Техническое описание котла Е-75-3.9-440ДФТ

КОТЕЛ Е-75-3.9-440ДФТ

Техническое описание котла Е-75-3.9-440ДФТ

Котел энергетический паровой стационарный Е-75-3,9-440ДФТ, паропроизводительностью 75 т/час, номинальным давлением 3,9 МПа (40 кгс/см2) и температурой 4400С.

Котел предназначен для выработки перегретого пара при сжигании основного топлива – кородревесных отходов (КДО) в смеси с осадком сточных вод (илом) в "кипящем слое" (КС). Вспомогательное (растопочное) топливо – высокосернистый мазут.

Состав изделия

Котел состоит из следующих частей:

§  Топка мембранного типа

§  Ширмовые поверхности - пароперегреватели и испарительные

§  Водяной экономайзер гладкотрубный, коридорный

§  Воздухоподогреватель горизонтальный, коридорный, с проходом дымовых газов в межтрубном пространстве, воздуха – внутри труб

§  Очистка поверхностей нагрева – паровые сажеобдувочные аппараты фирмы "Clyde Bergemann"

§  Решетка «кипящего слоя» (КС) провального типа «Hybex» фирмы "Kvaerner Power Oy"

§  Пароохладитель впрыскивающего типа работает на конденсате из насыщенного пара котла.

§  Мазутные горелки растопочные. Тип форсунок – паровые Давление мазута перед форсунками 5 –8 бар. Давление пара до 13 бар.

§  Воздушный режим – первичный воздух под решетку КС, вторичный – в топку через сопла на экранах топки

§  Максимальная верхняя отметка котла +28.250м

Котел может устанавливаться в существующей котельной в пределах строительной ячейки котла на отметке +0.0 с применением переходной рамы.

Топка и газоходы котла оснащаются необходимой гарнитурой, обеспечивающей обслуживание котла при эксплуатации и проведение ремонтных работ.

Котел оснащается необходимыми трубопроводами в пределах котла и арматурой, а также устройствами для отбора проб котловой и питательной воды, насыщенного и перегретого пара.

В качестве инертного материала слоя используется промытый кварцевый песок, размер частиц песка от 0.7 до 1.1 мм. Оборудование для удаления золы из-под решетки КС обеспечивает периодический слив донной золы КС с последующей регенерацией песка.

Регулирование температуры пара осуществляется впрыскивающим пароохладителем.

Котел с уравновешенной тягой, что обеспечивается установкой тяго-дутьевого оборудования (ТДО).

Для очистки дымовых газов от летучей золы за котлом устанавливается электрофильтр.

Котел оснащается средствами КИП и А в соответствии с требованиями нормативных документов, а также оснащается устройствами для контроля тепловых перемещений частей котла.

Конструкция котла, его вспомогательное оборудование и система автоматики обеспечивают возможность регулирования паропроизводительности при сохранении номинальных параметров пара в диапазоне 60-100 % номинальной паропроизводительности котла.

Конструкция каркаса котла обеспечивает сейсмостойкость не менее 6 баллов по шкале МКS-64. Опорные металлоконструкции котла рассчитаны на восприятие нагрузок от площадок котла и воздухопроводов в пределах котла.

Котел оборудуется лестницами и площадками обслуживания решетчатого типа.

Изоляция топки, переходного газохода и испарительных ширм – натрубная, на конвективном газоходе – облегченная щитовая.

Котел проектируется и изготавливается в блочном исполнении. Конструкция котла допускает монтаж поставочными блоками или их сборку в монтажные блоки на сборочной площадке. При разработке конструкции узлов и блоков котла (кроме барабана) наибольшая масса поставочного блока не превышает 10 т.

Показатели назначения

Состав и характеристика топлива, %:

Наименование	Обозначение	Кора хвойных пород	Кора лиственных пород	Осадок сточных вод
Влажность, %	Wр	60	57	70,0
Зольность, %	Ар	0,16	3,3	8,7
Углерод, %	Ср	20,2	21,33	10,2
Водород, %	Нр	2,64	2,6	1,0
Азот, %	Nр	0.2	0,2	0,6
Сера, %	Sр	0.	0,8	0,3
Кислород, %	Ор	17,0	16,71	9,1
Низшая теплотворная способность, ккал/кг	Q нр	1498	2130	450

Фракционный состав топлива - размеры кусков не более 100 мм в одном измерении

Характеристики топлива не должны выходить за пределы, установленные ТЗ на котел. Возможность работы котла на топливах с другими характеристиками и других топливах согласовывается с Поставщиком оборудования.

Состав и характеристики золы КДО (по данным ):

SiO2 =26,84; Al2O3 =4,7; CaO=45; Na2O+ K2O=12.8; MgO=6,12;

TiO2 =0,74, Fe2O3=3,97; SO3=0,14.

Основные параметры и показатели качества котла.

Таблица 1

Наименование	Величина
1. Номинальная паропроизводительность, не менее, т/ч	75
2. Рабочее давление пара не более, МПа (кгс/см2)	3,9 (40)
3. Номинальная температура пара, 0С	440
4. Температура питательной воды (расчетная), 0С	105
5. Коэффициент полезного действия (брутто), % , не менее	83,5
6. Время растопки котла из холодного состояния до достижения номинальных параметров, не более, час (с учетом всех операций по подготовке котла к растопке, проверки технического состояния, заполнения водой и др.)*	5
8. Температура уходящих газов, не более, ºС	180±10
9. Максимальная масса транспортируемого блока, кг (за исключением барабана)	10000
10. Габаритный максимальный размер транспортируемого блока, не более, м** - длина - ширина - высота	13,5 3,2 3,95

ЗАПЧАСТИ

Запчасти (экранные поверхности, водяные экономайзеры, пароперегреватели и воздухоподогреватели) к котлоагрегатам типа:
Е-75-40КМ

БКЗ-75-39ФБ и БКЗ-75-39ФБЖ

Е-75-40К

БКЗ-75-39ГМА

К и К-50-40/250

ГМ-50-1

ГМ-50-14 и ГМ-50-14/250

БМ-35РФ

К-35-40, Б-35-40 и Т-35-40

БГМ-35М

КОТЛЫ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПОДСОЛНЕЧНОЙ ЛУЗГИ

Е-12-1,4-250 ДТ

Котел паровой стационарный Е-12-1,4-250 ДТ, паропроизводительностью 12 т/час, номинальным давлением 1,4 МПа (40 кгс/см2) и температурой 2500С.

Котел предназначен для выработки перегретого пара, идущего на технологические и хозяйственные нужды предприятий энергетики и промышленности при сжигании основного топлива – подсолнечной лузги с QНР=15,4 МДж/кг (3685 ккал/кг). Растопочное топливо – природный газ с QНР=35,8 МДж/нм3 (8540 ккал/ нм3).

В состав котла входят:

-  барабаны котла и сепарационные устройства;

-  топка;

-  опускной газоход;

-  котельный пучок;

-  отдельно стоящий опускной конвективный газоход;

-  пароперегреватель;

-  водяной экономайзер;

-  воздухоподогреватель;

-  горелочное устройство;

-  каркас котла;

-  трубопроводы в пределах котла и арматура;

-  предохранительные устройства;

-  контрольно-измерительные приборы;

-  газоимпульсная очистка;

-  площадки обслуживания;

-  обмуровка и изоляция.

Топка и газоходы котла оснащаются необходимой гарнитурой, обеспечивающей обслуживание котла при эксплуатации и проведение ремонтных работ.

Котел оснащается необходимыми трубопроводами в пределах котла и арматурой, а также устройствами для отбора проб котловой и питательной воды, насыщенного и перегретого пара.

Котел оснащается средствами КИП и А в соответствии с требованиями нормативных документов, а также оснащается устройствами для контроля тепловых перемещений частей котла.

Наименование параметра	Величина
1 Номинальная паропроизводительность, т/ч	12÷14
2 Давление пара на выходе из котла, МПа (кгс/см2)	1,4 (14)
3 Температура перегретого пара, °С	250
4 Температура питательной воды, (расчетная), °С	105
5 Номинальный расход лузги, кг/ч	2200÷2527
6 Температура газов на выходе из котла, °С:	170
7 Коэффициент полезного действия, (расчетный), %	86
	8 Габаритные размеры котла, мм - длина (по осям колонн) - ширина (по осям колонн) - высота	9760 3600 12582
	9 Расчетная масса котла, т	73, 677

Эксплуатация котла возможна при колебаниях нагрузок в пределах 50-100% от номинальной.

Конструкция каркаса котла обеспечивает сейсмостойкость не менее 7 баллов по шкале МКS-64.

Характеристики топлива не должны выходить за пределы, установленные ТЗ на котел. Возможность работы котла на топливах с другими характеристиками и других топливах согласовывается с Поставщиком оборудования.

Е-13-3,9-440 ДТ

Котел паровой стационарный Е-13-3,9-440 ДТ, паропроизводительностью 13 т/час, номинальным давлением 3,9 МПа (40 кгс/см2) и температурой 4400С.

Котел предназначен для выработки перегретого пара, используемого для выработки электроэнергии, а также технологических и теплофикационных нужд предприятия, при сжигании основного топлива – подсолнечной лузги с QНР=15,4 МДж/кг (3685 ккал/кг). Резервное топливо – природный газ с QНР=35,8 МДж/нм3 (8540 ккал/ нм3).

В состав котла входят:

-  барабаны котла и сепарационные устройства;

-  топка;

-  опускной газоход;

-  котельный пучок;

-  отдельно стоящий опускной конвективный газоход;

-  пароперегреватель;

-  конденсатор;

-  впрыскивающий пароохладитель;

-  водяной экономайзер;

-  воздухоподогреватель;

-  горелочное устройство;

-  каркас котла;

-  трубопроводы в пределах котла и арматура;

-  предохранительные устройства;

-  контрольно-измерительные приборы;

-  газоимпульсная очистка;

-  площадки обслуживания;

-  устройство золоудаления;

-  тележки для удаления золы;

-  устройство пожаротушения;

-  обмуровка и изоляция.

Топка и газоходы котла оснащаются необходимой гарнитурой, обеспечивающей обслуживание котла при эксплуатации и проведение ремонтных работ.

Котел оснащается необходимыми трубопроводами в пределах котла и арматурой, а также устройствами для отбора проб котловой и питательной воды, насыщенного и перегретого пара.

Котел оснащается средствами КИП и А в соответствии с требованиями нормативных документов, а также оснащается устройствами для контроля тепловых перемещений частей котла.

Наименование параметра	Величина
1. Номинальная паропроизводительность, т/ч	13
2. Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2)	3,9 (40)
3. Температура перегретого пара, ОС	440
4. Температура питательной воды, 0С	145
5. Номинальный расход топлива, при работе на: -  подсолнечной лузге, кг/ч -  природном газе	2591 1117
6. Температура газов на выходе из котла, 0С: не более	200±10
7. Коэффициент полезного действия, (расчетный), %: -  при работе на подсолнечной лузге -  при работе на природном газе	85,8 89,4
8. Водяной объем котла, м3	17,1
9. Паровой объем котла, м3	5,86
10. Аэродинамическое сопротивление котла, мм вод. ст.	85
11. Удельные выбросы в сухих уходящих газах, мг/нм3 -  оксидов азота, не более -  монооксида углерода, не более	300 400
12. Габаритные размеры котла, мм - длина (по колоннам) - ширина (по колоннам) - высота	9760 3800 15225
13. Расчетная масса металла котла, кг

Эксплуатация котла возможна при колебаниях нагрузок в пределах 50-100% от номинальной.

Конструкция каркаса котла обеспечивает сейсмостойкость не менее 7 баллов по шкале МКS-64.

Характеристики топлива не должны выходить за пределы, установленные ТЗ на котел. Возможность работы котла на топливах с другими характеристиками и других топливах согласовывается с Поставщиком оборудования.