Внимание! Настоящая технология запатентована (Патент РФ № 000) Применение этой технологии без согласования с патентообладателем ( технологии») или его представителем в Вашем регионе влечёт за собой, как административную, так и уголовную ответственность. Список представителей на сайте www.isollat.ru в разделе "Дилеры".

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по нанесению жидко-керамического теплоизоляционного покрытия

Изоллат-02 (Изоллат-04) в комбинации с иглопробивным стеклохолстом.

1.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

1.1

Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат должны осуществляться в прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.

2.

ПОДГОТОВКА ИЗОЛЛАТА

2.1

Перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать.

Перемешивание покрытия Изоллат рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических сфер и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая. Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра. Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.

Внимание: не рекомендуется разбавление Изоллата водой для предотвращения нежелательных изменений продукта. Однако в случае загустевания материала, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения), необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120 мл на 19л продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость, до вязкости сметаны.

3.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ (Металлическая поверхность)

3.1

Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша». Если на поверхности присутствуют большие участки глубоко въевшейся ржавчины поверхность необходимо обработать фосфатирующим составом СФ-1 или подобным ему, для удаления остатков коррозии, толщина слоя – 0,01-0,05 мм;

4.

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ

4.1

4.1.1

4.1.2

Покрытие Изоллат в зависимости от изолируемого объекта наносится на поверхность кистью, шпателем или окрасочными аппаратами безвоздушного распыления GRACO: Graco-795, Graco Mark-V, Graco Mark-X;

При работе кистью: Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата смочить водой и стряхнуть от излишков воды. Впоследствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на горячей поверхности, так как покрытие достаточно густое. Для удобства при проведении работ рекомендуем иметь небольшую ёмкость с водой.

При работе окрасочными аппаратами безвоздушного распыления GRACO: Рекомендуются при безвоздушном распылении:

- окрасочные сопла HDA-527, 531, 427, 431 (без рассекателя);

- шланги диаметром 1 дюйм или ¾ дюйма и длиной не более 15 метров;

- тип пистолета «TexSpray» без внутреннего фильтра;

- трубчатый фильтр в установке – 30 отверстий;

- давление при распылении не более 40-50 Бар.

Рабочее давление в аппаратах безвоздушного распыления рекомендуется выставлять на минимально возможных уровнях с целью предотвращения разрушения одного из компонентов состава (микросфер) избыточным барическим воздействием и излишнего уплотнения покрытия в процессе его полимеризации и усадки.

5.

ВЫБОР СХЕМЫ ИЗОЛЯЦИИ

5.1

В зависимости от температуры поверхности (рабочей температуры) изолируемого объекта рекомендуются следующие схемы изоляции:

№

п/п

Марка покрытия «Изоллат-Эффект»

Температура изолируемого объекта, ºС

Количество прослоек стеклохолста

Количество слоёв покрытия «Изоллат»

Примечание: 1 слой (1 проход кистью или краскопультом) – 0,5 мм.

1.

ИЭ-100

до 100

1

Изоллат-02 – 3 слоя

2.

ИЭ-200

100-150

2

Изоллат-02 – 4 слоя

3.

ИЭ-

150-200

2

Изоллат-04 – 1 слой

Изоллат-02 – 3 слоя

4.

ИЭ-300

200-250

3

Изоллат-04 – 1 слой

Изоллат-02 – 4 слоя

5.

ИЭ-400

250-300

4

Изоллат-04 – 2 слоя

Изоллат-02 – 4 слоя

6.

ИЭ-500

300-350

5

Изоллат-04 – 2 слоя

Изоллат-02 – 5 слоёв

7.

ИЭ-600

350-400

6

Изоллат-04 – 2 слоя

Изоллат-02 – 6 слоёв

8.

ИЭ-700

400-450

7

Изоллат-04 – 2 слоя

Изоллат-02 – 7 слоёв

9.

ИЭ-800

450-500

8

Изоллат-04 – 3 слоя

Изоллат-02 – 7 слоёв

6.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ

6.1

6.1.1

6.1.2

6.1.3

6.1.4

6.1.5

6.2

6.3

Послойный порядок устройства комбинированной изоляции марок «Изоллат-эффект»:

На предварительно подготовленную поверхность (см. п.3) в зависимости от температуры изолируемого объекта наносится в один проход Изоллат-02 или Изоллат-04 (0,5 мм).

Не дожидаясь полной полимеризации первого слоя поверх него укладывается предварительно нарезанный стеклохолст. Стеклохолст нарезается ножницами наиболее удобными для работы отрезками. В случае изоляции трубопроводов или малогабаритного оборудования стеклохолст туго прижимается стеклосеткой-серпянкой на клейкой основе посредством обмотки с нахлёстом.

Поверх стеклохолста наносится в один проход следующий слой Изоллата. В случае, если этот слой будет заключительным (марка покрытия ИЭ-100, таб. п.5.1), то покрытие Изоллат наносится не в один, а в 2 прохода (1мм.).

В зависимости от схемы нанесения чередование слоёв «Изоллат-Стеклохолст-Изоллат» осуществляется согласно марке покрытия. Заключительный (внешний) слой покрытия Изоллат при любой марке покрытия должен составлять 1 мм (два прохода).

Схемы различных марок покрытия «Изоллат-Эффект» в приложении к настоящей инструкции.

Внимание: покрытие Изоллат наносится на металлическую поверхность, температура которой не более 120 0С и не ниже +6 0С. При изоляции холодильного оборудования или трубопроводов холодного водоснабжения с целью решения проблем конденсата на момент проведения работ и до полного их завершения рекомендуется отключение данного оборудования. Конденсат при смешивании с Изоллатом препятствует полимеризации покрытия.

После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.

7.

КОНСУЛЬТАЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

7.1

Подробную информацию о физико-механических свойствах, областях применения, технологии нанесения покрытий можно получить, связавшись со специалистами Пермского представительства завода-производителя жидко-керамического покрытия «Изоллат» - технологии-ПК» по или

СХЕМЫ МАРОК ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-ЭФФЕКТ»

(приложение к Технологической инструкции по нанесению жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат-02 (Изоллат-04) в комбинации с иглопробивным стеклохолстом).

1. Схема покрытия марки «Изоллат-Эффект 100» (ИЭ-100):

2. Схема покрытия марки «Изоллат-Эффект 200» (ИЭ-200):

3. Схема покрытия марки «Изоллат-Эффект 200(04)» (ИЭ-200(04)):

4. Схема покрытия марки «Изоллат-Эффект 300» (ИЭ-300):

5. Схема покрытия марки «Изоллат-Эффект 400» (ИЭ-400):

6. Схема покрытия марки «Изоллат-Эффект 500» (ИЭ-500):

7. Схема покрытия марки «Изоллат-Эффект 600» (ИЭ-600):

8. Схема покрытия марки «Изоллат-Эффект 700» (ИЭ-700):

9. Схема покрытия марки «Изоллат-Эффект 800» (ИЭ-800):