Материалы для участия в предквалификационном отборе (стр. 5 )

2.1.2. Огнезадерживающие клапаны.

№ п/п	Описание работ, проводимых 1 раз в 6 месяцев
1.	Проверка элементов конструкции и заземления на отсутствие повреждений и коррозии
2.	Затяжка крепежных соединений
3.	Проверка открытия и закрытия вручную.
4.	Проверка срабатывания клапана.
5.	Установка клапана в исходное состояние и контроль срабатывания концевого выключателя дежурного режима (регулировка при необходимости).
Описание работ, проводимых 1 раз в год.
1.	Проверка элементов конструкции и заземления на отсутствие повреждений и коррозии
2.	Очистка элементов клапана от пыли и грязи.
3.	Смазка при необходимости.
4.	Затяжка крепежных соединений
5.	Проверка открытия и закрытия вручную.
6.	Проверка срабатывания клапана.
7.	Установка клапана в исходное состояние и контроль срабатывания концевого выключателя дежурного режима (регулировка при необходимости).

2.2. Установки подпора воздуха, дымоудаления, клапаны дымоудаления.

№ п/п	Описание работ, проводимых 1 раз в 3 месяца.
1.	Осмотр вентиляторов, проверка правильности работы.
2.	Проверка на предмет побочных шумов, вибрации и перегрева.
3.	Проверка надежности крепления вращающихся механизмов, лопастей, болтов, гаек крепления и т. д.
4.	Осмотр антивибрационных устройств и креплений, при необходимости замена.
5.	Проверка электрической изоляции, ремонт поврежденных участков.
6.	Смазка подшипниковых механизмов двигателя (по необходимости).
7.	Замер сопротивления изоляции двигателя.
8.	Измерение величины тока нагрузки
9.	Визуальная проверка элементов конструкции клапанов дымоудаления на отсутствие повреждений.
10.	Устранение пыли и грязи с деталей и конструкций клапана, смазка.
11.	Проверка срабатывания клапанов дымоудаления, контроль срабатывания концевого выключателя дежурного режима (регулировка при необходимости).
12.	Установка клапана в исходное состояние.

2.3. Щиты автоматического управления.

№ п/п	Описание работ, проводимых 1 раз в 3 месяца.
1.	Наружный осмотр (состояние контактных соединений, состояние дверей, запоров, наличие влаги, пыли).
2.	Проверка исправности электротехнической арматуры на надежность крепления.
3.	Контроль состояния внутренней проводки, заземлений, наличие бирок, протяжка контактных соединений.
4.	Контроль соответствия функциональных и электрических схем.
5.	Очистка щита внутри и снаружи от пыли и загрязнений.
6.	Проверка нагрева контактных соединений.
7.	Проверка работы систем автоматики в комплексе.

2.3. Система центрального холодоснабжения.

№ п/п	Описание работ, проводимых 1 раз в месяц.
1.	Расконсервация чиллеров после зимнего периода.
2.	Визуальный контроль.
3.	Протяжка контактных соединений.
4.	Проверка и устранение протечек воды в трубопроводе.
5.	Проверка работоспособности запорной арматуры водяного контура.
6.	Проверка давления в расширительном баке.
7.	Проверка работоспособности спускных кранов.
8.	Обследование изоляции, замена поврежденных участков.
9.	Проверка перепада давления на теплообменнике.
10.	Проверка состояния и поверка контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров и т. д.).
11.	Обследование радиаторных пластин конденсирующей батареи на наличие закупориваний и ликвидация их при помощи пылесоса чистка батарей и пластин.
12.	Проверка температуры и давления всасывания.
13.	Проверка температуры и давления нагнетания.
14.	Проверка уровня масла в компрессоре.
15.	Проверка работы предохранительного клапана.
16.	Проверка отсутствия газовых пузырей в жидкости магистрали.
17.	Проверка работы электрических исполнительных механизмов.
18.	Промывка внешней поверхности агрегата мыльной водой насосом высокого давления.
19.	Проверка и обеспечение необходимого давления фреонового контура.
20.	Обеспечение правильного положения кожухов/панелей с уплотнителями, при необходимости замена уплотнителей, обследование и проверка антивибрационной оснастки, исправление или замена поврежденных элементов.
21.	Проверка работоспособности нагревателя картера.
22.	Проверка работоспособности реле перепада давления.
23.	Контроль параметров работы чиллера по установленной форме.
24.	Замена фильтра осушения.
25.	Промывка трубопровода, очистка водяных фильтров.
26.	Замена масла в компрессоре через каждые 1000 часов работы.
27.	Слив из системы холодоносителя (воды).
28.	Промывка теплообменника по специальной технологии.
29.	Заполнение теплообменника антифризом на зимний период.
30.	Консервация на зимний период.

2.4. Внутренние блоки кондиционирования.

№ п/п	Описание работ проводимых 1 раз в месяц
1.	Осмотр вентиляторов, проверка работы.
2.	Проверка на предмет побочных шумов, вибрации и перегрева.
3.	Контроль состояния гибких подводок.
4.	Проверка надежности крепления вращающихся механизмов, лопастей болтовых соединений
5.	Осмотр антивибрационных устройств и креплений, при необходимости замена.
6.	Проверка состояния электрической изоляции, ремонт поврежденных участков.
7.	Тестирование переключателей и элементов управления.
8.	Проверка подшипников на предмет перегрева, наличия посторонних шумов.
9.	Смазка подшипниковых механизмов двигателя (по необходимости).
10.	Замер сопротивления изоляции эл. двигателя.
11.	Замер электрических нагрузок.
12.	Проверка состояния фильтров, при необходимости чистка или замена.
13.	Прочистка поддона для сбора конденсата. Проливка дренажных труб.
14.	Прочистка дренажных отверстий.

2.5. Система местного кондиционирования воздуха (сплит-ситемы, мультисплит-системы).

№ п/п	Описание работ проводимых 1 раз в месяц.
1.	Внешний осмотр составных частей системы (технологической части-трубопроводов, обратных клапанов, запорной арматуры, насосов и т. д., электротехнической части - блоков управления внутренних блоков на отсутствие повреждений, коррозии, грязи. Проверка прочности крепления внутренних и наружных блоков.
2.	Контроль давления хладагента, рабочего положения запорной арматуры. Проверка работоспособности (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части).
3.	Проверка работоспособности системы при местном управлении и в автоматическом режиме.
4.	Текущий ремонт оборудования (в случае необходимости: замена или восстановление неисправных деталей, чистка, смазка, регулировка
5.	Проверка наличие и исправность маркировки автоматов, кабельных линий, присоединений и т. д.
6.	Проверка состояние и работоспособность пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, наличие и исправность ламп сигнализации.
7.	Проверка надежность контактных соединений в клеммной коробке.
8.	Проверка состояние подшипников.
9.	Проверка наличие и состояние защитного заземления.
10.	Замер сопротивления изоляции обмоток электродвигателя и подходящего кабеля. Произвести при необходимости подкраску корпуса электродвигателя.

3. Специальные требования.

Наличие полного комплекта приборов, инструментов и приспособлений.

Наличие аварийных (ремонтных) бригад, выезд немедленно, наличие ЗИП-ремонтного.

4. Дополнительная информация.

На территории объекта действует пропускной режим.

Отсутствие помещений для размещения персонала исполнителя.

5.  Основная задача.

Осуществлять регламентные работы по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации Систем для надёжной, безопасной и рациональной эксплуатации Систем и создания комфортных условий в здании для работников
филиала -«Омскгипротрубопровод».

6. Требования к организации и персоналу по техническому обслуживанию оборудования административного здания филиала -«Омскгипротрубопровод».

В соответствии с действующими в РФ нормативными документами и Правилами по технической эксплуатации инженерных систем потребителя организация должна иметь:

·  Электротехнический персонал должен быть обучен и иметь соответствующую

квалификацию.

Регламентные работы по техническому обслуживанию и ремонту должны выполнятся в соответствии с основными действующими в РФ нормативными документами:

·  Правила устройства электроустановок (ПУЭ);

·  Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

·  Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности)

при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М РД 153-34.0-03.150-00

·  Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Москва.2003г.

·  ГОСТ 12.0.001-82 ССБТ. Основные положения. ГОСТ 12.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда.

·  ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

·  ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

·  Паспорта. Инструкции по эксплуатации.