Руководство по установке и техническому обслуживанию установок с водяным охлаждением

СЕРИЯ

G

V

и

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

и

ТЕХНИЧЕСКОМУ

ОБСЛУЖИВАНИЮ

УСТАНОВОК С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

СОДЕРЖАНИЕ

Поиск и устранение неисправностей. . стр.3

Транспортировка и доставка. . . стр. 5

Установка. . . ' . . стр. 6

Свободное пространство. . . стр. 7

Трубы с охлажденной водой. . . стр. 8

Компоненты ..... стр. 10

Эксплуатация ..... стр. 13

Пуск ..... стр. 16

Термостатический расширительный клапан стр. 18

Фильтр-влагоотделитель. . . . стр. 19

Техническое обслуживание. . . . стр. 23

ВНИМАНИЕ: НАСТОЯЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДОЛЖНА ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ВМЕСТЕ С ИНСТРУКЦИЕЙ МИКРОПРОЦЕССОРА, УСТАНОВЛЕННОГО В АГРЕГАТЕ

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

КОМПРЕССОР НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ

ПРИЧИНА

Неполная синхронизация

Нет напряжения

•  Заблокирован термостат антифриза

•  Рабочий термостат калиброван со слишком
высоким значением

•  Разомкнут контакт реле расхода

•  Отключен переключатель низкого давления

•  Отключен переключатель высокого давления

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ

Подождать пять минут при включенном источнике питания

Проверить главный выключатель, предохранители и электрические соединения

Перезапустить

Калибровать температуру воды, поступающей в испаритель

Вода не циркулирует в испарителе. Проверить гидравлическую схему

Подождать автоматического включения

Установить причины, принять решение и вновь включить переключатель

КОМПРЕССОР ВСЕ ВРЕМЯ РАБОТАЕТ

ПРИЧИНА

•  Чрезмерная тепловая нагрузка

•  Рабочий термостат калиброван с низким
значением, опасность замораживания

•  Недостаточное наполнение (пузырьки в
смотровом стекле)

•  Забит фильтр (покрыт инеем снаружи)

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ

Проверить изоляцию охлаждаемого места Заново калибровать термостат

Проверить газовую систему на утечку и пополнить Заменить фильтр или картриджи

ДАВЛЕНИЕ КОНДЕНСАЦИИ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ

ПРИЧИНА

•  Недостаточный поток воздуха

•  Избыточная загрузка фреона

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ

Проверить вентиляторы на эффективность и очистить отложения на конденсационном змеевике

Слить избыточное количество хладагента

ДАВЛЕНИЕ КОНДЕНСАЦИИ СЛИШКОМ НИЗКОЕ

ПРИЧИНА

Внешняя температура слишком низкая

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ

Заглушить часть конденсационного змеевика и, если потребуется, установить устройство для работы зимой

ДАВЛЕНИЕ НА ВХОДЕ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ

ПРИЧИНА

• Термостатический клапан заблокирован в открытом положении

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ

Проверить, отремонтировать и заменить его.

ДАВЛЕНИЕ НА ВХОДЕ СЛИШКОМ НИЗКОЕ

ПРИЧИНА

Малое количество хладагента Забит испаритель

Забит фильтр

Работа термостатического клапана с перебоями

Недостаточный поток воды

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ

Пополнить

Проверить и очистить

Заменить

Очистить форсунку или заменить

Проверить насос. Открыть запорные клапаны системы.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ДОСТАВКА

Все блоки тщательно проверены на заводе и отгружены в хорошем состоянии так, чтобы они могли достичь своего конечного пункта назначения в таком же хорошем состоянии. Выполните, пожалуйста, следующую процедуру:

По прибытии проверить на наличие возможных повреждений при транспортировке:

-  не поврежден ли упаковочный материал?

-  не повреждены ли ребра?

-  не оторваны ли какие-либо детали?

-  находится ли оборудование в хорошем состоянии?

Только после этой тщательной проверки вы должны подписать накладную.

В случае наличия повреждения указать это в накладной, потребовать от перевозчика подтвердить повреждение, указать его фамилию, а также транспортную компанию в документах. НЕМЕДЛЕННО ПРОИНФОРМИРОВАТЬ ПОСТАВЩИКА, указав номер заказа и т. д.

Составить акт о повреждении.

ПОДЪЕМ, ТРАНСПОРТИРОВКА И УСТАНОВКА

Для транспортировки использовать только предоставленные подъемные проушины и стропы. Избегать ударной нагрузки за счет медленного и равномерного подъема для того, чтобы предотвратить повреждение труб. В случае если устройство нельзя транспортировать с помощью подъемных средств, его следует передвигать, зацепив за раму устройства.

Не использовать трубы или другие детали для перетаскивания или закрепления подъемных проушин, поскольку это может привести к значительному повреждению. Тросы и т. п. следует чем-нибудь закрыть перед подъемом, чтобы избежать повреждения окраски.

Обратить особое внимание: Обратить внимание на распределение веса. Деревянные балки для защиты боковых поверхностей от повреждения во время подъема.

УСТАНОВКА

Обычно существуют две возможности установки устройства:

Установка снаружи: устройства с воздушным охлаждением с осевыми вентиляторами

Установка в помещении: устройства с воздушным охлаждением с радиальными вентиляторами, устройства с водяным охлаждением, холодильники с разделением или компрессорные устройства

Спецификацию модели смотрите в каталогах.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Основание

Достаточно ровный и прочный пол - вот все, что требуется для установки устройства в требуемом положении (смотрите в таблице рабочий вес). Мы рекомендуем прочную несущую поверхность, рассчитанную на 200% рабочего веса.

На часть внутреннего трубопровода вибрация не передается. Тем менее настоятельно рекомендуется установить антивибрационные демпферы в наружном водопроводе, соединенном с устройством, для того, чтобы избежать вибрационного деформирования трубопровода и передачу вибраций и шума на конструкцию здания. Можно использовать уголки MUNZ, планки Mafund, резиновые или пружинные амортизаторы. Выбор должен зависеть от требований по снижению уровня шума для данной конструкции.

Специальное основание или фундамент не требуется, если устройство размещается на земле для установки снаружи. Устройство можно установить непосредственно на земле.

Для проектирования основания вам понадобится:

1.  Общий вес. Учитывать вес дополнительного оборудования, а также воды и хладагента (см.
основной каталог).

2.  Паспорт для резиновых и пружинных амортизаторов для механизма предотвращения
непреднамеренного сдвига (см. основной каталог).

3.  Точка приложения нагрузки соответствующего устройства (рис. 01 - чертеж типичного основания с
точками приложения нагрузки, большим холодильником)

СВОБОДНОЕ ПРОСТРАНСТВО

Действительно для всех устройств:

Необходимо предусмотреть достаточное свободное пространство вокруг устройства для обслуживания и ремонта. Двери должны полностью открываться. Свободное пространство должно составлять до 2 м в зависимости от размера устройства.

Устройства с водяным охлаждением - установка в помещении

Требуется свободное пространство для техобслуживания.

Устройства с испарителем и/или конденсаторами с водяным охлаждением

Помните о том, что может возникнуть необходимость в очистке испарителя и/или конденсатора. Необходимо оставить пространство такое большое, как теплообменники, чтобы дать возможность выполнить очистку конденсационного змеевика (см. чертежи в технической документации или чертежи, включенные в данную инструкцию).

ПРИ УСТАНОВКЕ УСТРОЙСТВА ОБЕСПЕЧИТЬ СЛЕДУЮЩЕЕ:

•  Не использовать трубопроводы или шумоглушители. Если имеются проблемы с шумом, то рекомендуем на
этапе проектирования рассмотреть версии «малый шум (LN)» или «очень малый шум (LLN)».

•  Минимальное свободное пространство (с двумя боковыми всасывающими сторонами для каждого устройства).

-  установка в колодце или в углублении 1.0м для каждой всасывающей стороны

-  фронтальная установка -  крышка смотрового отверстия -  устройства LN и LLN

1.5м для техобслуживания

2.0м

2.5м для каждой всасывающей стороны

ТРУБЫ С ОХЛАЖДЕННОЙ ВОДОЙ

Выполнение трубопроводов значительно отличается в соответствии с местными стандартами и нормами. При выборе и установке трубопровода необходимо изучить местные СНиП и требования безопасности, а также инструкции и соблюдать их. Следующую информацию следует принимать как совет для предотвращения повреждения устройства, но она не является полной.

Тщательно спроектировать трубопровод, прежде всего, обращая внимание на соответствующие поперечные сечения труб для того, чтобы избежать ненужных потерь давления. В этой связи учтите, что использование концентрированного раствора (гликоль/вода) увеличивает объем потока и таким образом вызывает падение давления в системе.

Соединения водопроводных труб с устройством должны быть гибкими. Трубчатые компенсаторы эффективно предотвращают передачу шума от насосов и компрессоров в систему с охлажденной водой, и передачу вибраций в противоположном направлении, а именно, из трубопровода в отдельные компоненты устройства, которые, возможно, включают все устройство.

Мы также рекомендуем следующее:

•  обеспечение отсечных и дроссельных клапанов на устройстве с тем, чтобы можно было
осуществлять регулярное обычное обслуживание без опорожнения системы

•  установку термометров и/или манометров на входе и выходе соответствующих теплообменников.
Эти измерительные приборы облегчают проверку и их показания могут считывать даже
неспециалисты.

•  использование фильтров тонкой очистки в насосной части для защиты насоса, а также испарителя
от посторонних включений

•  проектирование трубопровода таким образом, чтобы он имел минимальное число колен, отводов и
перепадов по высоте

•  включение автоматических воздушных клапанов (быстрого действия) в высоких точках трубы с
охлажденной водой с тем, чтобы воздух можно было выпускать из водного контура

•  следует использовать специальные клапаны с концентрированным раствором

•  обеспечить, чтобы водный контур имел правильное давление, используя либо соответствующий
расширительный бак, либо манометр

•  изолирование трубопровода только после предварительной проверки на утечку

Ввод воды для конденсаторов должен подсоединяться к нижнему соединению торцевой крышки.

На диаграмме показаны компоненты контура циркуляции воды для конденсатора с градирней. Там, где используется водопроводная или родниковая вода, на входе конденсатора следует установить клапан регулирования воды. Когда система отключена, клапан будет закрываться, предотвращая, таким образом, откачивание воды из конденсатора. Когда клапан не используется, рекомендуется установить сифон на выходном конце. В зависимости от типа системы поставляется либо двухходовой или четырехходовой конденсатор.

ВОДА КОНДЕНСАТОРА И ТРУБОПРОВОД ВОЗВРАТА ТЕПЛА

Вход воды в конденсатор и устройства возврата должны соединяться с нижним патрубком крышки. На диаграмме показаны различные компоненты градирни. Отметьте, пожалуйста, в случае необходимости наличие трехходового клапана, способного перепускать воду, идущую в контур водонапорной башни,

РЕЛЕ РАСХОДА

Реле расхода воды следует установить либо на линии входа воды, либо на линии выхода воды, чтобы гарантировать достаточный поток воды и охлаждение испарителя перед запуском устройства. Это будет защищать компрессоры от образования пробок. Это также служит для отключения устройства в случае прерывания потока воды, чтобы защитить испаритель от замораживания.

Рис. 2: Схема типичной водопроводной трубы

Испаритель (1) манометр, (2) соединение для компенсатора, (3) реле расхода, (4) термостат, (5) запорный клапан, (6) насос, (7) фильтр тонкой очистки

Рис. 3

Конденсатор (1) манометр, (2) соединение для компенсатора, (3) реле расхода, (4) термостат, (5) запорный клапан, (6) насос, (7) фильтр тонкой очистки

МИНИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ВОДЫ

Минимальное содержание воды контура охлажденной водой, включая содержание испарителя, составляет 20% от расчетного потока воды. Надлежащая работа регуляторов оборудования и защитных устройств гарантируется только тогда, если содержание воды в системе является достаточным. Объем охлажденной воды должен согласовываться с расчетной мощностью, в противном случае температура конденсации будет увеличиваться, и будут срабатывать устройства защиты.

ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

КОМПРЕССОР

Воздухонепроницаемый многоцилиндровый холодильный компрессор с 2-полюсным электродвигателем и встроенной термисторнои защитой. Саморегулирующийся картерный нагреватель постоянно включен. Краны Rotalock установлены на всех компрессорах, как на стороне подачи, так и на стороне всасывания.

ИСПАРИТЕЛЬ

Меньшие модели имеют испарители типа
«тарелка к тарелке», в то время как другие
модели представляют собой тип «корпус и
труба». Тип «тарелка к тарелке» использует
экраны из гофрированной стали AISI 316,
спаянные друг с другом твердым припоем в
контролируемой атмосфере. Это обеспечивает
отличную воздуха и водонепроницаемость.
Испарители типа «корпус и труба» изготовлены
из медных труб, завальцованных с помощью
электроники в толстую стальную плиту.
Оба типа изолированы с помощью матов из
пенорезины с замкнутыми ячейками для
предотвращения конденсации.
Соединения для воды для коаксиального
теплообменника являются соединениями с
внутренней газовой резьбой. Испарители типа
«корпус и труба» имеют внутреннюю газовую
резьбу до 2 дюймов, а в остальных моделях
используется фланец/контрфланец PN10.
Карманы, защищающие рабочие и
антифризные баллоны термостата,

расположены на соединениях для входа и выхода воды.

Воздухонепроницаемые, многоцилиндровые
компрессорные устройства с

теплообменниками типа «тарелка к тарелке»
используют больше теплообменников,
поскольку система водоснабжения

соединяется параллельно. С другой стороны полу-воздухонепроницаемые многоцилиндровые компрессорные устройства имеют испаритель в виде отдельной трубки с несколькими фреоновыми системами и отдельной системой водоснабжения. Модели имеют сертификат ISPESL и поставляются с предохранительным клапаном, который также сертифицирован ISPESL.

КОНДЕНСАТОР

CONDENSER

Пластинчатый или кожухотрубный водяного охлаждения конденсатор, в зависимости от модели, с конденсатором на каждый компрессор.

Кожухотрубный конденсатор оснащен сборными стальными головками для облегчения доступа в кондесатор при осуществлении регламентных работ, или ремонта. По запросу для использования морской воды делаются из меди/никеля (CU/NI)

ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Состоит из осевых вентиляторов с
алюминиевыми лопастями, непосредственно
соединенных с электродвигателем.

Электродвигатель является двигателем с вращающимся статором, который рассчитан для такого применения из-за его ограниченных общих размеров и точной балансировки двигателя вентилятора. Это обеспечивает довольно низкий уровень шума от работы вентилятора. Скорость: 860 оборотов в минуту. Установка поставляется в комплекте с оцинкованной защитой и коробкой класса IP 54 для электрических соединений. По запросу можно получить сверхбесшумные модели. Они особенно пригодны в случаях, где требуются ограниченные уровни шума.

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЩИТ

Распределительный щит устанавливается
внутри пыленепроницаемого шкафа класса
IP 54 и поставляется в комплекте с главным
выключателем, дверным замком

(дополнительная опция), плавкими предохранителями, контакторами и антициклическим синхронизатором для каждого компрессора.

Все компоненты вне распределительного щита подсоединяются на выходном щитке с номерами через гибкие оболочки и индивидуальные кабельные сальники. Переключатели вкл. /выкл. каждого индивидуального компрессора и лампочки, показывающие состояние компрессора, установлены на двери распределительного щита.

Распределительный щит также защищает электронный антифризный термостат и электронный двухступенчатый термостат, который контролирует температуру возвратной охлажденной воды в моделях с двумя компрессорами.

Распределительный щит с полной разводкой с пронумерованными клеммами, которые подают питание на главную и вспомогательную цепь, поставляется в комплекте с прочими клеммами для внешнего соединения (например, реле расхода) и возможного соединения с башней испарителя или погружным насосом.

УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ

Устройства управления и защиты расположены
в коробке возле распределительного щита.
Они состоят из датчика минимального
давления, который автоматически

устанавливается в исходное положение, и датчика высокого давления, который можно установиться вручную в исходное положение для каждой фреоновой системы.

Коробка имеет также комплект дополнительных манометров (высокое давление/низкое давление) для каждого компрессора для того, чтобы контролировать давление подачи и всасывания устройства. Имеются также штифтовые соединения (одно для схемы высокого давления и одно для схемы низкого давления) для контроля загрузки фреона и соединений измерительных приборов.

ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Система охлаждающих устройств GEOCLIMA состоит из электрически сваренных секций больших размеров, рассчитанных на вес компонентов.

Опорная плита имеет отверстия для дождевой воды. Обшивка и перегородки изготовлены из оцинкованной листовой стали. Доступ к распределительному щиту, панели управления, компрессорам и охлаждающим компонентам (краны, фильтры, индикаторы и т. д.) возможен даже тогда, когда машина работает, поскольку есть воздухонепроницаемое отделение между конденсационным змеевиком и камерами компрессора.

Вся система, включая распределительный щит и обшивку из листовой стали, окрашена специальной эпоксидной грунтовкой и специальным полиуретановым покрытием, рассчитанным на оборудование, которое устанавливается в помещении.

РЕЛЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Реле высокого давления останавливает
компрессор в случае ненормального давления
фреона на стороне конденсации. Чтобы
проверить действие реле давления со
стационарным устройством, нужно удалить
предохранители вентилятора конденсатора и
снять показания реле высокого давления.
Когда измерительный прибор показывает
приблизительно 60°С, реле давления
включается и компрессор останавливается.
Настоятельно рекомендуется не изменять
калиброванные установочные параметры
безопасности, за исключением

корректирующих мер. С активированным реле давления любая установка показана красной лампочкой на распределительном щите. Ручной возврат реле высокого давления в исходное состояние: OFF (выключено) 35кг/см2, ON (включено) 20кг/см2.

РЕЛЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Реле низкого давления останавливает компрессор в случае ненормального давления фреона на всасывающей стороне. Чтобы проверить действие реле давления, нужно

закрыть кран на линии жидкого фреона и снять показания уровня на реле низкого давления. Реле низкого давления автоматически возвращается в исходное положение. Компрессор будет запускаться снова, как только увеличивается давление всасывания на дифференциальную величину после того, как кран открыт.

Автоматическая установка реле низкого давления: OFF(выключено) 2кг/см2, ON

дифференциальное

(включено) 4кг/см, значение 2кг/см2.

АНТИФРИЗНЫИ ТЕРМОСТАТ

Останавливает компрессор, когда температура воды, вытекающей из испарителя, падает ниже калибровочного значения. Это можно проверить с помощью манометра, помещенного в чувствительную емкость в соседе, наполненным охлажденной водой. Термостат является электронным, и зонд помещается на стороне подачи воды испарителя. Выкл.: 4°С, дифференциал: 3°С

РАБОЧИЙ ТЕРМОСТАТ

Это устройство, которое, контролируя температуру воды, поступающей в испаритель, включает и выключает компрессоры. Термостаты на блоках GEOCLIMA являются электронными, и число этапов зависит от типа машины и, в частности, числа установленных компрессоров и электродвигателей.

ФИЛЬТР-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ

Каждая система с фреоном монтируется с фильтром-влагоотделителем с молекулярным ситом. Назначение данного устройства -удерживать любые примеси и поглощать любую остаточную влагу в газовой системе. Чтобы заменить фильтр или картридж, просто закрыть кран на линии с жидкостью, перемкнуть реле минимального давления и закачать хладагент в конденсатор. На этом этапе закрыть кран на линии подачи компрессора и выполнить техническое обслуживание, но сначала убедиться, что давление внутри охлаждающей системы выше, чем внешнее давление. Это условие необходимо для предотвращения попадания воздуха и влаги в систему. Затем повторить операции в обратном порядке.

СМОТРОВОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ЖИДКОСТИ И ВЛАГИ

Назначение данного компонента,

установленного после фильтра, двоякое: показать наличие влаги в системе и оптимальное количество хладагента в системе. Чтобы установить, есть ли вода в системе, нужно проверить цвет диска, помещенного за стеклом, по меньшей мере, через 12 часов работы. Зеленый диск означает, что система

сухая, тогда как желтый диск указывает на влагу в системе. В последнем случае необходимо заменить фильтр. Количество хладагента можно также проверить, используя смотровое стекло. Наличие мелких пузырьков означает, что количество является недостаточным. Если это так, добавить немного фреона.

ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЙ РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

Термостатический расширительный клапан, установленный на блоках GEOCLIMA, обеспечивает внешнюю компенсацию и предварительно установлен на этапе испытания для того, чтобы обеспечивать перегрев приблизительно на 8°С. Этот перегрев гарантирует, в условиях тепловой перегрузки, общее испарение охлаждающего газа избегает, таким образом, риска всасывания жидкости в компрессор. Чтобы проверить значение перегрева, нужно высверлить отверстие в изоляции всасывающей трубы на расстоянии примерно 50 см от компрессора, затем, используя контактный термометр, снять показания температуры вышеуказанной трубы, подождав, пока это значение стабилизируется. Различие между этим показанием и температурой испарения, которую можно снять на реле низкого давления, является температурой перегрева, которая при оптимальных условиях должна составлять прим. 8°С. В случае если требуется регулировка перегрева, удалить гайку, которая защищает термостатический винт, и медленно поворачивать винт по часовой стрелке, чтобы увеличить перегрев, или против часовой стрелки, чтобы уменьшить перегрев.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ПРЕРЫВАНИЕ РАБОТЫ Кратковременные остановки

Установить переключатель ON/OFF

(вкл. /выкл.) в положение OFF (выкл.), не трогая главный выключатель (если он установлен). В любом случае не отключать ток от электрического нагревателя к корпусу. Если нет опасности наступления морозов, остановить насос рециркуляции воды, в противном случае слить воду из теплообменников.

Продолжительные остановки

В случае сезонных перерывов необходимо закрыть отсечной клапан на линии жидкости при работающем устройстве. Подождать остановки компрессора при минимальном давлении после того, как весь хладагент будет закачен в конденсатор. Остановить насос с охлажденной водой, если только вы не хотите, чтобы он работал для предотвращения замораживания. Закрыть отсечные клапаны воды и удалить воду из испарителя. Не забудьте установить предупредительные знаки на устройстве для сигнализации обо всех операциях, которые должны выполняться перед перезапуском устройства.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

Водяные охладители GEOCLIMA

предназначены для установки снаружи. Их
следует устанавливать таким образом, чтобы
обеспечить доступ со всех четырех сторон с
минимальным зазором 1,5 м и, по меньшей
мере, на расстоянии 0,8 м с остальных сторон.
В любом случае лучше расположить устройство таким образом, чтобы предоставить доступ к компонентам, которые чаще всего требуют техобслуживания. Для оборудования не требуется специальная фундаментная плита. Достаточно положить слой упругого материала, такого как рифленая резина или пробка, на основание или пол.

ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ

Водяные охладители GEOCLIMA проходят тщательные испытания на заводе перед отгрузкой. Поэтому слесарь-монтажник получает устройство в отличном рабочем состоянии. Единственное, что нужно сделать, это разместить холодильник в соответствии с планировкой. Тем не менее, пользователь при получении установки должен тщательно проверить его на наличие повреждений. В случае обнаружения повреждения, следует

сообщить о нем немедленно перевозчику как устно, так и в письменной форме в графе, имеющейся в копии накладной, которая выдается при получении.

ОБРАЩЕНИЕ

Холодильники GEOCLIMA снабжены 4 подъемными цапфами, чтобы с машиной можно было обращаться с максимальной безопасностью. Подъем следует выполнять с максимальной осторожностью для того, чтобы избежать ударов, которые могли бы повлиять на работоспособность отдельных компонентов.

ОСНОВНАЯ СИСТЕМА ИСПАРЕНИЯ ВОДЫ

Следует соблюдать следующие инструкции для соединения испарителя с системой пользователя:

Упругие муфты, предназначенные для
передачи шума и вибрации на линию
пользователя и на здание должны
устанавливаться на входных и выходных
трубах охлажденной воды.
Система должна быть оснащена двумя
запорными клапанами соответственно на
стороне впуска и выпуска охлажденной воды,
чтобы предоставить возможность для
выполнения планового технического

обслуживания, не опорожняя систему. Сетчатый фильтр необходимо установить на всасывающую трубу рециркуляционного насоса, чтобы защитить насосы и испаритель от примесей, который могут присутствовать в системе.

Реле расхода, предназначенное для остановки устройства в случае отсутствия циркуляции воды, необходимо установить на подающей трубе испарителя. Реле расхода следует подключить с клеммами распределительного щита. Расширительные баки следует предусмотреть
там, где это необходимо. Перепускные
клапаны необходимо устанавливать в самой
высокой точке системы. Термометры и
указатели давления необходимо устанавливать
для облегчения контроля во время
эксплуатации и технического обслуживания.
Трубы впуска и выпуска воды необходимо
устанавливать с водоотделителями, чтобы
избежать образования конденсата в трубах.
Если холодильник не используется зимой, то
инженер, осуществляющий техническое
обслуживание, должен слить воду из

испарителя, чтобы предотвратить

невосстановимое повреждение теплообменника в случае морозов. Можно добавить опциональный нагревательный элемент. Находясь в контакте с оболочкой испарителя, он устраняет опасность покрытия инеем испарителя зимой.

ОЧИСТКА ИСПАРИТЕЛЯ

С течением времени водяные теплообменники
подвержены уменьшению мощности

охлаждения. Это вызывается накипью, которая образуется в трубах. Эту накипь можно удалить путем пропускания соответствующих химических средств, выбранных в зависимости от типа накипи, через теплообменник. Чтобы сделать это, достаточно закрыть краны, заставляя химический раствор циркулировать внутри теплообменника через две сливные трубы.

После завершения операции промыть холодной водой, затем заново соединить устройство с системой пользователя через два крана. В случае агрессивного характера используемых химических веществ GEOCLIMA рекомендует проводить такие работы только силами подготовленного уполномоченного персонала.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Холодильники GEOCLIMA поставляются с
полной электрической разводкой и в рабочем
состоянии. Испытание на заводе является
гарантией работы оборудования.

Единственное, что должен сделать слесарь-
монтажник, это проложить трехполюсный
кабель, сечение которого соответствует
номинальной мощности компрессора,
имеющий заземляющий и нейтральный провод.
Главный выключатель поставляется

дополнительно. Если он заказывается вместе с машиной, то его можно установить на заводе. Однако внутри распределительного щита есть достаточно места для его установки пользователем. К этой инструкции прилагается электрическая схема, относящаяся к заказываемой модели.

ОСНОВНЫЕ ПРОВЕРКИ ПЕРЕД ПУСКОМ

Перед пуском оборудования необходимо выполнить следующие проверки: Убедиться, что оборудование расположено правильно с большим пространством для обслуживания.

Открыть все клапаны, подающие воду на испаритель, запустить рециркуляционный насос и убедиться, что вода течет постоянно. Убедиться, что скорость потока номинальная. Проверить устройство на абсолютное ровное позиционирование на опорной поверхности и проверить антивибрационные крепления, если они установлены, на точное расположение. Убедиться, что напряжение питания не превышает номинальное значение более чем на 15%, и что фазовые колебания составляют максимум +/- 3%.

Убедиться, что электрические соединения, выполненные на месте, соответствуют прилагаемой электрической схеме.

Проверить компрессор на точное количество масла в корпусе. Масло должно закрывать половину стекла смотрового окна. Убедиться, что нагреватель в корпусе включен, по меньшей мере, за 8 часов до подачи тока в устройство. Если есть главный выключатель, его следует включить, а переключатель включения/выключения установить на OFF (выключено).

Убедиться, что рабочий термостат имеет точные требуемые установочные параметры, и что температура воды в системе выше установленного значения.

ЗАПУСК И ПРОВЕРКИ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

После выполнения вышеуказанного

действовать следующим образом: Установить переключатель на ON (включено). Через 5 минут компрессор запустится. Снять показания температуры конденсации на манометре высокого давления. Она должна быть приблизительно на 15-17°С выше температуры воздуха, поступающего в конденсатор (оптимальное значение 47°С при 17 барах).

Снять показания температуры испарения на манометре низкого давления. Она должна быть на 5-6°С ниже, чем температура воды, выходящей из испарителя (оптимальное значение 2°С при 4 барах). Если это первый запуск машины или новый запуск после длительного простоя, то необходимо выполнить серию проверок и осмотров на работоспособность защитных устройств и главных охлаждающих компонентов.

ВАКУУМ В СИСТЕМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ

Поскольку холодильные установки обычно отгружаются в комплекте с хладагентом, дополнительная регулировка системы охлаждения не требуется. Однако если после работы, по меньшей мере, в течение 12 часов индикатор показывает присутствие влаги, систему следует полностью опорожнить и устранить причину проникновения влаги, после чего систему следует высушить, используя вакуумный насос, обеспечивающий давление 0,5 мм ртутного столба. Способ удаления следующий: Уменьшить уровень вакуума до 1,5 мм ртутного столба, ввести количество хладагента в систему, достаточное для достижения атмосферного давления, повторить эти первые два этапа снова, затем уменьшить уровень вакуума до 0,5 мм ртутного столба. Введение хладагента поглощает любую остаточную влагу и воздух. Таким образом, система очищается так, что процентное соотношение остаточных загрязнений очень низкое и не причиняет вреда системе.

НАПОЛНЕНИЕ УСТАНОВКИ ХЛАДАГЕНТОМ

Действовать следующим образом: Используя заправочную станцию, снабженную гибкими трубками, соединить баллон для хладагента с патрубком на стороне высокого давления. Перевернуть баллон вверх дном, чтобы залить жидкий хладагент в линию подачи, остановить испарение, когда достигнуто давление 6 кг/см2 на манометре, соединить баллон с патрубком всасывающей стороны и завершить загрузку хладагента при работающем компрессоре, пока индикатор потока не покажет нужный уровень загрузки. Если необходимо только добавить хладагент, то следует выполнить только последний пункт.

ЗАЛИВКА МАСЛА В УСТАНОВКУ

В начале эксплуатации системы может случиться так, что хладагент смешается с маслом и что установленное количество масла остается в системе. Следовательно, в компрессоре будет мало масла. Если в корпусе компрессора отмечено уменьшение уровня масла, поступить следующим образом, соблюдая предельную осторожность. Взять конец шланга, снабженного резьбовым соединением и соединить с выходом давления на входном кране компрессора. Погрузить другой конец шланга в канистру с маслом.

Очень медленно закрывать кран до тех пор,
пока небольшое количество хладагента не
будет булькать в масле. Эта операция
гарантирует полный слив воды,

присутствующий в шланге. Снова открыть кран компрессора. Установить перепускной клапан переключателя минимального давления и запустить компрессор после закрытия переключателя на линии с жидкостью. Когда достигнуто давление ниже нуля на шкале давления на входной линии, остановить компрессор. Закрыть входной кран. В этой точке масло будет поступать в компрессор под действием вакуума. Эта операция должна выполняться очень медленно и аккуратно, чтобы исключить попадание воздуха, который может нанести вред системе охлаждения. Затем закрыть входной кран компрессора и открыть кран линии с жидкостью. Удалить перепускной клапан из переключателя минимального давления и затем снова перезапустить установку. Для заливки следует использовать только сорт масла, рекомендованный изготовителем компрессора.

4

ПРОВЕРКИ ВО ВРЕМЯ ПЕРВОГО ПУСКА

Перед первым пуском установки (даже на очень короткий период) следует провести следующее испытание.

ПИТАНИЕ И ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Выключить напряжение шкафа управления перед началом испытаний. Проверить все соединения проводов, чтобы убедиться, что они прочные. Хотя все заводские соединения являются прочными перед отгрузкой, они могут ослабнуть в результате вибраций при транспортировке. Проверить все устройства дистанционного управления, которые не были соединены проводами с устройством на заводе, но будут еще соединяться со схемой управления.

ВОДОПРОВОДНЫЕ ТРУБЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Проверить все водопроводные трубы, направление потока и соединения с испарителем и конденсатор с водяным охлаждением. Наполнить устройство, выпустить воздух из испарителя и конденсатора. Промыть сильной струей теплообменники и трубы несколько раз, чтобы получить чистую, некорродирующую воду в контуре. Можно добавить абсорбирующее химическое средство в контур испарителя, чтобы снизить риск коррозии. Проверить правильность потока.

ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР

Хотя манометры хладагента установлены на заводе, нужно соединить элемент питания рабочего манометра с соответствующим соединением. В случае отсутствия установленных манометров, соединить элемент питания рабочего манометра с соответствующими соединениями. Проверить уровень масла в компрессоре. Перед запуском уровень масла должен покрывать, по меньшей мере, 7/8 масломерного стекла (в компрессорах Bitzer/Refcomp). Проверить, чтобы все отсечные клапаны компрессора и отсечные клапаны жидкостной линии были открыты. Проверить, чтобы не возникли возможные потери хладагента. Проверить, чтобы картерный нагреватель был подсоединен к источнику питания по меньше мере за 24 часа до пуска.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Проверить, чтобы все дополнительные компоненты установки исправно работали и соответствовали производительности установки. Обычный пуск можно осуществлять только с 60% полной нагрузкой. Убедиться в этом перед запуском.

Первый пуск

Ввод установки в эксплуатацию

Первоначальный запуск не следует осуществлять до тех пор, пока не будут завершены все проверки. Поскольку для некоторых испытаний требуются напряжение на установке, то их должен осуществлять только квалифицированный обслуживающий персонал.

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ

Что касается работы всей электропроводки на наших установках, то необходимо различать между моделями с управляющим питанием на месте проведения работ и моделями с установленными на заводе управляющими трансформаторами. На оборудовании с отдельным управляющим питанием необязательно отсоединять плавкие предохранители для больших токов, чтобы испытать средства управления.

Проверка насосов

Если они управляются системой управления, проверить направление вращения, а также поток воды и падение давления. Если есть управляющее напряжение, то все электронные управляющие системы должны мигать. Проверить, чтобы термостат с антифризом и переключатель потока работали правильно. После этих проверок установить управляющий переключатель S1 в положение OFF (выключено), вернуть в исходное положение предохранители и заблокировать панель управления.

ЗАПУСК УСТАНОВКИ

Присоединить к источнику питания главный выключатель Q1. Установить управляющий выключатель S1 в положение ON (включено). После того, как работа системы стабилизируется, необходимо завершить пуск и проверки. Свидетельство о вводе в эксплуатацию и пуске должно быть выдано пользователю вместе со спецификацией установки и руководством по эксплуатации. Примечание: Данное свидетельство гарантирует любые претензии по гарантии.

ЗАПУСК ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ

ВРЕМЕННОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ

Установить главный выключатель в положение OFF (выключено). Компрессоры будут продолжать работать короткий промежуток времени, чтобы откачать хладагент из испарителя в конденсатор и затем остановятся при низком давлении. Выключить насос циркуляции воды, если он установлен.

ЗАПУСК ПОСЛЕ ВРЕМЕННОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ

Включить циркуляционный насос, если он установлен. Установить главный выключатель в положение ON (включено). Проверить работу устройства в течение короткого промежутка времени, чтобы проверить необычную цикличную работу при включении и выключении компрессора.

ДЛИТЕЛЬНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ

Установить главный выключатель в положение OFF. Закрыть отсечные клапаны жидкостной линии. Подождать, пока компрессоры не откачаются до отключения. Выключить циркуляционные насосы охлажденной и конденсационной воды. При использовании установок, предназначенных для установки снаружи, обратить внимание на параметры антифриза. Насос с охлажденной водой должен оставаться под напряжением. Если испаритель опорожнен, а система охлажденной воды обработана антифризом, то вся установка может быть выключена. Закрыть выпускной клапан. Отметить все закрытые клапаны биркой или т. п., чтобы предупредить о запуске устройства до повторного открытия отсечных клапанов.

ЗАПУСК ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ

Проверить всю систему, как и перед начальным пуском. Открыть выпускной рабочий клапан компрессора. Если установлен трансформатор, нужно удалить отдельные предохранители для компрессора, чтобы избежать запуска компрессора при полной нагрузке. Установить управляющий выключатель в положение ON (включено). Проверить состояние устройства на цифровом дисплее управляющего модуля. Проверить картерный нагреватель и температуру масла. Картерный нагреватель должен быть под напряжением минимум 24 часа перед запуском устройства. Установить управляющий выключатель в положение «выключено». Привести предохранители в исходное состояние, которые были удалены из компрессора (если это применимо). Закрыть панель управления и повернуть главный выключатель Q1 в положение ON (включено). Открыть отсечные клапаны жидкостной линии. Запустить циркуляционные насосы с охлажденной и конденсационной водой. Повернуть управляющий выключатель в положение ON (включено). Следует также осуществлять еженедельное техническое обслуживание.

термостатический расширительный клапан

Модель: Alco

Все установки с испарителем снабжены термостатическим расширительным клапаном типа Т, изготовленным компанией Alco. Перегрев установлен на заводе в среднем при 4,5 - 5°С.

Примечание: Если установочный параметр перегрева клапана слишком низкий, то будет возникать чрезмерный поток жидкого хладагента в испаритель. Всасывающая линия будет слишком холодной, и хладагент будет возвращаться в компрессор, вызывая опасность образования пробок (дефектный компрессор).

С другой стороны, значение перегрева, которое является слишком высоким, будет вызывать недостаточный поток хладагента к испарителю. Всасывающая линия будет слишком горячей, и работа установки ухудшится.

ПРОВЕРКА НАСТРОЙКИ ПЕРЕГРЕВА

1.  Измерить температуру всасывающей линии возле баллона на расширительном клапана

2.  Снять показания давления всасывания на вакуумметре управляемой схемы.

3.  Преобразовать вышеуказанное давление в температуру путём использования таблицы
преобразования давления/температуры для используемого хладагента.

4.  Вычислить разницу между температурами, полученными в точках 1 и 3. Эта разница представляет
значение перегрева, которая обычно должна составлять 4-5°С.

ВАЖНО: Установочный параметр перегрева следует проверять температурой охлажденной

воды, полученной при рабочих условиях, заданных заказчиком, и устройством, работающим с полной мощностью (без контроля мощности).

РЕГУЛИРОВКА НАСТРОЙКИ ПЕРЕГРЕВА

Снять колпачковую гайку, закрывающую регулировочный винт. Вращать регулировочный винт небольшими движениями до тех пор, пока не будет достигнут стабильный перегрев 4-5°С (измеряемый как указано выше). После каждой регулировки винта подождать, пока устройство не стабилизируется перед дальнейшей регулировкой. Повернуть регулировочный винт по часовой стрелке, чтобы увеличить значение перегрева, и против часовой стрелки, чтобы уменьшить его.

ВАЖНО: Установочный параметр перегрева следует проверять температурой охлажденной

воды, полученной при рабочих условиях, заданных заказчиком, и устройством, работающим с полной мощностью (без контроля мощности).

ЭТИ РЕГУЛИРОВКИ ДОЛЖЕН ВЫПОЛНЯТЬ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ

СТАНДАРТ - МОР

Все установки могут работать с хладагентом R407c, R134a и R22 и значением МОР, составляющим 100, нормальным в диапазоне кондиционирования воздуха. 100 означает, что предел температуры испарения составляет 10°С с учетом того, что максимальная температура испарения для компрессора составляет приблизительно 12°С.

ФИЛЬТР-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ ХЛАДАГЕНТА

Существуют два типа фильтра-влагоотделителя:

Фильтр-влагоотделитель со съемным картриджем Фильтр-влагоотделитель со съемной вставкой

Размер фильтра в соответствии с производительностью компрессора.

ПРОВЕРКА ФИЛЬТРА-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЯ

Фильтр-влагоотделитель должен быть заменен, если:

a)  труба перед фильтром-влагоотделителем является холодной или ледяной

b)  должен быть выполнен ремонт устройства

c) устройство должно быть соединено с раздельной системой для удаления любых примесей в
трубопроводе

ЗАМЕНА ФИЛЬТРА-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЯ

1.  Закрыть клапан жидкостной линии.

2.  Переключить переключатель низкого давления.

3.  Выкачать хладагент из испарителя в конденсатор (цикл откачки).

4.  Закрыть выпускной клапан компрессора.

5.  В зависимости от типа фильтра-влагоотделителя заменить картридж, или при использовании
фильтра-влагоотделителя с заменяемыми деталями, медленно выкрутить крепежный винт из
крышки фильтра и вынуть вставку. Проверить внутреннее пространство фильтра-влагоотделителя
и вставить новую вставку.

ВНИМАНИЕ: Перед открытием крышки фильтра посмотреть на вакуумметр и убедиться, что давление внутри контура хладагента не ниже, чем внешнее давление. Это необходимо для предотвращения попадания воздуха и влаги в систему.

ВАЖНО: После замены нужно открыть все клапаны.

ЭТИ РАБОТЫ ДОЛЖЕН ВЫПОЛНЯТЬ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ.

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Следующая таблица техобслуживания дает обслуживающему персоналу рекомендуемый график планового техобслуживания, необходимого для выбранного и установленного холодильника с целью для удобного применения. Более частые и обширные проверочные работы могут потребоваться для холодильников, используемых для промышленного применения или в тяжелых условий, таких как непрерывная эксплуатация, чрезвычайно высокие или низкие конденсационные температуры, нестабильная электрическая мощность, установка в запыленных зонах, неточное равновесие между охлаждающей способностью устройства и фактическими охлаждающими нагрузками системы, недостаточная теплоаккумулирующая способность воды.

Ниже приведено руководство для обслуживающего персонала, который, благодаря своему знанию в области охлаждения и своему опыту работы с данным конкретным видом применения должен по мере необходимости выполнять тщательные проверки. Показания и все остальные проверки должны сниматься и осуществляться, когда вся система работает при стабильных условиях на полную мощность.

ОПИСАНИЕ ПРОВЕРОЧНЫХ РАБОТ ЧАСТОТА

еженедельно ежеквартально ежегодно

Считывание и запись давления всасывания +

Считывание и запись давления нагнетания +

Считывание и запись давления нагнетания масляного +

насоса и расчет рабочего давления

Проверка загрузки хладагента и возможной влажности в +

схеме охлаждения на смотровом стекле для жидкости

Проверка компрессора +

Проверка кожухотрубного конденсатора +

Проверка и повторное затягивание электрических +

контактов, проверка напряжения питания и управляющего

напряжения

Проверить фильтр и сито на стороне воды +

Проверить фиксированные параметры работы защитных +

устройств

Проверить фильтр-влагоотделитель +

Проверить перегрев в расширительном клапане +

Проверить, правильно ли работает соленоидный клапан +

Проверить ситуацию с маслом: качество и уровень +

Все еженедельные и квартальные проверки технического состояния должны выполняться в соответствии с инструкциями.

Примечание Только регулярное техническое обслуживание с соответствующими записями в журнале работ обеспечат нашу заводскую гарантию на оборудование.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНОЕ И ЕЖЕГОДНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Эти работы по техническому обслуживанию должны выполняться квалифицированным подрядчиком по техническому обслуживанию, ответственным за свое исполнение и правильную работу в случае гарантии.

1. Техническое обслуживание каждые три месяца.

a)  Повторять еженедельные работы по техническому обслуживанию.

b)  Проверять защитные устройства электродвигателя компрессора, пульта управления,
оборудования, зажим электрических контактов и клемм, а также мощность и управляющее
напряжение и напряжение питания.

c)  Проверять фильтр или сито на стороне воды.

d)  Проверить полугерметичные компрессоры Bitzer в соответствии с инструкциями Bitzer по
обслуживанию и ремонту.

Отметить все параметры в журнале выполнения работ и подтвердить заказчику. Журнал выполнения работ может потребоваться в случае гарантийной рекламации.

2. Ежегодные работы по техническому обслуживанию

Примечание: Для промышленных применений (предприятия обрабатывающей промышленности, системы обработки электронных данных, и т. д.), следует выполнять следующие работы по техническому обслуживанию.

КАЖДЫЕ ШЕСТЬ МЕСЯЦЕВ

a)  Повторять ежеквартальные работы по техническому обслуживанию.

b)  Проверять, чтобы все защитные устройства работали надлежащим образом, и проверять
установочные параметры.

c)  Проверять фильтр-влагоотделитель и заменять его по мере необходимости.

d) Проверять установочные параметры перегрева.
e) Проверять пульт управления.

Отметить все данные в журнале выполнения работ (смотрите инструкции по ежеквартальному техническому обслуживанию).

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ - ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ

Для того чтобы гарантировать надежную и бесперебойную работу с максимальной производительностью и предупредить повреждение оборудования, необходимо периодическое техническое обслуживание. Предоставленные инструкции являются полезным руководством для операторов установки, которые на основе своего опыта должны обратить свое внимание на частоту и тип технического обслуживания.

Составление КОНТРАКТА НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ и доказательство соответствующего ремонта и обслуживания являются основой любой гарантии для поставляемых устройств. Контракт на техническое обслуживание должен быть заключен с проверенным квалифицированным подрядчиком по охлаждению, желательно с поставщиком, знающим данные установки.

ОБЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Испаритель

Прямой тип расширения со специально вставленными трубками. Все испарители конструируются и испытываются в соответствии с большинством основным международных стандартов испытания и проверки. Подтверждающая бирка прикрепляется к внешней оболочке. Испаритель не требует специального ухода, за исключением того, что следует использовать чистую фильтровальную воду.

Конденсатор с водяным охлаждением

Связка медных труб с трубками, имеющими ребра снаружи. Коллекторы на стороне воды являются съемными. Трубы с водой должны очищаться химическим способом или специальными трубками.