Расчет паковок и отходов (стр. 1 )

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное ГОСУДАРСТВЕННОЕ бюджетное ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

Федерального ГОСУДАРСТВЕННОго бюджетного ОБРАЗОВАТЕЛЬНОго

учреждения высшего ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

РАСЧЕТ ПАКОВОК И ОТХОДОВ

Методические указания к практической работе

Волгоград

2011

УДК 677.024(07)

Р 24

Расчет паковок и отходов: методические указания к практической работе / Сост. , . – Волгоград: ИУНЛ ВолгГТУ, 2011. – 31 с.

Содержат основные сведения, необходимые для выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельной работы, семестровых заданий, курсовых проектов и работ, дипломного проектирования. В методических указаниях приведен пример расчета паковок и отходов по переходам ткацкого производства.

Предназначены для студентов высшего образования по направлению подготовки 260700.62 «Технология и проектирование текстильных изделий».

Ил. 4. Табл. 16. Библиогр.: 5 назв.

Рецензент: к. т. н.

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Волгоградского государственного технического университета

Ó Волгоградский

государственный

технический

университет, 2011

Практическая работа

Наименование: Расчет паковок и отходов

Цель: научиться проводить расчет сопряженной длины нити на паковках и отходов по переходам ткацкого производства с использованием ЭВМ.

Время выполнения практической работы: 2 часа

Оборудование: ЭВМ.

План выполнения работы

1.  Расчет рулона ткани.

2.  Расчет ткацкого навоя.

3.  Расчет сновального вала.

4.  Расчет бобины.

5.  Расчет уточной паковки.

6.  Расчет отходов по переходам.

Расчет паковок производится на ЭВМ в соответствии с методикой, описанной в [2], с 233, в [3], с. 209 и в [4], с. 145.

Расчет отходов по переходам производится на ЭВМ.

Отчет должен содержать:

1.  Исходные данные и результаты расчета рулона ткани.

2.  Исходные данные и результаты расчета ткацкого навоя.

3.  Исходные данные и результаты расчета сновального вала.

4.  Исходные данные и результаты расчета бобины.

5.  Исходные данные и результаты расчета уточной паковки.

6.  Расчет отходов по переходам.

7.  Расчет потребности в пряже для выработки 100 метров суровой ткани.

Основные сведения

Входящие и выходящие паковки должны соответствовать принятому технологическому оборудованию, а размеры паковок должны быть максимально возможными. При увеличении паковки повышается производительность труда и оборудования, снижается количество отходов, что приводит к экономии сырья и сокращаются транспортные расходы.

Сопряженную длину нити на паковках рассчитывают с учетом кратной длины ее на паковках предыдущего и последующего переходов.

Расчет сопряженной длины на паковках начинают с выходной паковки ткацкого производства – рулона ткани и следуют в расчетах в порядке, обратном ходу технологического процесса. Заканчиваются расчеты определением длины на прядильной паковке, поступающей на ткацкую фабрику.

При расчетах приводятся рисунки паковок.

Расчет рулона ткани

Расчет рулона ткани необходим для расчета норм производительности и КПВ оборудования ткацкого производства. Расчет рулона ткани включает в себя:

§  расчет массы одного куска суровой ткани;

§  определение максимально возможного количества кусков в рулоне ткани;

§  определение сопряженной массы рулона.

Масса одного куска суровой ткани, кг:

,

(1)

где Мс – масса 1 погонного метра суровой ткани, кг; Lк. с – длина куска суровой ткани, м.

Для хлопчатобумажных тканей и смешанных с химическими волокнами условная длина куска определяется в соответствии с ГОСТ 161-86:

·  40 м – при ширине до 90 см включительно;

·  30 м – при ширине 91-110 см;

·  23 м – при ширине более 110 см.

С разрезным ворсом:

·  20 м – при ширине до 100 см;

·  10 м – при ширине более 100 см.

Условная длина куска ткани чисто шерстяной и полушерстяной принимается равной 30 м в соответствии с ГОСТ 358-82.

Для тканей шелковых и полушелковых условная длина куска определяется в соответствии с ГОСТ 187-85. Для тканей первой и второй групп:

·  40 м – при ширине до 100 см включительно;

·  35 м – при ширине 101-130 см;

·  30 м – при ширине свыше 130 см.

Для тканей третьей и четвертой групп:

·  25 м – при ширине до 130 см включительно;

·  20 м – при ширине свыше 130 см.

Максимально возможное количество кусков в рулоне ткани, кг:

,

(2)

где Мр. с.– масса рулона ткани, кг.

Сопряженная масса рулона, кг:

.

(3)

Пример расчета рулона ткани

Исходные данные для расчета:

Lк. с.=10 м

Мс=0,453 кг/пог. м

Мр. с.=50 кг

Мк. с.= 0,453 · 10 = 4,53 кг,

nк. в.=

Принимаем число кусков в рулоне nк. с.= 11

Мр. с.= 4,53 · 11 = 49,83 кг.

Расчет ткацкого навоя

Расчет ткацкого заключается в определении объема, массы и длины основных нитей на ткацком навое.

Размеры ткацкого навоя принимаются в зависимости от марки ткацкого станка (рис. 1, табл. 1 и 2):

Рис. 1 Ткацкий навой

Максимально возможный объем основы на навое, см3:

Vн = ,

(4)

где Нн – расстояние между дисками навоя, см; Dн – диаметр намотки нитей на навой (принимается меньшим на 3 – 5 см диаметра фланцев навоя), см; dн – диаметр ствола навоя, см.

Максимально возможная масса основы на ткацком навое, г:

,

(5)

где g - удельная плотность пряжи на навое, г/см3

Линейная плотность основной нити на навое, м:

,

(6)

где вп, вс, вш – соответственно вытяжка основы при перематывании, сновании, шлихтовании, %; Аи- приклей, %.

Максимально возможная длина основы на навое, м:

,

(7)

где nо - число основных нитей на навое.

Таблица 1 - Техническая характеристика ткацких навоев

Марка ткацкого станка	Диаметр ствола навоя, мм	Диаметр дисков навоя, мм	Расстояние между дисками навоя, мм, при работе
в одно полотно	в два полотна
СТБ-175	150	600	1840	–
СТБ-180	150	600, 700, 800	1840	–
СТБ-220	150	600, 700, 800	2220	–
СТБ-250	150	600, 700, 800	2570	1240
СТБ-280	150	600, 700, 800	2820	–
СТБ-330	150	600, 700, 800	–	1640
СТБ-360	150	600, 700, 800	–	1840
СТБУ-180	150	600, 700, 800	1840	–
СТБУ-220	150	600, 700, 800	2220	1020
СТБУ-330	150	600, 700, 800	–	1640
АТПР-100	100	550, 650, 700	1020	–
АТПР-120	100	550, 650, 700	1220	–
П-105	150	500, 600, 700	1020	–
П-125	150	500, 600, 700	1270	–
Р1-190-Э10	160	800	1940	–

Таблица 2 - Удельная плотность намотки нитей на ткацкий навой

Пряжа	Удельная плотность, г/см3
Хлопчатобумажная - 25–100 - менее 25 - крученая	0,46–0,49 0,5–0,52 0,52–0,53
Из смеси химических волокон с хлопком	0,48–0,52
Вискозная штапельная 12,5–62,5 текс	0,55–0,56
Шерстяная аппаратного прядения - 100 текс и выше - 50–100 текс Шерстяная гребенного прядения - однониточная 50 текс и менее - крученая 96,2 текс и менее	0,35–0,39 0,40–0,45 0,38–0,42 0,45–0,48
Нити из химических волокон - 25 текс и более - 25 текс и менее	0,65–0,68 0,68–0,72
Льнолавсановая	0,65
Льняная мокрого прядения	0,6–0,65
Льняная оческовая - мокрого прядения - сухого прядения	0,55–0,6 0,4–0,5

Длина основы для выработки одного куска суровой ткани, м:

,

(8)

где ао – уработка ткани в ткачестве по основе, %.

Возможное количество кусков, вырабатываемых с навоя, кусков:

.

(9)

Сопряженная длина основы на навое, м:

,

(10)

где l51 – длина концов основы, идущих в угары при пробирании и привязывании, м (приложение Б); l56 – длина концов основы, идущих в угары в ткацком цехе, м (приложение Б).

Сопряженная масса основы на навое, кг;

.

(11)

Пример расчета ткацкого навоя

В таблице 3 приведены исходные данные для расчета ткацкого навоя.

Таблица 3 - Исходные данные для расчета ткацкого навоя

Показатель	Значение
Диаметр фланцев навоя, Dф, мм	700
Диаметр ствола навоя dн, мм	150
Рассадка фланцев навоя Нн, мм	1840
Диаметр намотки на навой Dн, мм	655
Линейная плотность нитей основы То, текс	18,5 х 2
Удельная плотность намотки gн, г/см3	0,46
Количество нитей основы nо, шт.	3498

Vн = см3

Мн = 7·0,46=270105 г

текс

Lн. в.1=м

Принимаем Lн. в.=2037 м

Lос=

Lнс= 10,8 · 188 + 0,4 + 1 = 2013

Принимаем сопряженное число кусков, вырабатываемых с навоя nк. с.= 188

Мн. с. = кг

Расчет сновального вала

Расчет сновального вала заключается в определении объема, массы и длины основных нитей на сновальном валике

Размеры сновальных валов зависят от марки сновальной машины (рис. 2, табл. 4 и 5).

Рис. 2 Сновальный вал

Таблица 4- Техническая характеристика сновальных валов

Марка сновальной машины	Диаметр ствола сновального вала, мм	Диаметр дисков сновального вала, мм	Расстояние между дисками сновального вала, мм
СП-140	240	660, 800	1400
СП-180	240	800	1800
СП-250-Ш	240	800	2500

Таблица 5 - Удельная плотность намотки нитей основы на сновальном валу

Пряжа и нити	Плотность намотки, г/см3
Хлопчатобумажная	0,48–0,58
Шерстяная - камвольная - аппаратная	0,37–0,48 0,34–0,46
Льняная	0,55–0,62
Нити из химических волокон	0,6–0,68

Максимально возможный объем пряжи на сновальном валу, см3:

,

(12)

где Нв – расстояние между дисками, см; Dн. в. – диаметр намотки, см; dс. в. – диаметр ствола, см.

Максимально возможная масса основы на сновальном валу, г:

.

(13)

Возможное количество сновальных валов в партии:

(14)

где К – емкость шпулярника.

Количество нитей на каждом валу:

(15)

Линейная плотность основной нити на сновальном валу, м:

,

(16)

где Вс– соответственно вытяжка основы при перематывании, сновании, шлихтовании.

Максимально возможная длина основы на сновальном валу, м:

.

(17)

Возможное количество навоев, вырабатываемых со сновальных валов:

(18)

Сопряженная длина основы на сновальном валике с учетом длины мягких и клееных концов, идущих в угары при шлихтовании, м:

,

(19)

где l31- длина концов мягкой основы, отрезаемых от основы при заправке новой партии валов, м (приложение Б); l32- длина клееных концов основы, остающихся в шлихтовальной машине при смене партии сновальных валов, м (приложение Б); D31-длина мягких концов основы, остающейся на сновальных валах при смене партии основ на шлихтовальной машине, в % от сопряженной длины основы на сновальном валу (приложение Б); nн. с. – целое меньшее число сновальных валов в партии, принятое от расчетного nн. в.

Сопряженная масса основы на сновальном валу, кг:

(20)

Пример расчета сновального вала

В таблице 6 приведены исходные данные для расчета сновального вала.

Таблица 6 - Исходные данные для расчета сновального вала

Показатель	Значение
Диаметр фланцев сновального валика Dф, мм	800
Диаметр ствола сновального валика dс. в., мм	240
Рассадка фланцев Нв., мм	1800
Диаметр намотки на сновальный валик Dн. в., мм	770
Плотность намотки на сновальный валик gв, г/см3	0,5
Число нитей в основе nо, шт.	3498
Емкость шпулярника К	616
Длина нитей основы на навое L’jy, м	2013

см3

Мв. в. = 9 · 0,5 = 5 г

Принимаем Кс. в.= 6 валиков.

mв=

Принимаем пять валиков по 582 и 1 валик по 579 нитей.

текс

Lв. в.1= м

Принимаем Lв. в.=17610 м.

nн. в =

Принимаем nн. с. = 8 навоев.

Lв. с.= м

Принимаем Lв. с.= 16164 м.

Мв. с.= кг

Расчет бобины

В сновальный отдел ткацкого производства сырье поступает в различных по форме паковках. В большинстве случаев это цилиндрические и конические бобины (рис. 3 и 4)

\
Рис. 3 Коническая бобина	Рис. 4 Цилиндрическая бобина

Исходными данными для расчета бобин являются их геометрические размеры и удельная плотность пряжи на бобине (табл. 7, 8, 9).

Таблица 7 - Характеристика бобин с машин БД – 200

D, см	d, см	h1, см	h2, см
22,0 ¸ 25,0	5,6	0,5	8,0

Таблица 8 - Размеры конических бобин

D1,см	D2,см	d1,см	d2,см	h1,см	h2,см	h3,см
21,0	17,0	6,0	2,8	2,3	15,0	0,9
23,0	19,0	6,0	2,8	2,5	15,0	1,0
25,0	21,0	6,0	2,8	2,7	15,0	1,1
27,0	23,0	6,0	2,8	2,9	15,0	1,2

Таблица 9 - Удельная плотность намотки при перематывании

Пряжа и нити	Линейная плотность пряжи, текс	Удельная плотность намотки паковки, г/см3
Хлопчатобумажная - кардная - гребенная - крученая	83,3–15,4 15,4–5,8 15,4–5,8	0,40–0,42 0,42–0,43 0,41–0,44
Льняная - мокрого прядения - сухого Оческовая - мокрого прядения - сухого	16,7–200 55,5–1204 55,5–200 83–1204	0,52–0,55 0,48–0,52 0,46–0,48 0,43–0,46
Шерстяная аппаратная Полушерстяная аппаратная	50–83,3 100–333 50–83,3 100–333	0,33–0,35 0,32–0,33 0,36–0,38 0,34–0,36

Продолжение таблицы 9

Пряжа и нити	Линейная плотность пряжи, текс	Удельная плотность намотки паковки, г/см3
Чистошерстяная камвольная - одиночная - крученая Полушерстяная камвольная - одиночная - крученая	19,2–417 15,6х2–41,6х2 19,2–41,7 15,6х2–41,6х2	0,36–0,38 0,40–0,42 0,39–0,42 0,44–0,46
Нити - вискозные, ацетатные - триацетатные - капроновые, лавсановые - из других химических волокон	– – – –	0,7–0,8 0,6–0,65 0,7–0,8 0,55–0,65

Примечание: При добавке в состав смеси химического волокна (капрона, лавсана и др.) плотность намотки увеличивается на 5 – 10 %.

Максимально возможный объем пряжи, см3:

на цилиндрической бобине:

,

(21)

где D - диаметр намотки цилиндрической части бобины, см; d – диаметр патрона бобины, см; h – высота намотки бобины, см.

на конической бобине:

, см3,

(22)

где D1 и D2 – соответственно большой и малый диаметры бобины, см; d1 и d2 – соответственно большой и малый диаметр патрона бобины, см; h – высота намотки бобины, см.

Максимально возможная масса нити на бобине, г:

.

(23)

Максимально возможная длина нити на бобине, м:

.

(24)

Возможное количество сновальных валов с одной партии бобин:

.

(25)

Сопряженная длина нити на бобине, м:

.

(26)

Сопряженная масса нити на бобине, кг:

.

(27)

Пример расчета цилиндрической бобины

Таблица 10 - Исходные данные для расчета цилиндрической бобины

Показатель	Значение
Диаметр намотки на бобину D, см	22
Диаметр патрона бобины d, см	5,6
Высота намотки на бобину h, см	9
Плотность намотки на бобину g, г/см3	0,4
Длина нитей основы на сновальном валике L’ов, м	16164

Vб = см3.

Gб = 3198 · 0,4 = 1279 г.

Lб= м.

nв. в.=

Принимаем nв. с. = 2 валика.

Lб. с. = 16164 · 2 · (1+0,01 · 1) = 32651,3 м.

Принимаем Lб. с. =32652 м

Мб. с.= кг.

Результаты расчета паковок сводятся в таблицу (Приложение А).

Расчет отходов по переходам ткацкого производства

Потребность пряжи для выработки заданного объема ткани определяется с учетом отходов. Величина отходов пряжи зависит от соблюдения технологических режимов и должна находиться в пределах установленных норм. При расчете отходов необходимо дать обоснование расчета отходов пряжи и указать пути снижения отходов с целью экономии сырья: проведение разбраковки пряжи при приемке ее из прядильного производства, осуществление контроля за техническим состоянием средств механизации, строительство специально оборудованных складских помещений, получение паковок максимальных размеров с учетом сопряженности длины пряжи, контроль состояния тормозной системы сновальных валов и т. д.

Расчет отходов пряжи ведется по, приведенным в приложении Б.

Отходы пряжи при перематывании

Отходы пряжи при перематывании зависят от вида волокна, из которого выработаны нити, толщины нитей, размеров получаемых и выпускаемых паковок, от обрывности и т. д. Значения величин, входящих в формулы, приведены в приложении Б.

Отходы при перематывании на машинах типа М-2М, %:

(28)

Отходы при перематывании на автоматах типа «Аутосук»:

(29)

В табл. 11 приведены ориентировочные данные обрывности пряжи и нитей некоторых видов.

Отходы при сновании

Отходы пряжи при сновании зависят от вида способа снования, от вида волокна, из которого выработаны нити, толщины нитей, размеров получаемых и выпускаемых паковок, от обрывности и т. д.

Партионный и ленточный прерывный способы снования, %:

(30)

Партионный и ленточный непрерывный способы снования, %:

(31)

Таблица 11 - Обрывность нитей при перематывании

Вид пряжи и нити	Число обрывов на10 000 м одиночной нити	Примечание
Х л о п ч а т о б у м а ж н а я Кардная суровая для основы Гребенная суровая Крученая суровая Меланжевая одиночная крученая	4–6 3–4 2.5–3,5 4–4,5 3–4	Обрывность крашенной пряжи повышается на 15–25 % по сравнению с обрывностью суровой пряжи – Обрывность уточной пряжи на 10–15 % выше обрывности основной пряжи
К а м в о л ь н а я Чистошерстяная одиночная крученая Полушерстяная одиночная крученая	7–10 5–8 6–8 3,5–5,5	Чем тоньше нить, тем больше обрывность – –

Продолжение таблицы 11

А п п а р а т н а я Чистошерстяная однониточная крученая Полушерстяная однониточная крученая нити из искусственных волокон

15–20 10–15 10–15 8–12 3–7

– – – – –

Величину обрывности при сновании ориентировочно определяют по данным передовых текстильных предприятий (табл. 12).

Таблица 12 - Обрывность нитей при сновании

Пряжа и нити	Число обрывов на 1 млн. м одиночной нити
Хлопчатобумажная - одиночная - крученая	2-3 1,5-2
Шерстяная - камвольная однониточная - крученая - аппаратная	6-10 3-6 10-15
Льняная	10-25
Капроновые нити - филаментные - монофильные	4-5 4-6
Хлориновые нити	2-4
Вискозные нити	2-3
Ацетатные нити	15-16
Из вискозного штапельного волокна	2,5-3
Шелк-сырец	4-6

Отходы при шлихтовании

Величина обрывности нитей основы при шлихтовании зависит главным образом от качества снования – обрывности при сновании и физико-механических свойств пряжи. При обрыве нити на шлихтовальной машине часто образуется “хомут”; по количеству “хомутов” оценивают качество работы сновальщицы. Число хомутов может быть принято равным 10–20 % числа обрывов, приходящихся на 1 млн. м одиночной нити.

(32)

Для приближенных расчетов обрывность нитей основы при шлихтовании приведена в табл. 13.

Таблица 13 - Обрывность нитей при шлихтовании

Пряжа и нити	Число обрывов на 1 млн. м одиночной нити
Хлопчатобумажная пряжа - одиночная - крученая	0,8-2,4 0,52-0,7
Шерстяная пряжа - камвольная однониточная - крученая - аппаратная	3,6-4,0 1,2-1,8 4,0-6,0
Льняная пряжа	4,0-10,0
Капроновый шелк - филаментный - монофильный Хлориновый шелк Вискозный шелк Ацетатный шелк	1,6-2,0 1,2-1,8 0,8-1,6 0,8-1,2 4,5-4,8
Пряжа из вискозного штапельного волокна	0,75-0,9

Отходы при пробирании

Количество отходов при пробирании, %:

(33)

Отходы в ткачестве

1. Расчет отходов нитей основы, %:

(34)

Расчет отходов нитей основы для формирования ложной кромки, %:

(35)

2. Расчет отходов нитей утка, %:

(36)

Расчет отходов нитей утка для формирования ложной кромки, %:

(37)

Обрывность нитей основы и утка зависит от технологических и заправочных параметров станка, вида и толщины нити, строения ткани. Обрывность колеблется в широких пределах. В дипломном проекте при выборе величины обрывности нитей необходимо использовать данные передовых предприятий и проектных организаций.

В табл. 14 приведена ориентировочная обрывность нитей при выработке хлопчатобумажных и шерстяных тканей.

Таблица 14 - Обрывность нитей основы и утка в ткачестве при выработке хлопчатобумажных и шерстяных тканей

Ткани	Толщина нитей, текс	Число обрывов на 1 м ткани
основы	утка	по основе	по утку
Хлопчатобумажные	41,7 41,7 25,0 18,5 15,4 10,0 7,46 7,46 х 2 5,88 х 2 11,8 х 2 10 х2	50,0 71,4 29,4 15,4 11,8 8,33 5,8 9,09 х 2 5,88 х 2 25 х 2 10 х 2	0,11 – 0,15 0,11 – 0,15 0,15 – 0,20 0,15 – 0,20 0,10 – 0,25 0,20 – 0,30 0,40 – 0,50 0,30 – 0,40 0,15 – 0,20 0,15 – 0,20 0,10 – 0,13	0,03–0,06 0,04 0,06–0,08 0,04–0,05 0,04–0,06 0,07–0,13 0,08–0,20 0,03–0,04 0,02–0,03 0,03–0,04 0,01–0,02
Плательные: - чистошерстяные - полушерстяные - полушерстяные с искусственным шелком	19.2 х 2 22.1 х 2 22.1 х 2 22.1 х 2 22.2 – 6.67	19.2 х 2 22.2 х 2 31.2 х 2 22.2 х 2 31.2	0.3 – 0.4 0.4 – 0.5 0.2 – 0.22 0.15 – 0.21 0.17 – 0.21	0.2 – 0.22 0.22 – 0.27 0.1 – 0.15 0.1 – 0.11 0.14 – 0.16
Костюмные: чистошерстяные - полушерстяные - с искусственным шелком	19,2 х 2 31,2 х 2 31,2 х 2 22,2 х 2 31,2 – 16,7	19,2 х 2 31,2 х 2 31,2 х 2 22,2 х 2 31,2 – 16,7	0,6 – 1,8 0,6 – 1,5 0,3 – 0,35 0,3 – 0,45 0,5 – 0,6	0,25 – 0,5 0,3 – 0,6 0,1 – 0,12 0,12 – 0,15 0,08 – 0,1
Тонкосуконные - полушерстяные	100 111	100 111	0,9 – 1,2 0,7 – 0,9	0,4 – 0,52 0,3 – 0,45
Драп чистошерстяной Драп полушерстяной	76,9 95,2 71,4 208,3	64,5 95,2 83,3 215,1	1,5 – 2,3 1,2 – 1,8 0,8 – 1,3 0,4 – 0,8	0,6 – 0,9 0,55 – 0,8 0,5 – 0,8 0,4 – 0,6

В шелковой промышленности для выработки тканей применяется широкий ассортимент нитей и пряжи из искусственных волокон. В табл. 15 приведены величины обрывности нитей для некоторых тканей.

Таблица 15 - Обрывность нитей основы и утка в ткачестве при выработке шелковых тканей

Ткани	Число обрывов нам нити
по основе	по утку
И з в и с к о з н ы х н и т е й Полотняного переплетения Крепового переплетения типа креп-жоржет Типа креп-марокен креп-сатин Жаккардовые	0,38 – 0,45 0,43 – 0,45 0,39 – 0,44 0,22 – 0,26 0,70 – 1,50	0,1 – 0,15 0,11 – 0,13 0,14 – 0,15 0,13 – 0,15 0,14 – 0,15
И з а ц е т а т н ы х и т р и а ц е т а т н ы х н и т е й Полотно для галстуков Типа Павлинка Жаккардовые	0,4 – 0,50 0,6 – 0,75 1,2 – 1,30	0,2 – 0,3 0,3 – 0,4 1,0 – 1,1
И з к а п р о н о в ы х н и т е й Из монокапрона толщиной 2,23 текс 1,67 текс Из капроновых нитей низкой крутки толщиной: 6,67 текс 15,6¸29 текс Средней крутки толщиной 3,535 текс	0,35 – 0,4 0,4 – 0,5 0,7 – 0,9 0,4 – 0,7 0,3 – 0,4	0,09 – 0,12 0,1 – 0,12 0,1 – 0,2 0,08 – 0,14 0,08 – 0,12
К о с т ю м н о-п л а т е л ь н ы е Из лавсано-вискозной пряжи Из вискозной пряжи	0,6 0,67 – 0,8	0,9 – 1,0 0,9 – 1,0

В табл. 16 приведены величины обрывности нитей основы и утка при выработке тканей из льняных и полульняных нитей.

Таблица 16 – Обрывность нитей основы и утка в ткачестве при выработке льняных и полульняных тканей

Ткани	Число обрывов нам нити
по основе	по утку
Л ь н я н ы е Жаккардовые широкие узкие Холсты и полотенца гладкие Полотна узкие белые и полубелые широкие белые и полубелые	4,8 – 10,5 5,5 – 11,0 10,0 14,0 7,5 – 12,0	3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Костюмно-плательные Полотна суровые тонкие пестротканые суровые грубые	4,0 9,0 6,0 6,0 – 8,0	2,0 2,0 2,0 1,0 – 2,0

Продолжение таблицы 16

Ткани	Число обрывов нам нити
по основе	по утку
Бортовые Парусины Двунитки Равентухи Паковочные Мешочные	5,0 – 6,7 4,1 – 9,0 2,0 4,8 3,6 – 4,2 3,8 – 4,5	0,6 – 1,0 1,2 – 1,5 1,0 1,0 0,6 – 0,75 1,0
П о л у л ь н я н ы е Жаккардовые широкие узкие Полотна узкие белые и полубелые широкие белые и полубелые Костюмно-плательные Полотна пестротканные	1,5 – 2,0 10,0 1,5 2,0 3,6 – 5,0 2,0	3,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Пример расчета отходов пряжи по переходам

Расчет отходов перематывания, для которого:

l1=0,5 м; l2=0,75 м; l3=1,5 м; l4=10 м; l5=5 м; D4=10 %; D5=20 %; Lп=6300 м; Кп=50обр. на 1 млн. м нити

Расчет отходов снования, для которого:

l22=0,75 м; l21=0,2 м; l23=8 м; L¢Б = 32652 м. Ан =4%

Расчет отходов шлихтования, для которого:

l31=3,5 м; l32 =3 м; L¢ов=16164 м; D31=0,2 %; nв=6; l34=5 м; D32=10 %; Кс –3 обр. на 1 млн м один. нити.

Ош =

Расчет отходов пробирания, для которого:

l41 =1,8 м; Dпр=0,15 (15 %), L¢он=2013 м.

Расчет отходов в ткачестве

основных нитей, для которого:

где l51=0,6 м; l52=1 м; l53=0,3 м; l54=1 м; Dуз =0,85 (85 %); Dпр =0,15 (15 %); l55 =0,1 м; l56 =1,2 м; l58 =0,5 м; Кто=0,3 обр. основы на 1 пог м ткани; nо=3498; L¢он=2013

уточных нитей, для которого:

l61=5 м; l62=30м; l63=3 м; Lб =46611,1 м; lприр=0,5 м; Ку=0,4 обр. на 1 пог. м ткани; Ру=520 н/дм; Rу=6; Dр=10 %.

Расчет потребности в пряже для выработки 100 м суровой ткани

Нитей основы, кг:

(35)

где М¢о – масса нитей основы в 100 м суровой ткани, кг.

Нитей утка, кг:

(36)

где М¢у – масса нитей утка в 100 м суровой ткани, кг.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.  Чем обусловлен выбор максимальных размеров паковок?

2.  Для чего определяется сопряженная длина нитей на паковках?

3.  В какой последовательности выполняется расчет паковок и их сопряженности? Почему?

4.  Чем ограничивается максимально возможная масса ткани в рулоне?

5.  От чего зависит максимально возможная длина нити на бобине?

6.  От чего зависит максимально возможная длина нити на сновальном валу?

7.  От чего зависит максимально возможная длина нити на ткацком навое?

8.  От чего зависит длина ткани в рулоне?

9.  От чего зависит количество отходов по переходам ткацкого производства?

10. Каковы пути снижения количества отходов по переходам ткацкого производства?

Список литературы

1.  Букаев по xлопкоткачеству.- М: Легпромбытиздат, 198с.

2.  , , и др. Проектирование ткацкиx фабрик.- М: Легкая и пищевая промышленность, 1971. – 488 с.

3.  , , Летуновская ткацкиx фабрик.- М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 304 с.

4.  , . Проектирование ткацкиx фабрик. – М: Легпромбытиздат, 1987. – 264 с.

5.  . В,. Л,. Короткова организационно-экономической части бизнес плана текстильного предприятия (учебное пособие) Волгоград:ВолгГТУ,2008.-128c.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица А1 – Расчет паковок

Наименование перехода и марка оборудования	Характеристика паковок	Параметры
Вид паковки	Тип паковки	Масса, кг	Сопряженная длина, м
Перематывание	Входящая Выходящая
Снование	Входящая Выходящая				Величина ставки, шт –
Количество сновальных валов из ставки, шт –
Шлихтование, эмульсирование	Входящая Выходящая				Количество в партии, шт:
навоев –
сновальных валов –
Ткачество	Входящая Выходящая				Количество, шт:
рулонов –
кусков –

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица Б1 – Исходные данные для расчета отходов и сопряженных паковок по переходам ткацкого производства (для расчета сопряженных паковок используются величины, отмеченные значком *).

Показатели	Ткани из пряжи и нитей
хлопчатобумажных	шерстяных	синтетических[1]	льняных и пенько-джутовых
1	2	3	4	5
l1 – средняя длина нити, отмотанная с початка для связывания узла, м	0,5	0,5	0,3	0,3 – 0,4[2]
l2 – средняя длина нити, отмотанная с бобины для связывания узла, м	0,75	0,5	0,3	0,3 – 0,4[3]
l3 – длина конца нити для оправки початка перед его заправкой, м	0,5	0,5	1	0,6 – 0,8[4]
l4 – средняя длина нити, остающейся на недоработанных початках, м	10	10	15	10
D4 – доля початков, на которых нити сматываются не до конца, %	10	10	20	10
Кп – количество обрывов в перемотке на 1 млн. м нити	См. табл.11
l5 – средняя длина нити, сматываемой с початка при его облагораживании в результате слета, дефектной намотки початка и т. д., м	5	10	5	5
D5 – доля початков, требующих облагораживания, %	20	10	10	0
Lп – длина нити на початке, м	Принимается по данным фабрики
Перематывание на автомате типа «Аутосук»
l11 – средняя длина нити, отмотанная с початка при заправке его в магазин, м	0,5	1,0	–	1,5
l12 – средняя длина нити, отмотанная с початка при узловязании, м	2,0	1,5	–	1,5
l13 – средняя длина нити, отмотанная с бобины при узловязании, м	1,0	0,5	–	0,5
D13 – доля успешных повторных узловязаний, %	8	8	–	8

Продолжение приложения Б

l14 – длина конца, сматываемой с початка на узловязание при ликвидации ошибок автоматики, гашения сигнальных лампочек, м	1,2	0,6	–	0,6
D14 – четкость работы системы автоматики, %	85	85	–	85
l15 – средняя длина нити на выброшенных початках, более не заряжаемых в магазин, м	130	50	–	130
D15 – доля недоработанных початков, идущих в отходы, %	5	5	–	5
l16 – длина нити с початка при облагораживании для повторной зарядки в магазин, м	1	1	–	1
D16 – доля повторно заправляемых мотальщицей початков, %	7	5	–	7
Lп – длина нити на початке, м	Принимается по данным фабрики
Кп – количество обрывов в перемотке на 1 млн. м нити	См. табл.11
Снование на партионной машине типа СП и ленточной машине типа СЛ
l21 – длина нити, необходимая для ликвидации обрыва, м	1,5	3	1,5	2,0; 2,1; 2,2[5]
Кс – число обрывов, приходящихся на 1млн. м одиночной нити	См. табл.12
D21 – доля обрывности основы при перевивке ее с барабана на навой, в % от обрывности в сновании (учитывается только на ленточных сновальных машинах; на партионных машинах D21=0)	20	20	30	20
l22 – длина нити от старой и новой бобин, необходимая для связывания узлов при смене питающей паковки, м	1	1	1	0,9
l23 – длина нити, получаемая при протаскивании узлов через рядок сновальной машины, которая складывается из длины шпулярника и расстояния от шпулярника до сновального вала, м	l23=Lшп/2+4 м, где Lшп – длина шпулярника
l24 – средняя длина нити, остающаяся на патронах при обрыве во время перехода с рабочей на резервную бобину, м (учитывается только при непрерывном способе снования l24=10 м, при прерывном сновании l24=0)	10	10	10	10

Продолжение приложения Б

D24– доля бобин, на которых происходит обрыв нити при переходе нити с рабочей на резервную бобину (учитывается только при непрерывном способе снования; при прерывном сновании D24=0)	10	10	10	10
Lбс – сопряженная длина нити на бобине, м	Из расчета сопряженных паковок
Ан – длина нити, остающаяся в начинке, в % от ее длины на бобине	Из расчета сопряженных паковок
Lб – максимально возможная длина нити на бобине, м	Из расчета сопряженных паковок
Отходы при шлихтовании основы на машинах типа ШБ-11
*l31 – длина мягких концов, отрезаемых при заправке новой партии м	1,5	1,5	1,5	1,5
*l32 – длина концов клееной основы, остающейся в шлихтовальной машине типа ШБ-11 при смене партии сновальных валов (зависит от конструкции машины), м	26	26	26	26
*D31 – средняя длина мягких концов, остающихся на сновальных валах после доработки партии в результате неравномерной вытяжки пряжи на отдельных сновальных валах, расположенных на стойке, погрешности счетчика и плохо отлаженной тормозной системы сновальной машины, % от L¢ов	0,2	0,15	0,2	0,2
Lвс – сопряженная длина основы на сновальных валах, м	Из расчета сопряженных паковок
nв – число сновальных валов в партии основ	Из расчета сопряженных паковок
l34 – средняя длина нити, уходящей в отходы, при срезании хомута, м	5	5	3	5
D32 – доля обрывов в сновании, вызывающих в шлихтовании хомуты, %	5	5	5	5
Кс – обрывность в сновании на 1 млн м одиночной нити	См. табл. 12
Пробирание основы на станках типа ПСМ
l41 - длина концов нитей основы, необходимая для ее оправки перед пробиранием, м	0,2	0,2	0,2	0,2
Dпр – доля пробираемых основ	0,15	0,15	0,15	0,15
Lнс – сопряженная длина пряжи на навое, м	Из расчета сопряженных паковок

Продолжение приложения Б