Введение

Введение

Цель работы: приобрести умения и навыки по оформлению сборочных чертежей и спецификаций.

Эта работа имеет большое практическое значение как для выполнения последующей домашней графической работы по выполнению рабочих чертежей по чертежу общего вида, так и для выполнения курсовых и дипломных проектов.

РГР “Сборочный чертеж” выполняется после выполнения эскизов деталей сборочной единицы.

1. Оформление РГР

Сборочный чертеж выполняется на формате А3 по правилам, установленным ГОСТ 2.109-68, с помощью чертежных инструментов в стандартном масштабе (ГОСТ 2.302-68); спецификация выполняется на отдельном формате А4 по ГОСТ 2.106-96.

2. Общие сведения об изделиях и их составных частях

2.1. Виды изделий

Изделием называется предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на производстве. Различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства. К первым относят изделия, предназначенные для поставки (реализации), ко вторым - изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия.

ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий:

·  детали;

·  сборочные единицы;

·  комплексы;

·  комплекты.

Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:

·  неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей;

·  специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) - состоящие из двух или более составных частей.

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; сварная трубка из одного куска листового материала.

Детали подразделяют на оригинальные, оригинальные, но содержащие стандартизированные элементы, и стандартные.

Изделия, не изготавливаемые на данном предприятии, а получаемые в готовом виде, называют покупными.

Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием и т. п.).

Комплексом называют два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Комплектом называют два или более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.

2.2. Виды и комплектность конструкторских документов, ГОСТ 2.102-68

Конструкторские документы подразделяют на:

·  графические (чертежи, схемы, графики);

·  текстовые (спецификации, технические условия, пояснительные записки, различные ведомости).

В зависимости от содержания конструкторские документы подразделяют на:

·  чертеж детали (содержит изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля);

·  чертеж сборочный (код СБ) (содержит изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля);

·  чертеж общего вида (код ВО) (определяет конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняет принцип работы изделия (составляется, как правило, при разработке эскизного и технического проектов);

·  теоретический чертеж (код ТЧ) (определяет геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей);

·  габаритный чертеж (код ГЧ) (содержит контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами;

·  схему (показывает в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними; код схемы выбирают по ГОСТ 2.701-84);

·  спецификацию (определяет состав сборочных единиц, комплексов и комплектов);

·  определения прочих конструкторских документов приведены в ГОСТ 2.102-68.

При определении комплектности конструкторских документов различают:

·  основной конструкторский документ (позволяет по содержанию информации однозначно и полностью определять данное изделие и его состав) - рабочие чертежи на детали, спецификации на сборочные единицы;

·  основной комплект конструкторских документов состоит только из тех конструкторских документов, которые относятся ко всему данному изделию в целом, например, на деталь: габаритный чертеж детали, технические условия на деталь и другие документы (исключая рабочий чертеж детали);

·  полный комплект состоит из основных комплектов как на все изделие в целом, так и на его составные части, которые применены в этом изделии по основным конструкторским документам (рабочим чертежам деталей на детали и спецификациям на специфицируемые составные части).

3. Общие положения

Под сборочной единицей понимают изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями - свинчиванием, пайкой, сваркой, клепкой и т. д.

Сборочный чертеж представляет собой графический конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

К сборочным чертежам относят также чертежи, по которым выполняют электромонтаж, гидромонтаж и пневмомонтаж.

Сборочные чертежи должны давать ясное представление о конструкции изделия, о взаимодействии входящих в них деталей и служить наглядной технической документацией в сборочных цехах при выполнении сборочных операций, контроле и приемке изделий.

По сборочному чертежу осуществляют:

·  сборочные операции изделия и его составных частей;

·  совместную обработку (пригонку) составных частей в процессе сборки или после нее;

·  изготовление деталей изделия, на которые стандартами ЕСКД допускается не выпускать самостоятельные рабочие чертежи;

·  контроль сборочной единицы.

При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

Чертежи сборочных единиц разрабатываются, как правило, на каждое изделие.

Сборочный чертеж на сборочную единицу составляется на стадии разработки ее рабочей конструкторской документации (как обязательный рабочий документ).

Исходными данными для выполнения сборочного чертежа сборочной единицы являются ее чертеж общего вида и спецификация, основные конструкторские документы на составные части (рабочие чертежи деталей, спецификации специфицированных составных частей изделия) и документы на поставку покупных изделий и материалов (стандарты, каталоги, прейскуранты, технические условия и т. п.).

4. Содержание сборочного чертежа

В соответствии с ГОСТ 2.109-73 “Основные требования к чертежам”, сборочный чертеж изделия или составной его части должен в совокупности с техническими требованиями содержать:

·  изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия;

·  размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

·  указания о необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее;

·  указания о характере сопряжения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а пригонкой или подбором;

·  указания о способе соединения неразъемных соединений (паяных, сварных, клепаных и др.);

·  выноски с указанием на них номеров позиций составных частей, входящих в изделие в соответствии с номерами, проставленными в спецификации;

·  габаритные размеры изделия;

·  установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

·  техническую характеристику изделия (при необходимости);

·  координаты центра масс (при необходимости);

·  основную надпись, графы которой заполнены в соответствии с ГОСТ 2.104-68 “Основные надписи”.

5. Изображения на сборочном чертеже

Каждый сборочный чертеж изделия или его составной части следует выполнять на отдельном листе стандартного формата по ГОСТ 2.301-68.

Формат сборочного чертежа выбирают в зависимости от габаритных размеров изделия или его составной части и принятого масштаба по ГОСТ 2.302-68.

Полнота изображения изделия определяется необходимым числом видов, разрезов, сечений и выносных элементов, зависящим от сложности изделия.

Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях составных частей изделия. В сложных чертежах изделий следует применять дополнительные виды, разрезы и сечения, расположенные вне проекционной связи с основными видами по ГОСТ 2.305-68 “Изображение - виды, разрезы, сечения”.

Разрезы применяют простые, сложные, полные и местные. Если изделие проецируется в форме симметричной фигуры, то рекомендуется на одном изображении соединять половину вида с половиной соответствующего разреза или часть вида и часть разреза (рис.22, 31, 33 и 41).

Разрезы на сборочном чертеже представляют собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.

На сборочном чертеже сечения двух, трех и более соприкасающихся деталей заштриховывают линиями штриховки с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества изображений, на которых эти сечения расположены.

Наклонные параллельные прямые линии штриховки проводятся, как правило, под углом 45° к линиям рамки чертежа. В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другим, не изменяя угла их наклона (рис.31 детали поз. 2 и 4).

При штриховке “в клетку” для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.

На сборочном чертеже расположение изделия должно соответствовать положению, которое оно занимает в процессе сборки.

Перемещающиеся части изделия изображают, как правило, в рабочем положении.

Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для этого тонкую штрих-пунктирную линию (рис. 1, 33).

Клапанные устройства двигателей, насосов, вентилей и диски задвижек изображают в положении “закрыто” для перемещения пара, газа, жидкости (рис. 2, 25, 26, 33).

Пробки пробковых кранов трубопроводов изображают на чертеже изделия в положении “открыто” для движения пара, газа, жидкости (рис. 3, 34, 35, 37).

Рис. 1 Рис. 2

Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: “Крайние положения тяги, поз. 12”.

Рис. 3

На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий (“обстановки”) и размеры, определяющие их взаимное расположение.

Предметы “обстановки” изображают упрощенно тонкой сплошной линией (рис. 1).

Составные части изделия, расположенные за “обстановкой”, изображают как видимые.

В разрезах и сечениях “обстановку” допускается не штриховать.

6. Нанесение размеров

Размеры, наносимые на сборочных чертежах, можно разделить на две группы: размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, и размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом (справочные размеры).

Первая группа размеров включает:

·  монтажные размеры, определяющие взаимное расположение составных частей (деталей) в изделии, например, монтажные зазоры, расстояния между осями валов;

·  эксплуатационные размеры, указывающие крайние положения движущихся частей изделий, например, ход клапана, рычага, поршня;

·  размеры элементов деталей, которые выполняются в процессе или после сборки, например, путем механической обработки после клепки, пайки, сварки, запрессовки (рис. 4);

·  размеры сопрягаемых элементов деталей, которые обусловливают характер соединения, например, сопрягаемый размер с предельными отклонениями диаметра вала и подшипника.

Рис. 4

Вторая группа размеров включает:

·  габаритные размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания изделия, например, высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр, например, на рис. 22 размеры «82» и «46»;

·  установочные и присоединительные размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию, например, размеры центровых окружностей на фланцах, по которым расположены отверстия и диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьбы, другие параметры, служащие элементами внешней связи, например, модуль, число зубьев, угол наклона и направление зубьев зубчатых колес, межосевые расстояния и т. д.(на рис. 22 размер «М30×2»).

Справочные размеры указывают на чертеже знаком *. В технических требованиях чертежа о таких размерах делают запись: “ * Размеры для справок” (22, 28, 33, 37, 41).

7. Условности и упрощения на сборочных чертежах

На сборочных чертежах допускается не показывать:

·  фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы, рис. 5;

Рис. 5

·  зазоры между стержнем и отверстием (рис.22, поз.1 и 2);

·  крышки, щиты, кожухи, перегородки и т. п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например, “Крышка поз. 3 не показана”;

·  лекальные кривые линии перехода, заменяя их дугами окружностей или прямыми линиями;

·  видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями;

·  надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.

Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные.

Допускается составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами, изображать как видимые, например, шкалы, стрелки приборов и т. д.

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков. Примеры изображения пружины приведены на рис. 6, 7 и 8.

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

При продольном разрезе показывают нерассеченными все стандартные крепежные изделия: винты, болты, шпильки, шпонки, штифты (рис. 9 поз.3, рис.14 поз.5), непустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки и т. д., их показывают условно нерассеченными, т. е. вычерчивают как виды (рис. 22, поз.1, рис. 19 поз.3, рис. 28 поз. 2).

В поперечных разрезах эти детали разрезают и заштриховывают (рис.28, деталь поз. 2).

Шарики всегда показывают нерассеченными (рис.22, поз. 7).

В тех случаях, когда на сборочных чертежах нет необходимости изображать отдельные крепежные детали или их соединения по соответствующим стандартам, их изображают упрощенно или условно по ГОСТ 2.315-68 (табл. 1).

Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.

Применение упрощенного или условного изображения крепежных деталей или их соединения связано с выбранным масштабом изображаемого изделия и назначением чертежа.

Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно.

Если изображенное на сборочном чертеже изделие имеет несколько однотипных соединений, например, болтами или шпильками, то на видах и разрезах эти соединения выполняются условно или упрощенно лишь в одном или двух местах каждого соединения, а остальные - в виде осевых и центровых линий (рис. 9).

Шлицы на головках винтов, шурупов и т. д. крепежных деталей изображают одной сплошной утолщенной линией (2S):

на одном виде - по оси крепежной детали, а на другом - под углом 45 к рамке чертежа (рис. 10).

Типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.

На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, катков и т. п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний.

Сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями. Допускается не показывать границы между деталями, изображая конструкцию как монолитное тело (рис. 11).

Рис. 9

Рис. 10

Рис. 11

На разрезах резьбового соединения плоскостью, проходящей через ось резьбы, и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы, наружный диаметр резьбы на стержне на всем протяжении соприкосновения с отверстием изображают сплошной основной линией. Фаску на конце стержня допускается не показывать (рис. 5, рис. 12). Линию-границу резьбы полного профиля в глухом отверстии на разрезе соединения опускают и резьбу условно проводят на всей длине отверстия (рис. 13).

Рис. 12

Если необходимо указать положение центра масс изделия, то на чертеже приводят соответствующие размеры и на полке линии-выноски помещают надпись: “Ц. М.”.

Линии центров масс составных частей изделия наносят штрих - пунктирной линией, а на полке линии-выноски делают надпись: “”.

Для отметки грани стержня или отверстия рекомендуется проводить на ней диагонали сплошными тонкими линиями (рис. 19, 20, деталь поз. 3).

Рис. 13

8. Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочного чертежа. Поэтому, прежде чем наносить номера позиций, следует сначала составить спецификацию к сборочному чертежу.

Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых составные части проецируются, как видимые. Как правило, номера позиций указывают на основных видах и заменяющих их разрезах.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строку по возможности на одной линии (рис. 22, 23, 24, 28, 31, 33, 37, 41).

Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей изделия в этом случае повторное указание выделяется двойной полкой (рис. 41,

деталь поз. 4);

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на этом же чертеже.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:

·  для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, рис. 14, рис. 28 поз.5, 6);

Рис. 14

·  для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, и когда на чертеже невозможно подвести линию-выноску к каждой составной части. В этих случаях линию-выноску отводят от изображения составной части, номер позиции которой указывается первым.

Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой.

Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невидимого контура, а также от линий, обозначающих поверхности, заканчивают стрелкой (рис.9, деталь поз. 4, рис. 19 поз. 6, рис. 33 поз. 5).

Линии-выноски должны не пересекаться между собой, быть непараллельными линиям штриховки и не пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения, к которым не относится помещенная на полке цифра или надпись.

9. Некоторые особенности выполнения сборочных чертежей

Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов деталей металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами,. то чертежи на такие детали допускается не выпускать.

На чертежах этих сборочных единиц указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т. п., размеры окончательно готовой сборочной единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля.

Наплавляемый металл, сплав, пластмассу, резину и др. материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел “Материалы”.

Пример оформления чертежа сборочной единицы, изготовляемой заливкой детали резиной, приведен на рис. 42.

В процессе сборки выполняют некоторые технологические пригоночные операции. Их выполняют совместной обработкой соединяемых деталей или подгонкой одной детали к другой по месту их установки. В этих случаях на чертежах делают текстовые надписи (рис.15).

Кроме изображения изделия чертеж может содержать:

·  текстовую часть, состоящую из технических требований и (или) технических характеристик;

·  таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, контрольными комплексами, условными обозначениями и т. д.

Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж в тех случаях, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями.

Рис. 15

Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.

На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.

Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки (рис. 22).

Заголовок “Технические требования” не пишут.

В случае если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком “Техническая характеристика”. При этом над техническими требованиями помещают заголовок “Технические требования”. Оба заголовка не подчеркивают.

Таблицы, помещенные на чертеж, нумеруют в пределах чертежа при наличии ссылок на них в технических требованиях. При этом над таблицей справа ставят слово “Таблица” с порядковым номером (без знака №).

Если на чертеже только одна таблица, то ее не нумеруют и слово “Таблица” не пишут.

10. Правила заполнения основной надписи.

Для сборочного чертежа основная надпись выполняется по форме 1 ГОСТ 2.104-68 (размеры 55х185).

В графе “Наименование изделия” записывается кратко наименование, например: ”Вентиль”, “Клапан обратный” и т. п. (в наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное), а затем записывается наименование вида чертежа. В данном случае “Сборочный чертеж”.

В графе “Обозначение изделия”- ИГ РГР05.NN.00.00.СБ, где :

05 - номер РГР;

NN - номер сборочной единицы.

Примеры заполнения граф основной надписи приведены на рис. 22, 23, 28, 33, 41.

11. Спецификация

Для сборочных единиц основным конструкторским документом является спецификация. Спецификация вместе с вписанными в нее документами полностью и однозначно определяет специфицированное изделие.

В соответствии с ГОСТ 2.106-96 (рис. 16) на каждую сборочную единицу на отдельных листах формата А4 составляют спецификацию по формам 1 и 1а. Примеры выполнения спецификаций приведены на рис.21, 27, 32, 36, 40.

Рис. 16

Спецификация определяет состав сборочной единицы, комплекса или комплекта и является главным документом для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска изделий в производство.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

·  документация;

·  комплексы;

·  сборочные единицы;

·  детали;

·  стандартные изделия;

·  прочие изделия;

·  материалы;

·  комплекты.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе “Наименование” и подчеркивают.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для возможных дополнительных записей.

Допускается резервировать и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.

В раздел “Документация” вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, например, сборочный чертеж, монтажный чертеж, пояснительные записки и т. п.

Все записи производят на каждой строке в один ряд.

В раздел “Сборочные единицы” вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. На них составляют самостоятельные сборочные чертежи со своей спецификацией.

В раздел “Детали” записывают нестандартные детали, непосредственно входящие в изделие.

В разделе “Стандартные изделия” записывают изделия, примененные по государственным, отраслевым стандартам, стандартам предприятий.

В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий в алфавитном порядке, а в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Рекомендуется группу крепежных изделий записывать в спецификации в такой последовательности: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

·  в графе “Формат” указывают размер формата, на котором выполнен чертеж детали или иной конструкторский документ; графу не заполняют для разделов: “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы”; для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают: “БЧ” (без чертежа);

·  в графе “Зона” указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части изделия; графу заполняют в том случае, если чертеж разделен на зоны;

·  в графе “Поз.” указывают порядковые номера составных частей изделия в последовательности записи их в спецификации; для разделов “Документация” и “Комплекты” графу не заполняют;

·  в графе “Обозначение” указывают обозначение конструкторского документа. Для разделов “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы” графу не заполняют;

·  в графе “Наименование” указывают: для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия,- только их наименование, например: “Сборочный чертеж”, “Схема” и т. п.; для деталей - их наименование в соответствии с основной надписью на чертежах этих изделий. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают их наименование, материал, а также размеры, необходимые для их изготовления; для стандартных изделий и материалов - их наименования и условные обозначения в соответствии со стандартами или техническими условиями;

·  в графе “Кол” указывают количество составных частей, входящих в одно изделие, а для материалов - количество материала на одно изделие с указанием единицы измерения;

·  в графе “Примечание” указывают дополнительные сведения, относящиеся к изделиям и документам, внесенным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи - массу.

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии размещения их на листе формата А4 в случае, если сборочную единицу изготовляют наплавкой и заливкой деталей сплавом, резиной, пластмассой и другими материалами. При этом наплавляемый металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел “Материалы”. В этом случае спецификацию располагают над основной надписью и заполняют ее в том же порядке и по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах. Основную надпись выполняют по ГОСТ 2.104-68 (форма 1). Такому совмещенному документу присваивается обозначение основного конструкторского документа (рис. 23, 24, 42).

12. Уплотнительные устройства

Назначение уплотнительных устройств - препятствовать проникновению через зазоры между подвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкости, пара, газов, масла и т. п.

В зависимости от условий (давления, температуры, воздействия кислот, щелочей, бензина) уплотнения изготовляют из соответствующего материала - технической листовой резины, технического войлока, фторопласта - путем выреза или штамповкой.

Широко применяют стандартные уплотнения, изготовленные в виде манжет и колец круглого, квадратного, прямоугольного и других сечений, закладываемых в соответствующие пазы или проточки также стандартных размеров. На рис. 17 - пример установки защитного фетрового кольца прямоугольного сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 6308-71), а на рис. 18 - резинового кольца круглого сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 9833-73).

Рис. 17

Рис. 18

В клапанах, задвижках, насосах применяют сальниковые устройства. Обычно они состоят из втулки, мягкой набивки и накидной гайки (рис. 19, 20). При затягивании гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и кольца, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают последнюю к поверхности штока, обеспечивая достаточную герметичность соединения. Так как уплотнение набивки производят путем постепенного завинчивания гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображают при выдвинутом положении гайки (рис. 19 и 20).

В ГОСТ 5152-84 приведены марки сальниковых набивок для той или иной среды (воздух, вода, газы, нефтепродукты и т. д.) и рекомендации по их применению.

Рис. 19

Пример записи в спецификации в разделе “Материалы”: Набивка плетеная марки ХБС 10х10 ГОСТ 5152-84, где ХБС - хлопчатобумажная сухая набивка, 10х10 - размеры сторон сечения в мм. (Условия применения - воздух, смазочные масла, питьевая вода; предельная температура среды - не более +100 градусов по С).

13. Последовательность выполнения сборочного чертежа

Сборочные чертежи выполняются при проектировании нового изделия или при вычеркивании готового изделия с натуры. Выполнение сборочного чертежа с натуры применяется в учебной практике, а также при модернизации и ремонте изделия.

Такие сборочные чертежи выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей, входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж.

Рис. 20

В учебной практике выполнение сборочного чертежа с натуры рекомендуется вести в следующей последовательности:

1. Уяснение назначения изделия, принципа действия, конструктивных особенностей:

·  ознакомиться с назначением, устройством и взаимодействием отдельных частей сборочной единицы (изделия); изучить его конструкцию, т. е.:

ü  установить, из каких деталей она состоит, их количество и назначение, наименование деталей;

ü  определить способы соединения деталей между собой (резьбовое соединение, сварка и т. д.);

ü  рабочее положение каждой детали во время работы устройства, “рабочую” и “нерабочую” поверхности соприкасающихся или соединенных деталей (поверхности смежных деталей, которые в работе перемещаются относительно друг друга или неподвижны);

ü  Установить, из какого материала изготовлены детали;

ü  способы присоединения или установки сборочной единицы по месту использования на производстве;

ü  установить порядок сборки и разборки изделия;

·  выявить наличие стандартных изделий: крепежных деталей - болтов, винтов, гаек, шайб, штифтов и т. д.;

·  составить предварительную спецификацию с указанием разрабатываемых конструкторских документов и присвоить обозначение сборочной единице и ее элементам;

2. Выполнение эскизов всех составных частей изделия - деталей и сборочных единиц:

·  выполнить эскизы всех деталей изделия (кроме стандартных) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к рабочим чертежам;

·  проверить правильность выполнения эскизов: изображения деталей, нанесение размеров, условных обозначений и т. п.

3. Составление спецификации - заполнить спецификацию в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106-96.

4. Выполнение сборочного чертежа:

·  выбрать необходимое и достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. п.) для данного сборочного чертежа;

·  в зависимости от сложности изделия и его габаритных размеров выбрать масштаб изображения и соответствующий формат листа бумаги;

·  выполнить рамку чертежа;

·  выполнить основную надпись по ГОСТ 2.104-68;

·  наметить в виде габаритных прямоугольников расположение на поле чертежа всех предполагаемых для изображения видов, разрезов, вынесенных сечений, местных видов, а также, при необходимости, места для технических условий;

·  в каждом габаритном прямоугольнике для симметричного изображения наметить оси симметрии этого изображения;

·  нанести контуры изображения основных деталей, вычерчивание которых рекомендуется вести одновременно на всех основных изображениях сборочной единицы;

·  вычертить остальные детали, желательно в той последовательности, в которой собирают сборочную единицу;

·  выполнить необходимые разрезы, сечения, выносные элементы, дополнительные виды и т. п.;

·  проверить чертеж, заштриховать разрезы и сечения, обвести линии видимого и невидимого контуров; обводку следует выполнять в следующей последовательности: осевые и центровые линии, окружности, дуги и кривые линии, линии видимого и невидимого контуров, линии перехода и т. д.;

·  провести размерные и выносные линии и проставить размерные числа;

·  нанести номера позиций деталей в соответствии с номерами, проставленными в спецификации на данную сборочную единицу;

·  заполнить основную надпись по ГОСТ 2.104-68;

·  указать технические требования (если они нужны) и другие необходимые надписи, таблицы и т. д.

На рис. 21-51 показаны примеры выполнения сборочных чертежей. На рис. 25, 26, 29, 30, 34, 35, 38, 39 для наглядности выполнены пространственные модели сборочных единиц.

Рассмотрим последовательность выполнения сборочного чертежа на примере сборочной единицы “Клапан обратный” (рис

Клапан обратный предназначен для односторонней подачи воздуха в баллон для сжатого воздуха при зарядке тормозной системы.

В нерабочем положении поршень поз.1 усилием пружины поз.5 прижат к седлу поз. 4. Полости в корпусе поз. 2 и штуцере поз. 3 не сообщаются. При зарядке системы от источника воздух, проходя через штуцер поз. 3 и отверстия в седле поз. 4, отжимает поршень поз. 1, преодолевая усилие пружины поз. 5, и через образовавшийся зазор между поршнем поз. 1 и седлом поз. 4 поступает в полость корпуса поз. 2 и далее в баллон для сжатого воздуха. Корпус поз. 2 и штуцер поз. 3 соединены при помощи резьбы М18х1.5, между корпусом и штуцером установлена прокладка поз.7. Штуцер поз. 3, соединяясь с корпусом поз. 2, прижимает седло поз. 4 вместе с прокладками поз. 6 к корпусу поз. 1. Клапан поз. 1 с помощью пружины поз. 5 прижимается к седлу поз. 4. Клапан поз. 1 представляет собой сборочную единицу. Стандартных изделий в сборочной единице нет. Составляем эскизы на детали сборочной единицы “Клапан” (рис.42): “Корпус” рис. 43, “Штуцер” рис. 44 и “Седло” рис. 45.

Составляем спецификацию (рис.40) согласно ГОСТ 2.106-96.

Выполняем сборочный чертеж.

Выбираем главное изображение с фронтальным разрезом. Так как все детали у сборочной единицы симметричны, то совместим главный вид с фронтальным разрезом. Дополнительно изобразим два вертикальных разреза. Изображения будем выполнять в масштабе 2:1. Формат А4, расположенный вертикально (ГОСТ– 68).

Изобразим рамку и основную надпись.

Наметим в виде габаритных прямоугольников расположение на поле чертежа главного вида и двух разрезов. Для главного вида габаритными размерами будут размеры длины «80» и диаметра «ø26». Для разрезов габаритным размером будет служить размер «ø26», рис. 46.

Последовательность выполнения главного изображения приведена на

рис.

Выполняем разрезы А-А и Б-Б.

Проставляем размеры (номер шрифта 3.5):

·  габаритные - размеры 80, ø26

·  монтажные - М18х1.5

·  присоединительные - М12х1

·  справочные размеры обозначены знаком *

Проставляем номера позиций деталей (номер шрифта 7) в соответствии с номерами, проставленными в спецификации; полочки выровнены по горизонтали;

Заполняем основную надпись по ГОСТ 2.104-68.

Рис. 21

Рис. 22

Рис. 23

Рис. 24

Рис.25

Рис. 26

Рис.27

Рис.28

Рис. 29

Рис.30

Рис. 31

Рис. 32

Рис.33

Рис.34

Рис.35

Рис.36

Рис. 37

Рис. 38

Рис. 39

Рис. 40

Рис. 41

Рис. 42

Рис. 43

Рис. 44

Рис. 45

Рис. 46

Рис. 47

Рис. 48

Рис. 49

Рис.50

Рис.51

Рис. 52

14. Литература

1. (ред.)	Машиностроительное черчение. М. 1985.
2.	Курс машиностроительного черчения. М. 1987.

3. Стандарты ЕСКД	ГОСТ 2.101-68, ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.106-96, ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.303-68, ГОСТ 2.304-81, ГОСТ 2.305-68 - ГОСТ 2.311-68, ГОСТ 2.312-72, ГОСТ 2.313-68, ГОСТ 2.315-68, ГОСТ 2.316-68 ГОСТ 2.402-68, ГОСТ 2.403-68, ГОСТ 2.409-68
4.	Справочник по машиностроительному черчению. Л. Машиностроение, 1986.
5.	Машиностроительное черчение. Справочник. Л. Машиностроение, 1986.

Оглавление

Введение. 3

1. Оформление РГР. 3

2. Общие сведения об изделиях и их составных частях. 3

2.1. Виды изделий. 3

2.2. Виды и комплектность конструкторских документов, ГОСТ 2.102-68. 4

3. Общие положения. 5

4. Содержание сборочного чертежа. 6

5. Изображения на сборочном чертеже. 7

6. Нанесение размеров. 9

7. Условности и упрощения на сборочных чертежах. 10

8. Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы.. 17

9. Некоторые особенности выполнения сборочных чертежей. 18

10. Правила заполнения основной надписи. 20

11. Спецификация. 20

12. Уплотнительные устройства. 22

13. Последовательность выполнения сборочного чертежа. 24

14. Литература. 52