Мобильная БСУ

МОБИЛЬНАЯ БСУ «VOYAGER 90»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1. Бункеры для хранения инертных материалов

Ø  4 секции для хранения инертных материалов, общим объёмом 50 м3, выполненных из металлических панелей специального профиля.

Ø  4 разгрузочных шибера и 4 воздушных цилиндра размером Ø100 х 200 (мм) с электрическими клапанами двойного действия и клапанами быстрой выгрузки.

Ø  В 2-х секциях для песка разгрузочных хоппёров установлены вибраторы (для свободной выгрузки песка). Каждый сектор песка оснащен электрическим настраиваемым вибратором типа MVE 500 мощностью 0,5 кВт, способным создать центробежную силу в 516 кг.

Ø  Воздушный компрессор мощностью 4 кВт нагнетает воздух в центральную магистраль с ресивером объёмом 500 литров. Компрессор оснащен осушителем, централизованной системой смазки, регулятором давления и имеются воздухоподводы для соединения с платформой смесителя и блок-модулями весов.

2. Секция взвешивания инертных материалов

Ø  Дозатор инертных материалов ёмкостью 4м3, сконструированы в виде рамы из сваренного листового металла, толщиной 5 мм.
Предусмотрен специальный металлический треугольник с точно настраиваемым просветом для регулируемой выгрузки инертных материалов. Сюда же входит настраиваемый электрический вибратор типа MVE 200, мощностью 0,2 кВт, с центробежной силой в 198 кг.
Весы подвешены на 4 (четырёх) тензодатчиках, с возможностью нагрузки до 7000 кг каждый, Тензодатчики типа С3 (с погрешностью до 0,018%, а также аналого-цифровой конвертер ТА4).

Ø  Дозатор инертных материалов имеет сервисный люк для свободного ремонтного доступа.

Ø  2 (два) весовых дозатора цемента, ёмкостью 650 литров, каждый. Сконструированы из 5 мм листового металла в виде цилиндров, причём цилиндр имеет один сварочный шов.
Дозаторы подвешены на 3-х (трёх) тензодатчиках, нагружаемых до 1000 кг каждый. Тензодатчики типа С3 (с погрешностью до 0,018%, а также аналого-цифровой конвертер ТА4).. Настраиваемый электрический вибратор типа MVE 100, мощностью 0,1 кВт и центробежной силой 99 кг.
Выгрузка происходит с помощью специальной заслонки типа «бабочка», управляемой воздушным клапаном. Дозаторы цемента приспособлены для весов-калибровки.

Ø  2 (два) фильтра дозаторов цемента

Ø  Весовой дозатор воды, ёмкостью 500 литров из листового металла толщиной 5 мм цилиндрической формы.
Дозатор подвешен на 3-х тензодатчиках с возможностью нагрузки до 500 кг каждый. Тензодатчики типа С3 (с погрешностью до 0,018%, а также аналого-цифровой конвертер ТА4). Дозатор воды имеет приспособление для тарировки с помощью весов-калибров.

Ø  Водяной насос, производительностью 700 литров/мин., мощностью 7,5 кВт имеет предустановленную водную магистраль для заполнения весов для воды, а также выходы для внешней промывки смесителя.

Ø  Весовой дозатор для 1 (одной) химической добавки со всеми необходимыми компонентами.

Ø  2 (два) насоса для химических добавок с предварительно установленными магистралями.

3. Транспортёр инертных материалов

Ø  Лента конвейера для транспортировки взвешенных инертных материалов с гидравлическим приводом. Конвейерная лента перемещается с помощью 2-х (двух) гидравлических моторов, с целью достижения меньших размеров, большей долговечности, минимизации поломок и очень лёгким техническим обслуживанием.

Ширина ленты – 1000 мм

Качество ленты – ЕР 315/3/4+2

Длина конвейера – 15,20 метров.

Угол наклона – 230

Включение ленточного конвейера является мягким, благодаря специальному электрогидравлическому механизму.

Вал хода барабана сконструирован из легированной стали 34CrNiMo6, причём крепление барабанов осуществляется коническими муфтами.

Барабан привода конвейера покрыт 10-мм резиной, имеющий ромбовидный рисунок с плотностью до 60 единиц по шкале Шора.
Конвейерная лента оснащена двумя скребками для очистки конвейера. Первый скребок располагается под приводным барабаном хода, а второй скребок V-образной формы устанавливается между возвратным барабаном и поднагруженным роликом, очищающим внутреннюю сторону ленты. Скребки созданы из специальной резины, с плотностью до 55 единиц по шкале Шора.

Конвейерная лента имеет верхнюю крышку по всей длине конвейера. Лента оснащена тросом безопасного выключения и защитной стальной сеткой в местах, где возможен доступ рабочим, для обеспечения их безопасности.

Ø  2 (два) шнека цемента, диаметром 273 мм, длиной 12 м. Система пневматической очистки цемента с двумя форсунками, которые активируются автоматически после каждой команды выгрузки, что обеспечивает мягкую подачу материала внутри подающего шнека.

4. Гидравлическая станция

Ø  Гидравлическая система имеет общую мощность 38 кВт и предустановленную гидравлическую магистраль.

Ø  Гидравлическая система используется для обеспечения:

·  Движения конвейерной ленты

·  Управления люками миксера

·  Лёгкого управления всеми гидравлическими опорами

·  Поворотов кабины управления

·  Манипуляции с транспортным прицепным штоком.

Ø  Бак для масла, ёмкостью 400 литров с индикацией уровня масла – термометром.

Ø  3 (три) насоса, общей производительностью 130 литров/мин.

Ø  Ручной насос для аварийного управления люком миксера.

Ø  Насос с двигателем 24V для работы с опорными стойками во время монтажа завода «с колес».

5. Шасси мобильной установки

Ø  Металлическое опорное шасси мобильной установки разработано с помощью компьютерного анализа, и этим обеспечивается:

·  Максимальная долговечность

·  Минимальный требуемый вес

Ø  Транспортный задний мост на воздушных амортизаторах с тормозной системой ABS.

6. Блок-модуль бетоносмесителя

Двухвальный бетоносмеситель типа 3750/2500

Бетоносмесительный блок является наиболее важной частью бетоносмесительной установки. Бетоносмеситель типа 3750/2500 с производительностью 90 м3/час имеет внутренний объём 3750 литров и способен произвести 2500 литров уплотненного бетона за замес. Бетоносмеситель имеет люк для выгрузки, приводящийся в действие гидравлическим двигателем мощностью 2,2 кВт и 2-мя (двумя) основными моторами по 45 кВт каждый.
Вокруг миксера располагается сервисная площадка обслуживания.

Допускается управление подбором состава бетонной смеси с усадкой конуса от «0» до до 180мм при произвольной конфигурации инертных материалов.

Два вала бетоносмесителя усиливают перемешивание до такой степени, что позволяет каждую частичку песка и инертного материала обволакивать цементом, добиваясь наиболее возможной однородности смеси. Время замеса равняется примерно 30 секунд для влажной замеса, и во многих случаях хорошее перемешивание позволяет снизить потребление цемента до 15%, без убытка для прочности бетона.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ 3750/2500
ОБЪЁМ СУХОГО НАПОЛНЕНИЯ	3 750 литров
ВЫХОД НЕУПЛОТНЁННОГО БЕТОНА	3 000 литров
ВЫХОД УПЛОТНЁННОГО БЕТОНА	2 500 литров
ВРЕМЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ	35 сек, для влажного замеса 60 сек, для сухого замеса
ВРЕМЯ ВЫГРУЗКИ	10 сек, для влажного замеса 12 сек, для сухого замеса
МАХ РАЗМЕР ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ	180 мм
МОТОРЫ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ	2 х 45 кВт
МОТОР ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКИ	2,2 кВт
ВЕС НЕТТО	7.630 кг
ВРЕМЯ ОТКРЫТИЯ/ЗАКРЫТИЯ ЗАСЛОНКИ	2,8 / 3,7 сек
ГАБАРИТЫ	3 500 мм – длина 2 400 мм – ширина 1 707 мм - высота

Автоматическая самосмазывающаяся система сальников бетона, установлена на смесительных валах в специальной металлической и резиновой обойме. Система подключена к основному автоматическому смазочному блоку. Все валы смесителя постоянно смазываются этой системой. Самосмазывающаяся система обеспечивает под положительным давлением подвод смазки к внутренним сторонам сальников, обеспечивая полную блокаду протечки жидкого раствора наружу через сальники.

7. Кабина оператора бетоносмесительной установки

Ø  Убираемая и гидравлически приводимая в рабочее положение кабина оператора состоит из:

·  Электрический шкаф, контроллер и система управления дозаторами-весами

·  Программное обеспечение установки на любом языке для управления, персональный компьютер, принтер для печати перечня потребляемых материалов и накладных.

·  2 (два) микроволновых датчика влажности в бункерах песка.

·  Кондиционер

·  Утепленные панели кабины

·  Закаленное оконное стекло

·  Набор всех необходимых кабелей, уже подсоединённых к электрическому шкафу.

8. Электрический шкаф управления

Шкаф управления изготовлен из самых современных и надёжных электрических материалов для максимально возможной надёжности системы автоматики. Новые современные электрические шкафы занимают меньше места и лучше работают.

Шкаф управления установлен в металлической стойке и удовлетворяет всем стандартам Европейской системы безопасности (IP 54). Шкаф управления имеет общей выключатель остановки БСУ и все силовые реле-выключатели для работы завода.

Шкаф управления также включает в себя все соединительные провода, идущие к моторам, также системные коммуникационные провода к датчикам и приборами (таким, как весы и датчики влажности).

В шкафу управления также располагается контроллер системных коммуникаций. Этот контроллер является самой современной моделью последних технологий и обеспечивает проводные и беспроводные коммуникации, снимая все ограничения по соединению, благодаря чему этот контроллер и используются в настоящий момент.

9. Система автоматики

БЕТОНМАЙНД ПРЕМИУМ (BetonMind Premium) является Системой автоматического производства бетона изготовленная компанией Iliatoras IT Solutions (Транснациональная европейская корпорация).

Система автоматики разработана таким образом, что даёт пользователю широчайшие возможности этого инструмента, применяя самые простые способы работы. Система разрабатывалась годами, регулярно подвергаясь анализу и усовершенствованию, и была спроектирована в абсолютно удобном варианте для пользователя.

Система автоматики БЕТОНМАЙНД ПРЕМИУМ (BetonMind Premium) является единственной Системой из всех Систем Автоматизации Производства Бетона в мире, которая была спроектирована и произведена по Technology.Net компанией Microsoft.

Преимущества системы BetonMind Premium:

1.  ТОЧНОСТЬ. Используя современные контроллеры, способные поддерживать тысячи замеров в секунду, дозирующие системы класса С3, а также новый метод выбора дискретных данных, система BETONMIND PREMIUM обеспечивает достижение максимальной точности взвешивания составляющих материалов для производства бетона.

2.  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ. Применение контроллеров нового поколения и новых производственных технологий (что явилось результатом многолетней научной работы компании ТЕХНОКАТ и ряда институтов), позволило стать системе BETONMIND PREMIUM чрезвычайно производительной. Проведенные исследования показали, что в сравнении с конкурентными пакетами программного обеспечения система BETONMIND PREMIUM способна загрузить автомиксер в течение 2-х минут.

3.  3-х МЕРНАЯ АНИМАЦИЯ И УДОБНЫЙ ДИЗАЙН. Благодаря последним технологиям Micrisoft в области программирования и комфортному дизайну графики, система BETONMIND PREMIUM позволяет пользователю полностью контролировать и управлять бетоносмесительной установкой.

4.  ПРОСТОТА ТАРИРОВКИ. Все рабочие параметры системы BETONMIND PREMIUM доступны для пользователя с точки зрения внесения изменений. Даже тарировка дозирующих систем может быть выполнена 2-мя действиями, без привлечения технического специалиста.

5.  УСТАНОВКА И ЗАПУСК СИСТЕМЫ ЗА 1 ДЕНЬ. Благодаря простой параметризации системы, любая установка автоматической программы или её обновление может быть осуществлена в течении одних суток, включая работы с электрошкафом.

6.  БЕЗОПАСНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ. Система BETONMIND PREMIUM поддерживает систему доступа и для каждого пользователя может быть установлен свой пароль. В добавление к этому, система создает резервные копии тарировок и данных как автоматически, так и по желанию пользователя. Тем самым становится невозможным потерять какие-либо данные.

7.  Быстрый и доступный способ печати параметров. Система включает набор отчетов по производству, расходу и любому элементу, параметр которого может быть сохранен в производственном процессе. Отчеты могут быть распечатаны пользователем или могут быть незамедлительно добавлены в другие данные в соответствии с потребностями клиента.

8.  РАЗНОЯЗЫЧНАЯ ПОДДЕРЖКА. Система BETONMIND PREMIUM переведена на многие языки и создана таким образом, что есть возможность быстрого перевода на любой язык.

9.  ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСВУЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ к ПРОИЗВОДСТВу БЕТОНА В ЕВРОПЕ. Концепция и выполнение системы BETONMIND PREMIUM основаны исключительно на требованиях предъявляемых «Технологическими Правилами Производства Бетона» (в Европе) и полностью им соответствуют.

Система BetonMind Premium поддерживает следующее:

·  4 секций инертных материалов с 1-м весовым дозатором

·  2 силоса цемента с 1-м весовым дозатором

·  2 емкости для химических добавок с 1-м весовым дозатором

·  1 емкость для воды с 1-м весовым дозатором

·  1 бетоносмеситель с 2 люками

·  4 микроволновых датчиков влажности в секции инертных материалов

·  4 индикаторов уровня цемента в силосах цемента

·  Использование буфера инертных материалов

·  Использование скипового подъёмника

·  Управление и анимационное изображение в 3-х мерном виде

·  Автоматическое – Ручное управление через ПК

·  Простая замена инертных материалов в процессе производства

·  Техобслуживание операционной системы

·  Остаток хранящихся материалов

·  Распечатка Произведенного бетона

·  Распечатка по материалам

·  Распечатка накладных

·  Общий Выключатель-останов

·  Калибровка дозаторов за 2 шага

·  Бесконечное количество рецептов

·  Бесконечную историю производства

·  Помощь и история ошибок

·  Поддержка пользователя, коды доступа

·  Резервные копии

Система автоматики

Программная концепция BetonMind Premium позволяет оперировать информацией о клиентах, машинах, материалах, произведенном товаре, проектах и заказах. В добавление к этому программа может учитывать возвращаемый произведенный товар и иметь полную картину находящегося в наличии материала. Программа имеет возможность распечатать накладные на товар и другие документы, способные дать полную картину работы предприятия в целом.

Дополнительное оборудование

Ø  Система пылеочистки для весов инертных материалов, бетоносмесителя и конвейерной ленты в местах падения инертных материалов. Система очистки устанавливается со всем необходимым специальным трубопроводом для сбора пыли в местах её образования.

Ø  2 (два) металлических пандуса-заезда.
Габариты: 7.00 м (длина) х 2.40 м (ширина), специально сконструированы для быстрой подготовки пандуса для загрузки инертных материалов в бункера, легко размонтируется и транспортируется.

Ø  Мобильный цементный силос ёмкостью 35 м3.

Ø  2 (две) металлические опоры для поддержки мобильного силоса цемента.

Габаритные размеры VOYAGER