Рабочая программа учебной дисциплины

Ф ТПУ 7.1-21/01

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального

образования

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

УТВЕРЖДАЮ:

Декан факультета ______ХТ____

__________________

«____»__________ 2009 г.

МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ОТРАСЛИ

Рабочая программа

для специальности 240801 – «Машины и аппараты химических производств»

Факультет химико-технологический (ХТФ)

Обеспечивающая кафедра Общей химической технологии (ОХТ)

Курс пятый

Семестр девятый

Учебный план набора 2009 года

Распределение учебного времени

Лекции	36	часов (ауд.)
Лабораторные занятия	27	часов (ауд.)
Практические (семинарские) занятия	27	часов (ауд.)
Всего аудиторных занятий	90	часов
Самостоятельная (внеаудиторная) работа	72	часов
Общая трудоемкость	162	часов
Кредит	6
Зачет в 9 семестре

Томск 2009

Документ: \\CENTRE\public\Документация СМК ТПУ\Ф\Ф ТПУ 8.2.2-03 Рабочая программа. doc/ стр

Дата разработки :01.09.08.

Рабочая программа учебной дисциплины

Ф ТПУ 7.1-21/01

Предисловие

1. Рабочая программа составлена на основе ГОС для специальности 240801 – «Машины и аппараты химических производств», утвержденного 27 марта 2000 года № 000 тех/дс.

РАССМОТРЕНА и ОДОБРЕНА на заседании кафедры общей химической технологии «02» сентября 2009 г. протокол 9.

2. Разработчик

Доцент кафедры ОХТ ________ ()

3. Зав. обеспечивающей кафедрой ОХТ _______ ()

4. Рабочая программа СОГЛАСОВАНА с факультетом, выпускающими кафедрами специальности, СООТВЕТСТВУЕТ действующему плану.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Зав. выпускающей кафедрой ОХТ _____________ ()

УДК 69.057.7

Ключевые слова: рабочая программа, содержание, оформление, требования, структурные элементы, экспертиза, согласование, утверждение, хранение, обращение.

Документ: \\CENTRE\public\Документация СМК ТПУ\Ф\Ф ТПУ 8.2.2-03 Рабочая программа. doc/ стр

Дата разработки: 01.09.2008

АННОТАЦИЯ

Рабочая программа предназначена для изучения дисциплины “Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования отрасли” для студентов специальности 240801 “Машины и аппараты химических производств”. Программа состоит из следующих разделов: технология ремонта, эксплуатация технологического оборудования, монтаж оборудования.

THE SUMMARY

The working program designs for study of “The mounting, the exploitation and the repair of the technical equipments” for students of speciality 240801 “The machines and apparatuses of chemical manufactures”. The program contains the next parts: the repair of the chemistry equipments; the mounting apparatuses by the derrick, the mast and the portal; the exploitation of the technical equipments.

1. Цели и задачи дисциплины «Монтаж, эксплуатация и ремонт

оборудования отрасли»

1.1. Цель преподавания дисциплины – научить студентов умению организовать и руководить работами по ремонту и монтажу технологического оборудования, составлению документации на его эксплуатацию и ремонт.

1.2. Задачи изучения дисциплины – студент должен знать основные технологические процессы эксплуатации, ремонта, сборки и испытания оборудования; организацию ремонтных работ, способы восстановления деталей Основные технологические операции ремонтных работ; способы ведения монтажных работ и конструкции оборудования.

Для успешного освоения дисциплины студенту необходимо иметь подготовку в объеме вузовских программ по следующим предметам:

· Высшая математика

· Информатика

· Теоретическая механика

· Инженерная графика

· Материаловедение

· Сопротивление материалов

· Теория машин и механизмов

· Детали машин

Знания по дисциплине следует закреплять при выполнении курсовых и дипломных проектов.

2. Содержание теоретического раздела дисциплины (лекции 36 часов)

2.1. Технология ремонта (16 часов)

Организация ремонтной службы предприятий. Виды ремонта. Задачи, стоящие перед ремонтными службами (1час).

Износ в машинах и аппаратах. Износ трением. Влияние свойства материала на износ. Способы упрочнения поверхностей деталей (химические, термические, механические, гальванические и др.) Износоустойчивость деталей из цветных сплавов и неметаллических материалов. Влияние смазки на износ. Влияние качества поверхности на износ. Коррозионный износ. Способы защиты аппаратуры от коррозионного износа (3 часа).

Восстановление изношенных деталей. Способы восстановления. Восстановление на ремонтные размеры обработкой, металлизацией, наплавкой, пластическим формоизменением, дополнительными деталями. Технология процессов восстановления деталей. Восстановление деталей с нарушением целостности сварки. Восстановление чугунных и стальных деталей. Восстановление деталей из цветных металлов (2 часа).

Ремонт химической аппаратуры. Виды дефектов. Подготовка к ремонту, очистка и дефектация. Химическая, термическая и механическая очистка (1 час).

Ремонт повреждений целостности и формы аппаратов емкостного типа (1 час).

Ремонт теплообменной аппаратуры (2 часа).

Ремонт колонной аппаратуры (1 час).

Ремонт технологических трубопроводов (1 час).

Технология сборки отремонтированных машин. Проверка горизонтальности, прямолинейности и соосности в процессе сборки (2 часа).

Центровка валов. Статическая и динамическая балансировка (2 часа).

2.2. Эксплуатация технологического оборудования (4 часа)

Эксплуатация колонн, работающих под давлением и под вакуумом. Пуск и остановка колонн (2 часа).

Особенности эксплуатации теплообменников типа Н, К, У, П, ПК (1 час).

Пуск, эксплуатация и остановка центробежных, поршневых и вакуум-насосов (1 час).

2.3. Монтаж технологического оборудования (16 часов)

Организация монтажных работ. Оборудование монтажных работ. Мачты, порталы, шевры, якоря, краны. Подъем и установка мачт (2 часа).

Состояние аппаратов при поставке на место строительства. Перевозка к месту монтажа. Строповка аппаратов (1 час).

Подъем и установка аппаратов на высокие фундаменты (1 час).

Монтаж колонных аппаратов и теплообменников. Монтаж насосов и компрессоров (2 часа).

Монтаж сферических и цилиндрических резервуаров (2 часа).

Монтаж технологических трубопроводов. Назначение и условия работы трубопроводов. Виды и классификация трубопроводов. Компенсация температурных удлинений (2 часа).

Материалы и изделия для изготовления и монтажа. Отводы, тройники, переходы, заглушки. Технология их изготовления. Фланцы, крепеж и прокладочные материалы, компенсаторы, опоры, арматура (1 час).

Разметка мест прокладки трубопроводов. Монтаж опорных конструкций и подвесов. Резка труб. Укрупнительная сборка. Установка блоков в проектное положение (1 час).

Тепловая и антикоррозионная изоляция. Гидравлическое и пневматическое испытание трубопроводов. Промывка трубопроводов. Сдача трубопроводов (1 часа).

Монтаж межцеховых трубопроводов: прокладка надземных и подземных трубопроводов (1 час).

Прокладка трубопроводов под железными путями и шоссейными дорогами: открытый способ и способ бестраншейной прокладки (прокалывание, продавливание, вибровакуумный, горизонтальное бурение) (1 час).

Монтаж трубопроводов высокого давления. Монтаж трубопроводов, работающих под вакуумом (1 час).

3. Содержание практического раздела дисциплины

3.1. Содержание лабораторных занятий (27 часа)

1. Статическая балансировка вращающихся деталей

2. Составление схем и карт смазки оборудования

3. Разборка, сборка и регулировка валов и зубчатых передач

3.2. Содержание практических занятий (27 часов)

1. Расчет монтажных траверс (2 часа).

2. Расчет канатов и цепей (2 часа).

3. Расчет полиспастов (2часа)

4. Расчет якорей (3 часов).

5. Расчет монтажных мачт (4 часов).

6. Расчет монтажных штуцеров, распорок (2 часа).

7. Подъем оборудования методом скольжения монтажными мачтами или порталами (4 часа).

8. Подъем оборудования методом поворота вокруг шарнира монтажными мачтами (4 часа).

9. Перемещение оборудования на санях, на подкладных листах, по временным рельсовым путям (2 часа).

10. Расчет надежности работы оборудования (2 часа).

4. Программа самостоятельной познавательной

деятельности (72 часа)

1. Подъем оборудования стреловыми кранами с расчаленными стрелами.

2. Подъем оборудования кранами со стрелами, соединенными ригелем

3. Подъем оборудования кранами с опертыми стрелами.

4. Монтаж оборудования стреловыми кранами с полиспастом, наклоненным в сторону стрелы крана.

5. Монтаж оборудования безъякорным способом передвигающимся шевром или порталом

6. Монтаж оборудования полиспастами, закрепленными за строительные конструкции.

7. Грузоподъемные механизмы: домкраты, тали, подъемники.

8. Грузоподъемные машины: мостовой, козловой, кабельный, башенный краны; самоходные погрузчики; краны-штабелеры.

9. Грузозахватные приспособления: крюки, петли, клещи, электромагниты.

10. Остановы и тормоза.

11. Транспортирующие машины с тяговым элементом.

12. Транспортирующие машины без тягового элемента.

13. Монтаж трубопроводов холодильных установок.

14. Монтаж трубопроводов с обогревом

15. Монтаж кислородопроводов

16. Монтаж чугунных трубопроводов

17. Монтаж трубопроводов из винипласта, полиэтилена, полипропилена и фторопласта.

18. Монтаж трубопроводов из стекла, фаолита, фарфора и керамики

5. Текущий и итоговый контроль результатов изучения дисциплины

Контроль результатов изучения дисциплины осуществляется в соответствии с рейтинг-планом.

РЕЙТИНГ-ПЛАН

ОЦЕНКИ

«отлично» – более 850 баллов

«хорошо» – 701 – 850 баллов

«удовлетворительно» – 551 – 700 баллов

Название модуля	Лекции	Практические занятия	Лабораторные занятия	Рубежный контроль	Макс балл модуля
Тема	Балл	Тема	Балл	Тема	Балл
1. Ремонт технологического оборудования	1. Организация ремонтной службы. 2. Износ оборудования 3. Способы восстановления деталей 4. Ремонт емкостного оборудования 5. Ремонт теплообменников 6. Ремонт колонных аппаратов	30 30 30 30 30	1. Расчет монтажных траверс 2. Расчет канатов и цепей 3. Расчет полиспастов 4. Подъем оборудования методом скольжения с отрывом от земли	20 20 20 20	1. Статическая балансировка вращающихся деталей 2.Составление схем и карт смазки оборудования	20 20	270	290
150	80	40
2. Ремонт и эксплуатация технологического оборудования	1. Ремонт не корпусных деталей 2. Ремонт трубопроводов 3. Эксплуатация колонн, работающих под давлением и вакуумом 4. Особенности эксплуатации теплообменников 5. Эксплуатация насосов	30 30 30 30 30	1. Подъем оборудования методом скольжения без отрыва от земли 2. Подъем оборудования кранами поворотом вокруг шарнира 3. Подъем оборудования мачтами и порталами методом скольжения	20 20 20	3. Разборка, сборка и регулировка валов и зубчатых передач	20	230	250
150	60	20
3. Монтаж технологического оборудования	1. Организация монтажных работ. Такелажные изделия и приспособления. Монтажные устройства и механизмы 2. Установка оборудования на фундаменте. Монтаж колонных аппаратов 3. Монтаж теплообменников, цилиндрических и сферических резервуаров 4. Монтаж внутрицеховых трубопроводов 5. Монтаж межцеховых трубопроводов	30 30 30 30 30	1. Подъем оборудования мачтами поворотом вокруг шарнира 2. Перемещение оборудования на санях, по рельсовым путям	20 20	4. Подъем оборудования полиспастами	20	210	230
150	40	20
Итого:	450	180	80	700	770

Экзамен – 200 баллов. Зачет – 100 баллов.

Контрольные вопросы

1. Вследствие каких причин в процессе эксплуатации оборудования снижается его работоспособность?

2. Какие повреждения относятся к эксплуатационным?

3. На какие две группы могут быть классифицированы виды повреждений?

4. Какие явления вызывают износ трением?

5. Схема абразивного износа.

6. Способы повышения износоустойчивости.

7. Как и зачем проводят ферроксидирование и азотирование?

8. Термические методы повышения твердости поверхности.

9. Влияние смазки на износ деталей.

10. Как производят вправку вмятин и выпучин в стальной аппаратуре?

11. Какие операции включает текущий ремонт трубчатых аппаратов?

12. Способы удаления дефектных труб из решеток.

13. Устройство вальцовки.

14. Способы очистки химической аппаратуры от загрязнений.

15. Как производится ремонт, сборка колонной аппаратуры?

16. Способы проверки качества сварных соединений.

17. Какую цель преследуют заключительные испытания емкостной аппаратуры?

18. Выбор метода испытания аппарата.

19. Как проводятся гидравлические испытания?

20. Можно ли при пневматических испытаниях обстукивать сварные швы?

21. Способы центровки валов.

22. В какой последовательности осуществляется ремонтная разборка машин?

23. Как и с какой целью производится статическая и динамическая балансировка валов?

24. Какие методы монтажа вы знаете, их преимущества и недостатки?

25. Как производят накатывание цилиндрических аппаратов на фундамент?

26. Как производится разметка осей трубопроводов?

27. Как производится расчет такелажной оснастки при подъеме оборудования мачтами?

28. Как производится монтаж опор и подвесок?

29. Как производится укрупнительная сборка трубопроводов?

30. Как производится промывка и продувка трубопроводов?

31. Особенности монтажа трубопровода высокого давления.

32. Какие вы знаете способы установки вертикальных аппаратов на фундамент, их недостатки и преимущества?

33. Как производится укрупнительная сборка трубопроводов?

34. Как производится гидравлическое испытание трубопроводов?

35. Какая часть технической документации создается самой монтажной организацией и что она отражает?

36. Какие организации принимают участие в строительстве и монтаже предприятия?

37. Какие виды технической документации вы знаете и какой документацией пользуется монтажная организация при производстве работ?

6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

Компьютерные программы

1. Расчет монтажных траверс на изгиб

2. Расчет монтажных траверс на сжатие

3. Расчет балансирной монтажной траверсы

4. Расчет монтажных штуцеров

5. Расчет наземных якорей

6. Расчет заглубленных якорей

7. Расчет заглубленных усиленных якорей

7. Перечень рекомендуемой литературы

Основная литература

1. Семакина , эксплуатация и ремонт оборудования отрасли/ Учебное пособие. – Томск: Изд-во ТПУ, 2007. – 188 с.

2. , Шеин и монтаж химического оборудования. – М.: Машиностроение, 1992. – 204 с.

3. Фарамазов и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. – Л.: Химия, 1988. –304 с.

4. , Петрухин оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности. – М.: Высшая школа, 1990. – 208 с.

5. Тавасшерна и монтаж технологических трубопроводов. – М.: Высшая школа, 1971. – 304 с.

6. Ряполов и монтаж технологических трубопроводов высокого давления. – М.: Стройиздат, 1974. – 248 с.

7. , Крупин расчета такелажной оснастки. – Л.: Стройиздат, 1987. – 320 с.

Дополнительная литература

1. , Харас аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1982.

2. Оборудование и приспособления для монтажа строительных конструкций: Отраслевой каталог. - М.: ЦБНТИ, 1985.

3. Александров -транспортные машины. – М.: Высшая школа, 1985. –С.520.

4. Грузоподъемные машины. Под ред. . – М.: Высшая школа, 1973. – 535 с.

5. Колчинский и монтаж технологических трубопроводов из неметаллических материалов. – М.: Стройиздат, 1976. – 160 с.

6. Бакланов в химической промышленности. – М. – Л.: Наука, 1973. – 43 с.

МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ОТРАСЛИ