Методические указания к контрольной работе (стр. 2 )

Поточная форма организации производства является необходимой предпосылкой для создания автоматических линий.

Автоматическая линия (АЛ) – ряд согласованно работающих по принципу поточного производства автоматических станков объединенных общими транспортными устройствами с единым темпом и общей системой управления, осуществляющих без участия человека в определенной технологической последова­тельности комплекс операций части производственного процесса. В автоматических линиях человек выполняет только наладку, наблюдение и регулирование, а в некоторых случаях — контроль обработки и подналадку, замену инструмента при износе (поломке), а также начальные загрузочные или конечные разгрузоч­ные операции.

Выбор оборудования для автоматической линии зависит от вида обрабатываемых изделий, их геометрической формы, размеров, веса, конструктивных и технологических параметров, объема выпуска изделия, характеристик самого производства. В зависимости от типа автоматической линии и характера обрабатываемых деталей используются различные транспортные устройства. Конструктивные и эксплуатационные параметры транспортных средств зависят от габаритов и массы перемещаемых изделий (деталей), технологического содержания выполняемых операций, территориального размещения оборудования и рабочих мест и от других факторов.

Для обеспечения непрерывности производственного процесса автоматические линии, в обязательном порядке, должны снабжаться системами активного контроля, которые не только позволяют своевременно выявить возникающие отклонения хода технологического процесса и предупредить появление брака, но и своевременно обнаружить отклонения в работе оборудования и механизмов автоматической линии. При обнаружении таких отклонений происходит блокировка работы линии. Таким образом, системы активного контроля, применяемые в автоматических линиях выполняют на только функции контроля, но и осуществляют постоянный мониторинг работы оборудования и механизмов автоматической линии и функции блокирующих устройств.

3.5.1 Методические указания

Следует знать, что такое автоматическая линия и в чем ее принципиальное отличие от поточной линии, по каким принципам организуется технологический процесс в автоматической линии. Необходимо уметь классифицировать автоматические линии в зависимости от типа производства, оборудования, встраиваемого в линию, процедуры передачи изделия с одной рабочей позиции на другую, процедуры контроля. Необходимо понимать по каким принципам компонуются автоматические линии различного назначения и какие факторы влияют на выбор транспортных средств, средств контроля и т. д. Следует знать какие факторы, которые влияют на надежность автоматических линий, какие критерии используются при выборе компоновки автоматической линии, встраиваемого оборудования и применяемых механизмов.

3.5.2 Контрольные вопросы

116 Какая форма орга­низации производства называется поточной? Какие особенности характеризуют поточное производство?

117 Что такое поточная линия? Как классифицируются поточные линии?

118 Что такое автоматическая линия? Назовите основные призна­ки автоматической линии;

119 Для каких типов производств применение автоматических линий является наиболее эффективным? Объясните почему;

120 Для какого вида изделий наиболее целесообразно применение автоматических линий? Обосновано или нет применение автоматических линий в авиастроении?

121 По каким признакам классифицируются автоматические линии?

122 Какие факторы определяют структуру автоматических линий?

123 Какое оборудовании применяется в автоматических линиях? Какие факторы влияют на выбор оборудования для автоматической линии?

124 При каких условиях допустима «эстафетная» передача заготовок с одной рабочей позиции на другую?

125 Какие конструктивные и эксплуатационные параметры изделия влияют на выбор транспортных средств в автоматических линиях?

126 В чем заключается преимущество применения транспортные устройства конвейерного типа в автоматических линиях по сравнению с другими типами транспортных устройств?

127 Опишите какие конвейеры могут применяться в автоматических линиях в зависимости от характеристик выпускаемого изделия; Например, при изготовлении бытовой техники – телевизоров, холодильников, компьютеров и т. д. или в автомобильной промышленности;

128 Что такое надежность автоматической линии? Перечислите факторы, определяющие надежность автоматической линии;

129 Какие средства активного контроля, систем блокировки могут применяться в автоматических линиях?

130 Какие параметры оборудования и механизмов автоматических линий необходимо постоянно диагностировать для обеспечения её безотказной работы?

3.6 Автоматизация сборки

Сборка является одним из заключительных этапов изготовле­ния изделия, в котором проявляются результаты всей предшест­вующей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданию машины. Качество машины и трудоемкость сборки во многом зависит от того, как понято конструктором и воплощено в конструкции служебное назначение машины, как установлены нормы точности, насколько удачно выбраны методы достижения требуемой точности машины и как эти методы реализуют в тех­нологии изготовления машины. Качество обработки комплектующих компонентов изделия в механических цехах является определяющим фактором, от которого зависит не только качество сборочного процесса, но и его производительность. В технологическом процессе изготовления изделия сборке принадлежит ведущая роль. Именно в процессе сборки выявляются все недостатки конструкции, просчеты при проектировании и низкое качество изготовления комплектующих компонентов изделия.

Автоматическая сборка представляет собой технологический процесс, в котором все основные и вспомогательные работы по сборке изделия, а также транспортировка собираемого изделия и входящих в его состав деталей в процессе сборки выполняются без непосредственного участия рабочего. В том случае, если в технологическом процессе сборки на некоторых операциях, или при выполнении отдельных приемов при сборке, участие человека необходимо в силу сложности автоматизации этих операций и приемов, следует стремиться к тому, чтобы присутствие человека не нарушало непрерывности сборочного процесса.

3.6.1 Методические указания

Необходимо знать из каких этапов состоит технологический процесс сборки, и какие элементы он включает. Знание этапов процесса сборки и проблем, возникающих при их выполнении позволяют оптимизировать выбор средств для повышения эффективности сборочного процесса и его автоматизации. Необходимо понимать, в чем принципиальное отличие автоматической сборки от сборочного процесса, выполняемого вручную. Следует знать, какие методы обеспечения точности при сборке существуют и в чем их принципиальное отличие, какие из них неприемлемы для автоматической сборки и почему. Уметь классифицировать сборочные процессы, оценивать возможности их автоматизации в конкретных производственных системах. Знать какие устройства применяются для автоматизации процесса ориентирования и сопряжения собираемых компонентов. Какие устройства применяются для автоматизации процесса транспортировки сопрягаемых деталей в рабочую зону. Какие устройства применяются для автоматизации контроля в процессе сборки, и, какие функции они выполняют. Понимать каковы перспективы развития автоматизации сборочных процессов.

3.6.2 Контрольные вопросы

131 Дайте определение технологическому процессу сборки. Перечислите этапы, из которых состоит сборочный процесс, и дайте характеристику каждому этапу;

132 По каким принципам классифицируются сборочные процессы?

133 Перечислите методы достижения точности при сборке, дайте им характеристику;

134 Назовите четыре ступени механизации и автоматизации сборки изделий;

135 Что такое автоматическая сборка? Назовите признаки, определяю­щие автоматическую сборку;

136 Для каких методов обеспечения точности сборочных процессов, на Ваш взгляд, может быть осу­ществлена полная автоматизация, частичная, а какие могут выполняться только вручную?

137 Какая операция должна быть произведена с деталями перед подачей их на сборочную позицию при селективной сборке?

138 Каким должно быть поле допуска на изготовление деталей при выборе в качестве метода обеспечения точности сборочных процессов метода полной взаимозаменяемости?

139 Почему метод пригонки практически не используется в условиях автоматической сборки для обеспечения требуемой точности собираемого узла?

140 Какую сборку проще автоматизировать конвейерную или стационарную, выполняемую на стапелях, стендах или плазах. Объясните почему;

141 Какие существуют методы осуществления многопозиционной сборки?

142 Перечислите требования предъявляемые к технологичности деталей, входящих в сборочный узел, при автоматической сборке;

143 Какие факторы воздействуют на технологичность изделия при автоматической сборке?

144 Какие правила необходимо соблюдать для повышения эффективности сборочных процессов?

145 На какие последовательные этапы можно разделить процесс автоматической сборки?

146 С какой целью производится пространственное относительное ориентирование деталей перед сборкой?

147 С помощью каких средств обеспечивается автоматическое ориентирование собираемых компонентов в пространстве?

148 Опишите схемы подачи (загрузки) деталей на сборочную позицию;

149 Обоснуйте, почему применение промышленных роботов для загрузки деталей на сборочную позицию повышает гибкость сборочного процесса;

150 Почему применение адаптивных и интеллектуальных промышленных роботов в сборочных процессах при загрузке деталей на сборочную позицию является наиболее перспективным направлением с точки зрения повышения производительности процесса сборки?

151 Назовите факторы, определяющие эффективность процесса соединения отдельных деталей;

152 Какие требования предъявляют к конструкции детали с точки зрения удобства подготовки ее к присоединению?

153 Какие факторы определяют эффективность процесса соединения отдельных деталей при автоматической сборке?

154 Как различают соединения по характеру закрепления сопрягаемых деталей?

155 Какие промышленные роботы называются технологическими применительно к сборочным процессам? На каких этапах сборочного процесса эффективно применение технологических промышленных роботов?

156 В каких производствах участие человека в сборочном процессе, на Ваш взгляд, недопустимо?

157 Перечислите основные функции, выполняемые контрольными устройствами в сборочных автоматах;

158 Какие датчики могут использоваться для контроля надежности соединения компонентов сборочного узла в условиях автоматической сборки?

159 Что такое незавершенное производство? Почему на сборочных позициях концентрируются значительные объемы незавершенного производства?

160 Назовите основные перспективы автоматизации сборочных процессов в авиационной и судостроительной промышленностях.

4 Варианты заданий к контрольной работе

Таблица 1 – Варианты заданий к контрольной работе

Номер варианта	Порядковый номер вопросов для контрольной работы
1	2
1	2	26	51	81	116	131
2	4	28	53	83	118	133
3	6	30	55	85	120	135
4	8	32	57	87	122	137
5	10	34	59	89	124	139
6	12	36	61	91	126	141
7	14	38	63	93	128	143
8	16	40	65	95	130	145
9	18	42	67	97	117	147
10	20	44	69	99	119	149
11	22	46	71	101	121	151
12	24	48	73	103	123	153
13	1	50	75	105	125	155
14	3	27	77	107	127	157
15	5	29	79	109	129	159
16	7	31	52	111	119	132
17	9	33	54	113	121	134
18	11	35	56	115	124	136
19	13	37	58	82	127	138
20	15	39	60	84	130	140
21	17	41	62	86	116	142
22	19	43	64	88	120	144
23	21	45	66	90	124	146
24	23	47	68	92	128	148
25	25	49	70	94	121	150
26	1	29	72	96	126	152
27	4	32	74	98	117	154
28	7	35	76	100	119	156
29	10	38	78	102	123	158
30	14	41	80	104	127	160
31	18	44	54	106	118	131
32	22	47	57	108	124	134
33	25	50	60	110	130	137
34	5	26	63	112	129	140
35	10	30	65	114	116	143
36	15	34	68	81	118	146
1	2
37	20	38	71	84	121	149
38	25	42	74	87	127	151
39	17	46	77	89	130	154
40	13	50	80	91	126	157
41	9	25	55	94	119	160
42	3	29	58	97	117	136
43	5	32	61	100	123	139
44	7	37	67	103	116	141
45	9	43	59	106	125	154
46	12	48	71	109	123	157
47	14	41	76	111	121	146
48	15	33	79	114	119	152
49	13	37	54	115	130	160
50	4	44	59	97	117	158
51	15	49	63	84	115	144
52	14	41	64	92	126	132
53	11	37	66	103	123	159
54	12	33	78	94	129	137
55	9	39	73	88	118	133
56	13	40	51	86	124	142
57	17	52	67	90	130	155
58	16	38	62	107	123	136
59	8	31	77	109	116	142
60	5	30	75	115	118	153

Список использованных источников

1 Дащенко, А. И. Автоматизация производственных процессов. - М.: Высшая школа, 199с.

2 Чернявский, Е. А., Измерительно-вычислительные средства автоматизации про-изводственных процессов / , — Л.: Энергоиздат, 1999.— 272с.

3 Сольницев, Р. И. Автоматизация проектирования сис-тем автоматического управления. — М.: Высшая школа. — 335 с.

4 Рачков, М. Ю. Оборудование и основы построения ГАП. — М.:Высшая школа, 1991. — 1бб с.

5 Металлорежущие системы машиностроительных произ-водств /под ред. и — М.: Высшая школа, 1988. — 4б4 с.

6 Козырев, Ю. Г. Промышленные роботы: Справочник.— 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 19с.

7 Металлорежущие станки: Учебник для машинострои-тельных втузов. /Под ред. — М.: Машинострое-ние, 1985. — 25б с.

8 Турков, В. Н. Основы автоматизации производства и промышленные роботы. — М.: Машиностроение, 1989. — 239 с.

9 Ярковец, А. И. Основы механизации и автоматизации технологических процессов в самолетостроении. — М.: Машиностроение, 1991. — 224 с.

10 Механика промышленных роботов, в 3-х кн. / Под ред. , - М.: Высшая школа, 1988.

11 Дерябин, А. Л. Технология изго-товления деталей на станках с ЧПУ и ГПС / — М.: Машино-строение. 1989.-288 с.

12 Эксплуатация автоматических ли-ний. М.: Машиностроение, 1990. — 304 с.

13 Накано, Э. Введение в робототехнику / Пер. с яп. П.В. Фролова — М.: Мир, 1988.-33б с.

14 Головенков, С. Н. Основы автоматики и автома-тического регулирования станков с программным управле-нием. — М.: Машиностроение,1988. — 287с.

15 Егоров, В. А., Транс-портно-накопительные системы ГПС. / , — Л.: Машиностроение. 1989. — 293 с.

16 , , Алексеев -вычислительные средства автоматизации про-изводственных процессов. — Л.: Энергоиздат, 1989.— 272 с.

17 Черпаков, В. И. Эксплуатация автоматических ли-ний. М.: Машиностроение, 1990. — 304 с.

18 Механика промышленных роботов, в 3-х кн./Под ред. , - М.: Высшая школа, 1988.

19 Малов, А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1985. – 420 с.