Технические требования

Технические требования.

Введение

Настоящие технические требования (далее – ТТ) выполнены для выбора подрядной организации на изготовление, поставку, шеф-монтажные и пусконаладочные работы энергетического центра электрической мощностью не менее 5 МВт контейнерного исполнения напряжением 10,5 кВ.

1.  Технические требования

Электростанции должны допускать параллельную работу с другими аналогичными электростанциями а также с внешней сетью. Способ включения на параллельную работу - точная синхронизация (автоматическая).

Электростанции выполнить в виде модулей контейнерного исполнения, предназначенных для размещения на специально подготовленной площадке, выполненной в соответствии с существующими нормами и правилами.

К электростанциям подводятся технологические трубопроводы подачи газа и масла, аварийного слива топлива и масла за пределы контейнера, соединительные силовые и контрольные кабельные линии, а также и другие системы, обеспечивающие технологические связи электростанций с внешними системами в соответствии с технической документацией.

Электростанции изготовить в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ , которое обеспечивает эксплуатацию оборудования модуля в диапазоне температур наружного воздуха от минус 60°С до плюс 45 °С.

Климатическое исполнение электростанций должно обеспечивать эксплуатацию их оборудования при параметрах окружающей среды, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Температура окружающего воздуха	минус 60°С - плюс 45 °С
Относительная влажность воздуха	до 98% при +25°С
Запылённость воздуха	до 0,4 г/м3
Воздействие атмосферных осадков	дождь, снег, иней, роса и т. п.

1.1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

п/п	Система	Комплектация поставляемого оборудования
ДВИГАТЕЛЬ и ГЕНЕРАТОР
1.	Генератор	Трехфазный напряжением 10,5 кВ Цифровой регулятор напряжения с регулированием реактивной мощности/коэффициента мощности, с отслеживанием по 3 фазам.
2.	Ячейка 10,5 кВ в контейнере	Выключатель генераторный 10,5 кВ.
3.	Регулятор оборотов	Электронный, работающий в изохромном режиме
4.	Система управления и контрольно-измерительное оборудование	Система управления электроагрегатом. Система управления группой генераторов. Блоки синхронизации. Блоки: управления электрооборудованием блок-контейнера, управления системами электроагрегата, газовой и пожарной сигнализации. Блок дистанционной сигнализации. Блок передачи данных от генераторной установки до потребителя. Интерфейс пользователя.

Все основное оборудование и вспомогательные системы электростанции должно быть размещено в транспортабельном утепленном блок - контейнере высокой заводской готовности.

В состав электростанции должны входить следующее основное оборудование и элементы:

двигатель-генератор; система управления; топливная система; масляная система; выхлопная система; предпусковой подогреватель; система охлаждения; система пуска; щит собственных нужд (ЩСН); утепленный контейнер; система автоматического пожаротушения и охранно-пожарная сигнализация; система воздухоподачи, обогрева и вентиляции; система освещения; эксплуатационная документация;

·  первичные средства пожаротушения;

·  комплект ЗИП на 3 года работы.

Внутреннее электроснабжение собственных нужд электростанции осуществляется переменным током частотой 50 Гц, напряжением 0,4 кВ от ЩСН, установленного в контейнере. Шкаф собственных нужд оборудовать АВР для обеспечения питания как от внешней сети так и от собственного генератора.

1.2 Комплектность поставки электростанции

Электростанции должны поставляться комплектно согласно данным, приведенным в таблице

Обозначение	Комплектность	Примечание
Электростанция	Блок-контейнер с оборудованием Система дистанционного управления АСДУ на базе ПК Комплект ЗИП одиночный Комплект монтажных частей Комплект эксплуатационных документов	Система должна быть построена на современной аппаратно-программной базе с использованием SCADA-пакета. С передачей данный на верхний уровень в протоколе МЭК-61850.
АСУ ТП	Система управления технологическим процессом включающая в себя: Система управления мощностью группы генераторов в режиме автономной работы и параллельно с сетью; Система управления пожарной и охранной сигнализации; Система СДТУ прилегающей электрической сети.
УПГ	Установка подготовки топливного газа: Установка осушки и подготовки топливного газа с доведением параметров газа до требований завода изготовителя ГЭ; Установка очистки серы.	С доведением содержания сероводорода в газе до 0%.

1.3 Требования к надежности электростанции

Ресурс до первого технического обслуживания не менее 2000 ч.

Ресурс до первой переборки не менееч.

Ресурс до капитального ремонтач.

Назначенный ресурс, ч/лет, не менее / 20.

1.4 Основные параметры электростанции

Основные параметры и размеры электростанции должны соответствовать величинам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

№ п. п.	Наименование параметра	Ед. изм.	Значение параметра
1.	Тип электростанции	-	Газовая, попутный нефтяной газ
2.	Номинальная мощность всей электростанции	кВт	5000
3.	Максимальная мощность в течение 1 ч	кВт	5000
4.	Принятие нагрузки в один прием	кВт	40 % от номинальной
5.	Род тока	-	3-х фазный переменный
6.	Номинальное напряжение	В	10500
7.	Номинальная частота тока	Гц	50
8.	Коэффициент мощности (индуктивный)	-	0,8
9.	Степень автоматизации по ГОСТ Р	-	третья
10.	Параллельная работа с другими аналогичными электростанциями и внешней сетью.	-	да
11.	Система запуска	-	Электростартерная
12.	Контроль системы запуска	-	Автоматический контроль и сигнализация при разрядке батарей Контроль состояния батарей при каждом запуске с выдачей сигнала.
13.	Время пуска и приема 100% нагрузки из прогретого состояния	с	60

1.5 Требования к электромагнитной совместимости

Электрооборудование, размещенное в электростанции по уровню помехоэмиссии и помехоустойчивости должно соответствовать требованиям соответствующих стандартов по электромагнитной совместимости – ГОСТ Р 51317.3.2, ГОСТ Р 51317.4.3, ГОСТ Р 51318.11, ГОСТ Р 51318.22, ГОСТ Р 51320.

1.6 Требования эргономики

Размещение оборудования в помещении электростанции должно обеспечивать в процессе эксплуатации удобство обслуживания и доступа к органам управления, измерительным и индикаторным приборам, устройствам сигнализации. Оборудование, размещенное в БКЭС, в части эргономических требований должно соответствовать ГОСТ 21752, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

1.7 Требования к конструктивному исполнению контейнера

Блок – контейнер, предназначенный для размещения в нём всех систем и

основного оборудования, должен включать в себя следующие основные элементы:

основной несущий корпус с фундаментами и опорами для крепления и оборудования; наружную обшивку несущего корпуса;

шумо и – тепло изоляцию основного несущего корпуса. Требуемые приведенные сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций согласно СНиП 23-02-2для производственных зданий с сухим и нормальным режимом (табл.4) при внутренней температуре помещения +5 oC должны быть:

- для стен - Ror ³ 0,602 м2 oC/Вт;

- для конструкций покрытия - Ror ³ 0,753 м2 oC/Вт;

- для конструкций пола - Ror ³ 1,655 м2 oC/Вт.

внутреннюю обшивку корпуса из перфорированного листа; технологические и монтажные проёмы и люки для установки основного оборудования, а также монтажа газовыхлопной системы и системы вентиляции; входные двери с размерами не менее 1900x750 мm; люк в крыше для монтажа/демонтажа; антикоррозийное защитное покрытие внутренних полостей, наружных и внутренних поверхностей; болтовые зажимы для заземления модулей;

Конструктивное исполнение контейнера должно отвечать нормативным требованиям и обеспечивать нормальную работу, безопасную и удобную эксплуатацию оборудования при следующих условиях:

·  атмосферном давлении 100 кПа (750 мм. рт. ст.);

·  температуре наружного воздуха - от минус 60ºС до плюс 50ºС;

·  относительной влажности воздуха до 98% при +25°С;

·  запыленности воздуха до 0.1 г/м3,

·  воздушного потока максимальной скоростью до 50 м/с;

·  высоте над уровнем моря - 1525 м;

·  воздействие атмосферных осадков в виде дождя снега, тумана, инея, росы.

1.8 Требования к системе управления

Система управления электростанцией:

- управление электроагрегатом;

- управление электрооборудованием блок-контейнера;

- система газовой сигнализации;

- управление системой вентиляции.

Автоматизированная система дистанционного управления (АСДУ) должна быть построена на базе рабочей станции (компьютера) повышенной надежности и укомплектована оборудованием для подключения систем управления электроагрегатами.

Сбор и передача информации между цифровыми устройствами и на верхний уровень в протоколе МЭК-61850.

Прикладное программное обеспечение АСДУ должно быть выполнено на базе SCADA-пакета и должно обеспечивать:

- управление группой генераторов;

- сбор, обработку и визуализацию на мнемосхемах информации о работе всех семи электроагрегатов, их подсистем, сети;

- предоставление возможности оперативного управления с функцией защиты от неправильных действий оператора и разграничением уровня доступа;

- ведение оперативных и исторических журналов тревог и сообщений и их визуализация и печать по требованию;

- ведение оперативных и исторических архивов параметров работы электроагрегатов, их визуализация и печать по требованию;

- формирование и печать отчетов.

1.9 Комплектность документации

- Руководство по эксплуатации на русском языке;

- Паспорт на русском языке;

- Разрешение на применение;

- Сертификат соответствия;

- Заводские паспорта, инструкции по эксплуатации, сертификаты ГОСТ, разрешения на применение Ростехнадзора РФ на установленные в составе установки узлы, комплектующие и системы;

- техническая документация;

- исполнительная документация;

- документацию по порядку монтажа и пуско-наладки;

- подробный перечень ЗИП;

Перечни и формы вышеперечисленной документации необходимо согласовать с Заказчиком.

В объем предоставляемой документации по автоматизации должны входить:

- описание, инструкции по монтажу датчиков;

- документация на шкафы управления, включая чертежи общего вида, схему электрических соединений, спецификации оборудования щита;

- перечень регистров протокола передачи данных;

- сертификаты об утверждении типа средств измерений на средства измерений (датчики);

- программное обеспечение для управления и мониторинга АСДУ.

Перечни и формы вышеперечисленной документации необходимо согласовать с Заказчиком.

При наличии соответствующих Российских нормативных документов и стандартов, всегда должны приниматься во внимание рекомендации в них указанные.

Поставщик обязан предоставить исполнительную документацию по факту проведенных пуско-наладочных работ. Срок предоставления этой документации не более 10 дней со дня окончания пуско-наладочных работ (или этапов пуско-наладочных работ).

В объем эксплуатационной документации, в обязательном порядке, должны входить:

- производственная инструкция по эксплуатации и безопасному обслуживанию, с указанием возможных неисправностей и способами их устранения.

Документация должна предоставляться на русском языке: 2 экземпляра в бумажном виде.

2. Указания по монтажу и эксплуатации

Основные узлы электростанции должны быть смонтированы в едином контейнере.

Конструкция электростанции должна обеспечивать возможность сборки, монтажа, технического обслуживания во время эксплуатации, ремонта с минимальными затратами времени, средств и с высокой производительностью труда.

Указания по эксплуатации (техническому обслуживанию, технике безопасности и др.) изложены в “Руководстве по эксплуатации”, поставляемой вместе с электростанцией.

3. Требования безопасности

Электростанции должны соответствовать ПУЭ, ПТЭЭП, ПТЭ ЭС, требованиям ГОСТ 12.2.007.0

Конструкцией составных частей должна быть обеспечена безопасность обслуживающего персонала от поражения электрическим током, от травмирования вращающимися и подвижными частями, а также от получения ожогов от частей оборудования, нагретых до высокой температуры.

Все части электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, должны иметь надежное электрическое соединение с металлическим каркасом.

Электрооборудование должна иметь сопротивление изоляции:

- цепей переменного тока напряжением 0,4 кВ – не мене 1,0 МОм;

- цепей постоянного тока напряжением 24 В – не менее 0,5 МОм.

Дополнительные указания по мерам безопасности при обслуживании ГЭ должны быть изложены в его руководстве по эксплуатации.

4. Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать:

- соответствие параметров и характеристик электростанции требованиям настоящих ТТ;

- надежную безаварийную работу электростанции при соблюдении условий и правил транспортировки и хранения, консервации и расконсервации, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящих ТТ, а также в руководстве по эксплуатации и в эксплуатационной документации комплектующих изделий;

- безвозмездное устранение отказов и неисправностей, а также замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной наработки по причинам поломки или преждевременного износа, которые явились следствием некачественного изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации электростанции оговаривается в договоре поставки между Заказчиком и предприятием-изготовителем при условии соблюдения правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных технической документацией изготовителя.

По истечении сроков гарантии, но в пределах назначенного ресурса, за изготовителем сохраняется ответственность за качество оборудования электростанции. Поставка новых деталей и сборочных единиц, необходимых для восстановления работоспособности электростанции производится в этом случае изготовителем за счёт потребителя по отдельному договору.

5. Требования к УПГ

5.1. Требования к подготовке топливного газа.

Установка осушки и подготовки топливного газа с доведением параметров газа до требований завода изготовителя электростанции;

Установка очистки серы с доведением содержания сероводорода в топливном газе до 0%.

Давление на входе в УПГ (на фланцевом соединении отходящей от ДНС газовой линии) 2 Атм.

5.2 Система управления.

Для контроля и управления технологическим процессом блока подготовки газа предусмотрена локальная АСУ ТП. Система управления технологическим процессом разработана и выполнена в соответствии с ГОСТ24.105–85 «Автоматизированные системы управления. Общие требования», в соответствии с РД50–34.698–90 «Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов», а так же с учетом требований ПБ 09–540–03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

Система состоит из двух независимых подсистем:

– подсистема контроля и управления технологическим процессом;

– подсистема противоаварийной технологической защиты (ПАЗ).

Функции системы:

оперативный контроль значений технологических параметров с заданной частотой сканирования.

автоматическое регулирование технологического процесса

автоматическое управление технологическим процессом.

дистанционное управление с пульта операторской станции.

звуковая и световая сигнализация о состоянии технологического процесса.

Индикация технологической и системной информации на экранах операторских станций.

Накопление массива технологической информации.

Автоматическая защита технологического оборудования при нарушении норм технического

регламента.

Обмен технологической и системной информацией с другими АСУ ТП объекта.

С целью обеспечения защиты процесса управления от не квалифицированного и не

санкционированного вмешательство в системе предусмотрено три уровня доступа:

1. Уровень «Оператор».

2. Уровень «Супервизор».

3. Уровень «Администратор»

5.3 Конструктивные решения.

Блок подготовки газа (БПГ), должен быть выполнен в блочно-модульном исполнении представлять собой изделие полной заводской готовности. Блок - контейнер для БПГ, предназначенный для размещения в нём всех систем и основного оборудования, включать в себя следующие основные элементы:

· основной несущий корпус с фундаментами и опорами для крепления БПГ и оборудования;

· наружная обшивка несущего корпуса;

· шумо и тепло изоляция основного несущего корпуса;

· внутренняя обшивка корпуса из перфорированного листа;

· технологические и монтажные проёмы и люки для установки основного оборудования, а также монтажа трубных обвязок и системы вентиляции,

· входные двери с размерами не менее 1900x750 мм;

· люк в крыше для монтажа/демонтажа оборудования.

· антикоррозийное защитное покрытие внутренних полостей, наружных и внутренних

поверхностей;

· болтовые зажимы для заземления модулей;

· балка с ручной талью и механизмом передвижения для замены компрессорных агрегатов

(опция).

Компонентный состав газа поставляемого на УПГ