ФГОУ ВПО Ставропольский государственный
аграрный университет
Кафедра «Машины и технологии в животноводстве»
МАШИНЫ ДЛЯ ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И РАЗДАЧИ КОРМОВ
Методические указания по выполнению лабораторной работы
для студентов специальностей:
110401.65 – Зоотехния
110305.65 – Технология производства и переработки
сельскохозяйственной продукции
110301.65 – Механизация сельского хозяйства
190603.65 – Сервис транспортных и технологических
машин и оборудования в АПК
2007
УДК 636.084.74(076)
ББК 42.2 я7
М38
Автор-составитель
кандидат технических наук, доцент
Рецензент:
доктор технических наук, профессор
Азово-Черноморской государственной агроинженерной академии
М 38 Машины для погрузки, транспортировки и раздачи кормов : методические указания / авт.-сост. . – Ставрополь : АГРУС, 2007. –
Рекомендовано к изданию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства. Протокол № 4 от 5 февраля 2007 года.
В методических указаниях дано описание устройства машин и оборудования для погрузки, транспортировки и раздачи кормов. Рассмотрен технологический процесс погрузки, транспортировки и раздачи кормов.
Предназначены для студентов вузов, обучающихся по агроинженерным специальностям.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА
Раздел: МЕХАНИЗАЦИЯ раздачи КОРМОВ
Тема: МАШИНЫ ДЛЯ погрузки, транспортировки и
раздачи кормов
Цель работы
1. Изучить назначение, устройство и технологический процесс работы:
– погрузчиков стебельчатых кормов ПСК–5, ПСС–5,5;
– фуражира навесного ФН–1,2 (ФН–1,4).
2. Изучить назначение, устройство и технологический процесс работы мобильных кормораздатчиков КТУ–10А, КУТ–3,0А, РСП–10 (АРС–10).
3. Ознакомиться с устройством измельчителя-смесителя-раздатчика кормов ИСРК-12Г, смесителей-кормораздатчиков trioliet серии solomix.
4. Изучить назначение, устройство и технологический процесс работы мобильных электрифицированных кормораздатчиков РС–5А; КС–1,5; КЭС‑1,7; КСП–Ф–0,8А; КУС–Ф–2.
5. Ознакомиться с устройством и работой стационарных кормораздатчиков ТВК–80Б, РВК–Ф–74, КЛО–75 (КЛК–75), РКС–3000М, РКА–1000.
Материально-техническое обеспечение работы
1. Плакаты и видеофильмы по изучаемой теме.
2. Кормораздатчик КС–1,5.
3. Набор слесарных инструментов.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Погрузка и раздача кормов животным – наиболее трудоемкие производственные процессы, уровень механизации которых на фермах составляет около 50…60 %; на их долю приходится 30…40 % общих затрат труда по обслуживанию животных и птицы. От своевременной раздачи кормов зависит эффективность всех зоотехнических мероприятий по кормлению животных и птицы.
Выбор технических средств для погрузки и раздачи кормов и рациональное их использование определяются в основном такими факторами, как физико-механические свойства кормов, способ кормления, тип животноводческих построек, способ содержания животных и птицы, размер фермы. Исходя из этого, одно из основных требований к кормораздатчикам – равномерность выдачи корма в кормушки с отклонением от установленной нормы ± 15 %; при этом минимальные потери корма не должны превышать 1 % розданного количества.
Производительность кормораздающих устройств регулируют в пределах минимальной и максимальной норм выдачи корма для одного животного в зависимости от принятого рациона.
Большое число разновидностей современных кормораздающих устройств образовано различным сочетанием рабочих органов и сборочных единиц и разными способами их агрегатирования с энергетическими средствами.
Для погрузки кормов в транспортные средства применяют погрузчики ПСК–5, ПСС–5,5 и ФН–1,2 (ФН-1,4).
Погрузчик-измельчитель ПСК–5 (рис. 1) предназначен для выемки, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства силоса и сенажа из наземных хранилищ, а также соломы или сена – из скирд. Агрегатируется погрузчик с тракторами тягового класса 1,4.
Основные узлы погрузчика: фрезерный барабан 8, направляющий щиток 7, стрела 9, шнек 1, рама 2, вентилятор-швырялка 3, редуктор распределительный 4, гидроцилиндры 6.
Рисунок 1 – Погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5А:
1 – шнек; 2 – рама; 3 – вентилятор-швырялка; 4 – редуктор; 5 – механизм поворота; 6 – гидроцилиндр; 7 – щиток; 8 – фрезерный барабан; 9 – стрела; 10 – выгрузной рукав; 11 – кронштейны; 12 – дефлектор; 13 – бульдозерная навеска
К раме 2 погрузчика ПСК–5 с помощью кронштейнов 11 шарнирно крепится стрела 9. На конце стрелы расположены фрезерный барабан 8 и щиток 7 для направления сфрезерованной массы в ковш погрузчика. Для подъема стрелы в конструкции предусмотрен гидроцилиндр 6. В нижней части рамы установлены шнек 1 с лево - и правосторонней навивками, вентилятор-швырялка 3 и редуктор 4, который приводится в действие от вала отбора мощности трактора и передает вращение вентилятору-швырялке, шнеку и фрезерному барабану. Для равномерной укладки силоса или сенажа в кузов кормораздатчика в выгрузном рукаве 10, на конце которого закреплен дефлектор 12, установлен механизм поворота 5. Погрузчик снабжен бульдозерной навеской 13 марки БН–1В для подгребания корма и сохранения продольной устойчивости трактора.
Основной рабочий орган погрузчика – фрезерный барабан. Он выполнен в виде цилиндра с прикрепленными к нему по винтовой линии Г-образными ножами. На торцах барабана закреплены два подрезных ножа, а по центру – четырехлопастная фреза. Отрезанный от бурта и разрыхленный слой корма подается на шнек, который за счет зубчатых лево - и правосторонних навивок собирает его к центру и подает в вентилятор-швырялку. Последний по выгрузному рукаву направляет корм в кузов транспортного средства, укладывая его с помощью дефлектора к заднему или переднему борту, а с помощью механизма поворота – к левому или правому борту.
После окончания погрузки бульдозер подгребает остатки обрушенного корма к бурту.
Техническая характеристика погрузчика-измельчителя ПСК–5
Производительность, т/ч:
на силосе 5…13
на соломе 2,5…3
Ширина захвата фрезбарабанов, мм 1200
Максимальная высота, мм:
фрезерования 5000
погрузки 4000
Максимальный вылет фрезбарабанов
(относительно шнека), мм 1280
Мощность, кВт 33
Габаритные размеры (в рабочем положении), мм 5620´1800´5050
Масса (в комплекте с БН–1В), кг 1520
Погрузчик силоса и сенажа ПСС–5,5 (рис. 2) – это передвижной погрузчик-измельчитель непрерывного действия. Предназначен для выемки силоса и сенажа из наземных траншей и погрузки их в кормораздатчики или другие транспортные средства. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Его отделитель-измельчитель 3 смонтирован на стреле 2. Стрела шарнирно крепится к раме 1 и поднимается в верхнее положение с помощью гидросистемы. Под отделителем-измельчителем располагается приемный бункер 4 со шнеком. Для доставки отделенного от бурта корма в кузов транспортного средства погрузчик снабжен наклонным цепочно-скребковым транспортером 5.
Отделитель-измельчитель силоса или сенажа выполнен в виде двух цепочно-планчатых транспортеров, к планкам которых прикреплены штифты, подрезающие и сгребающие отделенную от бурта массу. Отделенная от бурта масса направляется в приемный бункер, откуда шнеком подается на наклонный транспортер, а им – в кузов транспортного средства.
Техническая характеристика погрузчика силоса и сенажа ПСС–5,5
Производительность, т/ч:
при погрузке силоса 40
при погрузке сенажа 25
Наибольшая высота забора массы, мм 5500
Ширина захвата отделителя, мм 2000
Глубина захвата, мм до 90
Высота погрузки, мм:
с опущенным транспортером 3500
с поднятым транспортером 4000
Габаритные размеры (в рабочем положении), мм 11500´2444´6500
Масса, кг 2750
Рисунок 2 – Схема погрузчика силоса и сенажа ПСС–5,5:
1 – рама с системой навески; 2 – стрела; 3 – отделитель-измельчитель; 4 – приемный бункер со шнеком; 5 – наклонный цепочно-скребковый транспортер
Погрузчики типа ПСК целесообразно использовать на фермах при поголовье 300…500 коров, а типа ПСС – свыше 500 коров.
Фуражир навесной ФН–1,2 (рис. 3) предназначен для выемки, измельчения и погрузки в транспортные средства сена, соломы из скирд и силоса из наземных траншейных хранилищ. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.
Основные узлы фуражира: заборный режущий барабан 1 с ножами сегментного типа, конфузор 2, цилиндрический трубопровод 3, вентилятор 5, дефлектор 7, направляющий козырек 8.
Режущий барабан имеет 13 закрепленных на трубе дисков, к которым специальными болтами крепятся разъемные диски. Каждый разъемный диск состоит из двух половин, на них по периферии закреплены восемь режущих ножей сегментного типа.
Приемный патрубок (конфузор) имеет на входе форму прямоугольного, на выходе – круглого сечения и переходит в трубопровод.
Трубопровод шарнирно прикреплен к корпусу вентилятора и состоит из колена и прямого участка.
На раме жестко установлен 4-лопастной вентилятор. В верхней части к корпусу вентилятора крепится дефлектор с поворотным козырьком, которые равномерно распределяют измельченный корм в кузове транспортного средства.
Рабочий процесс. Трактор с навешенным фуражиром и прицепной тележкой подъезжает к торцу скирды с поднятым вверх барабаном и останавливается так, чтобы режущий барабан заглублялся в массу примерно на половину его диаметра и на полную ширину захвата. Приводной шкив барабана во время работы не должен касаться корма. После включения ВОМ режущий барабан под действием собственной массы опускается и срезает порции корма, который всасывается воздушным потоком и по трубопроводу через вентилятор и дефлектор выбрасывается в прицепную тележку.
Срезав слой корма, режущий аппарат фуражира поднимают, трактор подают вперед на расстояние 250…350 мм и цикл повторяют.
Техническая характеристика погрузчиков-измельчителей
Показатель | ФН–1,2 | ФН–1,4 |
Производительность на погрузке, т/ч:
соломы 4 6,5
силоса 5 6…6,5
Мощность, кВт:
на холостом ходу 25 25
на измельчении соломы 32 32
Ширина захвата, мм 1
Максимальная глубина врезания
измельчающего барабана, мм 400 до 1000
Максимальная высота подъема, мм 4
Габаритные размеры
в рабочем положении, мм 5500´3550´4´3360´3815
Масса, кг 1
Кормораздаточные устройства должны обеспечивать раздачу различных кормов по заданному рациону, отвечать технологии содержания животных, обладать достаточной производительностью (высоким уровнем механизации всех операций), исключать потери и загрязнение кормов, иметь высокие технико-экономические показатели. В механизации раздачи кормов определились два направления: одно из них основано на использовании стационарных средств раздачи, смонтированных внутри животноводческого помещения, другое – на использовании передвижной (мобильной) кормораздаточной техники.
Мобильные кормораздатчики могут быть прицепными, навесными, приводными и самоходными и иметь привод от автомобиля, трактора или электродвигателя (рельсовые кормораздатчики).
Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А (рис. 4) предназначен для раздачи в кормушки на одну или две стороны измельченных сена, соломы, силоса, сенажа, а также смесей этих кормов с комбикормом и другими сыпучими добавками в летних лагерях, на выгульных площадках и в коровниках с кормовым проходом шириной не менее 2 м и высотой кормушек не более 0,75 м; для загрузки кормами приемных бункеров стационарных раздатчиков, а также перевозки сельскохозяйственных грузов с разгрузкой назад с помощью продольного транспортера. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.
Рисунок 4 – Кормораздатчик КТУ-10А:
1 – кузов; 2, 3, 4 – битеры верхний, средний, нижний; 5 – натяжное устройство; 6 – транспортеры поперечные; 7 – вал карданный; 8 – тормозное устройство; 9 – передача цепная; 10 – транспортер дополнительный; 11 – колеса ходовые; 12 – транспортер кузова продольный; 13 – натяжное устройство продольного транспортера
Кормораздатчик КТУ-10А представляет собой двухосный прицеп на рессорах и пневматических колесах. Состоит из кузова вместимостью 10 м3 (с надставными бортами), ходовой части с прицепным устройством, цепочно-скребкового продольного транспортера, двух поперечных транспортеров, блока из трех битеров и привода.
Ходовая часть с днищем включает оси с колесами, рессоры, тягово-сцепное устройство и два совместно работающих цепочно-планчатых полотна продольного транспортера с натяжным устройством.
Привод от ВОМ трактора включает телескопический карданный вал, цепную передачу, редуктор, привод поперечных транспортеров, блока битеров, продольного и дополнительного транспортеров.
Транспортерно-битерное дозирующе-выгрузное устройство состоит из блока битеров и поперечных транспортеров, работающих в сочетании с продольным транспортером. При раздаче корма на две стороны устанавливают два малых полотна, а при раздаче на одну сторону – одно общее полотно, собранное из двух малых.
Работает кормораздатчик следующим образом. Кормораздатчик загружается силосом и измельченными грубыми кормами при помощи погрузчиков, транспортеров, а при скашивании – при помощи косилок-измельчителей силосоуборочных комбайнов. Кормораздатчик должен загружаться кормом равномерно. Пространство над поперечным транспортером не должно быть заполнено кормом, иначе транспортер будет забиваться. Затем корм перевозят к месту кормления. Скорость нагруженного кормораздатчика не должна превышать 6 км/ч по грунтовым дорогам и 28 км/ч – по дорогам с твердым покрытием. Здесь тракторист включает вал отбора мощности трактора и раздает корм.
При боковой раздаче в кормушки продольный транспортер направляет кормовой монолит в бункере к блоку битеров для рыхления. Далее поперечными транспортерами корм подается в кормушки.
Норму выдачи корма в пределах от 6 до 72 кг на 1 м длины кормушки регулируют изменением скорости движения продольного транспортера с помощью храпового механизма и рабочей скорости движения трактора в пределах 1,7…2,6 км/ч.
Рисунок 5 – Установка собачек на храповом механизме при регулировании подачи и движения продольного транспортера вперед (а) или назад (б):
1 – фиксатор; 2 – храповое колесо; 3 – собачка; 4 – кожух;
I и II – максимальная и минимальная подачи
Настройка храпового механизма (рис. 5) на норму выдачи корма производится путем установки фиксатора 1 кожуха 4 храпового колеса 2 в секторе против соответствующего деления шкалы. При этом собачки 3, связанные с кривошипно-шатунным механизмом, за каждый ход поворачивают храповое колесо на требуемый угол.
Техническая характеристика кормораздатчика КТУ-10А
Грузоподъемность, кг 3500
Скорость, км/ч
транспортная до 28
рабочая 0,76…2,84
Необходимая минимальная ширина проезда, мм 2200
Производительность при выдаче, кг/пог. м:
на одну сторону 5,2…72
на две стороны 2,6…36
Номинальная вместимость кузова, м3:
без надставных бортов 10
с надставными бортами 15
Габаритные размеры, мм 6740´2310´2440
Масса, кг 2200
Раздатчики-смесители кормов прицепной РСП-10 (рис.6) и автомобильный АРС-10 предназначены для приема определенной дозы компонентов кормового рациона (сенажа, силоса, гранул, измельченного сена и концентрированных кормов), смешивания, транспортировки и раздачи кормосмеси в кормушки (только на левую сторону) в помещениях с шириной кормового прохода не менее 2 м и выгульных площадках на молочно-товарных и откормочных фермах крупного рогатого скота.
Он состоит из металлического бункера-смесителя вместимостью 10 м3, смонтированного на шасси двухосного прицепа, выгрузного цепочно-планчатого транспортера с заслонкой и лотком и привода рабочих органов. Внутри бункера установлены три шнека для одновременного транспортирования и смешивания кормовых компонентов. Спирали их навиты таким образом, что обеспечивают перемещение кормов на нижнем шнеке к центру бункера, на верхних – от центра к торцевым стенкам. При этом корма движутся по двум взаимно пересекающимся замкнутым контурам.
Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора класса 14 кН при помощи карданной передачи, четырех контурных цепных передач и вала привода транспортера. Цепные передачи размещены в коробке цепных передач с масляной ванной, установленной на задней стенке бункера.
Рабочий процесс. Бункер раздатчика-смесителя заполняют при работающих шнеках кормовыми компонентами из весового бункера кормоцеха или непосредственно в местах хранения кормов. За время переезда к месту раздачи (3…5 мин), вращающиеся шнеки обеспечивают приготовление кормосмеси (неравномерность смешивания ±12%). После заезда в кормовой проход тракторист через гидросистему опускает направляющий лоток и открывает заслонку выгрузного транспортера, включает необходимую рабочую скорость (1,5…5 км/ч). При этом автоматически включается выгрузной транспортер и из двигающегося раздатчика происходит раздача корма. После раздачи тракторист выключает ВОМ, закрывает заслонку выгрузного окна, поднимает кормонаправляющий лоток в транспортное положение и направляет кормораздатчик к местам загрузки корма.
 |
Рисунок 6 – Раздатчик-смеситель кормов прицепной РСП-10:
а – общий вид; б – технологическая схема: 1 – бункер; 2 – верхний шнек; 3 – нижний шнек; 4 – карданная передача; 5 – рама; 6 – выгрузной транспортер; 7 – колесная пара; 8 – коробка цепных передач; 9 – заслонка
При эксплуатации раздатчика-смесителя РСП-10 регулируют норму выдачи корма. Для этого изменяют скорость движения агрегата и степень открытия выгрузного окна. Для регулировки выгрузного транспортера перемещают натяжной вал.
Раздатчик-смеситель АРС-10 унифицирован на 80 % с РСП-10 и отличается от него тем, что смонтирован на шасси автомобиля ЗИЛ-130Г. Рабочие органы раздатчика АРС-10 приводятся в действие от коробки отбора мощности.
Технологический процесс смешивания и раздачи корма, а также регулировки автомобильного раздатчика-смесителя такие же, как у РСП-10.
Техническая характеристика раздатчика-смесителя РСП-10
Производительность, т/ч 36
Грузоподъемность, кг 4000
Вместимость кузова, м3 10
Однородность смешивания, % 85
Равномерность раздачи, % не менее 80
Норма выдачи кормосмеси на 1 пог. м, кг 10…50
Скорость, км/ч:
транспортная не более 12
рабочая при раздаче 4…6
Высота, мм:
загрузки 2445
выгрузки 800
Масса, кг 3900
Кормораздатчик универсальный КУТ-3,0А (рис. 7) предназначен для перевозки и раздачи в кормушки сухих кормов (рассыпных и гранулированных), кормовых смесей влажностью 60…80 % из измельченных корнеклубнеплодов, бахчевых культур, зеленой массы в смеси с другими компонентами. Кормораздатчик используют также в качестве смесителя кормов с последующей их перевозкой и раздачей. Агрегатируется с тракторами тягового класса 0,9 и 1,4.
Рисунок 7 – Кормораздатчик универсальный КУТ-3,0А:
1 – соединительный вал с ВОМ трактора; 2 – выгрузной шнек; 3 – рукоятка; 4 – заслонка; 5 – скребковый транспортер; 6 – бункер; 7 – рама с опорными колесами; 8 – редуктор; 9 – лоток; 10 – рычаг; 11 – домкрат
Основные узлы кормораздатчика: бункер, скребковый транспортер, выгрузная коробка, ходовая часть, раздающее устройство.
Бункер крепится к раме, которая опирается на два пневматических колеса и подножку. В передней части рамы расположен механизм привода кормораздатчика, состоящий из шарнирной передачи, промежуточного вала с предохранительной муфтой, конического редуктора и приводных цепей.
Внутри бункера имеется транспортер для смешивания и выгрузки кормов, состоящий из двух параллельных роликовых цепей с прикрепленными к ним скребками. Люк, расположенный в правой боковине бункера, служит для загрузки корма; люк, расположенный в нижней части, предназначен для слива воды и удаления остатков корма.
Рабочий процесс. Корм загружают в бункер загрузочным устройством. Количество загружаемого корма при работе на смешивание не должно превышать 3 м3 или 2/3 вместимости бункера. Скребковый транспортер, находящийся внутри бункера, смешивает массу. Продолжительность смешивания зависит от количества и физико-механических свойств компонентов корма и составляет в среднем 6…10 мин. Подъехав к кормушкам, тракторист устанавливает лотки в рабочее положение, открывает заслонки и плавно включает вал отбора мощности. При работе машины на раздачу открываются выгрузные окна и корм скребковым транспортером подается в выгрузную коробку, а затем шнеками перемещается по лоткам в кормушку. По окончании раздачи тракторист выключает вал отбора мощности, закрывает заслонки и устанавливает лотки в транспортное положение.
Техническая характеристика кормораздатчика КУТ-3,0А
Грузоподъемность, т 3
Производительность (выдача корма), т/ч 10…12
Скорость, км/ч:
транспортная до 15
рабочая до 1,37
Высота выгрузки, мм 400
Габаритные размеры, мм 4330´2175´2180
Масса, кг 1575
Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов исрк-12г «Хозяин» (с грейферным погрузчиком) (рис. 8, а) полуприцепной, производит измельчение и смешивание различных компонентов (по заданному рациону с электронным контролем массы компонентов) и осуществляет дозированную раздачу полнорационной кормовой смеси.
 |
Рисунок 8 – Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов исрк-12г «Хозяин»:
а – общий вид; б – горизонтальные шнеки с измельчающими ножами
Двухшнековая конструкция ИСРК-12Г (рис. 8, б) оснащена специальными ножами и наиболее приспособлена для высококачественного измельчения длинноволокнистой тюкованной соломы, сена и корнеплодов. Двухступенчатый редуктор позволяет получать четыре частоты вращения шнеков и выбирать оптимальные режимы работы для различных типов компонентов корма (в зависимости от влажности, степени измельчения и спресованности). На ИСРК-12Г установлена автономная гидросистема, обеспечивающая высокую надежность и долговечность всех гидроустройств.
Грейферный погрузчик (грузоподъемность 300…450 кг) дает возможность механизировать загрузку таких компонентов, как силос, сенаж, сено, солома и другие волокнистые корма.
В отличие от зарубежных аналогов имеет следующие преимущества:
- габаритные размеры позволяют применять агрегат в большинстве помещений ферм без дополнительной реконструкции;
- дорожный просвет ИСРК-12Г выше, чем у других подобных агрегатов, что позволяет использовать в условиях бездорожья и на необустроенных территориях;
- специальная конструкция рамы и тягово-сцепного устройства обеспечивает максимально надежное и безопасное агрегатирование с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82;
- быстроизнашивающиеся детали и узлы отечественного производства, что снижает их стоимость и позволяет оперативно выполнять ремонт в местных условиях.
Другие основные узлы: редуктор, гидромотор, гидронасос, гидрораспределитель, система управления рабочими органами, весовое устройство, подшипники произведены лучшими европейскими заводами, обеспечивают бесперебойную эксплуатацию агрегата до десяти лет.
Обслуживает тракторист.
Техническая характеристика ИСРК-12Г «Хозяин»
Грузоподъемность, кг 3500
Вместимость бункера, м3 12
Дорожный просвет, мм 320
Ширина колеи, мм 1680±50 (1860)
Высота разгрузки, мм до 700
Рабочая скорость, км/ч:
при раздаче 5
с грузом 8
без груза 12
Привод:
транспортера и задвижек автономная гидросистема
кормораздатчика
шнеков от ВОМ трактора
Вылет стрелы максимальный, мм 3200
Угол поворота стрелы 240°
Габаритные размеры, мм 6600´2000´2530
Масса, кг 5000
Смесители-кормораздатчики trioliet серии solomix (рис. 9, а) – полуприцепные, предназначены для приготовления (разрыхления, измельчения, смешивания) и раздачи кормовых смесей, составленных по заданной рецептуре из различных компонентов. Могут смешивать и измельчать корнеплоды, сформированный сенаж, объемные рулоны и тюки, силос, кормовые добавки и другие.
а |
б |
Рисунок 9 – Смеситель-кормораздатчик trioliet серии solomix:
а – общий вид; б – вертикальный измельчающий шнек конической формы
Состоят из бункера, вертикального рабочего органа, гидравлической системы и устройства для разгрузки (модели ZK – через боковые окна, модели VL – посредством поперечного транспортера). На внутренней поверхности бункера установлены два контрножа. Основной рабочий орган (рис. 9, б) выполнен в виде вертикального конусообразного шнека, по кромке которого размещены режущие ножи, обеспечивает разрыхление грубых кормов в рулонах и больших тюках, измельчение длинных стеблей, равномерное смешивание всех компонентов нормальной (не более 22 %) и повышенной (не более 60 %) влажности. Привод – от ВОМ трактора, загрузка осуществляется сверху с помощью вильчатых или грейферных погрузчиков.
Конструкция смесителей-кормораздатчиков адаптирована к условиям отечественных животноводческих ферм.
Смеситель-кормораздатчик Trioliet типа Solomix 10 ZK – одноосный, одношнековый, предназначен для приготовления кормосмеси и ее раздачи через боковые клапаны в кормушки высотой до 700 мм и на кормовые столы. Простой по комплектации смеситель-кормораздатчик хорошо вписывается в габариты типового коровника, позволяя обеспечить кормом до 1000 голов крупного рогатого скота за смену.
Агрегатируется с тракторами мощностью 55 кВт (70 л. с.) (МТЗ-80, МТЗ-82).
Техническая характеристика смесителя кормораздатчика Trioliet 10 ZK
Вместимость смесительной камеры, м3 10
Грузоподъемность, кг 4000
Число режущих ножей на шнеке 6
Минимальная ширина кормового прохода, мм 2200
Раздача кормов на одну сторону (вправо, влево)
на обе стороны одновременно
Габаритные размеры, мм 4650´2450´2740
Масса, кг 3350
Электромобильные раздатчики РС-5А, КС-1,5, КЭС-1,7, КСП-0,8, КУС-Ф-2 с питанием от сети переменного напряжения, перемещающиеся по рельсовым направляющим на фермах, нашли широкое применение в свиноводстве.
Такие раздатчики можно отнести к машинам ограниченной мобильности, так как их перемещение ограничено длиной питающего кабеля и наличием рельсовых направляющих для строго направленного движения.
Характерная особенность данных кормораздатчиков – наличие дозирующе-выгрузного органа шнекового типа.
Раздатчик-смеситель РС-5А (рис. 10) предназначен для приготовления смесей влажностью 60…80 % и раздачи их в групповые корыта-кормушки, расположенные по обе стороны кормового прохода.
Основные узлы раздатчика-смесителя: бункер 1 с мешалкой 2, дозирующе-выгрузные органы, рычаги управления 5, 6, 7, 8, электродвигатель 14.
Рисунок 10 – Раздатчик-смеситель РС-5А:
1 – бункер; 2 – мешалка; 3 – электропульт; 4 – червячный редуктор; 5, 6, 7, 8 – рычаги управления; 9 – ведущая пара; 10 – холостая пара; 11 – кронштейн; 12 – конический редуктор; 13 – выгрузной раздаточный шнек; 14 – электродвигатель.
Привод раздатчика-смесителя состоит из электродвигателя 14, червячного редуктора с предохранительной муфтой и конического редуктора 12. Бункер с мешалкой установлены горизонтально. Мешалка с витками размещена внутри бункера на двух опорах. Витки мешалки расположены по винтовой линии и имеют с одного конца правое направление, а с другого – левое. Вращаясь, они перемещают кормовую смесь в зону двух отверстий над дозаторами и одновременно перемешивают корм. Отверстия бункера через горловины соединены с выгрузными дозирующими органами шнекового типа. Места соединения горловин со шнеками перекрываются шиберами.
Раздатчик передвигается по рельсовому пути, который монтируется в кормовом проходе.
Рабочий процесс осуществляется следующим образом. При загрузке бункера сначала включают мешалку, а затем подают компонент кормосмеси и воду. Во время заполнения бункера для улучшения качества смешивания 1‑2 раза изменяют направление вращения мешалки. Компоненты в бункер раздатчика загружают равномерно. После заполнения бункера и приготовления кормовой смеси включают рычаг хода и направляют раздатчик по кормовому проходу. При подъезде к кормушкам включают раздаточные шнеки и открывают шиберы, визуально контролируют дозу и закрывают шиберы после выключения шнеков. Смешивающий механизм раздатчика работает постоянно – в период загрузки, движения и раздачи.
Движение раздатчика и работа всех механизмов осуществляются от одного электродвигателя. От него вращение передается через червячный редуктор с предохранительной муфтой на мешалку и конический редуктор, а с выходного вала последнего – на раздающие шнеки и ведущую колесную пару посредством цепных передач.
Количество выдаваемого корма регулируют изменением величины открытия шиберных заслонок.
Электрифицированный кормораздатчик КС–1,5 (рис. 11) предназначен для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей поголовью свиней всех возрастных групп на репродукторных и небольших откормочных фермах. При отсутствии кормоцеха его можно использовать для приготовления и раздачи влажных мешанок, а также полужидких и сухих кормов.
Процесс раздачи начинается с загрузки кормораздатчика кормом. Компоненты подают из кормоцеха или подвозят со склада. Загружают раздатчик равномерно. Кормовые компоненты перемешивают. Для этого шиберными заслонками закрывают выгрузные окна бункера и включают привод мешалки. Продолжительность перемешивания может достигать 4 мин. После этого открывают шиберные заслонки и устанавливают нужную скорость перемещения раздатчика по кормовому проходу. Затем включают приводы выгрузных шнеков и ходовой части, и начинается раздача корма в кормушки. Раздача может производиться как одним шнеком, так и двумя одновременно.
После освобождения бункера привод рабочих органов отключают и направление движения раздатчика переключают на обратное, чтобы повторно заполнить раздатчик кормом.
Управление раздатчика осуществляется с пульта.
Питание к раздатчику подводится через гибкий кабель, уложенный в специальном желобе по всей длине кормового прохода. Укладывается кабель специальным кабелеукладчиком.
 |
|
|
Рисунок 11 – Кормораздатчик КС-1,5:
а – общий вид: 1 – распределительная коробка; 2 – устройство для автоматической остановки кормораздатчика; 3 – ходовая часть; 4 – мотор-редуктор; 5 – выгрузной шнек; 6 – лопастная мешалка; 7 – бункер; 8 – траверса; 9 – шнек-мешалка; 10 – разравниватель; 11 – пульт управления; 12 – электрооборудование; 13 – штурвал; б – технологическая схема: 1 – бункер, 2 – шнек-смеситель, 3 – лопастная мешалка, 4 – шиберная заслонка, 5 – выгрузной шнек
Кормораздатчик КЭС–1,7 (рис. 12) предназначен для раздачи в кормушки сухих, гранулированных кормов и влажных мешанок в свинарниках для группового содержания свиней. Он представляет собой самоходную двухосную тележку, которая передвигается на катках над двумя рядами кормушек по направляющим рельсам, расположенным на эстакаде. На тележке установлен бункер 1, внутри которого имеются два шнека 5, подающих корма к выгрузным окнам. Каждое окно закрывается заслонкой.
 |
На раме тележки смонтированы три независимых электропривода: один – для привода механизма передвижения кормораздатчика и два – для привода шнеков.
Норму выдачи корма животным различных возрастных групп регулируют изменением частоты вращения выгрузных шнеков путем перестановки цепи на блоке звездочек и ремней на двухступенчатых шкивах привода рабочих органов. Питание к электродвигателям от электросети 380/220 В подводится через троллейный кабель, уложенный в лотке.
Управление кормораздатчиком осуществляется либо автоматически по заданной программе, либо вручную с центрального пульта управления, смонтированного на кормораздатчике.
Кормораздатчик ограниченной мобильности для свиноматок и поросят-сосунов КСП-Ф-0,8А (рис. 13) предназначен для приготовления и дифференцированной дозированной раздачи в индивидуальные и групповые кормушки влажных кормовых смесей свиноматкам и обезжиренного молока, комбикорма и других сухих подкормок поросятам-сосунам.
Агрегат состоит из основного бункера для кормовых смесей, двух дополнительных бункеров для сухих подкормок и ходовой тележки. Основной бункер снабжен мешалкой винтового типа и двумя установленными наклонно выгрузными шнеками с шиберными устройствами. Внутри дополнительных бункеров – шнеки-питатели, размещенные соосно с валом мешалки. Эластичными рукавами они соединены с течками выгрузных шнеков. Для раздачи поросятам обрата установлены две фляги со сливным устройством.
 |
Рисунок 13 – Схема кормораздатчика КСП–Ф–08А:
1 – кормушка свиноматки; 2 – самокормушка; 3 – шнек выгрузной; 4 – шиберное устройство; 5 – выгрузная воронка; 6, 14 – звездочки приводные; 7 – кулачковая муфта; 8 – шнек-питатель; 9 – бункер для сухого комбикорма; 10 – лопастная мешалка; 11 – вместимость для влажного корма; 12 – основной бункер; 13 – групповая кормушка для поросят-сосунов
В состав электрооборудования входят электродвигатель, обеспечивающий передвижение кормораздатчика и работу мешалок и шнеков; размещенные на раме путевые выключатели и магнитоуправляемые контакты; расположенные на полу против кормушек постоянные магниты и пульт управления.
Пульт управления обеспечивает автоматический и ручной режимы работы. При автоматическом режиме в обязанности оператора входят только загрузка кормораздатчика кормом и включение его в работу. Остальные операции – перемещение кормораздатчика вдоль фронта кормления, выдача дозы корма в кормушки, его возврат к месту загрузки – производятся без участия оператора. Постоянные магниты служат датчиками для системы автоматической раздачи корма: один ряд магнитов обеспечивает кормушки свиноматок, второй – групповые кормушки поросят. Кормушки левого и правого рядов должны находиться одна против другой.
Обрат поросятам раздают только в ручном режиме.
При смешивании кормов в бункере раздатчика рекомендуется загружать сухие и жидкие компоненты одновременно. Для получения однородной смеси после загрузки последнего компонента корм нужно перемешивать в течение 3…5 мин.
Кормораздатчик универсальный мобильный с программным управлением КУС-Ф-2 предназначен для нормированной раздачи влажных кормосмесей и сухих концентрированных кормов различным половозрастным группам животных на свиноводческих фермах. Раздает корма в групповые прерывистые кормушки, расположенные с обеих сторон кормового прохода или с сплошные спаренные при передвижении по эстакаде.
Кормораздатчик состоит из сварного бункера, оборудованного мешалкой, двух выгрузных шнеков, присоединенных к дну бункера через шиберные задвижки, ходовой части, электроприводов и сборочных единиц электрооборудования, обеспечивающих работу кормораздатчика автоматически по заданной программе или в ручном режиме.
Кормораздатчик напольного исполнения (рис. 14) снабжен рамой с площадкой для оператора и поручнями. Сверху на раме закреплен бункер, а снизу – ведущая и ведомая пары ходовых колес. Выгрузные шнеки расположены перпендикулярно продольной оси кормораздатчика и под углом к горизонту.
 |
|
Корм раздается в автоматическом режиме следующим образом. С помощью упоров и программного устройства задают необходимую норму выдачи корма в каждую кормушку. В бункер загружают корм и включают в работу привод мешалки и ходовой части. Мешалка перемешивает кормовую смесь, что исключает ее расслоение и сепарацию. При движении машины от упора срабатывает датчик, включающий раздающие шнеки, и корм из бункера выгружается в кормушки на одну или две стороны. После раздачи заданного количества корма шнеки останавливаются, а кормораздатчик переезжает к другим кормушкам, и цикл повторяется столько раз, сколько выставлено в рабочее положение упоров. В конце кормового ряда кормораздатчик останавливается, включается обратное направление его передвижения, и он возвращается в исходное положение.
В ручном режиме для управления рабочим процессом кормораздатчика служит пульт. Смесь из бункера выдается на одну или две стороны через выгрузные шнеки, оборудованные системой открытия шиберов. При изменении их положения нормируется выдача корма.
Электропитание кормораздатчика осуществляется с помощью гибкого кабеля, подвешенного на тросе или уложенного в лоток.
Технические характеристики электромобильных бункерных
кормораздатчиков
Показатель | КС-1,5 | РС-5А | КЭС-1,7 | КСП-0,8 |
Вместимость бункера, м3 | 2,0 | 0,77 | 1,7 | 0,87 |
Производительность, т/ч: | ||||
при смешивании | 4,8 | 1,8 | – | – |
при раздаче: | ||||
сухого корма | 48,8 | – | 38,7 | – |
влажного корма | 30,14 | 25,5 | 14,6 | 4,0 |
Скорость передвижения при раздаче, м/с | 0,33…0,52 | 0,47 | 0,52 | 0,25 |
Требуемая ширина кормового проезда по кромке кормушек, мм | 1400 | 1400 | – | 1400 |
Число электродвигателей, шт. | 4 | 1 | 2 | 3 |
Потребляемая мощность, кВт | 7,75 | 3,0 | 5,2 | 4,5 |
Габаритные размеры, мм: | ||||
длина | 2500 | 3315 | 3000 | 2600 |
ширина | 1730 | 1675 | 996 | 1800 |
высота | 1850 | 1120 | 1405 | 1700 |
Масса, кг | 1000 | 650 | 760 | 790 |
Стационарные кормораздатчики, в зависимости от типа кормонесущего органа, могут быть механическими, пневматическими, гидравлическими и гравитационными.
Транспортер-раздатчик кормов внутри кормушек ТВК-80Б предназначен для раздачи всех видов кормов, кроме жидких, на фермах крупного рогатого скота.
Основные узлы: привод, кормовой желоб, лента, тяговая цепь, натяжная станция и электрооборудование.
Рабочим органом раздатчика является прорезиненная лента шириной 500 мм, а холостой ветвью – цепь, которая передает тяговое усилие на ленту от приводной станции. Длина обеих ветвей транспортера одинаковая. В соединении цепи с лентой имеется предохранительное устройство, разъединяющее цепь со звездочкой при неисправности концевого выключателя. Кормовой желоб раздатчика выполнен из отдельных железобетонных элементов, соединяемых между собой на месте установки при помощи сварки.
 |
Рисунок 15 – Транспортер-раздатчик ТВК-80Б:
а – общий вид: 1 – электрооборудование; 2 – натяжная станция с загрузочным бункером; 3 – рабочий орган – лента прорезиненная; 4 – кормовой желоб; 5 – привод; б – технологическая схема: 1 – гайка; 2 – пружина; 3 – натяжной винт; 4 – ползун; 5 – ведомый барабан; 6 – желоб-кормушка; 7 – лента; 8 – цепь; 9, 10, 11 – звездочки; 12 – редуктор; 13 – электродвигатель
Рабочий процесс. Для загрузки транспортера-раздатчика кормами устанавливают мобильный кормораздатчик КТУ-10 или РММ-5, так, чтобы выгрузной транспортер был напротив загрузочного бункера. Включают машины одновременно. Корм в загрузочном бункере попадает на ленту и, перемещаясь вдоль кормового желоба, заполняет его по всей длине транспортера-раздатчика. При заполнении последней кормушки, укрепленная на кронштейне цепи лыжа, воздействует на конечный выключатель, который выключает транспортер.
Для повторного процесса раздачи кормов нажимают кнопку «Назад», и лента транспортера движется в обратном направлении. При этом остатки корма с ленты сбрасываются в приямок бункера для их дальнейшего использования. При подходе ленты к исходному положению для последующей загрузки лыжа воздействует на второй конечный выключатель, который выключает транспортер раздатчика. При этом лента находится в исходном положении для последующей загрузки.
Техническая характеристика раздатчика ТВК-80Б
Производительность при загрузке, т/ч:
механизированной 38
ручной 9,7
Количество обслуживаемого скота, гол. 62
Мощность привода, кВт 5,5
Длина кормового желоба, мм 74400
Скорость движения цепи с лентой при загрузке, м/с:
механизированной 0,516
ручной 0,134
Габаритные размеры, мм 77500´980´920
Масса, кг 3715
Обслуживающий персонал, чел. 1
Унифицированный стационарный раздатчик кормов внутри кормушек РВК-Ф-74 создан на базе кормораздатчиков ТВК-80А и ТВК-80Б. Предназначен для полуавтоматизированной раздачи грубых, сочных, зеленых и брикетированных кормов, сенажа, силоса, кормовых смесей на молочно-товарных и откормочных фермах крупного рогатого скота в помещениях типовых и оригинальных конструкций с фронтом кормления не более 75 м. Состоит из рабочего органа, приводной и натяжной станций, кормового желоба и электрооборудования.
Рабочий орган служит для перемещения корма по кормовому желобу, – замкнутый контур. Он состоит из двух частей: круглозвенной цепи и оцинкованного стального троса, к которому при помощи хомутов и планок крепится прорезиненная лента шириной 500 мм.
Приводная станция предназначена для реверсивного привода в движение рабочего органа, транспортирующего корм по кормовому желобу. Станция включает в себя сварную станину, привод, концевые выключатели и устройство для сбрасывания круглозвенной цепи рабочего органа.
Натяжная станция служит для натяжения рабочего органа и загрузки кормов. Она состоит из рамы, натяжного барабана и бункера. Натяжение осуществляется перемещением оси натяжного барабана в пазах рамы.
Кормовой желоб представляет собой железобетонный короб-кормушку и является связующим звеном между приводной и натяжной станциями.
Кормораздатчик ленточный в кормушке КЛО–75 (рис. 16) с односторонним подходом животных применяют в коровниках с длиной кормушки до 75 м. Состоит из приводной станции 1, стальной ленты 3, имеющей повышенную надежность и долговечность, с автоматическим поддержанием натяжения, каретки 4, тягового троса 5 и сбрасывающего плужка 2. Привод кормораздатчика включает мотор-редуктор с электродвигателем мощностью 5,5 кВт, контрпривод, барабаны для ленты и троса, цепные передачи.
Барабан для наматывания ленты приводится в движение цепной передачей от контрпривода. Корм на ленту подают мобильным кормораздатчиком КТУ-10А или РММ-5,0. Одновременно с началом подачи корма включают привод ленточного транспортера. При этом лента свободно сматывается с верхнего барабана, а тяговый трос наматывается на нижний барабан, обеспечивая передвижение ленты с кормом вдоль кормушки со скоростью 0,57 м/с. Каретка с лентой, дойдя до ограничителя, установленного в противоположном от барабана конце кормушки выключает механизм привода троса. Перед новой раздачей корма лента при обратном движении наматывается на барабан со скоростью 0,78 м/с, а стоящий перед барабаном плужковый сбрасыватель снимает с нее остатки корма и сбрасывает их в поперечный канал, откуда другим транспортером они удаляются за пределы помещения. Выключается кормораздатчик автоматически также посредством конечного выключателя.
Рисунок 16 – Кормораздатчик ленточный КЛО-75:
1 – приводная станция; 2 – плужковый сбрасыватель; 3 – стальная лента; 4 – каретка; 5 – тяговый трос.
Кормораздатчик КЛК–75 по устройству и процессу аналогичен КЛО‑75. Применяется в кормушках с двусторонним подходом животных. Ширина ленты увеличена до 1000 мм, остальные элементы конструкции унифицированы.
Техническая характеристика кормораздатчиков КЛО-75 и КЛК-75
Показатель | КЛО-75 | КЛК-75 |
Производительность, т/ч 60 60
Установленная мощность, кВт 5,5 7,0
Скорость движения ленты, м/с:
при подаче кормов 0,54…0,57 0,25…0,28
на холостом ходу 0,78 0,79
Ширина ленты, мм
Количество раздаваемого на 1 м корма
(силоса, зеленой массы), кг 30 60
Максимальный фронт кормления, м
Габаритные размеры кормушки
(длина, ширина), м 75000´´1100
Масса, кг 1
Стационарный раздатчик кормов РКС-3000М (рис. 17) предназначен для раздачи сухих, влажных и сочных кормов в свинарниках-откормочниках при групповом содержании и кормлении животных многокомпонентными смесями. Состоит из приемного бункера-дозатора, наклонного транспортера загрузки, раздаточной платформы, секционных кормушек. В его состав входят также электроприводы с пусковой аппаратурой.
 |
Рисунок 17 – Технологическая схема раздатчика кормов РКС-3000М:
1 – приемный бункер-дозатор; 2 – шнек; 3 – цепочно-скребковый транспортер; 4 – кормушка; 5 – скребок; 6 – раздаточная платформа; 7 – выгрузное окно
Над платформой шарнирно подвешены скребки, которые могут отклоняться только в одну сторону. Металлические секционные кормушки со стороны подхода животных прикрыты шарнирно подвешенными решетками.
Привод механизмов – от трех электродвигателей общей мощностью 9,6 кВт.
Раздача кормов осуществляется следующим образом. Приготовленный корм поступает из кормоцеха и загружается в приемный бункер-дозатор, откуда шнеком подается на цепочно-скребковый транспортер загрузки. Далее через выгрузное окно он направляется на движущуюся возвратно-поступательно раздаточную платформу, длина которой равна половине длины ряда кормушек. При движении платформы с кормом к крайней кормушке скребки этой половины ряда должны быть подняты. Когда платформа доходит до конца ряда, они опускаются и сбрасывают с нее корм в кормушки. одновременно на освободившуюся часть платформы транспортер подает корм для второй половины ряда кормушек. Кормораздатчик РКС-3000М может обслуживать фронт кормления 65…79 м (1000…2000 животных). Время цикла раздачи 20…30 мин.
Норму выдачи корма изменяют за счет перемещения шиберных заслонок на выходном окне бункера-дозатора.
Техническая характеристика кормораздатчика РКС-3000М
Производительность, т/ч 5…10
Мощность электродвигателей, кВт 9,6
Скорость движения цепи кормового
транспортера, м/с 0,5
Габаритные размеры, мм 72836´2330´1440
Масса, кг 3580
Обслуживающий персонал, чел. 1
Автоматические раздатчики комбикормов РКА-2000 и РКА-1000 имеют одинаковую конструктивно-технологическую схему с той лишь разницей, что РКА-2000 предназначен для выдачи кормов в двухрядные желоба-кормушки, а РКА-1000 – непосредственно на пол станка при напольном кормлении поголовья свиней.
 |
Рисунок 18 – Автоматический раздатчик кормов РКА-1000:
1 – штангодисковый транспортер; 2 – приемный бункер; 3 – кормопровод; 4 – дозирующая емкость; 5 – регулирующая заслонка; 6 – звездочка; 7 – концевой выключатель; 8 – блок; 9 – тяговая цепь; 10 – приводная станция; 11 – натяжное устройство; 12 – горизонтальный скребковый транспортер; 13 – наклонный шнековый транспортер; 14 – наружный бункер; 15 – ползунковое устройство; 16 – цепь
Основные узлы РКА-1000 (рис. 18) – приемные бункера 2, кормопроводы 3 с дозирующими емкостями 4, штангодисковый транспортер 1, поперечный горизонтальный скребковый транспортер 12 и электрооборудование. Приводная станция с электродвигателем мощностью 3 кВт сообщает транспортеру 1 возвратно-поступательное движение со скоростью 0,08…0,12 м/с путем реверсирования электропривода с помощью двух концевых выключателей 7 и станции управления.
Кормораздатчик состоит из двух кормопроводов 3 (труба диаметром 60 мм), подвешенных к перекрытию помещения на высоте 1,2 м от пола. Внутри каждого из них возвратно-поступательно с амплитудой, равной немного больше половины его длины, движется штанга с дисками, закрепленными на расстоянии 50 мм один от другого. Концы штанг обоих кормопроводов соединены тяговыми цепями 9, которые вместе с блоками 8 и звездочками 6, а также с натяжным устройством приводной станции образуют замкнутый контур. Через каждые 3 м к кормопроводу подвешены открытые с торцов дозирующие емкости 4 (дозаторы) цилиндрической формы. Внутри каждого дозатора имеется скребок-выталкиватель с поводком, жестко связанный с тягой. Одни концы тяг затворов обоих кормопроводов цепью 16 соединены между собой, а другие – с ползунковыми устройствами 15. При блокировке тяги через один из двух ползунков со штангой все затворы приводятся в движение, и скребки выталкивают корм из дозаторов до половины кормопровода.
В нижней части трубы кормопровода, в местах подвески дозаторов вырезаны выгрузные щели длиной 220 мм и шириной 25 мм, через них корм поступает в дозаторы, заполняя их последовательно один за другим при рабочем движении штанги в направлении от приемного бункера. Выгрузные щели перекрываются регулирующими заслонками 5, путем перестановки которых изменяют длину выгрузного отверстия, приводя ее в соответствие с нормой выдачи корма.
Работает автоматический кормораздатчик следующим образом. Из наружного бункера корм наклонным шнеком и горизонтальным скребковым транспортером 12 загружается в приемные бункера. После заполнения последнего бункера в нем срабатывает датчик верхнего уровня корма, и загрузка автоматически прекращается.
При включении электродвигателя приводной станции приходит в движение штангодисковый транспортер 1, который увлекает корм из нижнего желоба приемного бункера 2 и транспортирует его по кормопроводу 3.
При закрытых выгрузных отверстиях кормом заполняется правая половина кормопровода. В это время в левой половине выгрузные окна открыты, и корм поступает в дозаторы, а скребки затворов выталкивают его из дозаторов.
Если штанга в одном кормопроводе придет в крайнее правое положение, то передний конец ее в другом займет крайнее левое положение, то есть загруженной кормом окажется левая половина второго кормопровода. После срабатывания концевого выключателя штанга пойдет в обратном направлении, и рабочий цикл повторяется. РКА-1000 не требует постоянного персонала и обслуживает до 1000 свиней на откорме. Время одной раздачи 17 мин.
Техническая характеристика кормораздатчика РКА-1000
Производительность, т/ч 0,8
Мощность электродвигателя, кВт 3
Продолжительность рабочего цикла, мин 17
Габаритные размеры, мм 88000´8150´145
Масса, кг 3320
Содержание отчета
1. Дать технические характеристики кормораздающих машин.
2. Начертить технологическую схему одной из изученных машин, описать ее устройство и работу.
Контрольные вопросы
1. Как классифицируют кормораздающие устройства?
2. Назовите основные зоотехнические требования к раздатчикам кормов.
3. Назовите основные преимущества мобильных электрифицированных кормораздатчиков
4. Опишите устройство кормораздатчика КТУ-10А. Как регулируют норму выдачи корма?
5. Назовите основные стационарные кормораздатчики для ферм крупного рогатого скота.
6. Перечислите основные кормораздающие устройства для свиноводческих ферм.
