Энгельсский технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Саратовский государственный технический университет имени »
Кафедра «Материаловедение»
Рабочая программа
по дисциплине ОПД. Ф. 03.02. «Технология конструкционных материалов»
260601.65 “Машины и аппараты пищевых производств”
Форма обучения - заочная
Курс 2,3 сем Курсовая работа 5 сем
Семестр 4, 5 сем Курсовой проект нет
Лекции 14 часов Расчетно-графическая работа нет
Лабораторные занятия 12 часов Контрольная работа нет
Практические занятия нет Экзамен 5 сем.
Самостоятельная работа 161 час Зачет нет
Всего аудиторных 26 часов
Всего 187 часов
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «__» _______ 201_ года, протокол № _
Зав. кафедрой ____________ А.
Рабочая программа утверждена на заседании УМКС/УМКН
« »________20__года, протокол № ___
Председатель УМКС/УМКН ________
Энгельс 2011
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе.
1.1. Цель преподавания дисциплины "Технология конструкционных материалов" заключается в формировании инженерных знаний, навыков и умений в области разработки технологических процессов изготовления деталей и машин.
1.2. Основная задача изучения дисциплины – получение знаний об организации изготовления деталей и узлов из различных материалов, начиная от методов их получения в виде заготовок до окончательной механической обработки
1.3. Дисциплины, знание которых студентами необходимо для усвоения данной дисциплины: "Физика", "Начертательная геометрия и черчение", "Материаловедение".
2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине.
В результате изучения курса студенты должны знать основные виды конструкционных материалов, способы получения заготовок и изготовления деталей. Студент должен уметь изготовить литьевую форму, провести электродуговую сварку стальных деталей, определить геометрию режущего инструмента, подобрать режимы резания для получения поверхности определенной шероховатости при обработке деталей на металлорежущем оборудовании различного типа.
3. Распределение трудоемкости (час.) дисциплины по темам и видам занятий (по формам обучения)
№ модуля | № занятия | № темы | Наименование темы | Часы |
всего | лекции | Лаб. зан. | Прак. зан. | СРС |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | 1-4 | 1 | Введение. | 2 | 1 | 1 | ||
2 | Технологическая подготовка производства. | 5 | 1 | 4 | ||||
3 | Разработка технологических процессов обработки деталей и сборки изделий с технико-экономическим обоснованием. Технологичность конструкции. Управление подготовкой производства. Технологическая оснастка. | 4 | 2 | 2 | ||||
4 | Литейное производство. | 37 | 3 | 4 | 30 | |||
2 | 4 | 5 | Технология обработки металлов давлением. | 13 | 1 | 12 | ||
3 | 4 | 6 | Технология сварочного производства. | 27 | 1 | 4 | 22 | |
4 | 5–7 | 7 | Технология обработки конструкционных материалов резанием. | 88 | 4 | 4 | 80 | |
5 | 8 | 8 | Электрофизические и электрохимические методы обработки. | 11 | 1 | 10 | ||
Итого: | 187 | 14 | 12 | 161 |
4. Содержание лекционного курса.
№ темы | Всего часов | № лекции | Тема лекции Вопросы, отрабатываемые на лекции. |
1 | 2 | 3 | 4 | ||
1 | 1 | 1 | Введение Содержание курса и его значение в подготовке инженеров механических специальностей. Роль отечественных ученых в развитии науки | ||
2 | 1 | 1 | Технологическая подготовка производства. Этапы технологической подготовки производства. Оценка технологичности конструкции. | ||
3 | 2 | 2 | Разработка технологических процессов обработки деталей и сборки изделий с технико-экономическим обоснованием. Проектирование технологической оснастки, управление подготовкой производства. Технологические характеристики типовых заготовительных процессов. Технологическая оснастка. | ||
4 | 1 | 2 | Литейное производство. Общая характеристика литейного производства. Современное состояние, место и значение литейного производства в машиностроении и перспективы его развития. Классификация способов изготовления отливок. Сведения о литейных сплавах. | ||
1 | 3 | Теоретические основы производства отливок. Литейные свойства сплавов. Жидко-текучесть. Газопоглащение. Литейная и объемная усадка. Напряжение в отливках и склонность к образованию трещин и короблению. Затвердевание отливок. Усадочные раковины. Склонность к ликвидации. Особенности конструирования отливок с учетом литейных свойств сталей и чугунов. | |||
Способы изготовления отливок. Общая технологическая схема изготовления отливок. Изготовление отливок в песчанно-глинистых формах. Сущность способа. Модельный комплект. Формовочные и стержневые смеси. Литниковая система. Виды песчанно-глинистых форм: сухие, сырые, подсушенные формы и формы из химически твердеющих смесей. Способы формовки. Технология изготовления стержней. Сборка форм и их заливка. Охлаждение отливок в форме. Выбивка из отливок, обрубка и очистка отливок. Изготовление отливок в оболочковых формах. Сущность способа. Формовочные смеси. Модельная оснастка. Технология. Технико-экономические характеристики и область применения. Изготовление отливок по изготовляемым моделям. Сущность способа. Модельные составы. Изготовление моделей. Характеристика основных технологических операций изготовления отливок по выплавляемым моделям. Технико-экономические характеристики. Способ и область применения. Изготовление отливок в металлических формах. Сущность способа, типы металлических форм. Характеристика основных технологических операций. Технико-экономические характеристики и область применения. Изготовление отливок центробежным литьем. Сущность способа. Машины для центробежного литья. Режимы. Технико-экономические характеристики и область применения. Изготовление отливок под давлением. Сущность способа. Схемы применяемых машин. Режимы. Технико-экономические характеристики и область применения. Специализированные способы изготовления отливок. Непрерывное литье, литье выжиманием. | |||||
4 | 1 | 3 | |||
5 | 1 | 4 | Технология обработки металлов давлением. Физико-механические основы обработки металлов давлением. Упругая и пластическая деформация металлов, и их физическая сущность. Холодная пластическая деформация. Упрочнение металлов. Горячая деформация. Возраст, рекристаллизации. Холодная и горячая обработка металлов давлением. Пластичность металлов, ковкость, штампуемость, методы их определения. Влияние химического состава, температуры, скорости деформации, предварительной обработки и схемы напряженно-деформированного состояния на пластичность и сопротивление металлов деформированию. Влияние обработки металлов давлением на структуру и свойства металлов и эксплуатационные характеристики деталей. | ||
6 | 1 | 4 | Технология сварочного производства. Общая характеристика сварного производства. Сущность процессов сварки, их назначение и применение в машиностроении. Перспективы развития и применения сварки в стране. Классификация и характеристика способов сварки. Виды сварных соединений и швов. Металлургические процессы, протекающие при сварке. Общая технология и основные операции изготовления сварной | ||
7 | 5 | Технология обработки конструкционных материалов резанием. Точность в машиностроении. Понятие о размерах, предельных отклонениях и допусках. Значение точности и производственные погрешности. Установление и технологическое обеспечение необходимой точности. Статистические методы исследования точности. Понятие о базах и их выбор. Определение суммарной погрешности механической обработки. | |||
0.25 | 5 | Качество машиностроительной продукции и ее основные показатели. Понятие о системе показателей качества машин и методов их определения, о методах количественной оценки качества изделий (квалиметрии) качество поверхностей деталей машин и заготовок. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. Методы измерения и оценки качества поверхностей. Назначение классов шероховатости на чертежах деталей. | |||
0.5 | 6 | Обработка на станках токарной группы. Принцип классификации металлорежущих станков в стране. | |||
0.5 | 6 | Обработка на строгальных, долбежных, протяжных станках. Схема резания при строгании и долблении. Резцы строгальные и долбежные. Режимы резания. Краткие сведения о станках строгальной группы (поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные). Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках. Основное время при строгании. Сущность процесса протягивания. Типы протяжек: конструктивные и геометрические параметры режущей части протяжек. Понятие о станках для внутреннего и внешнего протягивания. Основные схемы резания при протягивании. | |||
0.5 | 6 | Обработка на сверлильных и расточных станках. Основные схемы сверления отверстий. Конструктивные и геометрические параметры режущей части инструментов для обработки отверстий (сверла, зенкера, развертки, метчики, расточные операции). Последовательность обработки точного отверстия. Силы резания при сверлении. Скорость резания и подача при резании инструментами, применяемые для обработки отверстий. Типы сверлильных станков. Основное время при обработке отверстий сверлением. Понятие о ра-диально-сверлильном и расточном станках и работы выполняемые на них. | |||
0.5 | 6 | Обработка на фрезерных станках. Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Виды поверхностей, обрабатываемых фрезами. Элементы режима резания при фрезеровании. Методы фрезерования (по подаче, против подачи). Геометрические параметры режущей части фрез, сила резания и мощность при фрезеровании, основное время. Типы фрезерных станков. Работы, выполняемые на фрезерных станках, фрезерование плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка заготовок. Работы, связанные с применением делительной головки на простое, дифференциальное деление и на фрезерование винтовых канавок. Методы фрезерования криволинейных контуров деталей на копировальных станках. | |||
0.5 | 7 | Зубонарезание. Методы изготовления зубьев колес. Нарезание зубьев цилиндрических колес по методу копирования и сгибания. Зубодолбление и зубострогание. Понятие об отделке зубьев колес (шевингование, шлифование, притирка, доводка). | |||
0.5 | 7 | Обработка на шлифовальных станках. Понятие о шлифовании. Характеристика шлифовальных кругов (абразивные материалы, зернистость, связка, структура, твердость). Правка кругов. Режимы резания при шлифовании. Основные схемы резания при круглом, плоском, внутреннем и бесцентровом шлифовании. Понятие о выборе круга при шлифовании: силы резания и мощность. Шлифование алмазными кругами. Основное время при круглом и плоском шлифовании: понятие о притирке, хонинговании, суперфинише, полировании, область их применения. | |||
0.5 | 7 | Изготовление деталей из композиционных материалов. Способы получения и технологические свойства порошков, свойства пластмасс, способы формообразования деталей в вязко-текучем состоянии, получение деталей из композиционных пластиков. Изготовление резиновых технологических деталей. | |||
8 | 1 | 8 | Электрофизические и электрохимические методы обработки. | Электроэрозионные способы обработки. Электроискровая и электроимпульсная обработка металлов. Сущность процесса: технологическое назначение и область применения. Прошивание отверстий. Контурная обработка деталей. Принципиальная схема станка для электроискрового прошивания отверстий. Режимы электроискровой обработки металлов. Электроимпульсная обработка полостей штампов. Экономическая эффективность. Электроконтактно-дуговая обработка. Сущность процесса: технологическое назначение и область применения. Режимы обработки. Экономическая эффективность. Анодо-механическая обработка. Сущность процесса: технологическое назначение и область применения. Принципиальная схема станка для анодо-механического разрезания заготовок. Электрические режимы обработки. Экономическая эффективность. |
5. Перечень практических занятий
Учебным планом практические занятия не предусмотрены
6. Перечень лабораторных работ.
№ темы | Всего часов | № работы | Наименование лабораторной работы. Вопросы, отрабатываемые на лабораторном занятии. |
1 | 2 | 3 | 4 |
4 | 2 | 1 | Испытание формовочных смесей на прочность и газопроницаемость[1],[2]. |
2 | 2 | Технология изготовления и сборки литейных форм [1]. | |
6 | 2 | 3 | Ручная электродуговая сварка. Оборудование и инструмент. Выбор режимов сварки [1],[9]. |
2 | 4 | Точечная сварка [1]. | |
7 | 1 | 5 | Геометрия токарного резца [1],[10]. |
1 | 6 | Характеристика шлифовальных кругов [14]. | |
1 | 7 | Характеристика инструментов при сверлении[1],[11]. | |
1 | 8 | Характеристика инструментов при развертывании [1],[13]. |
7. Задания для самостоятельной работы студентов.
№ темы | Всего часов | Вопросы для самостоятельного изучения | Литература |
7 | 1 | Изделие и технологический процесс в машиностроении | [1] |
4 | 10 | Литейное производство | [1], [2] |
5 | 15 | Технология обработки металлов давлением | [1], [3] |
6 | 20 | Технология сварного производства | [1], [5],[9] |
7 | 4 | Электрофизические и электрохимические методы обработки. | [1],[3], |
8 | 52 | Технология обработки конструкционных материалов резанием. | [1],[10] |
9 | Подготовка к выполнению лабораторных работ | [8],[9],[10],[11],[12],[13],[14] | |
50 | Подготовка к выполнение курсовой работы | [1],[6] |
8. Курсовой проект
Курсовой проект учебным планом не предусмотрен.
9. Курсовая работа
Курсовая работа «Обработка наружных и внутренних поверхностей деталей из различных материалов»
10. Расчетно-графическая работа
Расчетро-графическая работа учебным планом не предусмотрена.
11. Контрольная работа
Контрольная работа учебным планом не предусмотрена.
12. Экзаменационные вопросы.
1. История развития науки о металлах и сплавах. Роль русских ученых в развитии науки.
2. Схема современного металлургического производства.
3. Классификация металлургических топливных печей и конверторов по технологическим и конструктивным признакам.
4. Доменные печи. Материалы, применяемые в доменном производстве и их подготовка к плавке. Процесс плавки.
5. Сталеплавильные печи. Производство стали в конверторах, мартеновских и электрических печах.
6. Разливка стали. Кристаллизация и строение стальных слитков. Спокойная сталь, полуспокойная сталь, кипящая сталь.
7. Последовательность изготовления отливки. Конструирование отливки.
8. Литейные свойства сплава: жидкотекучесть, усадка, ликвация, газовые раковины.
9. Сплавы, применяемые для отливок: серый чугун, легированный чугун, высокопрочный чугун, ковкий чугун.
10. Литейные стали: конструкционные, инструментальные, стали со специальными свойствами.
11. Литейные медные, алюминиевые и тугоплавкие сплавы.
12. Технология изготовления форм: модельный комплект.
13. Формовочные и стержневые смеси, их приготовление и свойства: пластичность, текучесть, газопроницаемость, прочность, противопригарность.
14. Основные физико-механические характеристики материалов: структура, твердость, микротвердость, остаточные напряжения.
15. Точность в машиностроении: понятие о размерах, предельных отклонениях и допусках, припуски.
16. Понятие о базах и их выбор.
17. Токарная обработка: скорость резания, глубина резания, подача, мощность, основное и вспомогательное время.
18. Геометрические параметры режущей части резца.
19. Силы резания при токарной обработке: Рх, Ру, Pz и мощность N.
20. Физико-механические характеристики материала при токарной обработке:упрочнение, остаточные напряжения, тепловые явления, СОЖ.
21. Инструментальные материалы: инструментальные стали, легированныеинструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамика.
22. Обработка заготовок на строгальных станках: конструкция, принцип действия, режим резания, инструмент.
23. Обработка заготовок на долбежных станках: конструкция, принцип действия, режимы резания, инструмент.
24. Обработка заготовок на сверлильных станках: сверление, зенкерование, развёртывание. Конструкция станков, принцип действия, инструмент, режимы резания.
25. Развертка и зенкер: принципиальные различия в конструкции и методах применения.
26. Виды центровых углублений их получение и использование.
27. Схемы резания и возможности обработки материала зенкером и разверткой.
28. Методы закрепления инструмента на токарных станках.
29. Конструктивные элементы зенкера
30. Материалы используемые для изготовления зенкеров и разверток
31. Углы заточки свела.
32. Какие виды работ производится с использованием задней пиноли токарного станка.
33. Конструкция элементов сверла.
34. Виды кулачковых патронов при токарной обработке и их назначение.
35. Материалы, используемые для изготовления сверл, зенкеров и разверток
36. Каким образом осуществляется включение вращения шпинделя токарного станка, продольная и поперечная подача.
37. Методы закрепления сверл, зенкеров, разверток в сверлильных станках.
38. Основные элементы токарного резца.
39. Определение твердости шлифовального круга.
40. Углы резания и заточки токарного резца.
41. Методы регулировки скорости и числа оборотов на сверлильных станках.
42. Каким способом нарезается резьба на токарном станке.
43. Сколько позиций имеет резцедержатель универсального токарно-винторезного станка.
44. Как определяются режимы резания на сверлильном станке: подача Sопт., скорость V, число оборотов n, мощность N.
45. Какие имеются виды токарных резцов и их назначение.
46. Особенности инструмента и режимов резания при сверлении глубоких отверстий.
47. В каких случаях используется кольцевое сверло и его конструктивные особенности.
48. Как осуществить вращение шпинделя токарного станка по и против часовой стрелке.
49. Каким образом выбивается сверло из шпинделя сверлильного станка.
50. Конструкция фрезерных станков и их применение.
51. Основные характеристики шлифовальных кругов.
52. Способы закрепления инструмента на вертикально - фрезерных и горизонтально - фрезерных станках.
53. Виды центровых углублений и их получение.
54. Виды инструмента, используемого на фрезерных станках
55. Материал абразива и связки шлифовальных кругов
56. Принцип действия и использование делительных головок при фрезеровании.
57. Формы шлифовальных кругов и их применение
58. Понятие о базировании деталей при обработке и принцип выбора баз
59. Обработка заготовок на бесцентровошлифовальных станках
60. Изменение физико-механических характеристик при токарной обработке: тепловые явления, остаточные напряжения, упрочнение
61. Балансировка шлифовальных кругов
62. Определение зернистости шлифовального круга
63. Работы, выполняемые на универсальных и токарно-револьверных станках
64. Виды связки шлифовальных кругов
65. Геометрические параметры режущей части токарного резца
66. Обработка заготовок на строгальных станках
67. Шлифование отверстий
68. Обработка заготовок на долбёжных станках
69. Обработка деталей методом хонингования
70. Сущность процесса протягивания и конструкции протяжек
71. Конструктивные и геометрические параметры режущей части сверла, разновидности свёрл
72. Обработка деталей методом суперфиниширования
73. Методы изготовления зубьев колёс
74. Шевингование зубьев колёс
75. Сущность процесса электрической дуговой сварки
76. Хонингование отверстий
77. В чём состоит различие кислородного и ацетиленового вентиля
78. Понятие о шлифовании зубьев колёс.
79. Понятие о радиально-сверлильном станке и работы, выполняемые на нем.
80. Принцип работы ацетиленового генератора
81. Обработка заготовок на координатно-расточных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
82. Обработка заготовок на фрезерных станках: горизонтально - фрезерных и вертикально-фрезерных: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
83. Попутное и встречное фрезерование, силы резания.
84. Приспособление для обработки на фрезерных станках: машинные тиски, длительные головки. Конструкция и принцип действия.
85. Обработка заготовок на протяжных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
86. Обработка заготовок зубчатых колес методом копирования с прямым, косым и червячным зубом.
87. Нарезание зубчатых колес с прямым и косым зубом на долбежных станках.
88. Нарезание конических колес с прямыми зубьями на зубострогальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент.
89. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
90. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
91. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
92. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
93. Выбор марки шлифовального круга: материал, зернистость, твердость, структура, связка, класс точности и неуравновешенности.
94. Правка шлифовальных кругов: методы и область применения.
95. Отделочная обработка поверхностей хонингованием. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.
96. Отделочная обработка поверхностей: суперфиниш. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.
97. Отделочная обработка зубьев колес: шлифование и зубошевингование. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.
98. Сущность процессов электрической дуговой сварки плавлением. Виды дуговой сварки. Понятие об электрической сварочной дуге и ее свойствах. Источники питания дуги. Электроды для дуговой сварки и их виды. Виды покрытия электродов. Ручная дуговая сварка. Понятие о режимах сварки и техника наложения швов.
99. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность процесса. Флюсы, их состав и назначение. Понятие о сварочных автоматах.
100. Сварка в среде аргона и углекислого газа.
101. Сущность процессов газовой сварки. Газы, применяемые при сварке, их получение, хранение и транспортировка. Аппаратура для газовой сварки. Применение газовой сварки.
102. Контактная сварка: сущность процесса и его особенности. Виды контактнойсварки.
103. Понятие о технологическом процессе сборки: группа, подгруппа, узел, деталь
104. Схема сборки. Понятие: операция, переход
105. Типы соединений деталей машин: неподвижные, подвижные, разъёмные, неразъёмные.
106. Износостойкие антикоррозионные и декоративные покрытия
107. Электрическая дуга и ее тепловые и электрические свойства.
108. Источники сварочного тока для электродуговой сварки.
109. Как выполняется ручная дуговая сварка?
110. Для чего металлические электроды для сварки покрываются обмазками?
111. Как выполняется автоматическая сварка под слоем флюса?
112. Как производится полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа?
113. Какое оборудование необходимо для газовой сварки?
114. Как выполняется газосварка стальных деталей?
115. Сущность и разновидности контактной электросварки металлов.
116. Объясните процесс газовой резки металлов.
117. Наиболее распространенные литейные сплавы, их характеристика.
118. Как формируются наружные и внутренние поверхности отливок?
119. Как изготавливается литейная форма в двух опоках?
120. Для чего в литейных формах предусматривают литниковые системы, выпоры и прибыли?
121. Технология литья по выплавляемым моделям.
122. Как изготавливают оболочковые формы?
123. Кокильное и центробежное литье.
124. Объясните разницу между холодной и горячей обработкой металлов давлением.
125. Основные операции свободной ковки.
126. Горячая объемная штамповка.
127. Оборудование для ковки и горячей объемной штамповки.
128. Виды холодной объемной штамповки.
129. Разделительные операции листовой штамповки.
130. Формоизменяющие операции листовой штамповки.
131. Стали для штампов горячей и холодной штамповки, их термообработка.
132. Какое отличие термореактивных пластмасс от термопластичных?
133. Опишите стадии отверждения А, В и С фенолформальдегидной смолы.
134. Какие наполнители применяют для изготовления изделий из реактопластов?
135. Как изготавливают детали из пресспорошков и волокнитов?
136. Как изготавливают листы текстолита и гетинакса?
137. Каковы структура и механические свойства пластмассы СВАМ?
138. Основные группы металлорежущих станков.
139. Режущие инструменты при обработке металлов.
140. Элементы режима резания: глубина резания, подача, скорость резания.
141. Процесс образования металлической стружки, виды стружек.
142. Шероховатость поверхности при механической обработке.
143. Основные материалы для режущего инструмента.
144. Сущность процессов газовой сварки. Газы, применяемые при сварке, их получение, хранение и транспортировка. Аппаратура для газовой сварки. Применение газовой сварки.
145. Контактная сварка: сущность процесса и его особенности. Виды контактной сварки.
146. Понятие о технологическом процессе сборки: группа, подгруппа, узел, деталь
147. Схема сборки. Понятие: операция, переход
148. Типы соединений деталей машин: неподвижные, подвижные, разъёмные, неразъёмные.
13.Список основной и дополнительной литературы по дисциплине.
13.1 Основная:
l. Технология конструкционных материалов : учебник / под общ. ред. . - 6-е изд., испр. и доп. - М. : Машиностроение, 20с.
2. Технология конструкционных материалов : учебник / [и др.] ; под ред. . - 2-е изд., испр. . - Минск : Новое знание, 20с.
3. Материаловедение и технология металлов / под ред. , 6–е изд. – М:Высшая школа, 2008 – 877 с.
4. Технология конструкционных материалов [Текст] : учеб. пособие для вузов / под ред. . - СПб. : Изд-во "Политехника", 20с.
5. Материаловедение и технология конструкционных материалов [Текст] : учебник / , . - 3-е изд. - СПб. : Изд-во , 20с
13.2Дополнительная:
6. , Долгих A. M. и др. Основы теории и практики расчета режимов резания при механической обработке деталей машин: учеб, пособие. Саратов, Сарат. гос. тех. ун-т., - 20с.
7. Долгих A. M. Комбинированные процессы формообразования в машино - и приборостроении. - Саратов: Сарат. гос. ун-т., - 20с.
13.3 Методическая:
8. Басков и инструмент газовой сварки. Методические указания к лабораторной работе / , – СГТУ, 2005.
9. Технология и оборудование электродуговой сварки. Методические указания к лабораторной работе / , – СГТУ, 2009.
10. Басков и геометрия токарных резцов. Методические указания к лабораторной работе / , – СГТУ, 2005.
11. Басков металлов сверлением. Методические указания к лабораторной работе / , – СГТУ, 2005.
12. Басков металлов зенкерованием. Методические указания к лабораторной работе / , – СГТУ, 2008.
13. Басков металлов развертыванием. Методические указания к лабораторной работе / , – СГТУ, 2005.
14. Басков металлов шлифованием. Методические указания к лабораторной работе / , – СГТУ, 2005.
14. Использование наглядных пособий, ТСО, вычислительной техники.
В качестве наглядных пособий используется следующее:
1. Стенд для газовой сварки.
2. Агрегат для электродуговой сварки.
3. Агрегат для точечной сварки.
4. Пресс-формы для приготовления земляных литейных форм.
5. Лезвийный режущий инструмент и приспособления для измерения угловых параметров режущей части.
6. Плакаты, отражающие тематику курса.
7. Экзаменационные тесты в оболочке АСТ–Тест.
Ознакомление с технологическими процессами по наиболее востребованным направлениям: токарная, фрезерная, сверлильная, отрезная, прессовая, заготовительная операциям производится на производственном участке фирмы "РОСО".
Рабочая программа составлена:
_________________
_________________ А.
15. Дополнения и изменения в рабочей программе
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры
«____»______________20__ года, протокол № ______
Зав. кафедрой _____________ А.
Внесенные изменения утверждены на заседании
УМКС/УМКН
«_____» _______________20__ года, протокол № _______
Председатель УМКС/УМКН ___________
