Новые, экстра-производительные:
Новое поколение дробильно-сортировочных установок от Kleemann
На Bauma 2010 фирма Kleemann покажет сразу две совершенно новые мобильные дробильно сортировочные установки класса Contractor
Важнейшей целью при разработке новых дробильно-сортировочных установок было достижение максимальной производительности при высокой экономичности и эксплуатационной надежности. Она была достигнута путем улучшения потока материала на всем его пути через установку. "Для повышения производительности для нас было недостаточно лишь заменить отдельные агрегаты. Ключом к решению задачи стало изменение конструкции, определяющей пути потоков материала, причем во всех агрегатах установки", сказал Томас Кюнле, технический руководитель на Kleemann.
Оптимальный поток материала для достижения максимальной производительности
Новый подход к оптимизации потока материала предусматривает исключение сужений для него, "раскрытие" элементов транспортировки в направлении потока. В результате, были достигнуты значения производительности, уникальные для дробильно-сортировочных установок этого класса. Для меньшей из этих двух установок, загрузочное отверстие которой имеет размер 1100 мм, производительность по загружаемому материалу составляет 350 т/ч. Для более крупной дробилки, с загрузочным отверстием 1300 мм, она равна 450 т/ч.
Прямой привод - экономично и надежно
Как наиболее экономичный, для обеих установок был выбран прямой привод ротора. При этом дизельный двигатель новейшего поколения практически без потерь передает вращающий момент через надежную гидромуфту и клиноременную передачу на маховик дробилки. Такой привод позволяет в широких пределах изменять частоту вращения ротора: предусмотрены четыре частоты его вращения. Благодаря этому новые дробилки могут измельчать как добытый в каменоломнях природный камень, так и регенерируемый материал, например, строительные отходы, которые создают дополнительные трудности при переработке вследствие своей разнородности их составляющих.
Инновации в отдельных агрегатах
Важнейшей новинкой стал, конечно, основной рабочий агрегат установок - полностью заново была разработана конструкция роторной дробилки серии SHB. При этом было использовано большое количество новых конструктивных решений: от оборудованного гидроприводом входного отверстия из чрезвычайно стойкого к износу материала, с оптимизированным, более крутым углом входа до новой системы крепления бил. Все это привело к повышению эксплуатационной надежности. Кроме того, на новых дробилках применено полностью гидравлическое регулирование выходной щели по командам с пульта, с которого, кроме регулирования щели, можно задавать ее "нулевое раскрытие" и управлять защитой от перегрузки.
Основательно был переработан и байпасный канал дробилки. В результате, оптимизация потока материала была повышена также тем, что материал, отсортированный чрезвычайно эффективным двухъярусным предварительным грохотом и затем очищенный, даже при высокой производительности грохота непрерывно отводился от дробилки. Устранение всех сужений в потоке материала стало решающим фактором для значительного уменьшения износа, прежде всего в области выхода дробилки, ее байпасного канала и разгрузочного желоба.
Но обновлена была не только дробилка. Переработке подверглись также загрузочный желоб, который теперь - при наличии его регулирования в зависимости от нагрузки - стал способен обеспечивать непрерывную загрузку материала. Значительно усовершенствован и разгрузочный лоток: была изменена его форма и он получил привод. Благодаря увеличению его пропускной способности стало возможным повысить количество материала, проходящего через критическую зону выхода дробилки.
Очень важную роль в повышении производительности и качества продукта сыграла установка вторичной сортировки. Она выполнена по принципу замкнутого контура и, таким образом, позволяет получить продукт одной, определенной крупности. Даже при просеивании зерен до 35 мм она, без уменьшения объема загружаемого материала, работает с полной производительностью. Поворотный возвратный конвейер может сбрасывать негабарит в отвал.
Быстрое переоборудование, высокая надежность
Большое внимание при разработке новых установок было уделено также повышению их эксплуатационной надежности и сокращению времени на их переоборудование. Так, стенки воронки загрузочного бункера теперь не только гидравлически поднимаются, но и автоматически блокируются новой пальцевой системой - без единой ручной операции.
Таким образом, фирма Kleemann сделала новый шаг в направлении повышения производительности и снижения затрат в секторе дробильно-сортировочных установок.
Bildunterschriften
MR110Z. jpg
Большая производительность и высокая эксплуатационная надежность: Новое поколение мобильных дробильно-сортировочных установок
Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу:
Kleemann GmbH
Mark Hezinger
Manfred-Wörner-Str. 160
73037 Göppingen
Deutschland
Tel.: +49– 206 – 209
Fax: +49– 206 – 100
E-Mail: mark. *****@***info
Internet: www. kleemann. info
