Регулятор контактной сварки

РЕГУЛЯТОР КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

РКС-16Ш

ШОВНЫЙ

Паспорт

АСТ.073.00.0.001 ПС

ПСКОВ

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

Назначение……………………………………………………………..3 Технические характеристики………………………………………...4 Комплект поставки…………………………………………………….6 Устройство и принцип работы………………………………………6 Указание мер безопасности…………………………………………...8 Подготовка к работе…………………………………………………...9 Порядок работы………………………………………………………..9 Техническое обслуживание…………………………………………...15 Характерные неисправности и методы их устранения……………...15 Свидетельство о приемке……………………………………………...17 Сведения о консервации и упаковывании……………………………18 Свидетельство о консервации……………………………………….18 Свидетельство об упаковывании……………………………………..19 Правила хранения……………………………………………………...20 Гарантийные обязательства……………………………………………20 Сведения о рекламациях…………………………………………….. 20

Установочные размеры регулятора

Циклограмма работы регулятора

Схема подключения регулятора

Регулятор контактной сварки РКС – 16Ш.

Схема электрическая общая

1.  НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Регулятор контактной сварки РКС-16Ш, в дальнейшем именуемый «регулятор»,

предназначен для управления циклом контактной шовной сварки сварочных машин переменного тока с переменным сварочным усилием.

1.2. Регулятор предназначен для работы в закрытых помещениях на высоте до 1000м

над уровнем моря.

1.3.Регулятор изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 – работа в

районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха от плюс 1 С до

плюс 35 С и относительной влажности воздуха до 80% (при плюс 25 С).

1.4.Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли,

агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Регулятор обеспечивает :

- управление одним тиристорным контактором и тремя электропневматическими

клапанами сжатия;

- режим работы с постоянным сварочным усилием ;

- режим работы с постоянным сварочным усилием с приложением повышенного

(ковочного) усилия ;

- плавное нарастание переднего фронта первого импульса сварочного тока

( модуляция);

- дискретный отсчет и регулирование длительности позиций сварочного цикла;

- работу в непрерывном и многоимпульсном режимах;

- возможность прохождения сварочного цикла без тока;

- хранение в энергонезависимой памяти 8 технологических программ сварки.

2.2. Установочные размеры регулятора приведены в приложении А.

2.3. Регулятор обеспечивает цикл сварки в соответствии с одной из циклограмм, приведенных в приложении Б. Возможны три варианта циклограммы :

с одним нажатием педали «ПУСК»(цикл сварки идет от нажатия до отпускания педали),

с двумя нажатиями педали «ПУСК»(цикл сварки начинается по первому нажатию и заканчивается по второму нажатию педали), с тремя нажатиями педали «ПУСК»(первое нажатие-опускание роликов, второе нажатие-начало цикла сварки, третье нажатие-конец цикла сварки) .

2.4. Основные параметры регулятора приведены в табл. 1

Таблица 1

№ Наименование параметра Значение

1. Напряжение питания переменного тока при частоте 50Гц, В 380 + 5%

- 10%

2. Потребляемая мощность, ВА, не более 60

3. Отклонение действующего значения сварочного тока от +/- 3

номинального значения при колебаниях напряжения питающей

сети от 0,9 до 1,05 номинального значения, % , не более 1

Продолжение таблицы 1

№ Наименование параметра Значение

4. Время позиций сварочного цикла, периодов сети:

- предварительное сжатие (Т1) 1 … 255

- сжатие (Т2) 1 … 255

- модуляция (MOD) 0 … 99

- нагрев 1 (Т3) 1 … 255

- пауза1 (Т4) 0 … 255

- пауза1-2 (Т5) 0 … 255

- нагрев 2 (Т6) 0 … 255

- пауза2 (Т7) 0 … 255

- задержка ковки (Т8) 0 … 255

- проковка (Т9) 0 … 255

- пауза3 (Т10) 1 … 255

Количество импульсов нагрева1 (N1

Количество импульсов нагрева2 (N2

5. Диапазон регулирования действующего значения

(фазовое регулирование), % 2 25 … 100

6. Диапазон задаваемых значений коэффициента мощности 0,2 … 0,8

7. Дискретность задания коэффициента мощности 0,05

8. Параметры входных сигналов (педаль):

- тип входного сигнала «сухой контакт»

- напряжение, не более 30

- ток, мА, не более 20

- сопротивление замкнутого контакта, Ом, не более 60

9. Параметры выходных сигналов :

- напряжение на нагрузке, В, не более 30

- остаточное напряжение на выходном ключе, В, не более 2,5

- ток нагрузки, А. не более 0,5

10. Параметры импульсов управления тиристорами

- напряжение, на сопротивлении 6,2 Ом +/- 5%, В 20 +/- 5

- длительность (на уровне не ниже 15 В) 200 +/-100 мкс

11. Масса, кг, не более 8,0

Примечания :

1.  При условии, что коэффициент мощности сварочной машины отличается

от заданного в регуляторе не более, чем на 0,02.

2.  За 100% принимается ток с углом отсечки не более 5 эл. градусов при

напряжении питающей сети 0,9 от номинального значения.

2.5. Габаритные и установочные размеры регулятора приведены в приложении А.

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1.  Регулятор РКС-16Ш……………………………..1 шт.

2.  Паспорт АСТ.073.00.0.001 ПС………………….1 шт.

3.  Ответная часть разъема………………………….1 шт.

4.  Крепежные лапы ………………………………...4 шт.

5.  Ключ …………………………………………….. 1 шт.

6.  Датчик тока «Пояс Роговского»………………... 1 шт.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Регулятор выполнен в виде единого конструктивного узла. Лицевая сторона регулятора является панелью управления, на которой расположены :

- 4 кнопки для задания параметров цикла сварки;

- кнопка «СБРОС»;

- 4-х строчный жидкокристаллический алфавитно-цифровой индикатор (дисплей);

- 7 светодиодных индикаторов «КЛАПАН 1», «КЛАПАН 2», «КЛАПАН 3», «ЦИКЛ», «ТОК», «ОШИБКА», «ГОТОВ»;

- 4 тумблера управления режимами работы;

- индикатор напряжения сети.

На задней стенке расположены :

- 2 разъема для подключения регулятора;

- клемма заземления.

Регулятор выполнен на основе модуля МП-12 (Модуль процессорный). Монтаж выполнен с помощью обычных и ленточных жгутов.

4.2. Принцип работы регулятора

Вся работа регулятора происходит под управлением микроЭВМ в соответствии с

записанной в неё программой.

Регулятор может находиться в следующих режимах :

а). Готовность. В этом режиме регулятор ожидает нажатия педали для запуска цикла

сварки. Горит светодиод «ГОТОВ», а на дисплее высвечивается № программы сварки.

Тумблер «РАБОТА / ПРОГР.» должен находиться в положении «РАБОТА».

б) Выполнение цикла сварки. Прохождение цикла индицируется светодиодами «ЦИКЛ», «КЛАПАН 1», «КЛАПАН 2», «КЛАПАН 3», «ТОК», а также на дисплее, где отображаются напряжение сети и значение сварочного тока.

Для начала цикла шовной сварки следует нажать педаль или замкнуть цепь запуска. Цикл шовной сварки будет продолжаться все время, пока замкнута цепь запуска.

Если после запуска отпустить педаль до окончания отсчета позиции «Сжатие», то цикл дальше не пойдет, и регулятор возвратится в режим «Готовность». При размыкании

цепи запуска после отсчета позиции «Сжатие» пройдет весь цикл сварки.

В регуляторе предусмотрена возможность исключения следующих позиций сварочного цикла :

- модуляция;

- пауза1;

- пауза1-2;

- нагрев 2;

- пауза2;

- задержка ковки ;

- проковка.

Для исключения позиции нужно задать время ее выполнения равным нулю.

Регулятор обеспечивает прохождение сварочного цикла без тока. Для этого нужно

выключить тумблер «ВКЛ. ТОК», который аппаратно разрешает/запрещает прохождение

импульсов управления на тиристорный контактор.

В цикле сварки может выполняться любая из 8-ми технологических программ сварки, которые предварительно должны быть записаны в энергонезависимую память (см. режим «Программирование»).

После включения регулятора к исполнению готова так называемая « текущая » программа, т. е. программа, номер которой записан в специально выделенной ячейке

энергонезависимой памяти. Чтобы выбрать программу с другим номером, нужно :

- в режиме «Готовность» переключить тумблер «РАБОТА / ПРОГР.» в положение

«ПРОГР.» и кнопками « ↑ », « ↓ » изменить номер программы на желаемый;

- вернуть тумблер «РАБОТА / ПРОГР.» в положение «РАБОТА». После выполнения

этих действий «текущей» становится программа с новым номером.

в). Программирование. Этот режим предназначен для ввода в регулятор технологических программ сварки. Программирование осуществляется с помощью кнопок «↑» ( увеличение параметра ), «↓» ( уменьшение параметра ), «→» (переход к следующему параметру). По окончании программирования параметры записываются в энергонезависимую память. Процесс программирования описан в разделе «ПОРЯДОК РАБОТЫ».

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При обслуживании электросварочного оборудования необходимо соблюдать

«Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации

электроустановок (ПОТРМ – », «Правила эксплуатации электроустановок

потребителей (ПЭЭП)» и требования стандартов системы безопасности труда (ССБТ).

5.2. При работе необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003-86

«Работы электросварочные. Общие требования безопасности».

5.3. Работа с регулятором допускается только при наличии надежного заземления.

СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ, ЧТО РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ОПАСНА ДЛЯ ЖИЗНИ!

5.4. Регулятор нельзя считать обесточенным, если лампочка «СЕТЬ», установленная на регуляторе, не светится, т. к. она может не зажигаться из-за ее неисправности или отсутствия одной из фаз питающей сети.

Для снятия напряжения с регулятора нужно отключить автоматический выключатель

или другое отключающее устройство на машине.

5.5. Осмотр регулятора, ремонт и другие подобные работы следует производить

только после отключения регулятора от сети.

Допускается проведение наладочных и регулировочных работ при включенном

регуляторе наладчиком соответствующей квалификации с соблюдением всех мер предосторожности.

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1. Перед вводом в эксплуатацию необходимо :

- очистить регулятор от пыли;

- проверить мегомметром на 500 В сопротивление изоляции первичного

контура относительно корпуса (сопротивление между контактами 1с, 3а, 1а, 3с разъёма Х1 и корпусом). Перед проверкой отсоединить кабельную часть разъема Х2 от печатной платы. Сопротивление изоляции первичного контура должно быть не менее 1 МОм. В случае снижения сопротивления изоляции регулятор следует просушить (обдувая теплым воздухом);

- установить крепежные лапы на днище корпуса согласно приложения А,

закрепить регулятор на корпусе машины.

6.2. Заземлить регулятор.

6.3. Подключить регулятор к машине в соответствии со схемой электрической

принципиальной машины.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1. Работа с регулятором производится в следующей последовательности.

7.1.1. Подать напряжение на регулятор включением автоматического выключателя

на машине, при этом на регуляторе должна загореться лампочка «СЕТЬ» и засветиться

жидкокристаллический индикатор. После подачи напряжения на индикаторе могут высвечиваться следующие сообщения:

а) – ВВЕСТИ ПРОГРАММУ

б) – НАРУШЕНА ПРОГРАММА

в) – РКС16 ГОТОВ

ПРОГРАММА № ХХ КОМПЕНСАЦИЯ(СТАБИЛИЗАЦИЯ)

ДИАПАЗОН 12кА(25кА,50кА)

I1ср=00,0кА I2ср=00,0кА ZD=000

г) – ВВОД ПАРАМЕТРОВ < - * - > ВВОД ДОПУСКОВ

д) - НАЖАТА ПЕДАЛЬ!!! .

Сообщение а) появляется, если текущая программа не составлена. В этом случае

следует перевести тумблер «РАБОТА / ПРОГР.» в положение «ПРОГР.», затем нажать

кнопку « → » и ввести программу, как описано ниже.

Сообщение б) появляется, если нарушилась ранее составленная программа. Это может случиться в результате сбоя регулятора. В этом случае также нужно программировать регулятор.

Сообщение в) появляется, если регулятор находится в режиме готовности.

В этом случае высвечивается номер текущей программы, готовой к выполнению.

В случае, если текущая программа сварки в порядке, а тумблер «РАБОТА/ПРОГР.»

в момент включения питания находился в положении «ПРОГР.», высвечивается сообщение г).

Сообщение д) появляется, если в момент включения питания цепь пуска была замкнута.

7.1.2. Ввести программы сварки. Для этого необходимо перевести тумблер

«РАБОТА / ПРОГР.» в положение «ПРОГР.». На индикаторе появляется сообщение

« ВВОД ПАРАМЕТРОВ < - * - > ВВОД ДОПУСКОВ » .

После нажатия кнопки "<-" регулятор переходит в режим ввода параметров цикла сварки. Первый параметр - номер программы сварки N = ХХ. На индикацию

выводится номер текущей программы.

Нажатием кнопки " + " номер можно увеличить, а кнопки " - "- уменьшить в пределах 1...8. После нажатия кнопки "->" курсор переходит на Т1 = ХХХ,

где ХХХ - число периодов позиции (0,02 сек.). Нажатием кнопки " + "время можно увеличить, а кнопки " - " - уменьшить в пре делах 1...255. Кратковременное нажатие кнопок приводит к изменению параметра на плюс или минус 1. Длительное нажатие приводит к ускоренному изменению параметра.

Для перехода к вводу следующего параметра нужно нажать кнопку "->" .

На экране ввода параметров позиции цикла сварки имеют

условное обозначение. Соответствие условных обозначений реальным параметрам приведено на циклограмме, расположенной под индикатором.

Перевод регулятора в режим "Компенсация" осуществляется снятием джампера J2 на модуле МП-12 при выключенном питании.

Если джампер J2 снят - режим " Компенсация " , на индикаторе

при вводе параметров выводится сообщение "КОМП" внизу экрана.

При вводе параметра "МОДУЛЯЦИЯ" необходимо помнить, что

величина параметра МОД=ХХ должна быть меньше величины параметра

Т3 ("ВРЕМЯ ИМП.1) умноженного на параметр N1 (КОЛИЧЕСТВО ИМП.1).

В противном случае выводится сообщение "МОДУЛЯЦИЯ>ТОК1", программа

не сохраняется в памяти. Необходимо перевести тумблер "РАБ/ПРОГР." в положение "ПРОГР.", выключить и после паузы включить питание., нажать кнопку " <- " и

ввести программу с корректной величиной параметра "МОДУЛЯЦИЯ".

После ввода последнего параметра (cos Ф) регулятор переходит в

режим ввода допусков. Также на экран ввода допусков можно

попасть прямо из сообщения "ВВОД ПАРАМЕТРОВ <-*-> ВВОД ДОПУСКОВ".

После нажатия кнопки "->" регулятор переходит в режим ввода

допусков для допускового контроля в режиме "Стабилизация" и

режиме " Компенсация " , а также коэффициентов Im, Kc, Kф для режима "Стабилизация" . Коэффициент Kc определяет динамику процесса

стабилизации, коэффициент Im задает начальный угол включения

тиристоров (величину тока) при стабилизации, коэффициент Kф задает

уровень фльтрации канала измерения тока.

При вводе допусков параметр ТОК1МИН задает минимальную

величину тока1. Если ток становится меньше этой величины

цикл сварки останавливается, выводится сообщение ТОК1<ТОК1МИН.

Для продолжения работы необходимо нажать выключить и после паузы включить питание.

При вводе допусков параметр ТОК1МАКС задает максимальную

величину тока1. Если ток становится больше этой величины

цикл сварки останавливается, выводится сообщение ТОК1>ТОК1МАКС.

Для продолжения работы необходимо выключить и после паузы включить питание.

Для тока2 ввод допусков аналогичен.

Допусковый контроль может быть отключен. Если допусковый контроль включен

выводится сообщение «ДОПУСКОВЫЙ КОНТРОЛЬ ВКЛ».Необходимо подвести курсор

на слово ВКЛ и нажать кнопку « - ».Появится сообщение «ДОПУСКОВЫЙ КОНТРОЛЬ ОТКЛ» и допусковый контроль будет отключен. Для включения допускового контроля

необходимо подвести курсор на слово ОТКЛ и нажать кнопку « + ».Появится сообщение «ДОПУСКОВЫЙ КОНТРОЛЬ ВКЛ» и допусковый контроль будет включен.

При достижении курсором параметра Kф его перемещение

вправо прекращается. При обратном движении по кнопке "<-"после прохождения параметров экрана допусков происходит переход на экран ввода параметров.

При переводе тумблера "Работа/Прогр." в положение "Работа"

в любой момент времени при вводе параметров или вводе допусков программа сохраняется в энергонезависимой памяти.

Последним параметром является коэффициент мощности (cos φ) cварочной машины.

При задании cos φ следует пользоваться табл. 2.

Таблица 2

______________________________________________________

сos φ сварочной машины cos φ, заданный в регуляторе

______________________________________________________

0,2…0,22 0,2

0,23…0,27 0,25

0,28…0,32 0,3

0,33…0,37 0,35

0,38…0,42 0,4

0,43…0,47 0,45

0,48…0,52 0,5

0,53…0,57 0,55

0,58…0,62 0,6

0,63…0,67 0,65

0,68…0,72 0,7

0,73…0,77 0,75

0,78…0,82 0,8

После переключения тумблера «РАБОТА / ПРОГР.» в режим «РАБОТА» введенная программа сварки становится текущей и регулятор готов к ее исполнению.

Для ввода следующей программы необходимо вернуться в режим «Программирование» и задать параметры этой программы, как это было описано выше.

7.1.3. Выбрать нужную программу сварки. Для этого нужно войти в режим

«Программирование», кнопками « ↑ », « ↓ » выбрать номер желаемой программы и,

не переходя к следующему параметру (время предварительного сжатия), переключить

тумблер в положение «РАБОТА». Программа с выбранным номером станет текущей.

7.1.4. Произвести сварку опытных образцов, откорректировать режим сварки.

7.2. При работе в режиме «СТАБИЛИЗАЦИЯ» регулятор требует настройки на конкретную сварочную машину. Для настройки необходимо :

7.2.1. Измерить сos φ сварочной машины.

7.2.2. Ввести значение сos φ сварочной машины при программировани.

7.2.3. Перевести регулятор в режим «КОМПЕНСАЦИЯ» , задать значение тока

99% (полнофазный ток) .

7.2.4. Произвести пробную сварку, запомнить измеренное значение тока.

7.2.5. Перевести регулятор в режим «СТАБИЛИЗАЦИЯ» , задать значение коэффициента Im согласно измеренному значению тока (току 12 кА соответствует

Im=120, току 25 кА соответствует Im=250 и т. д.), задать значение коэффициента Кс =100 . Уменьшение Кс приводит к снижению динамики стабилизации, увеличение

Кс приводит к увеличению динамики стабилизации. Задать Кф = 64.

7.3. При работе в режиме «КОМПЕНСАЦИЯ» и «СТАБИЛИЗАЦИЯ» регулятор требует настройки рабочего диапазона на конкретную сварочную машину. Для настройки необходимо :

7.3.1. Выяснить значение номинального сварочного тока данной машины.

7.3.2. Выбрать соответствующий диапазон для регулятора. Регулятор может работать в одном из трех диапазонов : 12 кА, 25 кА, 50 кА. Диапазон задается

многосекционным переключателем S1 на модуле МП-12 .

Диапазон 12 кА : секция2 – ON, секция3 – ON, остальные - OFF

Диапазон 25 кА : секция4 – ON, секция5 – ON, остальные - OFF

Диапазон 50 кА : секция6 – ON, секция7 – ON, остальные - OFF

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. При ежедневном обслуживании необходимо :

- проверить заземление регулятора ;

- проверить надежность подключения регулятора к машине.

8.2. При периодическом обслуживании 1 раз в месяц необходимо :

- очистить регулятор от пыли ;

- проверить сопротивление изоляции в соответствии с п. 6.1.

9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

9.1. При отказе сварочной машины, прежде чем искать неисправность в регуляторе,

необходимо проверить правильность и надежность подключения регулятора к машине,

наличие напряжения на регуляторе, а также исправность цепи запуска и цепей включения

исполнительных устройств.

9.2. Часть неисправностей определяется самим регулятором :

а). Во время нечетной полуволны сетевого напряжения напряжение на тиристорном

контакторе так и не появилось (возможно, пробит тиристор или неисправность цепей

сигналов «Контактор 1», «Контактор 2», или неправильно задан cos φ). Сообщение на индикаторе: ЗАРЕГУЛИРОВАНИЕ : 1-я полуволна.

б). Во время четной полуволны сетевого напряжения напряжение на тиристорном

контакторе так и не появилось (возможно, пробит тиристор или неисправность цепей

сигналов «Контактор 1», «Контактор 2», или неправильно задан cos φ). Сообщение на индикаторе: ЗАРЕГУЛИРОВАНИЕ : 2-я полуволна.

в). Цепь запуска замкнута в момент включения регулятора. Сообщение на индикаторе: НАЖАТА ПЕДАЛЬ!!!. Это же сообщение появляется, если цепь запуска замкнута в момент переключения из одиночного режима в цикловой, или из режима программирования в режим выполнения цикла сварки.

При возникновении перечисленных ситуаций цикл сварки прерывается или не запускается. Регулятор следует выключить и устранить неисправность.

Если регулятор не отвечает требованиям п.3 табл.1 по компенсации изменений

сетевого напряжения, нужно проверить правильность задания cos φ (см. п. 7.1.2.). Если

же cos φ задан правильно, необходимо проверить правильность измерения сетевого

напряжения регулятором. Измерение сетевого напряжения производить вольтметром переменного тока с классом точности 0,5. Для контроля напряжения, измеряемого регулятором, необходимо последний перевести в режим «Работа» и включить сварочный цикл (можно на холостом ходу). Во время цикла напряжение, измеряемое регулятором, высвечивается на индикаторе. В случае необходимости (разность показаний превышает 5В) откорректировать показания подстроечным резистором R117, установленным на печатной плате.

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Регулятор контактной сварки РКС – 16Ш заводской № __________________

соответствует конструкторской документации и признан годным к эксплуатации.

Дата изготовления______________________

____________________________________

личные подписи (оттиски личных клейм)

должностных лиц предприятия, ответст - М. П.

венных за приемку изделия)

_____________________________________________________________________________

(линия отреза при отправке за границу документа, подписанного представителем

заказчика)

_____________________________________

личная подпись (оттиск личного клейма) М. П.

ответственного представителя заказчика –

при наличии

(Примечание : при полной замене подписей оттисками личных клейм лиц, ответственных

за приемку, печать не проставляется)

11. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВЫВАНИИ

11.1. Сведения о консервации и упаковывании приведены в свидетельствах.

11.2. Консервация и упаковывание регулятора производятся в соответствии с

ГОСТ .

11.3. Срок хранения законсервированного регулятора - два года без переконсервации.

12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Регулятор контактной сварки РКС – 16Ш заводской №____________________

подвергнут консервации согласно требованиям, предусмотренным эксплуатационной

документацией.

Дата консервации____________________________________

Наименование и марка консерванта_____________________

______________________________________________________________________

Срок защиты :

при_______________________________ _____________________

(указать нормальные условия) ( срок )

при_______________________________ _____________________

(указать экстремальные условия - ( срок )

при необходимости)

Консервацию произвел____________________

(подпись)

М. П.

Изделие после консер-

вации принял____________________________

(подпись)

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Регулятор контактной сварки РКС – 16Ш

_________________________ ______________ заводской №_________________

(наименование изделия) (обозначение)

упакован (о, а) _______________________________________ согласно

(наименование или код предприятия

производившего упаковывание)

требованиям, предусмотренным конструкторской документацией.

Дата упаковывания _______________________

Упаковывание произвел____________________

(подпись) М. П.

Изделие после упаковывания

принял__________________________________

(подпись)

14.  ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

14.1. Регулятор должен храниться в закрытом вентилируемом помещении.

Группа условий хранения 1(Л) по ГОСТ 15

14.2. Регуляторы, поставляемые в страны с тропическим климатом, должны

храниться в закрытом вентилируемом помещении по группе условий хранения 3 (Ж3)

ГОСТ 15150 – 69.

15.  ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

15.1. Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие параметров регулятора

требованиям конструкторской документации при соблюдении потребителем условий

эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим паспортом.

15.2. Гарантийный срок устанавливается один год и исчисляется со дня ввода

регулятора в эксплуатацию, но не более 1,5 года со дня отгрузки потребителю.

16. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

16.1. В случае отказа в работе регулятора в период гарантийного срока необходимо

составить технически обоснованный акт и направить его в адрес предприятия – изготовителя.

В акте обязательно указать заводской номер регулятора и дату выпуска.

16.2. Рекламации направлять по адресу:

7, АСТ».

Сведения о рекламациях заполнять по форме, приведенной в табл.3

Таблица 3

_____________________________________________________________________________

Дата состав - Краткое содержание Куда направлена Меры, принятые Должность,

ления рекла - рекламации рекламация по рекламации фамилия и

мации подпись от-

ветственного

лица