ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ГОУ ВПО «ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Программа производственной практики для получения первичных
Методические указания
для студентов 2 курса среднетехнического факультета, обучающихся по специальности 260704 «Технология текстильных изделий»
Волгоград
2010
УДК 677.026(07)
П 78
Программа производственной практики для получения первичных профессиональных навыков: методические указания для студентов 2 курса среднетехнического факультета, обучающихся по специальности 260704 «Технология текстильных изделий» / Сост. ; Волгоград. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 2010. – 19 с.
Методические указания являются руководством для составления письменного отчета при сборе информации на предприятии во время прохождения производственной практики, направленной на приобретение навыков в обслуживании и наладке оборудования ткацкого производства, навыков ткача, навыков в заправке технологического оборудования.
Табл. 1. Библиогр.: 12 назв.
Рецензент:
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Волгоградского государственного технического университета
Составитель: Инна Рудольфовна Согуренко
Программа производственной практики для
получения первичных профессиональных навыков
Методические указания для студентов 2 курса среднетехнического факультета,
обучающихся по специальности 260704 «Технология текстильных изделий»
Под редакцией автора
Темплан 2010 г., поз. № 14К.
Подписано в печать г. Формат 60×84 1/16.
Бумага листовая. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 1,19. Усл. авт. л. 1,06.
Тираж 50 экз. Заказ №
Волгоградский государственный технический университет
г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
Отпечатано в КТИ
, каб. 4.5
ã Волгоградский
государственный
технический
университет, 2010
Производственная практика для получения первичных профессиональных навыков подразделяется на три части:
1. Практика по приобретению навыков в обслуживании и наладке оборудования ткацкого производства
2. Практика по приобретению навыков ткача
3. Практика по заправке технологического оборудования.
Основной задачей практики для получения первичных профессиональных навыков является осознанное и углубленное изучение дисциплин: «Технология и оборудование ткацкого производства», «Текстильное производство» и привитие первичных умений и навыков по специальности.
В результате прохождения практики по приобретению навыков в обслуживании и наладке оборудования ткацкого производства и приобретению навыков ткача студент должен знать и уметь использовать:
· инструменты и приспособления, применяемые при разборке, сборке, наладке, заправке и обслуживании оборудования цехов ткацкого производства;
· правила техники безопасности при обслуживании оборудования и работе на нем;
· основные рабочие приемы по разборке, сборке, наладке, заправке и обслуживанию оборудования ткацкого производства;
· основные приемы работы на ткацких станках;
владеть навыками:
· обслуживания, наладки и заправки оборудования ткацкого производства;
· выполнения основных приемов работы на ткацких станках.
Производственная практика "По заправке технологического оборудования" является продолжением теоретического обучения. В результате прохождения практики по заправке технологического оборудования студент должен знать:
· устройство и назначение оборудования ткацкого производства;
· порядок выполнения заправочных расчетов и заправки оборудования по всем переходам ткацкого производства;
· последовательность подготовки оборудования к работе, пуск и останов оборудования;
· правила техники безопасности при работе на машинах и станках;
уметь:
· управлять оборудованием ткацкого производства;
· выполнять заправочные расчеты и заправку оборудования по всем переходам ткацкого производства;
· проверять качество выполненных работ;
· соблюдать правила техники безопасности при работе на машинах и станках.
Рабочее место студента и баланс времениПроизводственная практика по приобретению навыков в обслуживании и наладке оборудования ткацкого производства проводится в течение 4 недель в 3-м семестре. Практика по приобретению навыков ткача и по заправке технологического оборудования проводится в течение 4 недель в 4-м семестре
Продолжительность рабочей недели студентов на производственной практике на учебно-вспомогательных объектах учебного заведения составляет 36 академических часов, а на предприятиях в соответствии с действующим законодательством.
В процессе прохождения практики студенты изучают основные правила внутреннего распорядка, техники безопасности и пожарной безопасности в учебно-производственных мастерских Камышинского технологического института (филиал) ВолгГТУ, знакомятся с оборудованием, инструментами и контрольно-измерительными приборами, используемыми при разборочно-сборочных работах, приобретают навыки по разборке, сборке, наладке и обслуживанию оборудования ткацкого производства, по выполнению рабочих приемов на оборудовании ткацкого производства.
Рекомендуемый баланс времени, которого необходимо придерживаться при составлении календарного плана прохождения практики дан в таблице 1.
Таблица 1
Наименование тем практики | Продолжи-тельность практики, час | |
1. Обслуживание и наладка ткацких станков | 144 | |
1.1. Освоение основных приемов работы на ткацких станках 1.2. Разборка, сборка и наладка узлов и механизмов бесчелночных ткацких станков 1.3. Работа студентов на ткацких станках | 48 48 48 | |
2. Работа на ткацких станках, приобретение навыков ткача | 48 |
|
2.1. Освоение основных приемов работы на ткацких станках 2.2. Работа студентов на ткацких станках | 20 28 |
|
Продолжение таблицы 1
Наименование тем практики | Продолжи-тельность практики, час |
3. Заправка технологического оборудования | 96 |
Введение | 2 |
3.1. Выбор технологического плана ткачества | 6 |
3.2. Технический расчет ткани | 6 |
3.3. Заправочные расчеты машин приготовительного отдела и ткацкого станка. Заправка оборудования. Выработка полуфабрикатов и суровой ткани, контроль их качества: 1. Мотальная машина 2. Сновальная машина 3. Шлихтовальная машина 4. Ткацкий станок | 54 |
4. Лабораторные испытания выработанной суровой ткани | 22 |
5. Защита отчета по практике | 6 |
3. Содержание практики.
Введение.
Цель производственной практики и порядок её проведения. Правила внутреннего распорядка и техники безопасности в учебно-производственных мастерских КТИ.
Мероприятия по предупреждению травматизма. Противопожарные мероприятия.
3.1. Практика по приобретению навыков в обслуживании и наладке оборудования ткацкого производства
3.1.1. Освоение основных приемов работы на ткацких станках
Правила техники безопасности при обслуживании ткацких станков, организация рабочего места ткача. Прием и сдача смены. Выполнение рабочих приемов по обслуживанию бесчелночных ткацких станков (пневморапирного, пневматического, с малогабаритным нитепрокладчиком – типа СТБ): ликвидация обрыва основной и уточной нити, пуск и останов станка, заводка нити основы в ламели, ремизы, бердо, заправка уточной нити через направляющие органы в рапиру, сопло или прокладчик утка, заправка брошюровочной нити для закрепления кромки на пневморапирном станке, заправка перевивочных нитей на пневматическом станке АТПР-100 или СТБ -2-216, отпуск и натяжение полотна, снятие наработанной ткани.
Обмахивание станка от пыли и пуха, чистка и смазка станков.
3.1.2. Разборка, сборка и наладка узлов и механизмов
бесчелночных ткацких станков
Правила техники безопасности при разборке, сборке и наладке механизмов ткацкого станка (СТБ-2-216, AТПP-100).
Порядок разборки и сборки механизмов ткацкого станка. Разборка, сборка и наладка механизмов подачи и натяжения основы, товарных регуляторов, зевообразовательного, батанного механизмовнного механизмовода рапир, боевой и приемной коробок, механизма образования кромок.
Студент должен знать:
- основные узлы и механизмы ткацкого станка;
- оптимальные параметры заправки бесчелночных ткацких станков;
- рабочие приемы по разборке, сборке и наладке узлов и механизмов станка, порядок их выполнения.
Студент должен уметь:
- производить разборку, сборку и наладку узлов и механизмов ткацких станков с соблюдением правил техники безопасности.
3.1.3. Работа студентов на ткацких станках
Студент должен знать:
- основные узлы и механизмы ткацкого станка;
- оптимальные параметры заправки бесчелночных ткацких станков;
- рабочие приемы по заправке и обслуживанию ткацких станков, порядок их выполнения;
- правила техники безопасности при обслуживании станков;
- организацию рабочего места ткача
Студент должен уметь:
- выполнять рабочие приемы по заправке и обслуживанию ткацких станков, с соблюдением правил техники безопасности.
3.2. Практика по приобретению навыков ткача.
3.2.1. Освоение основных приемов работы на ткацких станках
Инструктаж по технике безопасности при работе на ткацких станках. Приём смены (проверка состояния станка, чистоты рабочего места, качества пряжи). Подготовка рабочего места к сдаче смены. Наблюдение за правильной работой основных механизмов станка. Совершенствование практических навыков в выполнении рабочих приёмов на станке.
3.2.2. Работа студентов на ткацких станках
Совершенствование навыков в выполнении рабочих приёмов по обслуживанию ткацких станков и уходу за ними.
Студент должен знать:
- основные узлы и механизмы ткацкого станка;
- основные приемы работы на ткацких станках;
- правила ухода за станками;
- правила техники безопасности при работе на ткацких станках.
Студент должен уметь:
- выполнять основные приемы работы на ткацких станках;
- выполнять комплекс работ по обслуживанию ткацких станков и уходу за ними;
- проверять качество выполняемых работ.
3.3. Практика по заправке технологического оборудования
(заправочные работы)
Введение
Правила внутреннего распорядка и техники безопасности в учебно-производственных мастерских Камышинского технологического института (филиал) ВолгГТУ.
Схема технологического процесса ткацкого производства. Справочная литература и ГОСТы, используемые при составлении схемы, а также при расчетах параметров заправки машин приготовительного отдела и ткацкого станка, при испытаниях пряжи суровой ткани. Выдача заданий.
3.3.1. Выбор технологического процесса ткацкого производства
Зависимость технологического процесса ткачества от вида пряжи, от формы и строения паковок, поступающих в ткацкое производство, от вида вырабатываемой ткани, типа ткацкого оборудования.
Работа студентов.
Проведение лабораторного анализа образца суровой ткани (определение линейной плотности основной и уточной пряжи, плотности ткани по основе и утку, уработки основы и усадки утка, вида ткацкого переплетения, ширины ткани). Выбор (по справочнику) данных для технического расчета ткани: ширины ткани или размеров штучного изделия (платка, салфеток, скатерти, одеяла и т. д.), линейной плотности основной и уточной пряжи, плотности ткани по основе и утку, уработки основы и усадки утка, числа нитей, пробираемых в зуб берда в фоне и кромках, вида ткацкого переплетения. Выбор схемы подготовки основной и уточной пряжи к ткачеству. Составление схемы технологического процесса ткацкого производства. Выбор оборудования и ознакомление с его техническими характеристиками.
Студент должен знать:
- взаимосвязь технологического процесса ткачества, пряжи, поступающей в ткацкое производство, и типа ткацкого оборудования;
- принцип выбора оборудования для производства суровых тканей.
Студент должен уметь:
- анализировать образцы суровых тканей; составлять схему технологического процесса ткацкого производства по различным образцам суровых тканей, подбирать оборудование для их производства.
3.3.2. Технический расчет ткани
Работа студентов.
Составление характеристики пряжи на основе ГОСТ и технических условий. Составление характеристики ткани на основе действующих стандартов или на основе лабораторного анализа ткани.
Составление полного заправочного рисунка ткани.
Определение ширины и других данных куска суровой ткани (фон и кромка). Расчет манерной сновки цветной основы. Расчет берда: общего числа зубьев берда, номера берда, коэффициента заполнения узлом промежутков между зубьями.
Расчет ремиз: ширины ремизки, общего числа галев, числа галев на каждой ремизке для фона и для кромки, плотности галев на каждой ремизке. Расчет ламелей, ширины проборки основы в ламельный прибор, плотности ламелей на 1 см на каждой рейке. Расчет массы основной и уточной пряжи в 100 м суровой ткани без отходов. Расчет линейной плотности ткани (г/м) и поверхностной плотности ткани (г/м2). Расчет заполнения и наполнения ткани волокнистым материалом.
Составление сводной таблицы технического расчета.
Студент должен знать:
- ГОСТы и технические условия на пряжу и ткань, вырабатываемую из нее;
- принцип составления характеристик пряжи и ткани на основе ГОСТ и технических условий или на основе лабораторного анализа ткани.
Студент должен уметь:
- производить технический расчет ткани при выработке ее на различных ткацких станках.
3.4. Заправочные расчеты ткацкого станка и машин приготовительного отдела. Заправка оборудования, выработка полуфабрикатов и суровой ткани, контроль качества
3.4.1. Мотальная машина
Вводный инструктаж.
Порядок выполнения заправочного расчета мотальной машины. Правила техники безопасности при обслуживании мотальной машины. Контроль качества перемотанной пряжи.
Особенность заправки мотальной машины для перематывания пряжи с пневмомеханических прядильных машин БД-200 и прядильно-крутильной ПК-100.
Работа студентов.
Снятие кинематической схемы и кинематический расчёт мотальной машины
Выбор по справочнику параметров перематывания для пряжи заданной линейной плотности. Определение действительной скорости перематывания на мотальной машине и сравнение со справочными данными. Характеристика физико-механических свойств пряжи.
Расчет диаметров сменных шкивов на валу электродвигателя и на валу мотальных барабанчиков. Установка сменных шкивов на машине. Расчет объема, массы и длины пряжи на паковке.
Выбор массы шайб для контрольно-натяжного прибора в зависимости от линейной плотности пряжи и линейной скорости перематывания. Установка шайб на машине. Расчет величины разводки щели нитеочистителя. Сравнение расчетной величины разводки щели с нормативной. Установка разводки щели нитеочистителя на мотальной машине. Выбор узловязателя системы М. В. Башкирова (определение его номера) в зависимости от линейной плотности перематываемой пряжи и вида узла Установка початкодержателя.
Оформление технологической карты на заправку мотальной машины.
Пуск мотальной машины и наработка бобин заданного диаметра Измерение тензометром величины натяжения нити при сматывании ее с верхнего конуса, цилиндрической части и гнезда каждого разматываемого початка. Построение графика изменения величины натяжения нити при сматывании ее с разных мест початков. Подсчет числа обрывов при перематывании. Расчет фактической обрывности на 100000 м пряжи. Сравнение фактической обрывности с нормативной. Определение фактической удельной плотности наматывания пряжи на бобину с помощью денсиметра Сравнение фактической удельной плотности наматывания с нормативной. Определение фактической частоты вращения мотальных барабанчиков с помощью тахометра Расчет величины потери скорости мотальных барабанчиков из-за скольжения передачи Определение фактической частоты вращения валов самоостанова, ведущего шкива транспортера, вала электродвигателя с помощью тахометра Расчет фактической линейной скорости движения нити при перематывании
Взвешивание пряжи и ее отходов после перематывания Определение процента отходов и сравнение его с нормативным. Испытание пряжи, полученной с прядильной фабрики: линейной плотности, разрывной нагрузки, удлинения, добротности и разрывной длины Сравнение полученных показателей с ГОСТ. Испытания пряжи после перематывания: линейной плотности, разрывной нагрузки, удлинения, добротности и разрывной длины Анализ влияния процесса перематывания на физико-механические свойства пряжи
Определение теоретической и фактической производительности мотальной машины.
3.4.2. Сновальная машина
Вводный инструктаж.
Порядок выполнения заправочного расчета сновальной машины Правила техники безопасности при работе на машине Контроль качества пряжи после снования.
Особенности снования паковок c машин БД-200 и ПК-100.
Работа студентов.
Партионная сновальная машина.
Снятие кинематической схемы и кинематический расчет партионной сновальной
машины.
Выбор (по справочнику) линейной скорости снования в зависимости от вида, физико-механических свойств нитей основы, величины ставки бобин на сновальной рамке, конструкции сновальной машины Расчет частоты вращения сновального барабана в соответствии с выбранной линейной скоростью снования и типом оборудования. Установка зацепления сменных шестерен в коробке скоростей. Расчет средней частоты вращения сновального валика, длины основы, навиваемой на валик за один оборот ведущего диска счетчика. Расчет снования: определение величины оптимальной ставки бобины, числа валиков в партии и числа нитей на каждом сновальном валике. Расчет объема, массы и длины пряжи на сновальном валике.
Выбор массы шайб для натяжного прибора в зависимости от линейной плотности пряжи и линейной скорости снования. Установка грузовых шайб. Установка бобин на шпулярнике. Заправка нитей в шпулярнике в направляющий рядок машины. Заправка нитей на сновальный валик. Установка счётчика на определенную длину основы.
Оформление технологической карты на заправку партионной сновальной машины.
Пуск машины и наработка одного сновального валика. Измерение тензометром величины натяжения нитей основы в процессе снования бобин, расположенных в передних и задних стойках шпулярника. Подсчет числа обрывов при нарабатывании одного сновального валика. Расчет фактической обрывности на 1 млн. м одиночной нити. Сравнение фактической обрывности с нормативной. Определение фактической удельной плотности наматывания нитей на сновальный валик с помощью денсиметра, её сравнение с нормативной. Определение с помощью тахометра фактической частоты вращения сновального барабана и сновального валика :в начале и в конце наматывания. Расчет потери скорости сновального валика из-за скольжения передачи. Определение коэффициента скольжения.
Сбор и взвешивание отходов пряжи Определение процента отходов при сновании. Контроль качества пряжи после снования: линейной плотности, разрывной нагрузки, удлинения Сравнение полученных результатов с теми же показателями качества пряжи после перематывания Построение графика изменения физико-механических свойств пряжи в процессе снования с указанием их средних значений Анализ влияния процесса снования на физико-механические свойства пряжи
Определение теоретической и фактической производительности партионной сновальной машины.
Ленточная сновальная машина.
Снятие кинематической схемы и кинематический расчет ленточной сновальной машины. Выбор (по справочнику) линейной скорости снования в зависимости от вида, физико-механических свойств пряжи, конструкции применяемой машины. Подбор диаметров сменных шкивов и расчет частоты вращения сновального барабана в соответствии с выбранной линейной скоростью снования.
Расчет величины перемещения суппорта за один оборот сновального барабана Расчет скорости перемещения суппорта. Выбор величины угла наклона конуса барабана в зависимости от линейной плотности пряжи, плотности снования ленты, коэффициента заполнения сечения ленты пряжей Установка угла наклона конуса барабана на машине. Расчет величины поступательного перемещения ткацкого навоя за один оборот сновального барабана Расчет частоты вращения ткацкого навоя при перевивании основы. Расчет средней линейной скорости снования в зависимости от диаметра навитой ленты на барабане, диаметра сновального барабана, частоты его вращения. Расчет средней линейной скорости перевивания основы на ткацкий навой в зависимости от частоты вращения ткацкого навоя, диаметра ствола навоя и диаметра навитой основы на ткацком навое. Расчет снования: определение величины оптимальной ставки, числа лент в основе, числа нитей в одной ленте (ставке), ширины ленты, ее плотности, числа раппортов цвета в основе для многоцветных основ и количества раппортов в одной ленте.
Выбор суппортного и ценового берд, установка их на машине. Выбор массы шайб для натяжного прибора шпулярника. Установка грузовых шайб.
Оформление технологической карты на заправку ленточной сновальной машины.
Установка бобин в шпулярнике. Заправка ленты в ценовое и суппортное берда, прокладывание разделительных цен. Закрепление ленты на сновальном барабане. Установка счетчиков для измерения длины ленты и частоты вращения сновального барабана
Пуск машины и наработка ленты. Измерение величины натяжения нитей основы в процессе снования. Подсчет числа обрывов за время снования лент для одного ткацкого навоя. Расчет фактической обрывности на 1 млн. м одиночной нити, сравнение ее с нормативной. Определение фактической частоты вращения сновального барабана с помощью тахометра и расчет потери скорости сновального барабана из-за скольжения передачи.
Сбор и взвешивание отходов пряжи, полученных при сновании. Определение процента отходов.
Перевивание основы со сновального барабана на ткацкий навой.
Контроль качества нитей с ткацкого навоя: линейной плотности, разрывной нагрузки, удлинения. Сравнение получениях результатов с показателями качества нитей после их перема тывания.
Определение теоретической и фактической производительности ленточной сновальной машины.
3.4.3. Шлихтовальная машина
Вводный инструктаж
Порядок выполнения заправочного расчета шлихтовальной машины Правила техники безопасности при работе на ней Контроль качества ошлихтованной пряжи.
Работа студентов
Снятие кинематической схемы шлихтовальной машины
Расчет линейной скорости шлихтования, ее сравнение со скоростью, указанной в номограмме.
Расчет частоты вращения и линейной скорости рабочих органов шлихтовальной машины в соответствии с принятой скоростью шлихтования на рабочем и тихом ходу.
Расчет частоты вращения ткацкого навоя в начальный и конечный моменты наматывания основы в соответствии с размерами навоя.
Расчет вытяжки пряжи по зонам шлихтовальной машины и общей вытяжки Сравнение общей вытяжки с нормативной.
Расчет величины истинного приклея и сравнение ее с нормативными данными ткацких предприятий, вырабатывающих ткань данного артикула Определение процента видимого приклея.
Выбор рецепта шлихты для получения нужного приклея в зависимости от вида применяемых клеящих материалов Расчет количества клеящих материалов, вводимых в шлихту Расчет нормы расхода клеящих материалов на 1 т пряжи.
Расчет объема, массы ошлихтованной и мягкой пряжи, максимально возможной и сопряженной длины, массы основы с учетом приклея на ткацком навое.
Оформление технологической карты на заправку шлихтовальной машины.
Подбор партии сновальных валиков Заправка шлихтовальной машины новой партией основ Установка принятой линейной скорости шлихтования Пуск шлихтовальной машины. Определение фактической удельной плотности наматывания пряжи на ткацком навое с помощью денсиметра, ее сравнивание с нормативной.
Взвешивание мягких и ошлихтованных отходов. Расчет процента отходов при шлихтовании.
Определение фактической вытяжки основы на шлихтовальной машине по показаниям счетчиков. Определение фактической величины видимого приклея для каждого ткацкого навоя и его средней величины для всей партии.
Контроль качества мягкой и ошлихтованной пряжи: линейной плотности, разрывной нагрузки и удлинения. Анализ влияния процесса шлихтования на физико-механические свойства пряжи.
Построение графиков изменения физико-механических свойств пряжи (разрывной нагрузки и удлинения) после шлихтования. Рассчитать и сравнить с нормативными данными.
Расчет теоретической и фактической производительности шлихтовальной машины.
3.4.4. Ткацкий станок
Вводный инструктаж.
Порядок выполнения заправочного расчета ткацкого станка. Правила техники безопасности при работе на ткацком станке.
Особенности заправочного расчета пневморапирного ткацкого станка AТПP-100, ткацкого станка СТБ-2-216.
Работа студентов.
Снятие кинематической схемы и кинематический расчет бесчелночного ткацкого станка. Выбор (по справочнику) частоты вращения главного вала, технологических параметров ткачества: высоты скала относительно уровня грудницы; величины заступа; расстояния по горизонтали от опушки ткани до передней и задней ремизок при заднем положении батана, от центра основонаблюдателя до передней и задней ремизок, до центра скала; начала боя, выраженного в углах поворота главного вала станка и в линейных единицах; обрывности нитей и др.
Расчет абсолютного и относительного удлинения нитей основы при зевообразовании, пробранных в первую, вторую, третью и последующие ремизки.
Выбор (по справочнику) величины заправочного натяжения нитей основы в зависимости от вида пряжи, строения ткани (плотности ткани по основе и утку, линейной плотности пряжи), конструкции ткацкого станка Расчет числа зубьев сменной шестерни товарного регулятора ткацкого станка ATПP-100. Подбор сменных шестерен товарного регулятора ткацкого станка СТБ-2-216 в зависимости от плотности ткани по утку. Установка шестерен. Подбор эксцентриков зевообразовательного механизма и их установка на ткацких станках AТПР-100 и СТБ-2-216.
Подготовка картона по заправочному рисунку ткани. Расчет числа карт в картоне и их набор, установка картона на станке. Оформление технологической карты на заправку ткацкого станка
Подготовка ткацкого станка к заправке основы. Установка на станке технологических параметров ткачества Пуск ткацкого станка Наработка суровой ткани заданного артикула Наблюдение за обрывностью основных и уточных нитей во время работы станка Подсчет числа обрывов. Сравнение фактической обрывности с нормативной.
Измерение тензометром величины фактического натяжения основных нитей при заправке, в момент зевообразования и в момент прибоя. Построение графика. Определение с помощью тахометра фактической частоты вращения главного вала станка и сравнение ее с расчетной.
Определение теоретической и фактической производительности ткацкого станка
Студент должен знать:
- правила техники безопасности при работе на оборудовании;
- устройство и принцип работы оборудования приготовительного отдела и ткацких станков;
- порядок выполнения заправочных расчетов мотальных, сновальных, шлихтовальных машин и ткацкого станка;
- особенности заправки оборудования приготовительного отдела и ткацкого станка;
- критерии оценки приготовленной к ткачеству пряжи.
Студент должен уметь:
- производить выбор и расчёт технологических параметров по каждому переходу для конкретного вида пряжи;
- производить снятие кинематических схем оборудования приготовительного отдела и ткацкого станка, выполнять кинематический расчет данного оборудования;
- производить расчет паковок и определять их сопряженность по всем переходам ткацкого производства;
- определять качество наматываемой пряжи на различных видах паковок;
- рассчитывать производительность машин приготовительного отдела и ткацкого станка.
3.5. Лабораторные испытания выработанной суровой ткани
Вводный инструктаж.
Порядок проведения испытаний суровой ткани по государственному стандарту.
Работа студентов.
Проверка плотности наработанной ткани по основе и утку непосредственно на ткацком станке и после снятия ткани со станка. Проверка разрывной нагрузки и разрывного удлинения полоски ткани. Определение массы 1 пог. м и 1 м2 суровой ткани. Составление таблицы показателей качества выработанной ткани и сравнение их с нормативами.
Студент должен знать:
- ГОСТ на суровую ткань;
- порядок проведения испытания суровой ткани в соответствии с ГОСТ.
Студент должен уметь:
- определять физико-механические свойства ткани.
4. Обязанности практиканта:
4.1. Подчиняться всем правилам внутреннего распорядка и трудовой дисциплины, соблюдать технику безопасности предприятий.
4.2. Не позднее срока, указанного в графике прохождения практики, который утверждается каждый учебный год, предоставить на кафедру «Технология текстильного производства» отчет о практике по установленной форме.
5. Требования к отчету по практике
1. В отчете о производственной практике должен быть дан краткий ответ на каждый пункт по всем разделам программы практики. Исходя из этого, оценивается качество предоставленного отчета и качества практики.
2. Теоретических вопросов в отчете о практике излагать не следует. В нем должны найти отражение только вопросы организации технологического процесса по конкретному заданию на конкретном предприятии.
3. В отчете должны быть отражены и охарактеризованы основные положения, методические указания, инструкции в соответствии с которыми организуется технологический процесс на данном предприятии.
4. В отчете должны быть приведены все необходимые документы в соответствии с программой прохождения практики.
5. Отчет оформляется на стандартных листах формата А4, заполняемых с одной стороны. Листы отчета должны иметь сквозную нумерацию. Номер страницы проставляют арабскими цифрами в правом верхнем углу без точки. Границы рамки на листе располагаются от верхнего, нижнего и правого срезов листа на 5 мм, от левого – 20 мм (ГОСТ 2.105).
6. Титульный лист оформляется в соответствии с формой, указанной в приложении 1. Основную надпись по форме 2 ГОСТ 2.104 выполнять на втором листе.
7. Отчет в обязательном порядке сшивается, крепление скрепками не допускается.
. К отчету обязательно прилагается:
1). План-график прохождения практики, утвержденный руководителем практики.
2). Задание по прохождению практики
3). Отзыв о прохождении практики руководителя практики от предприятия
4). Больничный лист, если практикант болел во время практики.
5). Отчет принимается комиссией, которая состоит не менее чем из двух человек, в соответствии с графиком практики.
6. Литература
1. , Романов процессов подготовки нитей к ткачеству. Часть I: Учебное пособие/ВолгГТУ. – Волгоград, 2006.
2. , Быкадоров СТБ: устройство и наладка. – М.: Легпромбытиздат, 1986.
3. , Манухин и обслуживание ткацких станков АТПР: Учебное пособие для средн. проф.-техн. учеб. заведений. – М.: Легкая индустрия, 1979.
4. Алленова ткацкие станки СТБ. – М.: Легпромбытиздат, 1985.
5. , Брут-Бруляко и обслуживание шлихтовальных машин: Учебник для проф. обучения рабочих на производстве. – 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1988
6. Алексеев и обслуживание партионных сновальных машин. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 3-е, испр. и доп. - М., «Легкая индустрия», 1977.
7. Алексеев и обслуживание основомотальных машин хлопчатобумажного производства. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 3-е, испр. и доп. - М., «Ростехиздат», 1960.
8. , Морозов , обслуживание и наладка основомотальных автоматов Аутосук. - М., «Легкая индустрия», 1976.
9. , , Панфилов уточно-перемоточные автоматы. - М., «Легкая индустрия», 1974.
10. Манухин и узловязальные машины хлопчатобумажной промышленности. - М., «Легкая индустрия», 1972.
11. , , и др. Под ред. . Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд,. перераб. п доп. – М.: Легпромбытиздат, 1987.
12. Оборудование ткацкого производства. Каталог-справочник. Ч.1-5. - М.: Легкая индустрия, 1971.
Приложение 1
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Волгоградский государственный технический университет»
Камышинский технологический институт
(филиал)
Государственного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Волгоградский государственный технический университет»
Кафедра технологии текстильного производства
ОТЧЕТ
Прохождения_ производственной практики для получения первичных профессиональных навыков___________________________
(название практики)
______________________________________________________________
(место прохождения практики)
______________________________________________________________
(время прохождения)
Курс:______________________________
Группа:____________________________
Студент:___________________________
Руководители практики
от института:_______________________
(ф. и.о.)
от предприятия:_____________________
(ф. и.о.)
Камышин, 201_ г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. | Цель и задачи практики………………….………………….…………………. | 3 |
2. | Рабочее время студента и баланс времени………………….………………… | 4 |
3. | Содержание практики………………….………………….…………………… | 5 |
3.1. | Практика по приобретению навыков в обслуживании и наладке оборудования ткацкого производства………………….…………………………………. | 5 |
3.1.1. | Освоение основных приемов работы на ткацких станках…………………… | 5 |
3.1.2. | Разборка, сборка и наладка узлов и механизмов бесчелночных ткацких станков………………….………………….……………………………………. | 6 |
3.1.3. | Работа студентов на ткацких станках. ………………….……………………. | 6 |
3. 2. | Практика по приобретению навыков ткача………………….…….…………. | 6 |
3.2.1. | Освоение основных приемов работы на ткацких станках…………………… | 6 |
3.2.2. | Работа студентов на ткацких станках………………….……………………… | 6 |
3.3. | Практика по заправке технологического оборудования (заправочные работы) ………………….………………….………………….……………………. | 6 |
3.3.1. | Выбор технологического процесса ткацкого производства…………………. | 7 |
3.3.2. | Технический расчет ткани………………….………………………………….. | 8 |
3.4. | Заправочные расчеты ткацкого станка и машин приготовительного отдела. Заправка оборудования, выработка полуфабрикатов и суровой ткани, контроль качества. ………………….………………….………….……………….. | 9 |
3.4.1. | Мотальная машина………………….………………….……….……………… | 9 |
3.4.2. | Сновальная машина………………….…………………..……….…………….. | 10 |
3.4.3. | Шлихтовальная машина………………….………………….…………………. | 12 |
3.4.4. | Ткацкий станок………………….………………….…………………………… | 13 |
3.5. | Лабораторные испытания выработанной суровой ткани……………………. | 15 |
4. | Обязанности практиканта………………….………………………………….. | 15 |
5. | Требования к отчету по практике………………….………………………….. | 16 |
6. | Литература………………….………………….………………………………… | 17 |
Приложение 1………………….………………….…………………………… | 18 |
