Руководство по эксплуатации для оператора автоматической линии приготовления и обработки водно-спиртовой смеси (установки) – АЛПО-8

Руководство по эксплуатации для оператора автоматической линии приготовления и обработки водно-спиртовой смеси (установки) – АЛПО-8.

AL.120.00.00.00.РЭО.

г. Владимир 2007г.

Содержание.

1.Устройство операторского интерфейса. Стр.3

2. Мнемосхема Входной части установки. Стр.4

3. Мнемосхема Смесителя установки. Стр.5

4. Мнемосхема Выходной части установки. Стр.6

5. Порядок подготовки утановки к работе. Стр.7

6. Порядок проверки АСУ. Стр.7

7 .Настройка параметров процесса. Стр.8

8. Запуск установки. Стр.8

9. Фаза ожидания заполнения. Стр.9

10. Фаза настройки подачи сырья по давлению. Стр.9

11. Фаза смешения. Стр.9

12. Фаза завершения. Стр.9

13. Контролируемые параметры. Стр.10

14. Особые ситуации при работе. Стр.10

Устройство операторского интерфейса

Оператор контролирует работу установки при помощи операторского интерфейса, расположенного на передней панели шкафа управления. Операторский интерфейс включает:

·  Графическую цветную индикаторную панель с устройством предэкранного ввода;

На индикаторной панели отображаются состояние оборудования установки и ход технологического процесса в виде мнемонических схем (см. рисунки ниже по тексту). При помощи устройства предэкранного ввода, путём нажатия изображённых на мнемосхеме клавиш и символов, оператор может выполнять переход между экранами, выбор необходимых полей уставок.

Всего, на графической панели может отображаться 3 мнемосхемы:

1.  Мнемосхема спиртовых емкостей и насосного оборудования. Предназначена для открытия спиртовых емкостей , контроля работы насосов и давления в спиртовой и водной магистралях (См. рис №1. Мнемосхема Входной части установки.);

2.  Мнемосхема Смесителя установки, которая предназначена для настройки производительности, крепости продукта, объема задания и температуры продукта на выходе установки. (См. рис.№2 Мнемосхема Смесителя установки.);

3.  Мнемосхема Выходной части установки. Используется для переключения емкостей для слива продукта и контроля их заполнения. (См. рис.№3 Мнемосхема Выходной части установки).

В нижней левой части всех экранов расположены изображения кнопок

. Прикасаясь к ним, можно выполнять переход

между вышеуказанными мнемосхемами.

Рисунок №1. Мнемосхема Входной части установки.

Рисунок №2. Мнемосхема Смесителя установки.

Рисунок №3. Мнемосхема Выходной части установки.

Порядок подготовки установки к работе

Перед началом работы на установке необходимо выполнить следующие действия:

1.  Включить все автоматы защиты в шкафу управления (если шкаф был выключен), подав тем самым питание на все контрольно-измерительные приборы и систему управления. Запуск вычислителя системы управления занимает около 15-20сек. В том случае, если процесс запуска завершился успешно, на дисплее шкафа управления появляется одна из трех мнемонических схем;

2.  Включить частотные регуляторы спиртового и водяного насосов, а также открыть всю необходимую арматуру на спиртовой и водной магистралях в помещениях спиртохранилища и цеха водоподготовки соответственно;

3.  Проверить положение ручной задвижки на байпасе магистрали охлаждающей жидкости теплообменника. (задвижка должна находиться в открытом состоянии );

4.  Проконтролировать показания стрелочного манометра на воздушной магистрали. Давление, необходимое для нормальной работы установки должно быть в диапазоне 6.0-8.0 Атм.;

5.  Подключить к выходной магистрали незаполненную ёмкость для продукта;

6.  Проконтролировать открытие продуктовых кранов на выходе водочных фильтров;

7.  Непосредственно перед запуском процесса смешения – открыть краны спиртовой и водной магистралей установки;

Порядок проверки АСУ

Перед запуском установки следует проверить работоспособность автоматизированной системы управления установкой. Там, где это возможно - рекомендуется проконтролировать соответствие отображаемых на мнемосхемах параметров по дублирующим стрелочным приборам или логически. Проверку состояния мнемосхемы желательно проводить от входа к выходу установки – т. е. слева направо. Так, например:

1.  Изображённые на главной мнемосхеме ёмкости со спиртом (Емкость16-Емкость8) не должны быть пусты и показываемый уровень в них должен быть не менее 50%.

2.  Изображение на мнемосхеме «Выход» подключённой выходной ёмкости не должно иметь индикации о переполнении (красным цветом);

3.  Насосы на главной мнемосхеме должны быть остановлены (изображение крыльчатки не вращается);

4.  Давление в спиртовой и водной магистралях, отображаемое на главной и подробной мнемосхемах, также должно соответствовать показаниям стрелочных приборов;

5.  Полным воздухоотводчикам и соответствует надпись «Полно», пустым воздухоотводчикам соответствует надпись «Пусто»;

6.  Значения расходов через приборы должны быть равными нулю (значения плотностей и объёмов могут быть произвольными);

7.  После продолжительного простоя установки - значения температур сырья должны быть близки к температуре помещения;

8.  Задвижка магистрали охлаждающей жидкости теплообменника должна находится в открытом состоянии;

9.  Температура охлаждающей жидкости должна быть в пределах 0-10оС.

Настройка параметров процесса

Существует 3 обязательных технологических параметра, которые должны быть настроены перед запуском установки:

1.  Крепость продукта (в градусах);

2.  Производительность установки (в нормолитрах/час);

3.  Объём смешения (в нормолитрах);

Вышеуказанные параметры настраиваются на мнемосхеме «Смеситель» (См. рис.№2). Соответствующие поля для ввода находятся в правой нижней части экрана в выделенной зоне «Задание»

 

При указании производительности следует учитывать, что Стабильная работа установки возможна в диапазоне литров/час.

Для задания температуры продукта на выходе теплообменника используется уставка «Т (оС)» в правой части мнемосхемы «Смеситель». Как правило, эта уставка не требует настройки и выставлена равной 20оС.

Запуск установки

Перед запуском Установки открыть Спиртовые и Сливные емкости. Для этого перейти на экран «Мнемосхема Входной части установки» (См. рис.№1) и открыть клапан необходимой спиртовой емкости (Е-16 или Е-8), затем перейти на экран «Мнемосхема Выходной части установки» (См. рис№3) и открыть клапан необходимой сливной емкости (Емкость7--- Емкость12).

ВНИМАНИЕ! При повторном включении установки после аварийного (автоматического) отключения необходимо проконтролировать правильность подключения необходимых спиртовой и сливной емкостей.

Запуск установки выполняется нажатием клавиши «Пуск» на любой из трех мнемосхем.

После запуска установки АСУ инициируетт некоторую последовательность фаз. Текущие фазы работы установок отображаются на подробных мнемосхемах в виде цветовых индикаторов в левой нижней части экрана (См. рис.4):

Останов – установка не используется Отказ системы (индикация в правом верхнем углу мнемосхем) – процесс завершён по аварийному событию Нет сырья – процесс завершён по отсутствию сырья Нет слива – переполнение сливных емкостей Работа – идёт процесс смешения (основной режим работы установки) Настройка – идёт настройка подачи сырья по давлениям

Фаза ожидания заполнения.

Обнуляются все счётчики объёмов и значения крепостей, оставшиеся от предыдущего намешивания. Спиртовая и водяная задвижка устанавливается на 2-5% открытия и система ожидает заполнения спиртовой магистрали. Включаются спиртовые и водяные насосы. Соответствующие регуляторы давления, управляющие частотными регуляторами насосов - переводятся в автоматический режим и устанавливаются на среднюю производительность. После чего система переходит к следующей фазе. В том случае, если в течение 30 сек. магистраль не была заполнена, происходит аварийное отключение установки.

Фаза настройки подачи сырья по давлению.

Спиртовая и водная задвижки открываются приблизительно на половину хода. Вычисляются суммарные прогнозируемые (по двум) установкам объёмные расходы спирта и воды, с учётом заданных крепости и производительности. Система выполняет настройку этих расходов при помощи подстройки давления на входе установок при постоянном открытии задвижек. В свою очередь, давление регулируется путём настройки частоты вращения насосов.

На процесс настройки давления отводится некоторое время. Оно указано на мнемосхеме Смеситель в поле «Время Настройки». После стабилизации расходов система переходит к следующей фазе.

Фаза Смешения.

Уставки давлений сырья на входе установки, определённые в предыдущей фазе – фиксируются. После чего система начинает регулировать расходы воды и спирта (с учётом заданных крепости и производительности) исключительно путём управления задвижками смесительного узла. В том случае, если вычисленная массовая крепость сортировки превышает заданную, уставка автоматического регулятора расхода спирта уменьшается, а воды – увеличивается. И наоборот. Соответственно уставке регуляторов расходов изменяются проценты открытия спиртовых и водяных задвижек.

В начале фазы смешения процент открытия задвижек, отображённый на мнемосхеме может быть произвольным (как правило, более 50%). Затем, в процессе регулирования, задвижки обычно выводятся на значение близкое к 50%.

В том случае, если процент открытия задвижки составляет менее 30% или более 70%, система делает попытку вывести задвижки на середину рабочего диапазона путём постепенного изменения давлений сырья на входе установки.

В том случае, если стабилизация по крепости не была достигнута за 9 мин. – происходит аварийное отключение установки.

Фаза завершения

Установка может отключиться как автоматически, так и вручную. Автоматическое отключение выполняется по достижению требуемого объёма смешения или по аварийной ситуации. Ручное отключение установки выполняется путём нажатия клавиши «Стоп» на любой их трех мнемосхем установки.

После отключения установка переходит из фазы смешения в фазу завершения. При автоматическом отключении по достижению заданного объёма на индикаторе фаз процесса загорается зелёный сигнал «Норма» (См. рис.4). Во всех прочих случаях загорается красный сигнал «Авария» (см раздел «Особые ситуации при работе»).

Контролируемые параметры

В процессе работы установки (на протяжении всех фаз процесса) контролируются, вычисляются и отображаются основные технологические характеристики сырья и готовой продукции. В том числе:

Объёмная крепость спирта; Мгновенный массовый расход спирта Масса спирта, израсходованного с начала задания Нормализованный объём спирта, израсходованного с начала задания Объём абсолютного алкоголя, израсходованного с начала задания Мгновенный объёмный (ненормализованный) расход воды Нормализованный объём воды, израсходованной с начала задания Усреднённая на интервале 30сек расчётная массовая и объёмная крепость продукта Мгновенная объёмная (нормализованная) производительность установки Нормализованный объём полученного продукта Температура продукта на выходе теплообменника

Особые ситуации при работе

Существует ряд ситуаций, которые приводят к безусловному автоматическому завершению работы установки на любой стадии смешения:

1.  Выход давления воздуха за допустимые пределы (6.0-8.0 Атм).;

2.  Выход давления спирта или воды за допустимые аварийные границы. Эти границы настроены на мнемосхеме Входной части установки (См. рис.1).

3.  Опустошение сырьевых емкостей «Нет подачи» (См. рис.4);

4.  Переполнение всех продуктовых емкостей «Нет слива»(См. рис.4)

5.  Значительные колебания крепости спирта, как правило, означающие плохое заполнение расходомерного тракта «Нест. Крепость» (См. Рис.4) ;

Помимо этого, ряд особых ситуаций обрабатывается в начале работы установки. Это:

Незаполнение спиртовой или водной магистрали при запуске «Нет подачи»; Невозможность стабилизации расходов сырья в фазе настройки подачи сырья «Нест. Крепость».

Рисунок №4.

Несмотря на то, что система управления обрабатывает достаточно большое количество аварийных ситуаций, оператору желательно периодически контролировать работу системы.