«______» _______________2010 г. №_____________ | |||||||||||||||||||||||||||||
Современные теплоизолированные трубопроводы Высокие цены на энергоносители выводят энергосберегающие технологии в число самых приоритетных. Предприятия, которые используют современные технологии в области энергосбережения, могут в значительной мере снизить себестоимость выпускаемой продукции, поднять её конкурентоспособность на рынке. Некачественная изоляция трубопроводов может привести к охлаждению теплоносителя на десятки градусов, а традиционные утеплители (минеральная вата, вспененные битумы) имеют ряд недостатков, главный из которых - несоответствие современным технологическим требованиям. Пенополиуретан – (ППУ) или жесткий пенополиуретан - в настоящее время все чаще применяется в качестве теплоизоляции. Применяемые пенополиуретановые смеси позволяет получать бесшовный теплогидроизоляционный слой, который благополучно скажется для теплоизоляции трубопроводов, исключающий появление тепловых мостов. Адгезия пенополиуретан позволяет удерживать собственный вес с многократным запасом прочности. Действительно, вес 1см.3 материала не превышает 4-10 гр., при этом 1см.2 его поверхности, даже на стекле выдерживает усилие отрыва до 1 кг. Технология по существу не требует тщательной подготовки стальной поверхности, специальные добавки повышают огнестойкость пенополиуретана, а экологичность, высокая устойчивость к агрессивным химическим средам (нефтепродукты, кислоты щелочи, горячая вода и пр.) Сравнительные технико-экономические показатели при использовании в качестве теплоизоляции пенополиуританом (ППУ) – и традиционной минеральной ватой (мин. вата) труб приведены в таблице № 1: Таблица № 1
Основные методы получения изделий из пенополиуританов — это метод напыления и метод заливки. Несмотря на существенные различия в этих технологиях, принципы получения пенополиуританов и в первом и во втором случае остаются одинаковыми. Два компонента в определённом соотношении независимо друг от друга подаются в смесительный узел - или распылительный пистолет (при напылении) или смесительную головку (при заливке), где тщательно перемешиваются и либо распыляются на заданную поверхность в виде аэрозоля, либо подаются в подготовленную пресс - форму. Ключевыми факторами в процессе получения пенополиуретанов являются: точно дозированная подача исходных химических компонентов и высокоэффективное перемешивание их между собой за кратчайший промежуток времени. Существует несколько способов пенополеуритановой изоляции трубопроводов: - производство теплоизолированных труб «труба в трубе»; - монтаж теплоизоляционных скорлуп на стальной трубопровод; - напыление пенополиуретана на смонтированные или действующие трубопроводы В «Татнефть», а ныне «Татнефть ТрубопроводСервис», разработало технологию и освоило производство этих способов и в течение нескольких лет через продавца, Татнефть», поставляет теплосберегающую продукцию для нужд своих предприятий и фирм, которые экономию энергоресурсов ставят на первое место. Применение предварительно теплоизолированных труб разных диаметров и их сборных элементов (муфт, фитингов, колен) дает возможность быстро и прогрессивно проводить монтаж теплотрасс. В качестве основного теплоизолятора применяется безфреоновая полиуретановая система, заполняющая пространство между металлической и полиэтиленовой трубой. Получение пенополиуретанов по технологии заливки. Как правило, под термином «Заливка» подразумевается изготовление каких-либо изделий, деталей из пенополиуританов различной структуры и полиуретановых эластомеров в цеховых условиях. На предприятии предусмотрено использование имеющегося оборудования для изготовления полиэтиленовых труб. Использование её в качестве наружной защитной оболочки делает конструкцию теплоизолированной трубы повышенной надёжности на весь срок эксплуатации. Применение специальных центраторов позволяет равномерно распределять нагрузку от веса стальной трубы на полиэтиленовую оболочку, исключает деформацию теплоизоляционного слоя. Технология выполнения работ по производству формованных изделий из пенополиуританов требует значительной оснащённости производственного участка оборудованием, специальной оснасткой, пунктуального соблюдения технологических процессов и наличие высококвалифицированного персонала. Два жидких компонента независимо друг от друга подаются в смеситель, где под воздействием сжатого воздуха перемешиваются между собой и под большим давлением подаётся в заданный объём, подлежащий утеплению. Попав на заданное основание, пенополиуретан вспенивается и твердеет в течение нескольких минут. Под определённый объём теплоизолированного слоя производится подача определённого объёма реагентов ППУ. Предварительно теплоизолированные трубы (ТИТ) изготавливаются по ТУ и ГОСТ 30732, Сертификат соответствия № РОСС RU. Н003. Н00146, Разрешение Госгортехнадзора №РСС 02-6465. ТИТ представляет собой конструкцию типа «сэндвич» состоящую из стальной трубы с нанесённой наружной теплоизоляцией из жесткого пенополиуретана, и внутреннее антикоррозионное покрытие. Применение жёстких пенополиуританов (ППУ) для теплоизоляции трубопроводов тепло - и водоснабжения продиктовано такими уникальными качествами пенополиуританов, как: § наименьший коэффициент теплопроводности, то есть меньше потерь тепла, которое видно на графике сравнительных показателей:
Теплоизоляция из пенополиуретана, нанесённая на очищенную стальную поверхность трубы, имеет защитную наружную оболочку. Стальные теплоизолированные трубы изготовленные с наружной полиэтиленовой оболочкой предназначены для подземной и без канальной прокладки трубопроводов. ТИТ изготовленные с наружной оболочкой из оцинкованной стали, предназначены для наземной прокладки трубопроводов. У ТИТ наружная изоляция имеет повышенные физико-механические показатели, позволяющие: а) сохранять температуру перекачиваемой среды: б) выдерживает воздействие почвенных вод, атмосферных осадков, солнечного излучения; в) обеспечивает высокое переходное сопротивление, гарантирующее высокую эффективность при катодной защите; г) сохраняет защитные свойства на весь срок эксплуатации трубопровод. Рабочее давление ТИТ определяется принятым расчётным путём как для стальных труб без покрытия по СНиП 2.04.12.86. «Расчёт на прочность стальных трубопроводов», но без добавок на коррозию. Допустимая температура транспортируемой среды определяется стойкостью наружной теплоизоляции, которая не должна превышать +130 С или стойкостью внутреннего покрытия, и она не должна превышать+60 С° для покрытия из ПЭП –585 , а для покрытия ТК34Р +130 С. По просьбе заказчика, мы можем изготовить стальные трубы с покрытиями, имеющими повышенную термостойкость. Для изготовления ТИТ используют стальные трубы диаметром до 530 мм. из стали марок 10, 20 группы В по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ . По согласованию с заказчиком, могут быть использованы трубы из других марок сталей и изготовленных по другим стандартам. Также для изготовления ТИТ используют стальные трубы с внутренним полимерным покрытием ТУ (ОКП 139000); Разрешение ГГТН России №02-6465, Сертификат № 000. Область применения · системы теплоснабжения; · системы водоснабжения; · транспортировка высоковязкой нефти и нефтепродуктов. Преимущества 1.Защита наружной поверхности стальной трубы от почвенной влаги, блуждающих токов, атмосферных осадков и солнечных лучей в зависимости от вида прокладки трубопровода. 2.Самая низкая теплопроводность среди теплоизоляторов. Сокращает потери тепла в 2,5… 3 раза.. 3.Отсутствие поглощения влаги. 4.Высокие механические свойства конструкции теплоизолированной трубы позволяют вести строительство трубопроводов без канальным способом, что снижает капитальные затраты на 30% и увеличивает темпы строительства. 5.Применение труб и фасонных изделий с пенополиуретановым теплоизолятором снижает затраты на эксплуатацию, ремонт и повторную замену труб. Срок службы теплоизолированных труб не менее 25 лет. 6. Нет ограничения по сооружению трубопроводов из ТИТ по погодным условиям. 7. Стальные теплоизолированные трубы с внутренним полимерным покрытием обладает повышенной коррозионностойкостью для транспортирования агрессивных сред, снижает гидравлические потери и уменьшает отложения на внутренней поверхности трубопроводов. Татнефть», являясь продавцом продукции, предлагает наиболее приемлемое в трассовых условиях решение - теплоизоляционные из жестких пенополиуретановых полу скорлуп. Этот монтаж можно осуществляться на месте пере изоляции трубопровода. Технология применима при замене старого теплоизоляционного материала и в аварийных ситуациях - для быстрого восстановления на отремонтированном участке трубопровода, а так же при плановой реконструкции тепловых сетей. Теплоизоляционные скорлупы выпускаются для стальных труб диаметром от 57 до 530 мм и длиной до 12 м. Жесткие пенополиуретановые скорлупа имеет небольшую плотность (60-80 кг/мЗ), стоек к воздействию влаги, масел, бензина, не подвержен гниению и могут выдерживать температурные перепады от - 100 до + 130° С. Пенополиуретановые скорлупы не представляет опасности для здоровья при монтаже, в отличие от плит из минеральной ваты, не требует средств индивидуальной защиты для работающих. Монтаж теплоизоляционных скорлуп отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью: двое рабочих могут выполнить до 200 м за смену, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с традиционными материалами. Скорлупы ППУ крепятся с помощью термоусаживающей полимерной ленты с герметизацией стыков клеящей массой. Теплоизоляция отводов может быть выполнена напылением или в виде скорлуп соответствующей конфигурации. Скорлупы могут иметь защитное покрытие наружной поверхности, обеспечивающее большую прочность, стойкость к атмосферным воздействиям и современный дизайн. Скорлупы из пенополиуретана по сравнению с традиционными теплоизолирующими материалами имеют и другие преимущества: - возможность многоразового использования; - быстрый доступ к поврежденным участкам трубопровода.
Изоляция стыков трубопроводов Первым шагом в подготовке стыка является очистка стальной трубы от влаги, грязи и ржавчины. При работе со скорлупами теплоизоляционный слой на торцах труб выравнивается, на стальную трубу наносится антикоррозионное покрытие-мастика МБР-ОС-Х-150. При заливке стыка теплоизоляционный слой на торцах труб удаляется на глубину 1,5-2 см. Полиэтиленовая гидрозащитная оболочка в области стыка очищается от грязи, пыли и влаги, обрабатывается наждачной бумагой, обезжиривается растворителем. Первый вариант изоляции стыка изолированного ППУ трубопровода
Теплогидроизоляция производится готовыми пенополиуретановыми скорлупами, которые изготавливаются в заводских условиях в соответствии с диаметрами изолируемых трубопроводов. Отрезанные по длине стыка ППУ-скорлупы устанавливаются на изолируемый стык. Пенополиуретан легко обрабатывается ножовкой и ножом. Крепление скорлуп на стык производится при помощи ленты типа скотч. Крепление проволокой не допускается. Гидроизоляция стыка производится после теплоизоляционных работ. Оболочка трубы в зоне термоусадки ленты прогревается до 70oС. Лента «Термоизол» оборачивается вокруг стыка, скрепляется замковой пластиной и равномерно усаживается по периметру газовой горелкой. Получение пенополиуретанов по технологии напыления Самый несложный и популярный способ производства пенополиуретановой теплоизоляции. Принцип действия: Два жидких компонента независимо друг от друга подаются в распылитель, где под воздействием сжатого воздуха перемешиваются между собой и в виде мелких капель распыляются на поверхность, подлежащую утеплению. Попав на заданное основание пенополиуретан вспенивается и твердеет в течение нескольких секунд. Толщина напыляемого слоя не ограничена. Метод теплоизоляции строительных конструкций по технологии напыления пенополиуретана в сравнении с другими традиционными теплоизоляционными технологиями имеет ряд неоспоримых преимуществ: Технология напыления пенополиуританов позволяет утеплять строительные конструкции любых размеров и конфигурации. Высокая адгезионная прочность покрытия с напыляемой поверхностью не требует дополнительных работ по крепежу теплоизоляции. Толщина напыляемого слоя пенополиуретана не ограничена, что позволяет применять данную технологию для любых климатических зон. Благодаря таким своим качествам, как абсолютная экологическая безопасность с одной стороны, и стойкость к воздействию внешних факторов с другой стороны, технологию напыления пенополиуретана допустимо применять как изнутри зданий, помещений, так и снаружи. Монолитность получаемого пенополиуретанового покрытия позволяет полностью исключить появление «мостиков холода». При выполнении работ по технологии напыления дополнительным плюсом является невозможность расхищения теплоизоляции на неохраняемых объектах. Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т. к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т. е. из 2 стандартных 200-литровых бочек химических компонентов получается около 10 куб. м. готового пенополиуретанового пенопласта.
|
Современные теплоизолированные трубопроводы
Стойкость в
НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
