Практическое задание №19 «Неисправности аппаратуры и их устранение» Цель работы: Выявление места неисправности, установление причины неисправности и устранение неисправности электронного прибора. Порядок выполнения работы: Виды неисправностей аппаратуры Неисправность РЭА проявляется в виде искажения выходной информации или ее отсутствии при наличии входного сигнала. Источником неисправности могут быть один или несколько элементов, а также внешние воздействия и факторы - пыль, влага, и т. д. Каждый элемент РЭА оказывает влияние на формирование выходных параметров. Зависимость между состояниями элементов РЭА и выходными параметрами носит неоднозначный характер. Большинство элементов влияет сразу на несколько параметров, а сами параметры могут зависеть от многих элементов. Работу РЭА можно оценивать различными показателями: - физическим состоянием элементов (оценивается внешним осмотром); - качеством выдаваемой информации; - формой и значением напряжений в различных точках (оцениваются по показаниям измерительных приборов). Начинать поиск неисправностей необходимо с обнаружения сущест-венных противоречий в этих показателях. На определении этих противоре-чий основаны все методы поиска неисправностей. Следует иметь в виду, что ремонт РЭА может быть неоправданным, если аппаратура: - морально устарела, для нее не выпускают запасные детали, а установка нетиповых деталей требует значительных затрат времени, дора-ботки конструкции и пр.; - физически устарела, в ней заметно проявляются процессы старения материалов, снижение диэлектрических показателей изолирующих мате-риалов, старение паек, высыхание оксидных конденсаторов и пр.; - имела механические повреждения в результате удара, падения или подвергалась химическим воздействиям (попадание морской воды внутрь корпуса и др.). Классификация дефектов РЭА От характера дефектов во многом зависят особенности их поиска. В первую очередь необходимо выяснить, имеется ли вообще неисправность, а не ошибка установки устройств регулировки, переключателей и т. п. Важно определить, к какому типу относится данный дефект. Дефекты в РЭА, можно классифицировать по самым различным признакам, при этом разделение будет достаточно условным, так как сами признаки не могут иметь четких границ, а одна и та же неисправность может иметь сразу несколько признаков. | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | Лист | |||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||
По сложности обнаружения различают дефекты: • простые, когда дефект очевиден и легко устраним; • несложные, когда дефект легко отыскивается, однако устранение его затруднено; • сложные, когда дефект непросто отыскать, но легко устранить (плохая пайка, контакт нарушается лишь с прогревом изделия); • очень сложные, когда дефект трудно отыскать и устранить (случайные межэлектродные замыкания). По особенностям проявления различают дефекты: • постоянно проявляющиеся; • непостоянные (время от времени без явных причин); • проявляющиеся или пропадающие в процессе прогрева, при механических или других воздействиях; • самоустраняющиеся. По внешнему проявлению различают дефекты: • связанные с отсутствием какого-либо параметра РЭА; • с несоответствием какого-либо параметра норме; • с появлением на выходе нежелательных сигналов. По причинам возникновения дефекты бывают случайные или детер-минированные, т. е. вполне определенные, которые можно было преду-смотреть. К детерминированным дефектам относятся: • недостатки конструкции, заложенные при разработке: малонадежные элементы; элементы, эксплуатирующиеся в режимах, близких к предельно допустимым; конструктивные решения, не обеспечивающие надежность контактных соединений, и т. п. • нарушение технологической дисциплины при изго-товлении РЭА (непропаи, качество монтажа и т. п.); • нарушение условий эксплуатации: попадание внутрь РЭА влаги, пыли, насекомых, посторонних предметов; механические повреждения и т. п. • неквалифицированное вмешательство в конструкцию РЭА: впаяны транзисторы другого типа, установлены дефектные элементы и пр. Любой дефект, проявляющийся в РЭА, нарушает ее нормальную работу. Однако дефекты неравноценны, поэтому целесообразно установить последовательность их поиска и устранения, исходя из значимости. Способы поиска неисправностей Можно выделить три уровня поиска неисправностей и ремонта изделий: плата, ИС и схема в целом. На уровне плат заменяют подозрительную ПП. На уровне ИС определяют и заменяют дефектную ИС или компонент. На уровне схемы определяют точную причину неисправности. Проще всего заменить всю дефектную плату. Труднее всего точно найти и заменить дефектную ИС. | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||
Как правило, тщательный анализ симптомов позволяет определить возможную причину неисправности в одной или двух платах. Несмотря на дороговизну замены плат, для сокращения времени ремонта во многих случаях пользуются этим способом. Обычно неисправность возникает только в одной ИС или поддержива-ющих компонентах. Наиболее сложным при ремонте оказывается поиск дефектной ИС или какого-либо компонента. При тщательном изучении симптома (признака) неисправности определяется подозрительная ИС. Каждая ИС выполняет конкретные функции. Эти функции могут быть простыми или сложными, но все они важны для работы изделия. Печатная плата с десятками ИС чрезвычайно сложна, но только из-за большого числа схем. Разобраться в каждой ИС не составляет труда. К счастью нет необходимости разбираться с работой элементов внутри ИС или БИС. Даже если определено, что не работает какой-либо разряд регистра, заключенного в БИС, то все равно необходимо заменить целиком всю БИС. Поэтому необходимо знать, какие сигналы должны поступать на входы ИС, что с ними происходит в ИС, и какие сигналы в результате работы должны появиться на выходе. Все ИС на ПП расположены в определенном порядке. Для обслужива-ния на уровне ИС необходима диаграмма, показывающая неисправность, которая возникает при выходе той или иной ИС из строя. При неисправно-сти появляется симптом, и диаграмма показывает, какая ИС соответствует данному симптому. Когда из диаграммы известны подозрительные ИС, не-обходимо найти дефектную ИС. Типичный поиск неисправности сложных систем происходит следую-щим образом. По определенной программе выполняются диагностические тесты микросхем с инициализацией различных регистров ИС. Процессор заставляет дефектную ИС выполнять несложные действия. Если ИС не проходит тест, устанавливается флажок, и на экране появляется сообщение о неисправности. Для более полного понимания сути неисправности дополнительную информацию можно получить из блок-схемы изделия. Она позволяет перейти от чисто механического ремонта к логическому анализу неисправности и выявить истинную причину отказа. Схема размещения, блок-схема и принципиальная схема показывают одни и те же ИС. Схема размещения сообщает физическое расположение микросхем. Ее можно использовать для быстрых проверок. Блок-схема придает смысл схеме размещения. Принципиальные схемы детализирует блок-схему. Эти три схемы содержат всю необходимую информацию по обслуживанию. С их помощью можно поставить диагноз, найти подозрительную ИС и провести измерения на ее контактах. | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Если вы имеете дело с незнакомым вам неисправным устройством, то для начала попробуйте локализовать область неисправности с помощью проверки внешних функциональных характеристик: осмотрите индикаторы, лампы, элементы панели управления, которые могли бы сигнализировать о характере и месте неисправности. Рассмотрим простой пример.
Рисунок 19.1 Запуск устройства Затем визуально оцениваем полученный результат. В нашем примере это означает, что проверяется функционирование контрольной лампы. Итак, второй этап показан на рисунок 19.2 Рисунок 19.2 Оценка результата Если результат проверки оказывается отрицательным, т. е. контрольная лампа не светится, то требуется определение и устранение причины возникновения неисправности. В нашем примере возможна проверка напряжения сети с помощью измерительного прибора, тестирование фазы на короткое замыкание или внутренний обрыв, а также проверка функционирования сетевого предохранителя и, в случае необходимости, лампы и сетевого выключателя. Отсюда название третьего этапа — "Исправление неисправности" или, иначе, "Устранение неисправности" (рисунок 19.3.)
Рисунок 19.3 Устранение неисправностей | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | Лист | |||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Систематизированный поиск неисправностей в аналоговых схемах
Включаем оригинальное устройство, в состав которого входят питание от сети, сетевой выключатель и контрольная лампа. Первый этап представлен на рисунок 19.1.
Если в указанных областях неисправность не обнаружена, необходимо продолжить проверку функционирования, снова вернувшись к первому этапу (рисунок 19.4). Итак, самые важные логические этапы системного поиска неисправности (рисунок 19.5): □ Запуск устройства □ Оценка результата □ Исправление неисправности
| ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | Лист | |||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
В качестве примера рассмотрим неисправный усилитель низкой частоты (УНЧ). Низкочастотный динамик не выдает необходимой мощности и воспроизводит только очень слабые и искаженные звуки. Напряжение питания в порядке. Необходимо выполнить поэтапную проверку этого усилителя. При рассмотрении схемы слева направо можно выделить следующие функциональные группы: входы для микрофона и сигнала низкой частоты, фильтры, фильтр верхних частот с высокочастотным усилителем и высоко-частотный динамик. Параллельно к входу высокочастотного усилителя подключены: фильтр нижних частот, мостовой низкочастотный усилитель и низкочастотный динамик. Прежде чем начать поиск неисправности в достаточно большой схеме, можно попробовать на основе внешних признаков с использованием блок-схемы предварительно определить область неисправности. Если блок-схема отсутствует, то имеет смысл ее набросать. Преимущества такого подхода: □ в схеме нужно определить и ограничить отдельные функцио-нальные единицы; □ с помощью блок-схемы становится возможным функциональный обзор, который очень помогает при поиске и локализации неисправности. УНЧ можно разделить на 6 функциональных узлов (рисунок 19.6), которые будут проверяться поочередно в порядке их функциональной последовательности (рисунок 19.7).
| ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | Лист | |||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Сначала проверяем входы микрофона и низких частот и замеряем сигнал в точке "1". Для этого к входам подключается источник сигнала, который более или менее постоянен по частоте и амплитуде. Благодаря этому существенно облегчается процедура проверки прохождения сигнала. Если в точке "1" сигнал присутствует, то поочередно проверяются точки "2" и "3". Затем замеряем сигнал сразу на выходе фильтра низких частот, т. к. неисправно функционирует только НЧ-динамик. Измеряем сигнал в точке "4" и определяем, что сигнал не проходит. Таким образом, приходим к выводу, что неисправен либо фильтр низких частот, либо мостовой усилитель. Дальнейшая проверка НЧ-динамика не требуется, т. к., основываясь на полученных результатах проверки функционирования, с большой вероятностью можно утверждать, что он исправен. Итак, для первоначального определения неисправности потребовались следующие этапы: □ проверка входов; □ проверка входного усилителя; □ проверка фильтров; □ проверка фильтра низких частот. Так как ошибка была обнаружена на выходе фильтра низких частот, в качестве следующего шага необходимо проверить функционирование непосредственно самого фильтра (см. рисунок 19.4). Проверка функционирования фильтра низких частот выполняется в соответствии с теми же правилами, что и проверка всей схемы. Для дальнейшего ограничения области неисправности необходимо проверить отдельные компоненты фильтра. При этом возможно два принципиально разных направления проверки: можно начать поиск неисправности с входа схемы, постепенно продвигаясь к выходу, либо наоборот— от выхода к входу. В нашем примере мы используем первый способ (рисунок 19.8) Точка "3м — это вход схемы фильтра низких частот. Поэтому нет необходимости проводить повторное измерение в этой точке.
| ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Следующее измерение проводится в точке "А". В результате измерений выясняется, что сигнал имеет явно ослабленную амплитуду. Поэтому выполняем измерение в точке "В". В этой точке сигнал имеет значительно меньшую амплитуду (буквально несколько милливольт). Это позволяет сделать вывод о том, что присутствует низкоомная утечка (замыкание) относительно "земли" (опорного потенциала). В точке "В" находится конденсатор емкостью 10 нФ, соединенный с опорным потенциалом. Анализ схемы на этом участке приводит к выводу, что данный конденсатор возможно и является источником неисправности. Конденсатор вероятно имеет короткое замыкание. Это можно определить с помощью измерения сопротивления. Для этого схема отключается от напряжения питания, конденсатор с одной стороны выпаивается и его сопротивление проверяется с помощью измерительного прибора. При этом подтверждается наличие в нем короткого замыкания. После замены конденсатора необходимо перепроверить функционирование фильтра низких частот и расположенного после него мостового усилителя. Подобный контроль имеет важное значение в таких случаях, когда (как в нашем примере) причина неисправности конденсатора осталась неизвестной. Не забывайте про так называемый тест "на ход ноги"! Это заключительный контроль функционирования всего устройства в целом, а также проверка всех соединений. Этот контроль очень важен, особенно при выездном ремонте. Выполнение подобного контроля гарантирует, что все изменения, внесенные в устройство в процессе ремонта, устранены. Еще раз перечислим все этапы методического поиска ошибки, которые для данной неисправности образуют следующую последовательность действий: Проверка входов Результат: функционирование в норме Проверка входного усилителя Результат: функционирование в норме Проверка фильтров Результат: функционирование в норме Проверка фильтра низких часто Результат: не функционирует Первое измерение в схеме Результат: измеренное значение в норме Второе измерение в схеме Результат: измеренное значение не в норме Проверка конденсатора Результат: конденсатор неисправен Замена конденсатора Результат: функционирование в норме Предложенный алгоритм соответствует систематизированной локализации области ошибки, характерной для эффективного и последовательного поиска неисправностей в электронных схемах. На рисунке 19.9 этот алгоритм еще раз представлен графически. Начинаем с достаточно грубого предварительного ограничения зоны ошибки (внешний круг), постепенно с каждым кругом сужая область поиска, что в конечном счете приводит к устранению неисправности. Этот пример демонстрирует выполнение универсального систематизи-рованного поиска ошибки по жесткому алгоритму, который не учитывает никакие личные знания и опыт специалиста по ремонту устройств такого типа. | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Однако более эффективный и успешный поиск неисправностей будет в том случае, когда специалист добавляет к этому процессу собственный опыт и знание подобных устройств. Если, например, специалисту по обслуживанию из собственного опыта известно, что усилитель мощности часто является источником неисправности, он, возможно, выполнит его проверку в качестве второго мероприятия по локализации неисправности (рисунок 19.10), тем самым изменив последовательность действий. Если эта проверка не приводит к вы-явлению неисправности, то дальше последовательность действий выполняется в строгом соответствии со схемой.
Рисунок 19.9 Графическое представление системного ограничения зоны неисправности
Рисунок 19.10 Локализация неисправности | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
В отличие от этого, последовательность выполнения проверки блоков усилителя или каскадов усилителя может выполняться как от начала к концу, так и наоборот от последнего каскада или узла к первому (рисунок 19.11). Иногда обратная последовательность быстрее приводит к результату, т. к. из практики известно, что каскады усилителя с наибольшим потреблением мощности, в частности предоконечные каскады и последние каскады, выходят из строя чаще всего.
Рисунок 19.11 Проверка блоков усилителя В заключение хотелось бы еще раз указать самые важные правила, которых нужно придерживаться при систематизированном поиске неисправно-стей: □ в неисправных устройствах и схемах выделяйте функциональные единицы (используйте блок-схему) и проверяйте их с использованием последовательного деления на две части; □ в функциональных последовательностях, зависящих от нескольких ветвей прохождения сигнала, точки разветвления и объединения проверяйте преимущественно с учетом принципа деления на две части; □ в первую очередь проверяйте напряжение питания, если эту не-исправность нельзя окончательно исключить в ходе других проверок функционирования; □ к проверке приобщайте производственные схемы, схемы вентиляции и системы охлаждения. | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
ОП .019.020 ПЗ | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
объекта. Испытание на прочность или устойчивость при воздействии линейного ускорения не проводят, если предусмотрено испытание на воздействие ударов одиночного или многократного действия с ускорением, равным или большим, чем линейное. Испытанию на воздействие акустического шума не подвергают изделия, удовлетворяющие одному или нескольким из следующих условий: - в ТЗ или ТУ на изделия указаны уровни воздействующего акустического давления 130 дБ и менее; - изделия не содержат внутренних полостей (например, трансформаторы, дроссели, модули и микромодули, залитые компаундом, и т. п.); - низшая резонансная частота конструкции изделия превышает верхнюю частоту диапазона частот испытаний на воздействие акустического шума при условии; - параметры изделий по конструкции и принципу работы изделий не зависят от воздействия акустического шума, о чем должно быть указано в ТУ на изделия. Применяемые виды механических испытаний и их последовательность указываются в ПИ и зависят от назначения РЭА, условий эксплуатации, типа производства. Например, в программу определительных испытаний опытного образца и образцов установочной серии обычно включают все виды механических испытаний, а для образцов, изготовляемых в серийном производстве - только испытания, предусмотренные в ТУ. Надежная работа РЭА обеспечивается за счет конструктивных запасов по вибропрочности, виброустойчивости, резонансной частоте и другим ха-рактеристикам. ИСПЫТАНИЕ НА КЛИМАТИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ. Принята такая последовательность операций испытания РЭА на климатические воздействия: предварительная выдержка изделий (стабилизация свойств); первоначальные измерения параметров и внешний осмотр; установка изделий в камеры, выдержка их в условиях испытательного режима, измерения параметров; извлечение из камер и выдержка для восстановления свойств изделий (конечная стабилизация свойств); внешний осмотр и заключительные измерения параметров изделий. | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Предварительную выдержку в нормальных климатических условиях проводят с целью устранения последствий воздействия на изделия в предыдущих условиях эксплуатации. Продолжительность выдержки определяется временем, достаточным для установления теплового равновесия изделий с окружающей средой. Обычно оно не превышает 2 ч. При установке изделий в камере климатических испытаний необходимо следить за тем, чтобы между изделиями и стенками камеры, а также между самими изделиями свободно циркулировал воздух. Если при эксплуатации возможно несколько вариантов положения изделия, то следует выбрать вариант, обеспечивающий наибольшую жесткость испытания. Время выдержки в испытательном режиме отсчитывают с момента установления режима в камере. Это время должно быть достаточным для прогрева (охлаждения) изделий по всему объему. Воспроизводимость результатов испытания в значительной мере зависит от точности поддержания заданных параметров испытательного режима. Допуски на значения воздействующих факторов выбирают исходя из компромисса между точностью и стоимостью испытания. При испытании на влагоустойчивость допуски на температуру и относительную влажность воздуха в камере устанавливают равными соответственно ±2 °С и ±3 %. При определении указанных допусков учитывают неравномерность распределения температуры по объему камеры, погрешность измерения ее приборами, а также изменение температуры во времени. При верхнем значении температуры 40 °С и относительной влажности воздуха 90 % изменение температуры на 2 °С приводит к изменению относительной влажности на 9 %. При высокой относительной влажности даже незначительное изменение температуры может привести к выпадению росы, что снижает воспроизводимость результатов испытания. Климатические испытания проводят на стадии проектирования РЭА, в серийном производстве для отбраковки потенциально ненадежных изделий (приемосдаточные испытания) и для контроля стабильности производства (периодические испытания). Режимы и условия испытания РЭА устанавливают в зависимости от степени жесткости, которая, в свою очередь, определяется условиями дальнейшей эксплуатации РЭА. Изделия считают выдержавшими испытание, если они во время и после его проведения удовлетворяют требованиям, заданным в ТУ для данного вида испытаний. Для повышения информативности и эффективности климатических испы-таний при освоении и производстве изделий целесообразно проводить их в последовательности, при которой каждое последующее испытание усиливает воздействие предыдущего, которое могло бы остаться незамеченным. Рекомендуется нормализованная последовательность климатических испытаний, включающая испытание при повышенной температуре, кратковременное испытание на влагоустойчивость в циклическом режиме (первый цикл), испытания на воздействия пониженных температуры и атмосферного давления, испытание на влагоустойчивость в циклическом режиме (остальные циклы). | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
При этом между любыми из указанных испытаний допускается перерыв не более 3 суток, за исключением интервала между испытаниями на влагоус-тойчивость и на воздействие пониженной температуры, который не должен превышать 2 ч. | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Взаим. Инв.№ | ||||||
Подп. и дата | ||||||
Инв. № подп. | ||||||
Лист | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
