Во время установки каждой сваи должно измеряться количество связующего.
8.6.1.2 Должна проводиться поверка оборудования, используемого для регистрации количества подаваемого связующего или сыпучих компонентов раствора.
8.6.1.3 Все произведенные отходы должны быть собраны и удалены в соответствии с требованиями законов или норм.
8.6.2 Сухое смешивание
8.6.2.1 Процедура выполнения сухого смешивания должна следовать проектным спецификациям.
ПРИМ.1: Установка обычно производится согласно следующей процедуре:
— мешалка точно установлена;
— вал мешалки проходит на заданную глубину обработки с одновременным разделением грунта мешалкой;
— после достижения заданной глубины обработки, вал извлекается и, в то же время, связующее в зернистой или порошковой форме вводится в грунт. Мешалка, вращающаяся в горизонтальной плоскости, перемешивает грунт и связующее.
ПРИМ.2: Связующее также может вводиться и перемешиваться с грунтом на стадии погружения.
8.6.2.2 Оборудование и мешалки должны соответствовать процедурам проведения работ, глубине обрабатываемого грунта, и рабочим допускам, определенным в проекте.
ПРИМ.: Если связующее вводится и перемешивается с грунтом на стадии погружения, выпускное отверстие должно размещаться на, или под мешалкой.
8.6.2.3 Частота вращения поворотного устройства (устройств) и интенсивность погружения и извлечения смешивающего инструмента должны быть настроены для получения достаточно однородного обработанного грунта.
ПРИМ.1: Современная интенсивность погружений/извлечений мешалки обычно составляет 10мм/об, число вращения лопастей обычно составляет от 200 до 500.
ПРИМ.2: Объем смесительных работ при производстве свай, смешанных сухим способом, зависит от типа и количества связующего и типа грунта. Цемент в качестве связующего требует большей энергии смешивания, чем известь.
8.6.2.4 При сухом смешивании давление воздуха следует поддерживать на минимальном возможном уровне, чтобы избежать вовлечения воздуха в раствор и подвижек грунта.
ПРИМ.: Если давление воздуха слишком низкое, связующее может не заполнить всю площадь поперечного сечения сваи.
Во время установки свай следует контролировать количество связующего и давление воздуха.
Для достижения равномерной обработки грунта следует контролировать энергию смешивания.
8.6.3. Влажное смешивание
8.6.3.1 Процедура влажного смешивания должна следовать проектным спецификациям.
ПРИМ.: Установка обычно производится согласно следующей процедуре:
— мешалка точно установлена;
— вал мешалки проходит на заданную глубину обработки с одновременным разделением грунта мешалкой и/или введением цементного теста (обычно цементного раствора и возможных наполнителей и добавок);
— после достижения заданной глубины обработки вал извлекается и, в то же время, цементный раствор вводится в грунт и смешивается с ним.
8.6.3.2 Оборудование и мешалки должны соответствовать процедурам проведения работ, глубине обрабатываемого грунта, и рабочим допускам, определенным в проекте.
ПРИМ.1: У машин с выпускным отверстием, расположенным под мешалкой, цементный раствор не добавляется в фазе возврата.
ПРИМ.2: В то время как непрерывного шнека может быть достаточно для преимущественно сыпучих грунтов, связные грунты могут потребовать более продвинутые мешалки. Приводы вращения буровой трубы должны иметь достаточную мощность для разрушения структуры грунта, чтобы обеспечить наилучшее перемешивание с цементным раствором.
8.6.3.3 Частота вращения поворотного устройства (устройств) и интенсивность погружений и извлечений мешалки должны быть настроены для получения достаточно однородного обработанного грунта.
ПРИМ: Современная частота вращения лопастей мешалки составляет обычно от 25 до 50 об./мин, числа вращения лопастей обычно выше 350.
Во время смешивания цементный раствор подается в обрабатываемый грунт непрерывным потоком.
Процесс влажного смешивания может быть прерван при условии, что цементный раствор не начал затвердевать. Мешалка заново начинает работу на глубине как минимум 0,5 м в уже обработанном грунте.
Чтобы повторно распределить цементный раствор в определенной части обработанной сваи, повторно разжижать слой грунта для проходки, или для поддержания вращения поворотных устройств в период ожидания, могут осуществляться повторные проходки
Плотность цементного раствора следует контролировать соответствующей аппаратурой как минимум дважды в течение рабочей смены на каждой смесительной установке. В случае ручного дозирования, частоту контроля следует увеличить.
8.7. Установка конструктивных усилений
8.7.1. Конструктивные усиления (стальные стержни, стальные решетки, рельсы) могут устанавливаться в свежесмешанные сваи или их элементы.
ПРИМ.: В ходе процесса установки может потребоваться вибратор.
8.7.2. Все конструктивные усиления должны быть установлены в соответствии со спецификацией к проекту (см. п.7.5.1 h).
9. Надзор, испытания и мониторинг
9.1. Общие положения
9.1.1 Объемы мониторинговых и испытательных работ должны быть определены проектом.
9.1.2 Особые процедуры поверки, контроля и приемки должны быть оговорены до начала работ.
9.2. Надзор
9.2.1. Для успешной проверки соответствия сооружения проектным решениям и другим подрядным документам, руководство работами следует поручить квалифицированному персоналу, владеющему техникой производства работ.
9.2.2. Данный персонал должен быть в обязательном порядке и своевременно информирован о возникновении любых непредвиденных ситуаций, появлении новых данных о состоянии грунтов (см. 7.5.1 j).
9.3. Испытания
9.3.1 Соответствие положениям проекта будет проверяться в отношении прочностных характеристик, деформативности и однородности свай, а также, там, где это значимо, в отношении их длины и диаметра, водопроницаемости, угла наклона и дублирования.
9.3.2 Объемы и методы эксплуатационных испытаний должны быть определены до начала работ по глубинному смешиванию в каждом отдельном случае (способ применения и определенные тесты).
ПРИМ.: Объемы и методы испытаний зависят от назначения сооружения и функциональных требований. В приложении В дано руководство по соответствующим методам эксплуатационных испытаний (напр., испытания на неограниченное сжатие, трехосное сжатие, испытания грунта на консолидометре, испытания свай на твердость, обратные испытания свай на твердость, определение плотности грунта коническим пенетрометром, измерение давления, сейсмотесты).
9.3.3 Контроль качества должен проводиться планомерно для всех задействованных мешалок.
9.3.4 Контрольным испытаниям следует подвергнуть статистически достаточное количество свай, чтобы установить распределение и средние значения эксплуатационных показателей свай в каждом расчетном слое грунта, подвергнутого глубинному смешиванию.
9.3.5 Конкретное количество свай, подлежащих испытаниям, определяется в каждом случае индивидуально. При этом принимают в расчет цели и масштабы работ по укреплению грунта и назначение сооружения.
9.3.6 В ряде особых случаев (напр., связанных с уменьшением подвижности, сдерживанием грунтов и применением подпорных стен), обязательно должны производиться химические исследования (как то: определение содержания химически активных веществ, уровня кислотности грунтов, содержания карбонатов, хлоридов, сульфатов и сульфидов).
9.3.7 Если существенную роль в проекте играет перекрытие конструкций, следует проверять ширину перекрывающейся части между соседними сваями.
ПРИМ.: Ширина перекрывающейся части может быть проверена креномерами во время бурения и извлечения бура, а также сверлением свай или же визуально.
9.3.8 Части свай, видимые постоянно, требуется визуально обследовать на предмет неоднородностей в период производства работ нулевого цикла.
9.4. Мониторинг
9.4.1. Строительный процесс
9.4.1.1 Нижеперечисленные параметры и данные следует измерять непрерывно в течение всего периода выполнения работ, или же, как минимум, через каждые 0,5м глубины проходки (см. табл.1).
Таблица 1. Параметры конструкций
Сухое смешивание | Влажное смешивание |
Давление в воздушном ресивере | Давление в растворе; давление воздуха (если есть) |
Скорость погружения и возврата | Скорость погружения и возврата |
Скорость вращения (об/мин, для проходки и возврата) | Скорость вращения (об/мин, для проходки и возврата) |
Объем связующего на метр глубины проходки при погружении и возврате | Объем раствора на метр глубины проходки при погружении и возврате |
ПРИМ.: В некоторых случаях, особенно в тех, когда важна целостность стеновой конструкции, требуется измерять положение и вертикальность мешалки.
9.4.1.2. Ограниченные данные о типе грунта и гидрогеологических условиях могут быть получены путем измерения параметров работы механизма (таких, как энергопотребление и сопротивление внедрению мешалки) и обследования отвалов.
9.4.1.3 Строительный процесс должен контролироваться. Значимые параметры конструкций, равно как и данные, касающиеся состояния грунтов и конструктивных допусков, должны проверяться в ходе выполнения работ.
9.4.1.4 Мониторинг выполнения работ должен быть автоматизирован, предпочтительно с использованием компьютерных технологий.
ПРИМ.: Компьютеризованная система мониторинга должна учитывать давление подачи, скорость подачи, тип мешалки, тип и количество связующего, соотношение воды и связующего. Данные выводятся в печатном виде для каждой установленной сваи. Это позволяет уже на ранних стадиях строительства судить о том, требуется ли регулировка задействованной технологии, и нужно ли устанавливать дополнительные сваи.
9.5. Характеристики обработанных грунтов
9.5.1 Вертикальные и латеральные сдвижения оснований следует измерять соответствующими методами. В некоторых случаях измеряют и другие параметры, такие как поровое давление воды.
9.5.2 Следует документировать любые отклонения от проектных значений.
9.6. Прочее
9.6.1 Измерительные приборы должны быть установлены заранее, чтобы зафиксировать стабильные исходные значения измеряемых параметров до начала работ.
10. Учет данных
10.1. Учет данных во время строительства
10.1.1 Учетные записи следует вести для всех ключевых моментов строительного процесса: при выполнении свай, проведении испытаний и обследований, описанных в Главе 9. Все эти данные должны быть доступны на участке строительства.
10.1.2 При выполнении работ регистрируют следующие рабочие параметры (см. табл.2)
Таблица 2. Рабочие параметры
Сухое смешивание | Влажное смешивание |
Дата и время выполнения работ | Дата и время выполнения работ |
Ссылочный номер изделия (сваи) | Ссылочный номер изделия (сваи) |
Тип смесительного вала и инструмента | Тип смесительного вала и инструмента |
Интенсивность погружения и возврата, (в мм/об) или скорость (в м/мин) | Интенсивность погружения и возврата, (в мм/об) или скорость (в м/мин) |
Скорость вращения (об/мин, для проходки и возврата) | Скорость вращения (об/мин, для проходки и возврата) |
Тип и состав связующего | Тип и состав связующего |
Соотношение воды и связующего | |
Объем раствора на метр глубины проходки при погружении и возврате | Объем связующего на метр глубины при погружении и возврате |
Конструктивные допуски (вертикальность, диаметр, координаты) | Конструктивные допуски (вертикальность, диаметр, координаты) |
Очередность и срок выполнения | Очередность и срок выполнения |
Отметка верха и низа сваи | Отметка верха и низа сваи |
10.2. Учет данных по завершении работ
10.2.1. Учет производится в виде исполнительных обмеров и обследований, включая:
a) данные согласно п. 10.1;
b) информацию об исполнительных характеристиках свай, включая результаты испытаний, а также данные о любых изменениях проектных характеристик;
c) подробные данные об использованных материалах и изделиях;
d) подробное описание значимых геотехнических характеристик грунта.
11. Особые требования
11.1. Общие положения
11.1.1 В данной главе рассматриваются только те аспекты обеспечения безопасности и охраны окружающей среды на участке строительства, которые специфичны для процедуры глубинного смешивания.
11.1.2 Все европейские и внутригосударственные стандарты, технические условия и нормативные требования, касающиеся безопасности и охраны окружающей среды
11.2. Безопасность
11.2.1. Особое внимание следует уделять всем процессам, требующим работы персонала в непосредственной близости от тяжелого оборудования и механизмов. В частности, работа с мешалками может быть опасной, поэтому, для обеспечения безопасности персонала, работающего поблизости от вращающихся деталей механизмов, должны быть приняты специальные меры. При обращении с материалами и изделиями следует соблюдать инструкции производителя по безопасной эксплуатации.
11.3. Охрана окружающей среды (ООС)
11.3.1. Следует выявить и учитывать экологические ограничения строительного процесса, такие, как шум, вибрация, загрязнение атмосферы и вод, влияние на близлежащие объекты.
11.4. Влияние на близлежащие объекты
11.4.1. Если в непосредственной близости от участка строительства или в радиусе возможного влияния строительных процессов присутствуют уязвимые объекты или нестабильные грунты, их состояние должно быть тщательно обследовано и документировано как до, так и вовремя строительных работ.
Приложение А
(справочное)
Перспективы применения глубинного смешивания
А.1. Введение
Целью глубинного смешивания является улучшение характеристик грунтов, например, повышение прочности на сдвиг и/или на сжатие, путем перемешивания грунта с некоторыми химическими добавками, которые реагируют с веществом грунта. Такое улучшение становится возможным за счет ионного обмена на поверхности глин, связывания частичек грунта и/ или заполнения пор в грунте продуктами химической реакции. Виды глубинного смешивания выделяют по типу применяемого связующего (цемент, известково-цементная смесь с возможными добавками, например, гипса, зольной пыли и т. п.) и по методу смешивания (сухое/ влажное, вращательное/ струйное, буровое или лопастное).
Развитие технологий глубинного смешивания началось в Швеции и Японии в конце 1960-х гг. Сухое смешивание с использованием обожженной (негашеной) извести в качестве связующего, было применено в середине 1970-х гг. в Японии. Примерно в это же время сухое смешивание появляется и в Швеции. Здесь в качестве связующего выступает известь-пушонка, которая позволяет улучшить усадочные характеристики мягких пластинных глин. Влажное смешивание с использованием цементного раствора в качестве связующего, было также применено в Японии в середине 1970-х гг. Затем глубинное смешивание стало применяться повсюду в мире. Позднее начали применять известково-цементную смесь с добавлением гипса, зольной пыли и шлака.
После внедрения этой технологии область ее применения расширилась, оборудование совершенствовалось, изменялись упрочняющие присадки. В результате серьезных исследований и накопления практического опыта, методы глубинного смешивания стали широко применяться во многих странах мира. Глубинное смешивание стали применять для рекультивации и изоляции загрязненных территорий из-за прогрессирующего ухудшения экологической ситуации.
В последнее время, были разработаны гибридные технологии по комбинированию глубинного смешивания с другими способами закрепления грунтов (таких как цементирование грунтов) или другим оборудованием (поверхностное смешивание). Развитие технологии за последнюю четверть века описано Тераси (2001г.) На Рис. А.1. показана обобщенная классификация оборудования.
А.2. Области применения
Существует множество вариантов применения глубинного смешивания на временных и постоянных работах, на суше и морском побережье (см. Рис. А.2) Основные варианты применения - снижение усадки грунтов, улучшение стабильности и целостности.
А.3. Выполнение работ
А.3.1. Общие положения
Выполнение работ заключается, обычно, в установке оборудования, погружении и извлечении. Во время погружения мешалка (мешалки) рассекают и измельчают грунт на необходимую для укрепления глубину. В процессе извлечения связующее подается в грунт с постоянной скоростью, скорость извлечения смешивающего инструмента также остается неизменной. Лезвия мешалки вращаются в горизонтальной плоскости и перемешивают грунт со связующим. Существуют, однако, разновидности машин, в которых связующее подается как на стадии погружения, так и на обеих стадиях - погружения и возврата.
Рис. А.1. Общая классификация оборудования, используемого при глубинном смешивании (стандартизированными и комбинированными методами)
Специальные мешалки могут быть использованы там, где нужно свести к минимуму движение грунтов.
Глубинное смешивание может осуществляться двумя различными способами: сухим, при котором связующее подается при помощи сжатого воздуха, и влажным, при котором связующее используется в виде раствора.
При сухом способе в качестве связующего обычно используют смесь цемента и негашеной извести, или же смесь цемента, извести, гипса, доменного шлака или измельченной золы в гранулированной или порошковой форме. Для подачи (введения) связующего в грунт используют воздух. (Влажность грунта должна быть >20%).
Рис. А.2. Применение глубинного смешивания для различных целей
При влажном способе смешивания в качестве связующего чаще всего используют цемент.
Сухое смешивание применяется, в первую очередь, для улучшения характеристик связных грунтов, тогда как влажный способ может также применяться и для укрепления зернистых грунтов. В ряде случаев, например, для защиты от разжижения, сухое смешивание применяют на плывунах
Подземное загрязнение или опасные процессы, которые могут повлиять на рабочий процесс, безопасность работ или удаление изъятого грунта с участка строительства: старые отвалы грунта, промышленные отходы, химические отходы и т. п. Помехи, такие, как крупные камни или корни деревьев, могут снизить эффективность глубинного смешивания. Планируемое качество свай должно быть определено до начала строительных работ. Принципы выполнения работ по глубинному смешиванию изложены на Рис. А.3
А.3.2. Сухое смешивание
А.3.2.1. Общие положения
Сухое смешивание обычно осуществляется в соответствии с несколькими общими принципами, показанными на Рис. А.4.
Связующее подается в грунт сухим посредством сжатого воздуха, как это показано на функциональной схеме (А.4). Существуют две базовые технологии сухого смешивания: скандинавская и японская.
Рис. А.3. Принципы выполнения работ по глубинному смешиванию
Рис. А.4. Функциональная схема выполнения работ по сухому смешиванию
Рис. А.5. Последовательность производства работ
Установка свай производится согласно следующей схеме (слева направо):
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
